16 Fisiologia Pos Colheita

Fisiologia Pós-Colheita
em Fruticultura
Rogério de Oliveira Anese
Diniz Fronza
Santa Maria - RS
2015
Presidência da República Federativa do Brasil
Ministério da Educação
Secretaria de Educação Profissional e Tecnológica
© Colégio Politécnico da UFSM

Este caderno foi elaborado pelo Colégio Politécnico da Universidade Federal de Santa
Maria para a Rede e-Tec Brasil.
Equipe de Elaboração Equipe de Acompanhamento e Validação
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Reitor Coordenação Institucional

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Professor-autor
Rogério de Oliveira Anese/UFSM Revisão Técnica
Diniz Fronza/Colégio Politécnico Vanderlei Both/UFSM
Ilustração
Marcel Santos Jacques/CTISM
Morgana Confortin/CTISM
Ricardo Antunes Machado/CTISM
Diagramação
Emanuelle Shaiane da Rosa/CTISM
Tagiane Mai/CTISM
Ficha catalográfica elaborada por Maristela Eckhardt – CRB 10/737

Biblioteca Central da UFSM
A579f Anese, Rogério de Oliveira

Fisiologia pós-colheita em fruticultura / Rogério de Oliveira
Anese, Diniz Fronza. – Santa Maria : UFSM, Colégio Politécnico :
Rede e-Tec Brasil, 2015.
130 p. : il. ; 28 cm
ISBN: 978-85-63573-89-6
1. Agricultura 2. Fruticultura 3. Frutas 4. Fisiologia 5. Colheita

6. Armazenamento I. Fronza, Diniz II. Título.
CDU 634.1.55/56
Apresentação e-Tec Brasil
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nho de o acesso mais rápido ao emprego.
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promotoras de ensino técnico como os Institutos Federais, as Secretarias de
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e o Sistema S.
A educação a distância no nosso país, de dimensões continentais e grande
diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao
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e atualização contínuas. Os cursos são ofertados pelas instituições de educação
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Os parceiros da Rede e-Tec Brasil acreditam em uma educação profissional
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Junho de 2015
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3 e-Tec Brasil
Indicação de ícones
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linguagem e facilitar a organização e a leitura hipertextual.
Atenção: indica pontos de maior relevância no texto.
Saiba mais: oferece novas informações que enriquecem o

assunto ou “curiosidades” e notícias recentes relacionadas ao
tema estudado.
Glossário: indica a definição de um termo, palavra ou expressão

utilizada no texto.
Mídias integradas: sempre que se desejar que os estudantes

desenvolvam atividades empregando diferentes mídias: vídeos,
filmes, jornais, ambiente AVEA e outras.
Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em diferentes

níveis de aprendizagem para que o estudante possa realizá-las e
conferir o seu domínio do tema estudado.
5 e-Tec Brasil
Sumário
Palavra do professor-autor 11
Apresentação da disciplina 13
Projeto instrucional 15
Aula 1 – Fases de desenvolvimento do fruto 17

1.1 Formação do fruto 17
1.2 Fases de desenvolvimento 17
1.3 Importância das fases no manuseio pós-colheita 21
Aula 2 – Frutos climatéricos e não climatéricos 23

2.1 Considerações iniciais 23
2.2 Frutos climatéricos 23
2.3 Frutos não climatéricos 24
2.4 Fatores que afetam a respiração e produção de etileno 25
Aula 3 – Determinação do ponto de colheita 29

3.1 Importância do ponto de colheita 29
3.2 Métodos e equipamentos 30
3.3 Ponto de colheita de algumas frutas 38
Aula 4 – Cuidados na colheita 47

4.1 Cuidados na colheita – qual sua importância? 47
4.2 Principais danos 47
4.3 Cuidados na colheita 50
Aula 5 – Perdas em pós-colheita 53

5.2 Tipos de perdas 54
5.3 Causas de perdas 55
5.4 Locais das perdas 57
5.5 Redução de perdas 60
e-Tec Brasil
Aula 6 – Qualidade de frutos 63
6.2 Características de qualidade 63
Aula 7 – Embalagens para frutas 77

7.2 Funções das embalagens 77
7.3 Materiais e tipos de embalagens 79
7.4 Legislação sobre embalagens 87
Aula 8 – Pré-resfriamento de frutas 89

8.2 Pré-resfriamento 89
Aula 9 – Armazenamento refrigerado de frutas 93

9.2 Fatores que afetam a conservação de frutas 93
9.3 Armazenamento refrigerado 94
9.4 Componentes de uma câmara para armazenamento de
frutas 94
9.5 Manejo da câmara 97
9.6 Compatibilidade de vegetais durante o armazenamento 101
9.7 Custo de uma câmara 102
Aula 10 – Armazenamento em atmosfera controlada e

modificada 105
10.2 O que é atmosfera controlada? 105
10.3 Atmosfera Modificada (AM) 106
10.4 Componentes e manejo da câmara de AC 106
10.5 Recomendação para armazenamento 109
10.6 Funcionamento do sistema de atmosfera controlada 110
10.7 Reguladores de crescimento 111
Aula 11 – Distúrbios fisiológicos em frutas 113

11.2 Principais distúrbios fisiológicos 113
e-Tec Brasil
Aula 12 – Seleção e classificação de frutas 119
12.2 Definição e vantagens da seleção e classificação 119
12.3 Critérios usados para classificação 120
12.4 Máquinas utilizadas para classificação 123
Referências 127
Currículo do professor-autor 129
e-Tec Brasil
Palavra do professor-autor
Caros alunos(as), os esforços e discussões sobre a fruticultura geralmente

está focada no aumento de produção e produtividade para atender a uma
demanda por frutas. No entanto, dentro da cadeia frutícola, não podemos
negligenciar a fase pós-colheita, que compreende as operações que são rea-
lizadas após as frutas serem destacadas da planta até serem consumidas.
A importância de estudarmos e compreendermos esta fase dá-se pelo fato

de que ocorrem elevadas perdas, tanto de quantidade quanto de qualidade
dos frutos. Além disso, a conservação (armazenamento) dos frutos para
comercialização em um período de menor oferta, geralmente garante maior
rentabilidade para o fruticultor, uma vez que os preços, fora do período de
colheita, estão mais elevados.
Pelo fato dos frutos serem órgão vivos, estes apresentam atividade metabólica
após a colheita. A velocidade dessa atividade metabólica é determinante para
a conservação da qualidade pós-colheita das frutas. A nível fisiológico, a ativi-
dade metabólica que nos referimos compreende principalmente a respiração,
biossíntese de etileno e transpiração. Desta forma, as operações de manuseio
pós-colheita e armazenamento visam basicamente reduzir a atividade meta-
bólica do fruto a fim de manter a qualidade por longo período.
Assim, ressaltamos que é de extrema importância para o Técnico em Fru-

ticultura possuir um entendimento sólido acerca da fisiologia pós-colheita
de frutas, para que perdas em pós-colheita sejam minimizadas e as frutas
cheguem à mesa do consumidor com a máxima qualidade.
Rogério de Oliveira Anese

Professor Diniz Fronza
11 e-Tec Brasil
Apresentação
Palavra do professor-autor
da disciplina
Nesta disciplina estudaremos sobre fisiologia pós-colheita de frutas, fase que

possui vital importância para o sucesso da fruticultura. Incialmente aborda-
remos um pouco sobre a fisiologia do fruto, fases de desenvolvimento e a
classificação em frutos climatéricos e não climatéricos. Nas aulas seguintes,
veremos sobre pontos de colheita, bem como cuidados na colheita, os quais
são extremamente importantes para evitar perdas de frutos.
Estudos indicam que cerca de 20 a 30 % de volume total de frutas colhidas

é perdido anualmente. Isso representa perda de alimento, que poderia servir
para suprir as necessidades nutricionais de um enorme contingente de pes-
soas. Além disso, também é perda financeira, pois o fruto perdido não poderá
ser comercializado. As causas de perdas, bem como os cuidados e manejos
para evitá-las, serão discutidas nesta disciplina.
O manuseio pós-colheita envolve o acondicionamento dos frutos em embala-

gens apropriadas, o armazenamento e a classificação dos frutos. Estes assun-
tos também serão abordados na disciplina.
13 e-Tec Brasil
Projeto instrucional
Disciplina: Fisiologia Pós-Colheita em Fruticultura (carga horária: 30h).
Ementa: Conhecer os principais aspectos relacionados a fase de colheita

e pós-colheita de frutas. Conhecer as operações e manuseio de frutas em
pós-colheita para manter a qualidade dos frutos e evitar perdas.
CARGA
OBJETIVOS DE
AULA MATERIAIS HORÁRIA
APRENDIZAGEM
(horas)
Conhecer quais são as fases de
desenvolvimentos do fruto. Ambiente virtual: plataforma
1. Fases de Compreender a importância de conhecer Moodle.
desenvolvimento cada fase e sua implicação na colheita e Apostila didática. 02
do fruto pós-colheita do fruto. Recursos de apoio: links,
Entender o papel do fito-hormônio etileno e exercícios.
da respiração no amadurecimento das frutas.
Conceituar, com base nos processos
fisiológicos, frutos climatéricos e não
Ambiente virtual: plataforma
climatéricos.
2. Frutos Moodle.
Conhecer quais são os frutos climatéricos e
climatéricos e Apostila didática. 02
não climatéricos de maior representatividade
não climatéricos Recursos de apoio: links,
comercial na região sul do Brasil.
exercícios.
Compreender a importância prática dessa
classificação.
Compreender a importância de colher o
fruto no período adequado.
Conhecer os equipamentos e metodologia
Moodle.
3. Determinação do para determinar o ponto de colheita das
Apostila didática. 03
ponto de colheita frutas.
Recursos de apoio: links,
Identificar o ponto de colheita das frutas de
exercícios.
maior importância econômica na região sul
do Brasil.
Compreender o porquê dos cuidados na
colheita.
Moodle.
4. Cuidados na Entender os principais danos que ocorrem
colheita na colheita.
Identificar os cuidados mais importante na
exercícios.
colheita.
Entender qual a magnitude das perdas de Ambiente virtual: plataforma
frutos em pós-colheita. Moodle.
5. Perdas em pós-
Conhecer os tipos e as caudas de perdas. Apostila didática. 03
colheita
Conhecer os locais das perdas. Recursos de apoio: links,
Estudar as formas para redução das perdas. exercícios.
Compreender o que é qualidade de frutos.
Moodle.
6. Qualidade de Entender quais são as características que
frutos conferem qualidade.
Estudar os fatores que afetam a qualidade.
exercícios.
15 e-Tec Brasil
CARGA
OBJETIVOS DE
AULA MATERIAIS HORÁRIA
APRENDIZAGEM
(horas)
Compreender as funções das embalagens
para frutas.
Estudar os tipos e material usados na
Moodle.
7. Embalagens fabricação de embalagens.
para frutas Entender as vantagens e desvantagens de
cada tipo de embalagem.
exercícios.
Abordar aspectos relacionados a legislação
sobre embalagens.
Compreender a importância do pré- Ambiente virtual: plataforma
resfriamento das frutas. Moodle.
8. Pré-resfriamento
Saber quais são as formas de pré- Apostila didática. 02
de frutas
resfriamento, bem como vantagens e Recursos de apoio: links,
desvantagens. exercícios.
Compreender como é realizado o
armazenamento refrigerado. Ambiente virtual: plataforma
9. Armazenamento Conhecer os componentes de uma câmara Moodle.
refrigerado de frigorífica. Apostila didática. 04
frutas Estudar quais os fatores do armazenamento Recursos de apoio: links,
que interferem na qualidade. exercícios.
Conhecer o custo de um a câmara frigorífica.
Aprender sobre os efeitos da atmosfera
controlada na conservação dos frutos.
Diferenciar atmosfera controlada e
modificada. Ambiente virtual: plataforma
10. Armazenamento
Conhecer como é realizado o manejo das Moodle.
em atmosfera
concentrações de gases na atmosfera Apostila didática. 03
controlada e
controlada. Recursos de apoio: links,
modificada
Conhecer as condições ideais de temperatura, exercícios.
nível de umidade relativa e condições de
atmosfera controlada para algumas espécies
frutíferas.
Identificar alguns distúrbios fisiológicos
11. Distúrbios Moodle.
que ocorrem em pré e pós-colheita.
fisiológicos em Apostila didática. 02
Conhecer as causas dos distúrbios
frutas Recursos de apoio: links,
fisiológicos.
exercícios.
Conhecer a importância da seleção e
classificação de frutas.
12. Seleção e Moodle.
Estudar os critérios usadas na classificação,
classificação de Apostila didática. 02
tendo como exemplo a classificação do
frutas Recursos de apoio: links,
pêssego.
exercícios.
Conhecer máquinas usadas na classificação.
e-Tec Brasil 16
Aula 1 – Fases de desenvolvimento do fruto
Objetivos
Conhecer quais são as fases de desenvolvimentos do fruto.
Compreender a importância de conhecer cada fase e sua implica-

ção na colheita e pós-colheita do fruto.
Entender o papel do fito-hormônio etileno e da respiração no ama-

durecimento das frutas.
1.1 Formação do fruto

O fruto origina-se a partir da polinização e/ou fecundação do óvulo da flor,
onde surgem estímulos hormonais que induzem ao desenvolvimento do
ovário ou outra parte da flor, como o receptáculo floral, que se desenvolverão
e originarão os frutos.
1.2 Fases de desenvolvimento

Para a fruta chegar até a mesa do consumidor, diversas processos ocorrem,
sejam eles biológicos ou de manuseio. Dentre os processos que envolvem a
fisiologia do crescimento do fruto, podemos dividir, para fins de estudo, em
quatro fases. Estas fases de desenvolvimento do fruto compreendem basica-
mente: crescimento, maturação (maturação fisiológica), amadurecimento e
senescência. Conforme podemos observar na Figura 1.1.
Figura 1.1: Fases de desenvolvimento do fruto

