- 締切済み
NC旋盤で３０°テーパの加工を行う際の０点回しの効果は？
- NC旋盤で３０°テーパの加工を行う際にバリ対策として０点回しをしていますが、ノーズRの値を増やした結果、頂点の寸法が若干ずれることがあります。
- ノーズRを大きくすると、R補間した場所がだれやすくなる可能性があります。
- ０点回しは面粗度向上のために行われるが、ノーズRの値を増やすことで頂点の寸法が変動することに注意が必要です。
- 切削
- 回答数4
- ありがとう数2
- みんなの回答 （4）
- 専門家の回答
みんなの回答
こんにちわ。 何処のNC旋盤ですか？ シングルブロックでスタートボタンを連打しながら加工しても同じ現象になりますか？ プログラムを追記にて投稿すればもっとわかりやすいのですが。 R補間の面の切り替えが出来ていないのでは？
お礼
回答ありがとうございます。R部の開始と終わりにドウェルをいれてR部だけ送りをおとしたら一応寸法はでます。でも同条件ではでないです。それにしてもなぜでしょうね？
私も同様の減少で悩んでいます。 テーパからRでつなぐようなR部分の大きさが、ノーズRによって変わるんです。 不思議でなりません。補正もプログラムも一緒なのに・・・ 誤変換訂正します。 減少→現象
補足
一応対策として送りをおとしたりしたら、だれは少しになり、顕微鏡でも寸法はOKです。同条件ででないのはなぜでしょうかね？
ノーズR補正は刃先に合わせて変更しましたよね？ ノーズRを変えて形状が変わることは無いです そうじゃないとNCの意味がないですよね
補足
回答ありがとうございます。もちろんノーズRを変えた時に補正値は変えてあります。形状測定器でみた場合、角度、０点回しの頂角の寸法は問題ありません。しかし工具顕微鏡で上から確認した場合頂角がだれている分測りづらいです。ノーズR0.2の時はだれがなく工具顕微鏡でも確認できたのですが・・・。周速、送りは同じです。２台やって２台とも同じ症状です。 回答ありがとうございます。もちろんノーズRを変えた時に補正値は変えてあります。形状測定器でみた場合、角度、０点回しの頂角の寸法は問題ありません。しかし工具顕微鏡で上から確認した場合頂角がだれている分測りづらいです。ノーズR0.2の時はだれがなく工具顕微鏡でも確認できたのですが・・・。周速、送りは同じです。２台やって２台とも同じ症状です。
お礼
回答ありがとうございます。やっぱりR補間はダレやすくなるんですね。でもチップのコーナーRでかわるんでしょううか？