Fonte: CTISM, adaptado de Chitarra; Chitarra, 2005
Aula 1 - Fases de desenvolvimento do fruto 17 e-Tec Brasil

Os estudos nesta área afirmam não haver uma separação precisa entre cada
uma destas fases, pois uma se sobrepõem a outra. Por exemplo, o fruto não
finalizou seu crescimento, no entanto, já iniciou o processo de maturação.
1.2.1 Crescimento
O crescimento do fruto ocorre quando este está ligado a planta mãe. Neste
período ele recebe açúcares que são gerados pela fotossíntese, os quais são
acumulados no fruto. Nesta fase o fruto aumenta seu peso pelo fato de ocorrer
a divisão celular e o aumento do tamanho das células. O crescimento será
maior se a planta tiver todas as condições ideais, como por exemplo água,
nutrientes e luz.
Figura 1.2: Fruto do pessegueiro em fase de crescimento, com aproximadamente 4 cm

de diâmetro
Fonte: Rogério de Oliveira Anese
1.2.2 Maturação (maturação fisiológica)

Na maturação, ocorrem processos fisiológicos (principalmente respiração e
produção de etileno) que fazem o fruto mudar suas características com o
objetivo de se tornar comestível. Estas características são maior acúmulo de
açúcares, o que torna o fruto mais doce, acúmulo de ácidos, o que confere
melhor sabor e mudanças na coloração. Durante a maturação, o crescimen-
to do fruto continua, porém numa velocidade menor. No final desta fase é
quando a maioria dos frutos são colhidos.
e-Tec Brasil 18 Fisiologia Pós-Colheita em Fruticultura

Figura 1.3: Maçã cultivar Galaxy no final da fase de maturação ou maturação fisioló-
gica, no ponto de colheita
1.2.3 Amadurecimento
O amadurecimento inicia no final do período de desenvolvimento do fruto.
Nesta fase, ocorre uma aceleração ainda maior no metabolismo do fruto que o
torna apto para o consumo humano. De maneira geral, o aumento da doçura,
do aroma, redução da acidez e do sabor amargo do fruto são acentuados.
Esses processos são induzidos pelo etileno e pela alta taxa respiratória do fruto.
Conforme avança o amadurecimento o fruto diminui sua resistência contra o
ataque de patógenos, os quais causam podridão, que é a principal causa de
perda de frutos em pós-colheita. O amadurecimento antecede a última fase
do ciclo vital do fruto, que é a senescência ou morte dos tecidos do fruto.
Figura 1.4: Caqui cultivar Fuyu iniciando o processo de amadurecimento fora da planta
Fonte: Diniz Fronza

O amadurecimento do fruto em determinadas espécies ocorre após sua colheita,
ou seja, fora da planta. Alguns exemplos são o pêssego, maçã, caqui, ameixa e
abacate. Por outro lado, existem espécies que os frutos não amadurecem fora
da planta, sendo necessário colher quando estiverem com o amadurecimento
completo, como e o caso da uva, citros e abacaxi.
1.2.3.1 Etileno
O etileno é um fito-hormônio, ou hormônio vegetal, gasoso responsável pelo
amadurecimento dos frutos. Sua síntese e ação no fruto induz a ocorrência
de diversas transformações que tornam o fruto maduro. Um exemplo prático
sobre amadurecimento de frutos é quando o abacate, por exemplo, é enro-
lado em papel ou algum outro material, para que amadureça mais rápido. A
aceleração no amadurecimento dá-se pelo acúmulo de etileno ao redor do
fruto, que induz o amadurecimento.
1.2.3.2 Respiração
A respiração da célula é importante para a obtenção de energia para o fruto
continuar vivo após a colheita. Quando o fruto respira, há consumo das
reservas de açúcares acumulados durante o crescimento do fruto.
Tanto a respiração quanto a produção de etileno são influenciadas pela tem-

peratura. Quando os frutos são mantidos em temperatura ambiente (até
35°C) a respiração e produção de etileno são elevadas, causando o rápido
amadurecimento. Um exemplo prático é quando colocamos um cacho de
bananas, ainda verde, próximo ao fogão de lenha, no inverno, para acelerar
o amadurecimento, que neste caso, pode ser facilmente evidenciado pela
mudança da coloração da casca.
1.2.3.3 Transpiração
Transpiração é a perda de água dos frutos. Quando as frutas amadurecem e
são colhidas, a transpiração não pode ser excessiva devido a haver perda de
peso e desidratação dos produtos. Por isso, as condições de armazenamento
devem ser adequadas.
1.2.4 Senescência
A senescência é a última fase de desenvolvimento do fruto. Pode ser caracteri-
zada como o envelhecimento e a morte dos tecidos do fruto. As transformações
que ocorrem nesta fase degradam os compostos de reserva do fruto. Estes
compostos de reserva são principalmente açucares, ácidos e vitaminas. É um
processo irreversível, no entanto pode ser atrasado pela utilização de técnicas
de armazenamento, assunto que será detalhado numa aula posterior.

Figura 1.5: Polpa da maçã ‘Royal Gala’ em senescência
1.3 Importância das fases no manuseio

pós-colheita
O conhecimento da existência destas fases é necessário para realizar a colheita
no período mais adequado visando colher frutos com melhor qualidade, assim
atingindo melhor remuneração pelo produto comercializado.
Quando o objetivo é comercializar o fruto imediatamente após ser colhido, a

colheita poderá ser realizada quando o fruto estiver com estádio de maturação
mais avançado. Desta forma, o fruto terá todas as características adequadas
para o consumo, como mais aromas, açúcares, suculência, menos acidez e
coloração mais atrativa. Por outro lado, quando o objetivo é armazenar o
fruto para comercialização em um período posterior, é importante colher o
fruto com estádio de maturação menos avançado, ou seja, menos maduro.
Assim, o período de tempo até a senescência será maior, possibilitando ao
produtor mais tempo para o comércio com menor perda.
Resumo
Nesta aula vimos que os frutos apresentam diversas fases durante o seu
desenvolvimento. Abordamos as fases de desenvolvimento dos frutos, que
são crescimento, maturação (ou maturação fisiológica), amadurecimento e
senescência. Vimos também que no final da maturação é quando a colheita
é realizada. Esta é uma sequência de eventos que deve ser considerada para
obter um fruto com qualidade para atender as demandas do consumidor. Pois,
com base na fase amadurecimento, os frutos são classificados em climatéricos
e não climatéricos, que será assunto da próxima aula.

Além disso, a importância destas fases no manejo pós-colheita diz respeito
principalmente ao momento da colheita. Pois, conforme avança o processo de
amadurecimento do fruto, mais se aproxima da senescência e morte do fruto.
Isso traz consequência no período que o fruticultor terá para comercializar
o fruto, para que ele chegue a mesa do consumidor com a qualidade, com
menos perdas em pós-colheita.
Atividades de aprendizagem
1. Quais são as fases de desenvolvimento do fruto?
2. Em qual fase a colheita é realizada?
3. Quando se deseja armazenar o fruto para comercializar em outro p

eríodo,
quando a colheita deve ser realizada? Por quê?
4. O que pode ser realizado para atrasar a senescência do fruto e manter

sua qualidade por um maior período?

Aula 2 – Frutos climatéricos e não climatéricos
Objetivos
Conceituar, com base nos processos fisiológicos, frutos climatéricos

e não climatéricos.
Conhecer quais são os frutos climatéricos e não climatéricos de

maior representatividade comercial na região sul do Brasil.
Compreender a importância prática dessa classificação.
2.1 Considerações iniciais

Os frutos são órgão vivos da planta, que mesmo após serem colhidos apresentam
uma atividade metabólica. Essa atividade metabólica refere-se a processos
bioquímicos que ocorrem no fruto, como por exemplo a respiração e a pro-
dução do fito-hormônio etileno. Em outras palavras, atividade metabólica
são reações que a célula do fruto realizada para se manter viva e produzir
compostos que conferem qualidade ao fruto.
Através da fotossíntese as plantas produzem açúcares que são direcionados

para os frutos em desenvolvimento. Pelo processo da respiração estes são
transformados em energia e diversos compostos úteis para o desenvolvimento
dos frutos. Parte dos açúcares são acumulados, especialmente na forma de
amido. Após a colheita, pela respiração, estes são utilizados pelas células para
produção de energia e outros compostos necessários para a manutenção da
estrutura e funcionamento dos tecidos.
Portanto, após serem colhidos, os frutos continuam sua atividade metabólica.

A intensidade, ou velocidade, da respiração e da produção de etileno é o que
justifica a classificação em frutos climatéricos e não climatéricos.
2.2 Frutos climatéricos

Frutos climatéricos são aqueles que apresentam um pico na atividade meta-
bólica na fase amadurecimento. Portanto, nesse pico, também chamado
Aula 2 - Frutos climatéricos e não climatéricos 23 e-Tec Brasil

pico climatérico, ocorre uma alta taxa de produção de etileno e uma elevada
respiração. O etileno é responsável por induzir o amadurecimento do fruto. E
a respiração, por degradar substâncias de reserva. As substâncias de reserva
do fruto são principalmente ácidos, açúcares e vitaminas.
A importância da respiração e do etileno é que eles induzem transformações

no fruto que o tornam comestível, apto ao paladar humano e animal. Além
disso, aumentam sua qualidade após esse pico climatérico, pois ocorrem as
seguintes transformações: redução da acidez, redução do teor de amido,
redução da adstringência, aumento dos açúcares, aumento dos aromas e
adstringência degradação da clorofila. A clorofila é uma molécula que confere a coloração
É causada por substâncias verde. Está presente em folhas e epiderme dos frutos, à medida que os frutos
chamadas taninos, que
estão presentes em maiores amadurecem, a clorofila vai sendo degrada e o fruto perde a coloração verde.
concentrações no caqui e
banana verdes. Ao degustar a
fruta com tanino, sente-se uma A principal implicação prática da classificação em frutos climatéricos e não
sensação de aperto na boca.
climatéricos é que frutos climatéricos podem ser colhidos quando seu processo
de maturação ainda não estiver completo, ou seja, o fruto pode ser colhido
imaturo, pois completará sua maturação e amadurecimento fora da planta.
Exemplos de frutos climatéricos: pêssego, caqui e maçã.
Figura 2.1: Exemplos de frutos climatéricos – maçã (a), caqui (b) e ameixa (c)
Fonte: Diniz Fronza
Quanto maior for a produção de etileno e a respiração, mais rápido será o

amadurecimento e também a senescência do fruto.
2.3 Frutos não climatéricos

Frutos não climatéricos não apresentam um pico climatérico. O comportamento
da produção do etileno e da respiração é constante, ou seja, não ocorre um
aumento acentuado durante o amadurecimento. Por essa característica, estes
frutos não amadurecem fora da planta. Portanto, a colheita deve ser realizada
quando o fruto tiver com seu processo de amadurecimento completo, com
todas as características que os tornam aptos ao consumo. Frutas como a

laranja, a uva e o morango devem ser colhidas completamente maduras. Se
um fruto não climatérico for colhido ainda imaturo, permanecerá com alta
acidez e baixos teores de açúcares e não ocorrerá mudanças na coloração,
mesmo que permaneça por semanas destacado da planta. Após vários dias,
o fruto irá murchar e entrar em senescência sem ter se tornado apto para o
consumo, ao contrário dos frutos climatéricos.
Figura 2.2: Exemplo de frutas não climatéricas – uva (a) e amora-preta (b)
No Quadro 2.1 são apresentados exemplos de frutos climatéricos e não

climatéricos.
Quadro 2.1: Frutos climatéricos e não climatéricos

Climatéricos Não climatéricos
Abacate Abacaxi
Ameixa Amora
Banana Uva
Goiaba Laranja
Maçã Limão
Pêssego Bergamota
Mamão Morango
Manga Cereja
Pera Melão (grupo inodorus)
Kiwi
Caqui
Melão (grupo reticulados)
Fonte: Chitarra; Chitarra, 2005
2.4 Fatores que afetam a respiração e

produção de etileno
Além do que já foi comentado nessa aula sobre a importância prática de
conhecer a classificação em frutos climatéricos e não climatéricos, é interessante
sabermos o que interfere na respiração e produção de etileno. Pois, quanto

maior a velocidade desses processos, mais rápido será o amadurecimento e,
consequentemente mais rápido o fruto chegará na senescência. Os fatores são:
• Temperatura – a alta temperatura acelera a produção de etileno e a

respiração e consequentemente o fruto amadurece mais rápido e encurta
sua vida pós-colheita. Por outro lado, quando o fruto é mantido em baixa
temperatura após ser colhido, a velocidade do amadurecimento é menor.
O armazenamento dos frutos em baixa temperatura é uma prática muito
utilizada para retardar o amadurecimento do fruto e consequentemente
reduzir as perdas de frutas por podridões. Quanto mais maduro o fruto
estiver menor é a resistência dele ao ataque de patógenos que causam
podridões.
• Dano mecânico – são batidas, cortes e depressões que o fruto sofre

durante e após colheita. Estes danos, assim como a alta temperatura,
Para aprendermos sobre o
aceleram a produção de etileno e a respiração, acelerando também o
amadurecimento de frutos, assista amadurecimento. Além disso, o dano mecânico facilita a ocorrência de
ao vídeo sobre etileno, acesse:
https://www.youtube.com/ podridões.
watch?v=3__5W6E6tCc
• Concentração de gases na câmara de armazenamento – o armaze-
namento em atmosfera controlada e modificada, onde há redução do
nível de oxigênio (O2) e aumento no de gás carbônico (CO2) diminuem a
respiração e a produção de etileno. As técnicas de armazenamento serão
abordadas nas últimas aulas da disciplina.
Resumo
Vimos que os frutos são classificados em climatéricos e não climatéricos. Os
frutos climatéricos são aqueles que podem ser colhidos ainda verdes, pois
completam seu processo amadurecimento fora da planta. Isso ocorre devido
a estes frutos apresentarem um pico na produção de etileno e na respiração.
Por outro lado, também existem frutos não climatéricos, os quais não ama-
durecem fora da planta, portanto, frisamos que estes devem ser colhidos
quando estiverem completamente maduros. Nestes frutos, como na laranja
e uva, não ocorre o pico na produção de etileno e respiração.
Também vimos alguns fatores que afetam a produção de etileno e a respiração

que são basicamente a temperatura e concentração de gases do ambiente de
armazenamento. O conhecimento destes são importantes pois interferem na
conservação dos frutos. As técnicas de armazenamento alteram esses fatores

(temperatura e concentração de gases) para reduzir a produção de etileno e
a respiração dos frutos, conservando a qualidade por maior período.
1. Diferencie frutos climatéricos de frutos não climatéricos.
2. Qual dos dois grupos precisam ser colhidos quando estiverem completa-
mente maduros? Por quê?
3. Qual o papel do etileno no fruto?
4. Cite exemplos de frutos que apresentam um pico na produção de etileno

e na respiração durante a maturação.
5. Um produtor de pêssego deseja armazenar o fruto após a colheita por

um período de três semanas, com objetivo de vendê-lo fora da época de
maior oferta. Assim, ele receberá maior preço de venda. Responda o que
ele deve fazer com a temperatura do local de armazenamento (aumen-
tar, manter ou reduzir), e por quê?

Aula 3 – Determinação do ponto de colheita
Objetivos
Compreender a importância de colher o fruto no período adequado.
Conhecer os equipamentos e metodologia para determinar o pon-

to de colheita das frutas.
Identificar o ponto de colheita das frutas de maior importância eco-

nômica na região sul do Brasil.
3.1 Importância do ponto de colheita

Para atender a expectativa do consumidor de frutas, que é consumir um
fruto com qualidade, o fruticultor precisa realizar a colheita no momento
onde o fruto apresenta as características que conferem melhor qualidade.
Isto é atingido no final da maturação fisiológica, onde características como
por exemplo, sabor, textura e coloração estão desenvolvidas.
Além disso, o ponto de colheita é de crucial importância para que o fruto

não seja colhido imaturo (muito verde), nem com a maturação avançada. Pois
isso se refletirá na qualidade do mesmo. Por exemplo, caso o pêssego seja
colhido antes do ponto ideal, além de não ter qualidade para consumo, não
terá atingido o seu crescimento completo, influenciando na produtividade e
na renda do produtor, pelo menor tamanho dos frutos. Se o fruto for colhido
muito maduro, será mais suscetível a podridão e terá menor vida pós-colheita
por estar mais próximo da senescência. Na Figura 3.1, podemos observar dois
estádios de maturação do pêssego.
Aula 3 - Determinação do ponto de colheita 29 e-Tec Brasil

Figura 3.1: Pêssego imaturo (verde), antes de ponto ideal de colheita (a) e pêssegos
maduros, no ponto ideal de consumo (b)
Fonte: Diniz Fronza
3.2 Métodos e equipamentos

Para o fruticultor saber quando deve-se iniciar a colheita dos frutos, não basta
somente a observação visual dos frutos. É necessário que outras características
sejam consideradas para determinar o ponto de colheita. Para isso, existem
alguns equipamentos que auxiliam na determinação do ponto de colheita, os
quais quantificam características como teor de açúcares, amido, coloração da
epiderme, acidez ou pH e firmeza da polpa dos frutos. A seguir, estão enumerados
os equipamentos usados, bem como as características do fruto que avaliam:
• Refratômetro – utilizado para quantificar o teor de açúcares no fruto ou

teor de Sólidos Solúveis Totais (SST). A unidade do valor que este equi-
pamento informa é em grau brix (°brix). Os refratômetros mais comuns
possuem escala que vai de zero a 30°brix.
Figura 3.2: Refratômetro utilizado para determinar o teor de açúcares em frutos

Para quantificar o teor de açúcares, uma gota de suco de uma amostra de

frutos é colocada no equipamento e em seguida o operador faz a leitura

do valor pela visualização de uma escala, conforme Figura 3.3. As linhas de
transição entre o azul e o branco será o valor do teor de açúcares na amostra,
que neste exemplo é de 14,4°brix.
Figura 3.3: Visualização do teor de açúcares de uma amostra pelo refratômetro

Existem refratômetros digitais, os quais informam o teor de açúcares num

display, conforme Figura 3.4. O suco da amostra é colocado na área indicada
pela seta em vermelho. Este tipo de refratômetro, geralmente é utilizado em
laboratório e por grandes empresas frutícolas, onde o número de amostras
é elevada.
Figura 3.4: Refratômetro digital para determinar teor de açúcares

• Penetrômetro – utilizado para quantificar a firmeza da polpa de frutas.

A medida que o fruto amadurece sua firmeza se reduz. Para quantificar a
firmeza, a epiderme do fruto é retirada e com a execução de uma pequena
força no equipamento, a ponteira do mesmo rompe a polpa. A unidade
que o equipamento expressa é libras (lb) ou quilograma força (kgf), que
representa a força necessária para romper a polpa.

Figura 3.5: Penetrômetro para determinar a firmeza da polpa de frutos
Na Figura 3.5, o penetrômetro está acoplado a um suporte. No entanto, este

suporte não é necessário para poucas amostras de frutas, funcionando bem
manualmente.
• Peagâmetro – utilizado para quantificar a acidez do fruto. O equipamento

quantifica numa escala de pH, onde, quanto menor for o valor de pH
maior é a acidez do fruto. O pH varia de zero, que representa alta acidez,
até 14, que representa que o suco é básico, ou seja, sem acidez. O valor
intermediário da escala, o valor sete, representa o neutro.
Os peagâmetros portáteis (Figura 3.6) são mais utilizados a campo, no pomar.

Estes mensuram apenas o valor de pH.
Figura 3.6: Peagâmetro portátil para determinar o pH

Fonte: Diniz Fronza

Geralmente, para determinação do ponto de colheita de fruta é utilizado o
valor de acidez titulável. Para obter esse valor, é realizada uma titulação do
suco da fruta. A titulação consiste em adicionar uma solução básica (pH maior
do que 7,0) no suco da fruta, que é ácido (pH menor do que 7,0). A solução
utilizada para neutralizar a acidez do suco é de hidróxido de sódio (NaOH).
Quando o pH do suco da fruta atinge 8,1, para-se a titulação e anota-se
o volume gasto de hidróxido de sódio. Este procedimento é realizado com
auxílio de equipamentos de laboratório, como: bureta, Becker e o peagâmetro
(Figuras 3.7 e 3.8). O peagâmetro pode ser substituído por uma substância
indicadora, chamada fenolftaleína, que troca de cor quando o pH do suco
da fruta é neutralizado. Grandes produtores de frutas da região da Serra
Gaúcha possuem estes equipamentos para determinar o ponto de colheita
e a qualidade dos frutos.
Figura 3.7: Bureta para quantificar a acidez titulável

Fonte: Rogério de Oliveira Anese, adaptado por CTISM

Figura 3.8: Peagâmetro para determinação da acidez titulável
• Índice de amido – utilizado para quantificar o teor de amido em frutos

que acumulam esse componente, como na maçã e pera. A medida que o
fruto amadurece, o amido é degradado. Essa evolução na degradação é
uma característica bastante utilizada para determinar o ponto de colheita
da maçã. O índice vai de 1 a 10, onde o zero indica que o amido não foi
degradado e o 10 que o amido foi totalmente transformado em açúcares. Na
Figura 3.9 é apresentado a escala para obter o índice iodo-amido dos frutos.

Figura 3.9: Escala para determinação do índice iodo-amido na polpa de maçãs
Fonte: CTISM, adaptado de Eurofru
A determinação consiste em colocar uma metade do fruto em contato com

uma solução contendo iodo, por aproximadamente 30 segundos (Figura
3.10). O amido ao reagir com o iodo forma uma coloração escura, portanto,
quando mais amido tiver presente no fruto, indica que o fruto está mais verde.
A medida que o amido se degrada durante a maturação, o fruto apresenta

uma maior área com coloração clara (amarela). Após a retirada da metade da
maçã da solução de iodo, faz-se uma comparação entre a cor apresentada pela
com a escala da Figura 3.9. Assim, é possível obter-se o índice iodo-amido.
Figura 3.10: Maçãs em contato com a solução de iodo

Na Figura 3.11(a) apresentamos uma maçã verde, com índice iodo-amido

em torno de 4,0 e uma maçã mais madura, Figura 3.11(b), com índice 9,0.
Figura 3.11: Maçãs após a exposição ao iodo. Maçã menos madura, índice iodo-
amido 4,0 (a) e maçã com índice iodo-amido de 9,0 (b)
• Coloração – existem equipamentos para medir a cor do fruto, no entanto,

não são práticos, sendo utilizados somente por laboratórios de pesquisa.
A cor do fruto é o principal parâmetro utilizado pelo colhedor, pois no
momento da colheita este não tem à disposição equipamentos para quan-
tificar outras características.

Para quantificar a cor da epiderme de frutos, principalmente em laboratórios,
é utilizado o colorímetro (Figura 3.12).
Figura 3.12: Colorímetro para determinação da cor da epiderme de frutas e vegetais

Os equipamentos vistos anteriormente, devem serem utilizados pelo técnico

responsável pelo pomar ou pelo produtor, para então determinar o ponto
mais adequado para realizar a colheita. É importante saber que essas e outras
características devem ser utilizadas conjuntamente para saber o ponto ideal
de colheita, pois em alguns casos a mudança nas características podem não
ocorrerem juntas. Em outras palavras, a cor da fruta pode indicar que ela
está madura, mas o teor de açúcar pode estar abaixo do ideal. Por exemplo,
a uva da variedade Violeta apresenta a coloração ideal de colher antes de
apresentar teor de açúcar adequado (Figura 3.13).

Figura 3.13: Uva cultivar Violeta com desenvolvimento de coloração adequada, no
entanto, sem as demais características ideais
Fonte: Diniz Fronza
3.3 Ponto de colheita de algumas frutas

Antes de abordarmos o ponto de colheita propriamente dito, temos que ter
claro que os parâmetros utilizados para colheita dos frutos variam em função
de alguns fatores como cultivar, local de produção e condições climáticas do
ano produtivo. Por exemplo, se durante o crescimento do fruto houve muitos
dias chuvosos e nublados, o teor de Sólidos Solúveis (SS) (açúcares) poderá
não atingir o nível ideal recomendo para colheita. Portanto, o técnico deverá
considerar essas situações na tomada de decisão sobre início da colheita.
Outro fato que o técnico deve saber é que dependendo da disponibilidade de

mão de obra do fruticultor, bem como o tamanho da área, inicia-se a colheita
um pouco antes do ponto ideal e termina um pouco após o ponto ideal.
Isso minimiza o problema de iniciar a colheita no ponto ideal e termina-la
quando a fruta estiver excessivamente madura, o que aumentará as perdas
em pós-colheita.
Também é importante destacar que, em pomares pequenos, a colheita pode

ser realizada diariamente, conforme disponibilidade de mão de obra, a fim de
colher a fruta com sua máxima qualidade. Além disso, deve-se considerar que
as frutas de uma planta não amadurecem todas no mesmo período, sendo
necessário realizar a colheita em mais de uma “passada” (etapa), retirando
da planta somente os frutos no ponto adequado.

A seguir veremos o ponto de colheita de algumas espécies de frutas, através
das características abordadas anteriormente:
3.3.1 Pêssego
De maneira geral, a colheita do pêssego deve ser realizada quando ocorrer a
mudança da cor verde para a cor creme.
Se o destino dos frutos for a comercialização imediata, a colheita pode ser

realizada com firmeza da polpa em torno de 9 lb, sólidos solúveis de 14 a
15,5°brix e acidez 4 a 6 cmol L-1.
Caso o produtor tenha a disposição uma câmara frigorífica e objetive arma-

zenar os frutos para vendê-los num período de maior preço, a colheita deve
ser realizada num estádio de maturação mais verde. Neste caso, ele deverá
colher com firmeza da polpa em torno de 13 lb, teor de sólidos solúveis de
14°brix e acidez de 6 a 8 cmol L-1.
3.3.2 Uva
Como a uva é uma fruta não climatérica, ela deve ser colhida no ponto ideal
de consumo. Uva vinífera deve ser colhida com sólidos solúveis de 17°brix. Já
variedades de uvas para consumo in natura, o teor de sólidos solúveis ideal
para colheita é de 14°brix.
A uva ‘Itália’ e ‘Rubi’ devem ter no mínimo 14°brix e relação sólidos solúveis:
acidez de 15:1 para serem colhidas. As cultivares BRS Clara e BRS Morena relação sólidos
é recomendável colher com 19°brix e relação sólidos solúveis: acidez de 24. solúveis:acidez
Expressa o sabor, mesmo a
Essa informação é importante ser destacada devido a existência de diferença uva com baixo sólidos solúveis
entre cultivares de uva quanto ao ponto ideal de colheita. pode ser mais palatável por ter
menor acidez.
Quadro 3.1: Teores de sólidos solúveis recomendados para a colheita de

algumas cultivares de uvas de mesa
Cultivar SS (°brix)
Benitaka 15,0
BRS Clara 19,0
BRS Linda 15,0
BRS Morena 19,0
Crimson Seedless 16,0
Flame Seedless 16,0
Itália 15,0
Red Globe 16,0
Ruby Seedless 16,0
Ribier 16,0

Superior Seedless 16,0
Thompson Seedless 16,5
Vênus 17,0
Fonte: Asociación de Exportadores de Chile, 1997; Camargo; Mandelli, 1993; Nachtigal et al., 2004
Esses parâmetros devem serem associados a coloração da casca, principalmente

das uvas tintas.
3.3.3 Citros
A seguir são apresentados alguns parâmetros usados para determinar o ponto
de colheita de algumas espécies de citros.
• Laranja e tangerinas – a colheita deve ser quando os sólidos solúveis

(açúcares) estiverem no mínimo de 9 – 10°brix; relação sólidos solúveis/
acidez titulável 8,5 – 10 e mínimo de suco de 35 – 45 %.
• Limão Tahiti (Lima ácida) – colher quando ocorrer a perda de rugosidade

da casca, cor da epiderme do verde-escuro para verde-claro e teor mínimo
de suco de 40 %.
Na colheita dos citros deve-se, preferencialmente, colher com o pedúnculo

(cabo) para assim dificultar a ocorrência de podridões e reduzir a perda de peso.
No Quadro 3.2, são apresentados o teor de açúcar e o percentual de suco

para algumas espécies.
Quadro 3.2: Teor de açúcar e o percentual de suco para citros

Cultivar SS (°brix) % de suco
Laranja - 40,0
Piralima 10,0 -
Grupo Bahia 10,0 -
Valencia 9,0 -
Tangerina - -
Ponkan 9,0 35,0
Murcott 10,5 -
Montenegrina 10,0 40,0
Limas e limões - 30,0
Fonte: Oliveira; Scivittaro, 2011

3.3.4 Maçã
A colheita da maçã ‘Gala’ e ‘Fuji’ bem como suas mutações é realizada de
acordo com os parâmetros firmeza da polpa, índice iodo-amido, sólidos solúveis
e acidez titulável (Quadro 3.3).
Quadro 3.3: Parâmetros utilizados para determinar o ponto de colheita da

maçã ‘Gala’ e ‘Fuji’
Firmeza da polpa Índice iodo-amido Acidez titulável
(lb) (1 – 10) (cmol L-1)
Gala 17 – 19 4–6 > 11 5,2 – 6,0
Fuji 16 – 18 5–7 > 12 3,7 – 5,2
Fonte: Girardi et al., 2002
Esses parâmetros são utilizados principalmente pelo técnico responsável pelo

pomar, no entanto, a pessoa que realiza a colheita utiliza a cor de fundo da
epiderme. Na Figura 3.14, pode-se observar a diferença entre a cor de fundo
da epiderme (verde) e a cor de recobrimento da epiderme (vermelha). Para a
maçã Gala existe uma tabela de cores que auxilia na colheita (Figura 3.15).
Frutos para serem armazenados devem ser colhidos no estádio 3, pois com
esse estádio de maturação a maçã resiste por longos período armazenada
(8 meses). Por outro lado, quando for destinada ao consumo imediato, pode
ser colhida no estádio 4, onde os frutos estão mais maduro e com melhor
qualidade.
Figura 3.14: Cor de fundo da epiderme (verde) e cor de recobrimento da epiderme

(vermelha) da maçã

Figura 3.15: Escala de cores de fundo para colheita da maçã ‘Gala’
Fonte: Girardi et al., 2002
3.3.5 Figo
A colheita do figo deve ser realizada conforme o destino da produção: figo
verde para industrialização ou figo maduro.
Para figo verde, colher quando o ostíolo estiver com coloração avermelhada.
Figura 3.16: Ponto de colheita do figo verde – com ostíolo avermelhado

Fonte: Diniz Fronza
Quando o objetivo for colher figo maduro, a colheita deve ser realizada quando
o fruto estiver com coloração arroxeada. Deve-se ter o cuidado para colher

antes que o ostíolo abra, pois facilitará o desenvolvimento de podridão. Em
relação a coloração arroxeada, esta vale para a cultivar Roxo de Valinhos, mas
existem outras em que esta regra não se aplica.
Figura 3.17: Ponto de colheita do figo maduro. O fruto deve ser colhido com pedúnculo
Fonte: Diniz Fronza
3.3.6 Banana
Assim como o figo, o ponto de colheita da banana é baseado em aspectos
visuais. Sua colheita não pode ser realizada quando estiver madura, pois os
frutos são sensíveis ao transporte e possuem curto período de conservação.
Um dos critérios utilizado é o desaparecimento das quinas ou angulosidade
da superfície dos frutos. Também é utilizado o diâmetro dos frutos. Neste
caso é utilizado um fruto localizado na parte mediana da segunda penca.
Para colheita, deve levar em consideração a distância e o tempo que a banana

levará para chegar ao mercado consumidor. Quanto maior o período para os
frutos serem consumidos, mais verdes deverão ser colhidos.
3.3.7 Amora-preta
O parâmetro mais utilizado para colheita da amora é a mudança da colocação
da casca, sendo ideal colher quando a coloração estiver preta. É importante
ressaltar que a amora-preta não dever ser colhida antes do ponto ideal de
consumo pelo fato dela não amadurecer fora da planta, característica de
fruta não climatérica.

Figura 3.18: Amora-preta no ponto ideal de colheita
Fonte: Diniz Fronza
3.3.8 Kiwi
O kiwi é um fruto que amadurece fora da planta, por isso pode ser colhido
Para saber mais sobre ponto
antes do amadurecimento. No entanto, para que a fruta desenvolva todas
de colheita do kiwi, acesse: as características de qualidade fora da planta, deve-se colher o kiwi com no
http://canalrural.ruralbr.com.
br/noticia/2012/03/tecnica- mínimo 6,2°brix de sólidos solúveis. Disponibilizamos um link de um vídeo
rural-ponto-certo-de-colheita- que ressalta a importância de colher o kiwi no ponto adequado.
do-kiwi-garante-fruto-mais-
saboroso-3702966.html
3.3.9 Morango
Assim como a amora-preta, para a colheita do morango, o principal parâmetro
levado em consideração é a coloração do fruto. Quando o destino for para
o consumo in natura, colher quando o fruto tiver com no mínimo 50 a 75 %
da superfície com cor vermelha. Quando o consumo for imediato, a colheita
pode ser realizada quando o fruto estiver mais maduro, o qual terá maior
qualidade sensorial.
Resumo
Nesta aula abordamos sobre o ponto de colheita de frutas. Primeiramente
falamos da importância de realizar a colheita no período adequado. Na sequência
vimos alguns métodos e equipamento para determinar o ponto de colheita.
Principalmente são utilizadas características como coloração, teor de açúcares,
teor de amido, acidez e firmeza da polpa. É importante lembramos que o
técnico deve conhecer e utilizar mais de uma destas características para tomar

a decisão sobre a colheita. Utilizar somente uma característica em alguns casos
pode não ser adequado.
Os equipamentos mais utilizados para avaliar as características são o refra-

tômetro, o penetrômetro e o peagâmetro. Outras formas são o índice de
amido para maçã e a coloração do fruto. Destacamos também que esses
equipamentos e metodologias são utilizados pelo técnico responsável pelo
pomar, sendo que o colhedor utilizará a cor do fruto como critério de decisão.
Conhecemos também o ponto de colheita do pêssego, maçã, uva, figo,

banana, kiwi, citros (laranja e bergamota), amora e morango, baseados nos
parâmetros apresentados previamente.
1. Qual a importância de realizar a colheita do fruto no ponto de maturação
ideal?
2. Quais são os parâmetros (características) utilizadas para determinar o

ponto de colheita dos frutos?
3. Descreva duas metodologias para determinar o ponto de colheita de

frutas.
4. Cite o ponto e colheita de três espécies de frutas mais representativa na

sua região.
5. Na determinação de acidez de dois lotes de ameixas (lote 1 e lote 2), o

peagâmetro informou para o lote 1 o valor de pH 4,2 e para o lote 2 o
valor de pH 4,7. Qual dos dois lotes possui maior acidez? Qual dos dois
lotes é o mais adequado para o armazenamento?

Aula 4 – Cuidados na colheita
Objetivos
Compreender o porquê dos cuidados na colheita.
Entender os principais danos que ocorrem na colheita.
Identificar os cuidados mais importante na colheita.
4.1 Cuidados na colheita – qual sua

importância?
Vários estudos reportam a grande quantidade de perdas que o ocorrem em
pós-colheita de frutos. Grande parte destas perdas são decorrentes de danos
nos frutos durante a colheita. Como na maioria das vezes ela é realizada
manualmente, frequentemente ocorrem danos mecânicos como batidas,
amassamentos, lesões, exposição dos frutos ao sol. Todas estas ocorrências
causam efeitos no fruto que culminam em redução da vida pós-colheita, por
acelerar o metabolismo ou causar podridão.
4.2 Principais danos

A seguir abordaremos os principais danos que ocorrem em frutas durante
a colheita, os quais causam grandes prejuízos na qualidade e conservação
pós-colheita.
4.2.1 Danos mecânicos

Durante a colheita, a maneira com que os frutos são colocados nas caixas
de colheita (Figura 4.1), podem causar batidas que amassam o fruto. Essas
batidas além de causarem uma deformação no fruto, que deprecia a qualidade
visual, também provoca um estresse que aumenta a respiração e a produção
de etileno.
Como já vimos na Aula 2, com o aumento na respiração e produção de etileno

o fruto amadurece mais rápido, perde qualidade e fica mais suscetível ao
ataque de patógenos que causam podridão.
Aula 4 - Cuidados na colheita 47 e-Tec Brasil

Figura 4.1: Maçãs com dano mecânico (batida) e lesão
Fonte: Diniz Fronza
Outra causa de dano mecânico é o excesso de frutas na caixa. Quando isto

ocorre, as frutas que estão na parte inferior da caixa, são comprimidas pelas
frutas da parte superior durante o transporte. Desta forma, conforme a resis-
tência dos frutos, deve-se utilizar caixas próprias, que reduzem esses danos.
Exemplos de frutas que são mais sensíveis a compressão na caixa: morango,
figo, amora e uva. Na aula sobre embalagens veremos quais são as embalagens
mais apropriadas para cada condição.
Figura 4.2: Dano mecânico em goiaba ‘Paluma’ provocado por compressão do fruto
na caixa
Fonte: Diniz Fronza
Portanto, é de suma importância colher os frutos e evitar danos mecânicos.

Quando o destino da fruta for a industrialização, como por exemplo, elabora-
ção de sucos, os cuidados com batidas não são tão importantes. Entretanto,
quando o destino é o armazenamento ou o consumo in natura, deve-se evitar
estes danos.
4.2.2 Lesões
Lesões são rupturas na epiderme do fruto que expõem a polpa ao contato
com o ambiente. Estas lesões ocorrem devido à exposição do fruto a alguma

estrutura pontiaguda, que perfure sua epiderme. As lesões mais comuns são
ocasionadas pela unha do colhedor. Por isso, as pessoas que irão realizar a
colheita deverão estar com as unhas cortadas.
Figura 4.3: Lesões em goiaba ‘Paluma’

Fonte: Diniz Fronza
Com a abertura de uma lesão na epiderme do fruto, facilita a entrada de

fungos que causam podridões. Os patógenos que causam podridão necessitam
de uma abertura na epiderme do fruto para penetrar e se desenvolver.
4.2.3 Queimadura do sol

A exposição do fruto a incidência direta de radiação solar causa queimadura
na epiderme do fruto. Em maçã, a permanência da fruta ao sol no horário do
meio-dia por um período de 30 minutos é suficiente para causar a queimadura
(Figura 4.4). Isso, além de reduzir a qualidade visual, aumenta a temperatura
do fruto e causa morte das células na área queimada.
Figura 4.4: Dano de queimadura causado pelo sol em maçã

Os frutos que sofreram queimadura quando são armazenados sofrem dete-

rioração da área queimada, com a ocorrência de podridão (Figura 4.5).

Figura 4.5: Dano de queimadura causado pelo sol, sintoma após oito meses de arma-
zenamento em atmosfera controlada
Importante lembrar que durante o período que o fruto está ligado a planta
mãe, o sol não é capaz de causar a queimadura, pois da planta possui um
sistema para manter a temperatura, chamado transpiração. A queimadura do
sol pode ocorrer quando a fruta está na planta somente quando a temperatura
do ar for extremamente elevada e tiver falta de água no solo.
4.3 Cuidados na colheita

Considerando que perdas na colheita representam perdas financeiras para o
produtor, vários cuidados devem ser tomados para evitar ou reduzir estas perdas
durante a colheita. Diante disto, os cuidados básicos na colheita consistem em:
• Utilizar sacolas de colheita, as quais possuem alças que facilitam o manu-

seio pelo funcionário. As sacolas possuem uma abertura na parte inferior,
o que facilita a descarrega dos frutos nas caixas, sem causar batidas.
• Deve-se colher o fruto com o pedúnculo, pois reduz a chance de infecção

e ocorrência de podridão.
• Quando utilizar caixas de madeira (ou bins), revestir com plástico bolha,
assim reduz o contato da fruta com a madeira e evita danos mecânicos.

Figura 4.6: Sacolas de colheita e proteção das caixas com plástico bolha, exemplo
para ameixa e maçã
Fonte: Diniz Fronza
• Evitar a exposição dos frutos ao sol – após os frutos serem colhidos,

enquanto aguardam ser transportados ao packing house devem perma-
necer à sombra ou serem coberto para evitar o contato com o sol. Citamos packing house
o exemplo da maçã, no entanto, serve para qualquer espécie. Local onde é realizado o
recebimento, processamento,
armazenamento e embalagem
de frutas.
Figura 4.7: Utilização de papelão para evitar queimadura causada pelo sol em maçã
• Limpeza e desinfecção de caixas e demais equipamentos que entrarão

em contato com os frutos, assim evita disseminação de patógenos que
causam podridões.
• Evitar lesões, pois possibilitam o desenvolvimento de fungos que causam

podridões.
• Evitar volume excessivo de fruto na caixa, pois o volume excessivo causa

danos aos frutos durante o transporte.

• Resfriar os frutos rapidamente: assim reduz o metabolismo e prolonga a
vida pós-colheita. Produtores que dispõem de câmara frigoríficas, devem
resfriar os frutos rapidamente após a colheita.
• Colher, preferencialmente, nas horas mais frescas do dia, durante a manhã,

quando os frutos estão com menor temperatura. Assim, o metabolismo
do fruto está menos acelerado pela menor temperatura.
• Pequenas frutas (morango, amora-preta, etc.) colher diretamente nas ban-

dejas. Isso reduz a chance dos frutos sofrerem danos mecânicos durante
o manuseio.
Resumo
Nesta aula vimos os cuidados que devemos ter na colheita de frutos, pois é
muito comum ocorrer danos mecânicos como batidas, amassamentos, lesões
e exposição dos frutos ao sol. Todos esses fatores contribuem para ocorrência
de perdas de frutos em pós-colheita.
Danos mecânicos e lesões fazem com que a respiração e a produção de

etileno do fruto aumente, com isso o fruto atinge o estádio de senescência
mais cedo, o que não é desejável. Vimos também que a exposição dos frutos
a radiação solar causa queimadura, com isso acelera o metabolismo e ocorre
a morte do tecido na área afeta pela queimadura.
Elencamos também alguns cuidados básicos que devem ser seguidos na etapa
de colheita, a fim de não causar danos nos frutos.
1. Você, como Técnico em Fruticultura, foi solicitado para comandar uma
equipe para realizar a colheita de pêssego, quais são os principais cuida-
dos na colheita que deverão ser tomados, objetivando reduzir perda de
frutos?
2. Cite os principais danos que ocorrem na colheita.
3. Caso ocorram os danos que você citou na questão anterior, quais são
suas consequências para os frutos e para o produtor?

Aula 5 – Perdas em pós-colheita
Objetivos
Entender qual a magnitude das perdas de frutos em pós-colheita.
Conhecer os tipos e as caudas de perdas.
Conhecer os locais das perdas.
Estudar as formas para redução das perdas.

Como os frutos são produtos vivos, que possuem alto teor de água, estes estão
suscetíveis a perdas caso não sejam manuseados de forma correta. Perdas
em pós-colheita ocorrem após os frutos serem colhidos devido a diversos
fatores, como por exemplo, armazenamento e transporte inadequado, excesso
de maturação e senescência, podridões, dentre outras causas que veremos
nesta aula.
O desafio não é somente aumentar a produtividade para atender à crescente

demanda mundial por alimentos, mas reduzir as perdas de todos os produtos
que são produzidos. No Brasil, estimativas apontam para perdas de frutas e
hortaliças na ordem de 25 %, em média. Variações ocorrem em função do
ano de produção e do nível de tecnologia de pós-colheita utilizado.
Na Figura 5.1, dados da FAO (2011) apresentam o percentual de perdas em

várias continentes do mundo. Observe que na América Latina, se somarmos
o total de frutas e vegetais que são perdidos na pós-colheita, distribuição
(transporte) e processamento, o valor chega a 30 %. Isso se reflete em perdas
econômicas para todos os envolvidos na cadeia da fruticultura e desperdício
de alimentos.
Aula 5 - Perdas em pós-colheita 53 e-Tec Brasil

Figura 5.1: Perdas de frutas e hortaliças em regiões do mundo
Fonte: CTISM, adaptado de FAO, 2011
Por isso, é fundamental entendermos quais são as perdas e como os agentes

envolvidos na cadeia de produção (produtores, transportadores, armazenadores,
técnicos, etc.) podem evitá-las ou ao menos reduzi-las.
5.2 Tipos de perdas

De forma bem sintética, os tipos de perdas que ocorrem em frutos quando estes
são transportados, armazenados ou manuseados de forma inadequada são:
• Perda quantitativa – é a perda de peso de fruto. Corresponde a um

volume que é desperdiçado, refletindo diretamente na remuneração do
fruticultor. Pode ser por desidratação, em que o fruto perde peso, ou por
podridões e senescência, onde o fruto é totalmente descartado.
• Perda qualitativa – é a redução do padrão de qualidade do fruto. Na

aula sobre seleção e classificação de frutos veremos que existem padrões
de qualidade onde os frutos são classificados. Frutos com baixa qualidade
tem um preço menor comparado a um fruto com maior qualidade.
• Perda nutricional – quando a atividade metabólica do fruto é alta devido

ao armazenamento inadequado, ocorre a redução do teor de vitaminas,
lipídeos e proteínas.
• Perda sensorial – se dá em função das alterações na textura, relação

ácido/açúcares e perda de aroma pelo armazenamento inadequado.

5.3 Causas de perdas
As causas de levam a perdas em pós-colheita possuem as seguintes origem:
• Fitopatológicas – um exemplo são as podridões, pois são causadas por

fungos. Esta é a principal causa de perda em pós-colheita, sendo um
grande desafio evitá-la.
Figura 5.2: Podridões em maçãs

Figura 5.3: Podridão em pêssego

Fonte: Diniz Fronza

• Físicas – são as causadas por impacto, danos mecânicos, lesões que
ocorrem durante o manuseio na colheita e pós-colheita.
• Fisiológicas – não são provocadas por um agente biológico, mas por

agente biológico alterações ou modificações nas células do fruto. Estas perdas são frequentes
São microrganismos que durante o armazenamento, as quais são chamadas de distúrbios fisiológicos.
causam doenças no fruto.
São causas bióticas. Na aula sobre distúrbios fisiológicos veremos mais alguns distúrbios em
Os distúrbios fisiológicos têm frutas, bem como suas causas. Na Figura 5.4, apresentamos o distúrbio
causas abióticas, ou seja, não são
causados por microrganismo. fisiológicos que ocorre no pêssego durante o armazenamento refrigerado
chamado lanosidade (polpa seca e com aspecto lanoso).
Figura 5.4: Pêssego com distúrbio fisiológico causado pela condição inadequada de
armazenamento
Além disso, a perda fisiológica contempla perda por excesso de transpiração

(perda de água) durante o armazenamento, isso reduz o peso final de frutos
para o comércio. E também perda por elevada respiração e produção de
etileno, que consome as reservas do fruto (açúcares e ácidos) e antecipa
a senescência.
• Biológicas – consumo do fruto por pássaros, roedores e outros animais

de maior porte, causando o desaparecimento direto do alimento.
Figura 5.5: Danos de pragas em pêssegos

Fonte: Diniz Fronza

• Excesso de maturação – quando as frutas não são consumidas no período
adequado, o processo de amadurecimento avança e ocorre a perda do
fruto. Na Figura 5.6, apresentamos um exemplo da manga com amadu-
recimento avançado e ocorrência de escurecimento da polpa.
Figura 5.6: Manga com amadurecimento avançado e escurecimento da polpa

É importante ressaltar que, em alguns casos, os frutos podres, com excesso de

maturação ou alguma outra injúria, são destinados a indústria, para elaboração
de diversos produtos. No entanto, o valor que a indústria paga pela fruta é
muito baixa, o que não cobre o custo de produção.
5.4 Locais das perdas

As perdas podem ocorrer na produção (colheita e embalagem), transporte,
armazenamento, na comercialização (atacado e varejo) e no consumidor
final. Além disso, alguns procedimentos inadequados na condução do pomar,
como controle de pragas e doenças, e condições climáticas, como granizo ou
excesso hídrico, podem potencializar as perdas na pós-colheita.
• Produção – descuidos na colheita, como danos mecânicos, lesões, colheita

com maturação muito avançada, embalagens inadequadas, excesso de
frutas na caixa, contaminação, são alguns dos fatores que ocasionam as
perdas.

Figura 5.7: Perdas de maçãs durante a produção, quebra pré-colheita
• Transporte – as perdas nesta fase são devido a embalagem impróprias,

supercarregamento do veículo, baixa ventilação, alta temperatura dos pro-
dutos durante o deslocamento, ausência de refrigeração ou lona isolante
e estradas danificadas são as principais causas de desperdício de produtos
no transporte. Na Figura 5.8, apresentamos exemplos de transporte de
frutos em caminhão.
Figura 5.8: Transporte de frutas em sacos juntamente com caixas podem sofrer danos
mecânico
Fonte: Diniz Fronza

• Armazenamento – o armazenamento em condições inadequadas de
temperatura e umidade relativa fazem com que o fruto não reduza seu
metabolismo e atinja mais rápido a senescência, perdendo qualidade
e ficando mais suscetível a podridões. Na aula sobre armazenamento,
veremos quais são as condições ideais para armazenamento de diversas
espécies.
Figura 5.9: Armazenamento de maçãs em condições ideais de temperatura e umida-

de relativa
• Comercialização – nesta etapa, novamente condições de armazenamento

e manuseio inadequadas causam perdas. Muitas vezes o comerciante
recebe um fruto que já acumulou danos nas etapas anteriores, assim sendo
mais difícil evitar as perdas. Podemos observar que em muitos locais de
comércio, os frutos são expostos a venda em gôndolas com elevada tem-
peratura, e com frutos podres contaminando frutos sadios. Além disso, na
reposição de frutas nas gôndolas do mercado, muitas vezes falta cuidados
dos funcionários e ocorrem batidas e danos nos frutos. Isso contribui para
aumentar as perdas.
Estudo de Silva et al. (2003) mostram que a perda média de bananas no

mercado varejista é cerca de 11 % do total que chega ao mercado.

Figura 5.10: Perda de bananas no varejo por excesso de maturação
• Consumidor final – frequentemente, as famílias adquirem um volume de

frutas e não as consomem totalmente. Como são produtos vivos, perecíveis,
se deterioram e tornam-se inadequados ao consumo. Dessa forma, são
colocados no lixo ou utilizados para outros fins, como adubação.
5.5 Redução de perdas

Para reduzir as perdas em pós-colheita cuidados devem serem tomados em
todas as etapas. Desde a fase de pré-colheita, onde a forma de manejo do
pomar, aplicação de produtos, fertilizantes, etc. devem ser observados devidos
aos reflexos que esses fatores podem ter na fase pós-colheita dos frutos. A
seguir são destacadas as principais ações para reduzir perdas:
• Controle de podridões no pomar – podridões são causadas princi-

palmente por fungos, os quais são disseminados pelo ar. Desta forma,
a incidência de podridões no pomar aumentará também as podridões
na pós-colheita, pois já terão fungos depositados na epiderme do fruto.
Figura 5.11: Podridões parda atacando pêssegos no pomar

Fonte: Diniz Fronza
• Cuidados na colheita – deve ser tomado todos os cuidados na colheita

que foram estudados na Aula 4.

• Pré-resfriamento – consiste no resfriamento do fruto antes de armazena-lo
em baixa temperatura. A refrigeração é essencial para reduzir o metabolismo
do fruto, podridões, manter a qualidade e aumentar sua vida pós-colheita.
O pré-resfriamento é para retirar o chamado “calor do campo” que o
fruto possui após a colheita. É importante que o pré-resfriamento seja
acompanhado do posterior armazenamento refrigerado, para manter a
cadeia de frio.
cadeia de frio
• Embalagem – as caixas não devem ser ásperas nem possuir quinas que Terminologia utilizada para
representar a manutenção
causam danos mecânico, além de não ser veículo de transporte de pató- das frutas sob refrigeração, da
genos que causam podridões. colheita até o consumidor final.
• Evitar lesões – lesões são porta de entrada para o patógeno causador

da podridão infectar o fruto e se desenvolver. Por isso, os cuidados na
colheita e em fases posteriores são fundamentais para evitar a podridão.
• Limpeza e higienização de materiais – todos os utensílios que entrarão

em contato com os frutos devem ser lavados e, de preferência, sanitizados
com produtos à base de cloro.
• Transporte – cuidados no transporte e, de preferência que o veículo

possua refrigeração ou seja utilizado lona térmica.
• Armazenamento – quando os frutos são armazenados, estes devem ser

submetidos a condições de temperatura e umidade relativa do ar adequa-
dos para cada espécie, a fim de que reduzam o metabolismo do fruto e
desfavoreçam o desenvolvimento dos fungos causadores de podridões.
• Durante a comercialização é importante manter o fruto em baixa tempe-

ratura (manter a cadeia do frio).
Resumo
Abordamos nesta aula as perdas em pós-colheita, um importante gargalo
da produção de hortifrutigranjeiros. Inicialmente vimos um panorama a nível
mundial sobre os desperdícios de frutas. Posteriormente apresentamos os tipos
de perdas que são classificadas em quantitativas, qualitativas e nutricionais.
Detalhamos as causas que são de origem fitopatológica, física, biológica e

fisiológica. Ressaltamos que as podridões são a principal causa de perda de

frutos. Vimos também o local onde ocorrem as perdas, que são basicamente
na produção (colheita e embalagem), transporte, armazenamento, na comer-
cialização (atacado e varejo) e no consumidor final.
No último tópico apontamos algumas formas para reduzir o volume de frutos

que são perdidos. É importante que o Técnico em Fruticultura, tenha em
mente que a forma mais importante para minimizar as perdas é o controle
de podridões e manter o fruto refrigerado até chegar ao consumidor final.
1. Quais são os tipos de perdas que ocorrem em pós-colheita?
2. Qual é a principal causa de perda em pós-colheita?
3. Quais são os locais onde podem ocorrer perda?
4. As recomendações que você daria para evitar ou reduzir perdas de frutos,

a cada um dos produtores de:
a) Morango.
b) Pêssego.
c) Nozes.

Aula 6 – Qualidade de frutos
Objetivos
Compreender o que é qualidade de frutos.
Entender quais são as características que conferem qualidade.
Estudar os fatores que afetam a qualidade.

Na fruticultura busca-se principalmente grandes produtividades. Entretanto,
se os frutos não apresentarem qualidade, certamente o consumidor deixará
de comprá-lo. Mas o que é qualidade de um fruto? Nesta aula veremos quais
são os aspectos mais importantes que conferem qualidade as frutas.
6.2 Características de qualidade

As principais características de qualidade que o consumidor leva em consi-
deração são sabor e aspecto visual. O sabor é constituído por um conjunto
de característica como acidez, teor de açúcares, adstringência, aromas, etc.
O aspecto visual é considerado o principal fator que determina a compra do

fruto pelo consumidor. Características com coloração, tamanho e inexistência
de danos externos são crucias para que o consumidor adquira o fruto. Mesmo
que, muitas vezes, o fruto não apresente internamente uma excelente qualidade
em termos de acidez, doçura, etc. Portanto, qualidade de uma fruta pode ser
definida como um conjunto de características (acidez, doçura, aroma, aspecto
visual, etc.) que tornam o fruto apreciável pelo paladar humano.
Essas características são as que o consumidor percebe quando adquire e

consome a fruta. Envolve os sentidos da pessoa, como a visão, o olfato, o
tato e o paladar. Desta forma, a aparência, a textura e o sabor e aroma dos
frutos são os atributos que conferem a qualidade sensorial.
Aula 6 - Qualidade de frutos 63 e-Tec Brasil

6.2.1 Aparência
A aparência externa da fruta é considerada o atributo de qualidade mais
importante, devido a aparência ser a principal característica que o consumidor
leva em consideração ao comprar o fruto. Mesmo o fruto apresentando boa
aparência externa, poderá não ter grande aceitação pelo mercado caso não
possua qualidade interna (acidez, doçura, firmeza, etc.). Dentro de aparência,
podemos elencar algumas características para melhor compreensão, sendo
elas: tamanho, forma, cor, brilho e defeitos internos e externos.
a) Tamanho – o tamanho do fruto é utilizado com critério de classificação,

pois fruto muito pequeno, de maneira geral, possui menor preferência
pelo consumidor. Assim, é necessário que o fruto apresente um padrão
de tamanho, de forma que atenda a expectativa do consumidor e facilite
as operações de manuseio e embalagem.
Figura 6.1: Tamanho do fruto é importante na comercialização e embalagem

Algumas empresas do setor da maçã, utilizam o tamanho da fruta como uma

estratégia de mercado, onde frutas pequenas são destinadas ao consumo pelas
crianças pela forma como são embaladas. Conforme a Figura 6.2, observa-se
que as embalagens possuem personagens infantis para atrair a atenção pelas
crianças e estimular o consumo.

Figura 6.2: Maçãs com embalagens para atrair grupo específico de consumidores
Fonte: Diniz Fronza
b) Forma – a forma do fruto ajuda na distinção entre cultivares de uma

mesma espécie. Podemos citar como exemplo o morango, onde a maioria
dos frutos do cultivar ‘Aromas’ possui fruto cuneiforme, ou seja em forma
de cunha, enquanto que a ‘Camarosa’ possui fruto quase cilíndrico.
Figura 6.3: Forma do morango cultivar Aromas (a) e Camarosa (b)

Fonte: Diniz Fronza
A adequada polinização dos frutos é importante para a forma (simetria do

fruto). No caso da maçã, quando não ocorre de forma adequada provoca a
formação de frutos assimétricos, que são menos aceitos pelo consumidor em
comparação com os simétricos, resultantes de uma boa polinização.

Importante destacar também a forma de apresentação do produto. As frutas
já possuem como característica coloração que atrai o consumidor, no entanto,
é necessário valorizar isso, evidenciar para haver maior valorização e consumo.
Figura 6.4: Exemplo de forma de apresentação dos frutos

Fonte: Diniz Fronza
c) Cor – a coloração das frutas é resultado da presença de diferentes pig-

mentos na epiderme, os quais conferem uma ampla variação na cor, tanto
entre espécies diferentes, quanto em cultivares diferentes de uma mesma
espécie. Alguns pigmentos presentes em frutos:
• Carotenoides – são de cor amarelo a laranja. Os citros possuem alta

concentração.
Figura 6.5: Coloração amarela da casca conferida pelos carotenoides


• Antocianinas – apresentam cor vermelha, púrpura ou violeta. Presentes
em grandes concentrações em pequenos frutos (amora, morango, mirtilo,
etc.). São de suma importância para saúde humana, devido à prevenção
de diversas doenças.
Figura 6.6: Amora-preta (Rubus spp.), rica em antocianinas

Fonte: Diniz Fronza
• Clorofila – são de cor verde. Presentes nas frutas antes da maturação,

sendo degradada durante esse processo e no amadurecimento. No caso
de citros produzidos em regiões de clima quente, como no centro-oeste
do Brasil, o fruto amadurece mas não degrada a clorofila, portanto per-
manece com a cor verde.
Figura 6.7: Coloração verde da casca conferida pelas clorofilas


A cor pronunciada das frutas quando maduras é uma estratégia dispersão da
espécie, pois atrai pássaros e outros animais, que as consomem e distribuem
as sementes. A atração pela cor também é uma característica observada
pelos humanos na aquisição dos frutos nas gôndolas. Também poderia ser
lembrado que muitas novas cultivares de frutas, são selecionadas em função
da coloração mais pronunciada e uniforme.
d) Brilho – o brilho é uma característica responsável por realçar a aparência

externa do fruto. Em algumas frutas, é realizado a aplicação de ceras vege-
tais. Um dos objetivos é melhorar a aparência do fruto, e também formar
uma atmosfera modificada no interior do fruto, que reduz a velocidade
do amadurecimento.
Figura 6.8: Figura demonstrando o brilho em maçãs e ameixas

Fonte: Diniz Fronza
e) Defeitos internos e externos – a presença de defeitos externos e internos

no fruto reduzem a qualidade e consequentemente o valor de comércio
dos produtos. Os frutos com defeitos externos são facilmente percebidos
(Figuras 6.9 e 6.10), no entanto, frutos com defeito interno, como os das
Figuras 6.11, 6.12 e 6.13, são mais difíceis e caros para as empresas e
produtores identificar e descartar. Na grande maioria das vezes, somente
no momento do consumo será percebido, o que é um problema, pois o
consumidor não ficará satisfeito.

Figura 6.9: Danos externos: escurecimento externo em caqui ‘Fuyu’ (a) e cercospora
em figo ‘Roxo de Valinhos’ (b)
Fonte: Diniz Fronza
Figura 6.10: Danos externos que depreciam a aparência do fruto, dano de geada (a),
danos de granizo (b) e doenças (sarna da macieira) (c e d)

Figura 6.11: Defeito interno em maçã, degenerescência da polpa em maçã ‘Royal
Gala’ após o armazenamento em condições inadequadas
Figura 6.12: Defeito interno em maçã, caverna na polpa em maçã ‘Fuji’ armazenada
em atmosfera controlada com amadurecimento avançado

Figura 6.13: Defeito interno em pêssego, escurecimento interno de pêssego ‘Eldorado’
após 35 dias de armazenamento refrigerado
Grandes empresas da Europa possuem equipamentos que utilizam luz infra-

vermelho próximo (NIR – near infrared) para fazer uma espécie de raio X no
fruto e identificar dano interno, como os que ocorrem em maçãs. Assim, é
possível eliminar frutos com dano interno.
Como o aspecto visual é um dos fatores que possui elevada influência na decisão
do consumidor em comprar a fruta, é necessário que o fruto apresente um
bom tamanho, cor, e, principalmente, que não possua danos. Desta forma,
todos os cuidados durante a fase de produção, na colheita e pós-colheita
visando reduzir danos aos frutos são de extrema importância para que se
evite depreciar a aparência dos frutos.
Também é importante destacar que a formas de apresentação das frutas

atraem o consumidor e assim contribuem para aumentar a demanda.
6.2.2 Textura
Textura refere-se a resistência do tecido da fruta a uma força que a comprime
para romper os tecidos. É representada em termos de firmeza da polpa. Esta
característica física é uma das principais levada em consideração pelo consumi-
dor. Conforme avança o amadurecimento, o fruto tem sua firmeza reduzida,
dessa forma, a qualidade se reduz. Os frutos que possuem o metabolismo
mais acelerado, perdem qualidade com mais rapidez, como o pêssego, o
morango e a goiaba.
6.2.3 “Flavor” (sabor e aroma)

O ‘flavor’ está relacionado a percepção das características químicas pelo paladar.
As principais características químicas que conferem qualidade ao fruto são a
acidez, o teor de açúcar e a relação entre açúcares: acidez e o aroma. Quando
o fruto está na planta, ocorre acúmulo de diversos compostos, como ácidos

orgânicos, amido e açúcares. Alguns frutos como a maçã, acumulam amido,
que posteriormente se transforma em açúcar. Desta forma, a doçura, acidez,
adstringência e aroma são importantes constituintes da qualidade.
• Doçura – esta característica é conferida pelos açúcares presentes no fruto,

que são glicose, frutose e sacarose. A medida que o fruto cresce, ocorre
acúmulo de açúcar na polpa, até atingir o nível adequado para colheita.
O teor para o fruto ser considerado com boa qualidade, em alguns casos,
vai depender do destino do fruto. Podemos citar o caso da uva, que para
ter qualidade para a elaboração de vinho o teor de açúcar deve ser maior
(em torno de 18°brix) do que quando ela for destinada ao consumo in
natura (em torno de 14°brix).
• Acidez – a presença de ácidos orgânicos nos frutos confere o sabor ácido.

A acidez do fruto reduz com o avanço do amadurecimento, tornando o
fruto com melhor qualidade, pois o excesso de acidez não é ideal para
o consumo. O nível de acidez varia conforme a espécie e estádio de
maturação. Cada fruta possui um ácido predominante. No Quadro 6.1 é
apresentado o ácido predominante em alguns frutos.
Quadro 6.1: Ácido predominante em algumas espécies de frutas

Espécie Ácido predominante
Maçã, banana, melão Ácido málico
Uva Ácido tartárico
Laranja, tangerina, limão, abacaxi, goiaba, pêssego, ameixa Ácido cítrico
• A relação entre açúcar:acidez – é um critério importante, pois confere

sabor ao fruto. Por exemplo, uma relação em torno de 10:1 (10 partes de
açúcar para 1 de ácido) é adequada para laranja.
• Adstringência – é causada por substâncias chamadas taninos, que estão

presentes em maiores concentrações no caqui e banana verdes. Ao degustar
a fruta com tanino, sente-se uma sensação de aperto na boca.
• Aroma – é uma característica sentida pelo olfato humano. A formação

do aroma de um fruto está relacionado a liberação de compostos voláteis.
Algumas frutas como a goiaba, pêssego, alguns melões, são bastante
aromáticos.
Pelo exposto, para que o fruto possua qualidade sensorial esse deve possuir
um conjunto de características que envolve aspectos físicos e químicos. Além

disso, as características visuais, como a aparência do fruto é relevante, pois
como mencionado anteriormente, o consumidor dá muita importância.
6.2.4 Outras características de qualidade

Além das características citadas anteriormente, a qualidade engloba outras
questões na ótica de outros agentes da cadeia produtiva da fruticultura,
como o transportador, o comerciante, o armazenador. Estes agentes atribuem
como qualidade dos frutos a facilidade no manuseio, a homogeneidade das
embalagens/palletes, a inexistência de danos físicos e fisiológicos, e ausência
de danos por insetos e doenças.
6.2.5 Fatores que afetam a qualidade

Após termos analisado quais são as principais características que conferem
qualidade as frutas, é importante abordarmos alguns fatores que afetam a
qualidade. Os quais são:
• Condições climáticas – as condições de temperatura, chuvas, radiação

solar afetam o desenvolvimento das características de qualidade do fruto.
Por exemplo, quanto maior a radiação solar maior será o acúmulo de açú-
cares; temperatura baixa durante a noite, melhora a relação açúcar:acidez
dos frutos. No caso dos citros, o frio durante a noite melhora a coloração
laranja da casca.
• Manejo do pomar – as práticas voltadas a produção como podas, adu-

bação, tratamentos com produtos químicos, de certa forma interfere na
qualidade. Por exemplo, a poda favorece a maior insolação do fruto, com
isso aumento o teor de açúcares. A adubação desiquilibrada com potássio
prejudica a colocação e acúmulo de açúcares.
• Controle de podridões e outras doenças e pragas no pomar – é

de suma importância realizar controle preventivo de podridões, as quais
podem ser com aplicação de caldas protetoras no pomar, desinfecção
de materiais e caixas utilizadas na colheita com produtos sanitizantes. O
adequado manejo de pragas e doenças é necessário para obtenção de
frutas com qualidade visual, principalmente.
• Cuidados na colheita – devem serem tomados todos os cuidados estu-

dados na Aula 4, que evitam danos aos frutos.

• Rápido resfriamento – após colheita é importante resfriar os frutos rapi-
damente para reduzir o metabolismo e reduzir a degradação de açúcares
e ácidos, os quais conferem qualidade.
• Transporte – o transporte deve ser realizado de preferência em veículos

refrigerado, para não quebrar a ‘cadeia de frio’.
• Embalagens – caixas e embalagens não devem causar dano mecânico nem

serem veículos de disseminação de patógenos que causa podridões. Além
disso, podem melhorar a apresentação visual dos frutos, possibilitando
boa visualização dos frutos e com isso agregação de valor.
• Armazenamento – o armazenamento em condições adequadas reduz

a perda de qualidade do fruto e evita a ocorrência de defeitos internos.
Durante o armazenamento de frutos por longos período, ocorre a redução
do aroma.
Resumo
Nesta aula vimos quais são as características que conferem qualidade aos frutos.
Para fins de estudos, elas são classificadas em aparência, textura e ‘flavor’
(sabor e aroma). Na aparência do fruto destacamos fatores como tamanho,
forma, cor, brilho e defeitos internos e externos que são responsáveis por
atrair o consumidor.
Quanto aos defeitos internos, abordamos alguns distúrbios que ocorrem em

frutos armazenados em condições inadequadas. Citamos o exemplo da maçã
e pêssego. Os defeitos externos estão também relacionados aos problemas de
armazenamento, mas também problemas ocasionados na fase de produção,
como destacamos algumas doenças e defeitos oriundos de eventos climáticas
desfavoráveis, como granizo e geadas.
Na textura enfatizamos a importância da firmeza do fruto para o consumidor.

A perda de firmeza é um processo natural, entretanto, durante a pós-colheita
visa-se reduzir a perda de firmeza da fruta.
Quanto ao ‘flavor’ que pode ser sinônimo de sabor e aroma juntos, vimos que as
características químicas do fruto, como acidez, teor de açúcares, adstringência
e aromas são fundamentais para o fruto ter boa aceitação pelo consumidor.

Ressaltamos vários fatores que afetam a qualidade dos frutos e também jus-
tificamos a importância dos cuidados em todas as fases de produção visando
obter frutos com todas as características adequadas ao consumidor.
1. Quais são as principais características que conferem qualidade aos frutos?
2. Você como fruticultor, visando atender um mercado com nível de exi-

gência elevado, quais são as características que buscará obter nos frutos,
relacionados a aparência e ‘flavor’ (sabor e aroma)?
3. Qual a importância da relação entre açúcares e ácidos (açúcar:acidez) nos

frutos? Quais os fatores climáticos que afetam?
4. Qual é a razão de manejar corretamente pragas e doenças do pomar,

além de evitar redução na produtividade?
5. Cite cinco fatores que afetam a qualidade dos frutos.

Aula 7 – Embalagens para frutas
Objetivos
Compreender as funções das embalagens para frutas.
Estudar os tipos e material usados na fabricação de embalagens.
Entender as vantagens e desvantagens de cada tipo de embalagem.
Abordar aspectos relacionados a legislação sobre embalagens.

A utilização de embalagens adequadas contribui para redução de perdas
de frutos ocasionados por danos mecânicos. Além disso, uma embalagem
adequada e atraente pode favorecer a comercialização do fruto. Nesta aula
veremos sobre as funções das embalagens, materiais e tipos de embalagens
utilizadas para frutas, bem como vantagens e desvantagens de cada tipo de
embalagem.
7.2 Funções das embalagens

Como abordamos na aula sobre perdas em pós-colheita, no Brasil, estima-se
que de 20 a 30 % do total de frutos colhidos são perdidos anualmente. Grande
parte destas perdas são devido a utilização de embalagens inadequadas.
Infelizmente, na grande maioria são utilizadas caixas de madeira, as quais
causam danos mecânicos e são veículos de patógenos que causam doenças
em pós-colheita. Desta forma, a utilização de embalagens adequadas reduz
tais perdas.
Danos mecânicos são frequentes em frutos durante as operações de manu-

seio, por isso a utilização de embalagem e volume adequado de frutos evita
compressão, vibrações e abrasões.
Aula 7 - Embalagens para frutas 77 e-Tec Brasil

Outras funções importantes são:
• Agrupar os frutos em lotes homogêneos, pois facilitam transporte, iden-

tificação e manuseio durante a comercialização (Figura 7.1).
Figura 7.1: Embalagens facilitam o manuseio (paletização) de frutos, para transporte

a longas distancias e exportação
Figura 7.2: Embalagem possibilita identificação do lote de frutos, bem como sua clas-
sificação dentro dos padrões oficiais

• Facilitar as operações de carga e descarga (Figura 7.3).
Figura 7.3: Embalagens facilitam as operações de carregamento e descarregamento

de frutos
• Agrupar, auxiliar na identificação e melhorar a aparência do fruto no local

de comércio (Figura 7.4).
Figura 7.4: Embalagem na comercialização de frutas

Fonte: Diniz Fronza
• Conservação dos frutos – algumas embalagens tem a capacidade de propor-

cionar uma atmosfera modificada em torno do fruto. Desta forma, ocorre
um efeito benéfico que é a redução da velocidade do amadurecimento.
Os filmes de polietileno são utilizados para atmosfera modificada, pois pos-

suem permeabilidade diferenciada a gases (oxigênio, gás carbônico e vapor
de água). Na Aula 10, será visto mais detalhes sobre a atmosfera modificada.
7.3 Materiais e tipos de embalagens

Os materiais mais utilizados para embalagens são madeira, plástico, papelão.
Para algumas frutas também são utilizado o PVC, polietileno e isopor. Conforme
podemos observar na Figura 7.5, na CEAGESP em São Paulo, as embalagens
de papelão são as mais utilizadas para frutas, no entanto, cerca de 37 % das

frutas ainda são acondicionadas em caixas de madeira (LORENZI et al., 2014).
Nesse mesmo estudo podemos ressaltar também que para outros vegetais
como verduras e legumes, as caixas de madeira são grandemente utilizadas.
Figura 7.5: Embalagens utilizadas nos hortifrutícolas comercializados na CEAGESP

em 2012 (em %)
Fonte: CTISM, adaptado de Lorenzi et al., 2014
A nível regional, principalmente pequenos produtores, as embalagens de

plástico e madeira são as mais utilizadas. A seguir serão apresentadas as
embalagens, bem como suas características e limitações.

7.3.1 Madeira
As caixas de madeira são bastante utilizadas ainda, mas devido a alguns
problemas estão sendo gradativamente substituídas pelas fabricadas por
plástico e papelão. As mais comuns são a caixa K e a caixa M. A caixa K é
bastante utilizada para hortaliças, raízes e tubérculos. A caixa M é muito
utilizada para laranja.
Figura 7.6: Modelos de caixa de madeira (caixa K)

Na Figura 7.7, demonstramos alguns exemplos de caixas de madeira utilizadas

para frutas.
Figura 7.7: Embalagens de madeira para fruta

Fonte: Diniz Fronza

Figura 7.8: Embalagens de madeira para pêssego
Fonte: Diniz Fronza
A legislação permite a utilização das caixas de madeira, no entanto, apresentam

limitações para higienização, com isso aumenta a contaminação e ocorrência
de podridões. Além disso, pela superfície da madeira ser áspera, causa danos
mecânico no fruto, principalmente durante o transporte. Sendo, desta forma,
não recomendada para o acondicionamento de frutas. Os mercados, geralmente
não usam caixas de madeira para expor as frutas.
Em grandes empresas a madeira é utilizada para fabricação de caixas, com

dimensões de 1,0 × 0,9 × 1,10, chamadas bins, as quais são utilizadas para
transportar os frutos do pomar até o packing house e também para o arma-
zenamento em câmaras frigoríficas (Figura 7.9). A capacidade de um bin é
de 380 kg de frutos.
Figura 7.9: Bins de madeira utilizados na colheita e para acondicionar maçãs


7.3.2 Papelão
A utilização do papelão para confeccionar embalagens é uma boa alternativa
para substituir as caixas de madeira. Principalmente quando o destino dos
frutos for para longas distancias, ou para exportação, onde o custo com
transporte para devolução das embalagens vazias não é viável. Além disso,
não causa danos mecânicos nem transmite patógenos que causam doenças
nos frutos, pois não é reutilizável. Na Figura 7.10, podemos observar alguns
exemplos de caixas de papelão.
Figura 7.10: Caixa de papelão para o transporte e comercialização de morango (a),

pêssego (b), figo (c) e uvas (d)
Fonte: Diniz Fronza
Essas embalagens permitem marcas próprias, o que favorece a aparência e

identificação do fornecedor. Isso é importante para o rastreamento de frutos,
no qual o consumidor pode rastrear o produto desde sua origem, incluindo Para saber mais
todas as práticas culturais realizadas no fruto. Para exemplificar podemos sobre embalagens com
rastreamento acesse:
mencionar o exemplo de um melão produzido no nordeste, os quais são http://www.itaueira.com.br/
comercializado com um código numérico na embalagem. Desta forma, o portugues/
consumidor pode digitar esse código no site do produtor e rastrear todas as

práticas que foram realizadas para produção da fruta, incluindo aplicações
de defensivos químicos.
A desvantagem da embalagem de papelão é que apresenta baixa resistência

à umidade, o que inviabiliza seu uso durante o armazenamento dos frutos
em baixa temperatura por longos períodos. No armazenamento é necessário
utilizar umidificação para evitar desidratação e perda de peso.

7.3.3 Plástico
A caixa plástica também apresenta aumento na sua utilização, principalmente
nas fases anterior à comercialização, como no pomar e transporte dos frutos
até ou packing house ou os locais de comercialização. Nas Figuras 7.11 e 7.12
temos alguns exemplos de caixa plástica para frutas.
Figura 7.11: Embalagem plástica com alças para colheita (a) e para transporte de uva (b)
Fonte: Diniz Fronza
Figura 7.12: Caixas plástica com capacidade para 20 kg para transporte e armazena-
mento de frutas
Fonte: Diniz Fronza
As principais vantagens das caixas de plástico é que são reutilizáveis, permitem

lavagem e higienização. Sendo higienizada adequadamente, essas caixas não
propagam doenças. Pelo fato de terem a superfície interna lisa, reduzem a
probabilidade de causar danos físicos nos frutos. Além disso, são embalagens
mais resistentes e facilitam a ventilação no interior.
O custo da caixa plástica é superior a caixa de madeira, no entanto, apresenta

como vantagens maior durabilidade, não causa danos e transmissão de doenças
aos frutos. Assim, a médio prazo os benefícios da embalagem de plástico são
maiores do que a de madeira.

Como as caixas plásticas são reutilizáveis, deve-se ter locais específicos para
realizar a lavagem e higienização, bem como a desinfecção das caixas com
produtos sanitizantes, que pode ser a base de cloro. Com isso o potencial de
transmitir fungos que causam podridões é menor.
A Embrapa desenvolveu um modelo de caixa plástica com cantos arrendados,

com altura que não permite o acúmulo excessivo de frutos (Figura 7.13). Além
disso permite o encaixe para empilhamento das caixas durante o transporte
e armazenamento.
Figura 7.13: Caixa modelo elaborado pela Embrapa, com superfície interna que causa
menos danos aos frutos e permite o encaixe. Observe que existe formato interno
diferente
Fonte: Diniz Fronza
Como tendência, principalmente no setor da maçã, é a utilização de bins

confeccionados em plástico, os quais são desmontáveis (Figura 7.14). No
Brasil, sua utilização não está muito difundida, entretanto, em países da
Europa são mais utilizados. É importante ressaltar que, possivelmente, no
futuro teremos mais a utilização desse tipo de embalagem.
Figura 7.14: Bins de plástico para o armazenamento de fruto

7.3.4 Outras embalagens

Materiais como o isopor são empregados principalmente para embalagens
usadas para a comercialização das frutas. Estas embalagens associadas ao filme

de PVC são usadas na comercialização de frutas minimamente processadas.
Podemos observar alguns exemplos na Figura 7.15.
Figura 7.15: Embalagens de isopor com filme de PVC para romã (a) e frutos minima-
mente processados (b)
Fonte: Diniz Fronza
7.3.5 Embalagens ativas ou inteligentes

Esta denominação é utilizada para embalagens que, além das funções citadas
anteriormente, também absorvem compostos que favorecem a degradação
dos frutos, como o etileno e o gás carbônico. Mais comum são os saches
contendo permanganato de potássio, que são colocados dentro das embalagens
de polietileno. O permanganato de potássio absorve o etileno liberado pelo
fruto, e com isso atrasa o amadurecimento e senescência.
Figura 7.16: Sachês contendo permanganato de potássio para absorver o etileno em

embalagens de atmosfera modificada
Uma tendência para grandes redes de mercados mais exigentes e a utilização

de embalagens que possuem indicadores que através da mudança de cor
informam o grau de maturação do fruto.

7.4 Legislação sobre embalagens
A regulamentação sobre embalagens é realizada pela ANVISA (Agência Nacional
de Vigilância Sanitária). A norma mais atualizada é a Instrução Normativa Con-
junta nº 9, de 12 de novembro de 2002, a qual tem por objetivos regulamentar
o manuseio, acondicionamento e comercialização de produtos hortifrutícola
in natura em embalagens, visando reduzir os danos e conservação dos produtos.
Também visa assegurar que os produtos tenham informações sobre, por

exemplo, qualidade, classificação, volume contido e procedência.
Resumo
Nesta aula vimos sobre as funções das embalagens, sendo que a principal delas
é proteger os frutos de danos e com isso evitar perdas. Além disso, embalagens
de filmes de polietileno proporcionam uma modificação na atmosfera ao redor
do fruto que atrasa o amadurecimento.
Estudamos os materiais e tipos de embalagens, que são principalmente fabri-

cadas de plástico, papelão e madeira. As embalagens de papelão são as mais
utilizadas para frutas na CEAGESP, em São Paulo. No entanto, a nível regional,
as embalagens de plástico e madeira são mais usadas.
Abordamos algumas vantagens e desvantagens desses tipos de embalagem.

As de madeira são as que podem trazer mais prejuízos no que diz respeito a
perdas de frutos, pois causam mais danos mecânicos aos frutos pela superfície
interna ser áspera, e também são difíceis de higienizar e evitar contaminação
por fungos que causam podridões. Desta forma as embalagens de plástico
devem ser priorizadas na escolha da embalagem.
Ressaltamos também que embalagens de isopor e filmes de polietileno e PVC

são empregados no comércio de frutas, e que embalagens com a utilização de
compostos absorventes de gases também estão sendo utilizadas em grandes
redes de mercado.
1. Quais são as principais funções das embalagens?
2. Quais os materiais mais utilizados na fabricação de embalagens?

3. Você foi consultado por um produtor de 2 ha de pêssegos e ameixas, para dar
sua posição a respeito do melhor tipo de embalagem para ele usar na colhei-
ta e transporte dos frutos até o mercado. Qual sua recomendação e por quê?
4. Quais as desvantagens de utilizar caixas de madeira?

Aula 8 – Pré-resfriamento de frutas
Objetivos
Compreender a importância do pré-resfriamento das frutas.
Saber quais são as formas de pré-resfriamento, bem como vanta-

gens e desvantagens.

Nesta aula veremos qual a importância de realizar o pré-resfriamento e quais
são as formas de fazê-lo. O resfriamento é importante para reduzir a tempe-
ratura do fruto e com isso reduzir a respiração. Posteriormente, estudaremos
aspectos relacionados ao armazenamento, técnica utilizada para aumentar o
período de vida pós-colheita dos frutos. Desta forma, o produtor consegue
comercializá-los em período de menor oferta, obtendo maior preço de venda.
8.2 Pré-resfriamento
Esta técnica é utilizada para baixar a temperatura do fruto, imediatamente
quando os frutos chegam do pomar ao packing house. Também é utilizado o
termo retirar o “calor do campo” do fruto. A temperatura elevada acelera o
amadurecimento dos frutos e com isso reduz o período de vida pós-colheita,
por isso, reduzir a temperatura imediatamente após a colheita é crucial para
retardar o amadurecimento dos frutos.
O pré-resfriamento traz como vantagem reduzir o metabolismo do fruto

imediatamente após ele ser colhido, pela redução da temperatura do fruto.
Também tem como ponto positivo o fato de, quando o fruto for colocado na
câmara frigorífica, este já terá uma baixa temperatura, o que não sobrecarrega
o sistema de refrigeração da câmara na retirada de grande quantidade de
calor das frutas. Uma vez que, dentro da câmara os frutos são empilhados
em grandes pilhas, o que dificulta a passagem do ar frio entre as pilhas de
caixa para resfriar os frutos.
Aula 8 - Pré-resfriamento de frutas 89 e-Tec Brasil

8.2.1 Formas de pré-resfriamento
A seguir veremos algumas formas de pré-resfriamento. A diferença entre elas
está no custo de execução e na eficiência na remoção do calor.
• Pré-resfriamento em água – os frutos são colocados em água gelada,

para que desta forma ocorra o resfriamento rápido do fruto. Tem como
vantagem ser um método simples, eficiente e o fruto não desidrata (perde
água). Tem como desvantagem a possibilidade de contaminação dos frutos
com patógenos que causam podridões.
Frutos que podem ser pré-resfriados em água: pêssego e melão.
• Pré-resfriamento em ar forçado – nesta forma de pré-resfriamento

os frutos são submetidos a uma corrente de ar frio, fazendo com que
o fruto perda calor para o ar. Pode ser realizado na câmara frigorífica,
utilizando-se parede ou lonas para conduzir a corrente de ar gerado pelo
sistema de refrigeração. As embalagens devem permitir a passagem do
ar entre os frutos.
As vantagens são: rápido resfriamento dos frutos; menos condensação de

água nos frutos; as câmaras frigoríficas podem ser adaptadas para o pré-
resfriamento e menor transmissão de patógenos que causam podridões.
Como desvantagem podemos citar: necessidade de padrão de empilha-

mento das caixas na câmara; resfriamento é desigual; se o ar for muito
seco (baixa umidade) pode causar desidratação dos frutos; é um método
de maior custo com energia.
Esta forma de pré-resfriamento é uma das mais utilizadas para frutas.
• Pré-resfriamento com gelo – nesta forma de pré-resfriar os frutos, o

gelo é utilizado como meio para retirar o calor. Uma das vantagens é a
praticidade, pois o resfriamento pode ser realizado durante o transporte,
no caminhão, não necessitando de um local específico. Como desvantagem
podemos citar o custo com transporte do gelo; necessidade de embala-
gens que seja à prova de água para o gelo. Mais utilizado para hortaliças.
• Pré-resfriamento em vácuo – é um método muito rápido de resfria-

mento. Através da baixa pressão atmosférica ele faz parte da água do fruto
evaporar e com isso reduz a temperatura do fruto. Tem como vantagem a

rapidez no processo de remoção do calor; não transmite doenças, apresenta
uniformidade de resfriamento. As desvantagens são: exige equipamento
especifico; mão de obra qualificada; e provoca perda de peso dos frutos.
• Pré-resfriamento na câmara – na maioria dos casos as frutas são pré-

resfriados na própria câmara de armazenamento. Tem como vantagens: os
frutos permanecerão na câmara onde serão armazenados; é um método
barato, pois não exige equipamento adicionais. Tem como desvantagem
o resfriamento lento, pois geralmente as câmaras são projetadas com
capacidade insuficiente para resfriar rapidamente os produtos. Por esse
motivo, o enchimento da câmara é de cerca de 20 % por dia, para que o
resfriamento seja mais rápido e homogêneo no lote.
Figura 8.1: Pré-resfriamento na câmara de armazenamento. Enchimento diário da

câmara com 20 % da sua capacidade
Cuidados como colher nas horas mais frescas do dia, cobrir as caixas com os
frutos no campo ou colocar à sombra são de grande importância. Pois estes
procedimentos farão com que os frutos cheguem com menor calor ao local Para saber mais sobre
de armazenamento, diminuindo os custos com o pré-resfriamento. Além de, pré-resfriamento, acesse:
http://www.esalq.usp.br/
por estarem com menor temperatura, terão menor respiração, produção de biblioteca/PUBLICACAO/SP40/
etileno e transpiração.
Aula 8 - Pré-resfriamento de frutas 91 e-Tec Brasil

Resumo
Nesta aula vimos que o pré-resfriamento é uma etapa importante da conser-
vação pós-colheita de frutos, pois tem como objetivo reduzir a temperatura
do fruto imediatamente após sua colheita. Com isso, ocorre uma redução
do processo de amadurecimento, o que é importante quando se objetiva
conservar os frutos por longos períodos.
Estudamos cinco formas de pré-resfriamento: em água, ar forçado, com gelo,

vácuo e na câmara, bem como algumas vantagens e desvantagens de cada
uma delas.
O resfriamento dos frutos direto na câmara de armazenamento é a prática

mais utilizada, onde são colocados cerca de 20 % da capacidade da câmara
por dia. Assim o sistema de refrigeração consegue baixar a temperatura do
fruto mais rapidamente do que quando a câmara é completamente cheia
num mesmo dia. No entanto, a eficiência na velocidade de retirada do calor
é menor do que os outros métodos.
1. Qual a importância de pré-resfriar os frutos?
2. Quais são as formas de fazer o pré-resfriamento de frutas?
3. Cite as vantagens do pré-resfriamento em ar forçado.
4. Você foi questionado por um representante de uma associação de fruti-

cultores, que possuem uma câmara frigorífica, sobre a possibilidade de
fazer o pré-resfriamento na própria câmara. Você recomendaria ou não,
por quê?

Aula 9 – Armazenamento refrigerado de frutas
Objetivos
Compreender como é realizado o armazenamento refrigerado.
Conhecer os componentes de uma câmara frigorífica.
Estudar quais os fatores do armazenamento que interferem na

qualidade.
Conhecer o custo de uma câmara frigorífica.

Sabendo da importância de manter os frutos em baixa temperatura para
aumentar a conservação pós-colheita, nesta aula estudaremos como é rea-
lizado o armazenamento refrigerado de frutas, bem como os componentes
de uma câmara frigorífica e os fatores que afetam a conservação dos frutos.
Os exemplos citados nesta aula são mais relacionados ao armazenamento
de maçã, no entanto, os princípios são aplicados a várias espécies de frutos.
É importante destacar que os frutos são organismos vivos, sendo necessário

mantê-los em condições adequadas de armazenamento para evitar a perda
de qualidade e incidência de podridões e distúrbios fisiológicos. Durante o
armazenamento não há aumento na qualidade do fruto, mas sim a manu-
tenção da qualidade.
9.2 Fatores que afetam a conservação de

frutas
A conservação de um fruto está relacionada a fatores pré e pós-colheita,
são eles:
• Época de colheita – o fruto deve ser colhido no estádio de maturação

adequado para o armazenamento. Caso seja colhido muito maturo, o
período de vida pós-colheita será menor e a chance de ocorrer perdas é
maior.
Aula 9 - Armazenamento refrigerado de frutas 93 e-Tec Brasil

• Manejo do pomar – as práticas de manejo do pomar também interfe-
rem na conservação, principalmente a nutrição das plantas, que deve ser
equilibrada, e a aplicação de fitorreguladores.
fitorreguladores
ou regulador de crescimento • Clima e local de produção – o clima está relacionado ao local de produ-
São substancias sintéticas
que, quando aplicadas na ção. Em condições de excesso de chuva ou menor incidência de radiação
planta, causam alteração solar, a qualidade do fruto vai ser baixa, isso dificultará a manutenção da
no balanço hormonal, que
altera o crescimento e/ou qualidade do fruto por longo período durante o armazenamento.
desenvolvimento normal da
planta ou frutos.
• Condições de armazenamento – este fator é, sem dúvida, o que mais
interfere na conservação da qualidade do fruto. Temperatura, umidade
relativa e níveis de gases dentro da câmara de armazenamento quando
não adequadas fazem com que o fruto atinja a senescência (se degrade)
rapidamente.
9.3 Armazenamento refrigerado

O armazenamento visa aumentar o período de vida pós-colheita das frutas
a fim de ofertá-las ao mercado em períodos de menor oferta. Com isso o
produtor recebe uma melhor remuneração.
Nesse sistema, a baixa temperatura faz com que o metabolismo do fruto seja
reduzido, ou seja, ocorre redução na respiração e da produção de etileno pelo
fruto, fazendo com que sua vida pós-colheita aumente. De maneira geral,
o armazenamento é realizado em câmaras frigoríficas, na qual os frutos são
submetidos a baixa temperatura e altos níveis de Umidade Relativa (UR). A
umidade relativa ideal evita do fruto perder peso excessivamente ou possibilitar
o desenvolvimento de podridões. A seguir veremos qual o nível ideal de UR
para o armazenamento de cada espécie.
9.4 Componentes de uma câmara para

armazenamento de frutas
Conforme Figura 9.1, os componentes básicos de uma câmara para o arma-
zenamento de frutas são:

Figura 9.1: Câmara frigorífica de armazenamento de frutas e seus componentes, lado
externo (a) e lado interno (b)
• Parardes isolantes – as paredes são compostas por duas chapas de metal,

preenchidas com material isolante, geralmente poliuretano ou poliestireno
(isopor), para evitar do calor entrar na câmara e com isso mantem a baixa
temperatura. As chapas de metal possuem a função de evitar a perda de
umidade de dentro da câmara para a atmosfera externa.
• Porta – as portas devem possuir bom fechamento para evitar a passagem

de calor.
• Piso – deve ser resistente para suportar o peso dos frutos e o transito de
máquinas (empilhadeiras) para o enchimento da câmara.
• Evaporador – estrutura que retira o calor da câmara. Composto por uma

serpentina, onde passa o gás refrigerante, e um ventilador para movimentar
o ar dentro da câmara.

• Umidificação – composto por bicos de micro aspersão, que são insta-
lados no lado interno da câmara, encanamento, bomba de pressão e
reservatório de água.
Figura 9.2: Sistema de umidificação no teto da câmara

• Bomba de pressão – esta bomba (Figura 9.3) tem a função de conduzir

a água para os bicos de umidificação de forma pressurizada, a fim de pul-
verizar pequenas gotículas de água no ar da câmara de armazenamento.
Figura 9.3: Bomba de pressão para o sistema de umidificação

Fonte: CTISM

• Compressor – equipamento que comprime o gás refrigerante para o
evaporador da câmara.
Figura 9.4: Compressor de uma câmara frigorífica

9.5 Manejo da câmara

Para um bom funcionamento da câmara frigorífica, e consequentemente uma
conservação adequada dos frutos, com o mínimo de perdas, é necessário
que seja realizado o controle da temperatura e da umidade relativa do ar do
interior da câmara.
9.5.1 Temperatura
A temperatura não deve ser acima nem muito abaixo daquela recomendada
para a espécie. Caso a temperatura seja acima ocorrerá menor efeito do
armazenamento na conservação. Caso seja muito baixa, menor do que zero
grau, causará danos pelo congelamento dos frutos. Na Figura 9.5 podemos
observar o dano de congelamento em maçãs.
Figura 9.5: Congelamento dos frutos devido a temperatura muito baixa


Existem frutas que toleram a baixa temperatura (próximo de zero grau) no
armazenamento, como as frutas de clima temperado (maçã, pêssego, ameixa).
Já outras, como as de clima tropical e subtropical (citros, banana, goiaba)
não toleram temperaturas muito baixa, sendo recomendável armazenar em
temperaturas maiores. Na Aula 10, veremos qual é a temperatura ideal de
armazenamento para cada espécie.
O monitoramento da temperatura é realizado diariamente, com termômetros

eletrônico (Figura 9.6) e com bulbo de mercúrio. Os termômetros com bulbo
de mercúrio são mais precisos (Figura 9.7).
Figura 9.6: Termômetro eletrônico para mensuração da temperatura, display (a) e

sensor (b)
Fonte: CTISM
Figura 9.7: Termômetro com bulbo de mercúrio para monitoramento da temperatura

da câmara frigorífica
Fonte: Diniz Fronza
9.5.2 Umidade relativa

Como os frutos transpiram (perdem umidade), a umidade relativa não pode
ser muito baixa, pois pode causar murchamento no fruto (Figura 9.8), nem
muito alta, pois pode favorecer a ocorrência de podridões e no caso da maçã,
rachaduras (Figura 9.9). O murchamento reduz o peso do fruto e deprecia
a qualidade visual. Além disso, causa perda financeira, pois no momento da
comercialização o peso do fruto estará menor.

Figura 9.8: Prejuízos da baixa umidade – murchamento
Figura 9.9: Prejuízos da alta umidade em maçãs armazenadas

O monitoramento da umidade do ar também deve ser diária, devido os

problemas que um nível inadequado pode acarretar. Os equipamentos para
monitoramento da umidade são o psicrômetro de bulbo seco e úmido (Figura
9.10), o psicrômetro eletrônico (Figura 9.10) e o evaporímetro ventilado
(Figura 9.11).

Figura 9.10: Equipamentos para medir umidade relativa – psicrômetro eletrônico (a)
e psicrômetro com termômetro de mercúrio (b)
Figura 9.11: Equipamentos para medir umidade relativa – evaporímetro ventilado –

reservatório no interior da câmara (a) e mangueira graduada no exterior da câmara (b)
O funcionamento do evaporímetro ventilado baseia-se na quantificação da

evaporação de água de um reservatório. O reservatório, que fica no interior
da câmara, é abastecido com água por uma mangueira graduada que fica
do lado externo da câmara. A quantia de água evaporada será de acordo

com o nível de umidade do ar da câmara. Quanto maior for o nível de UR da
câmara, menor será a evaporação. Por outro lado, quanto menor for nível de
UR da câmara, maior será a quantia evaporada, pois o ar está mais seco. Um
volume de água evaporada diariamente de 1,5 cm dia-1 é a ideal para se ter
uma UR em torno de 94 %, a qual é a mais adequada para o armazenamento
da maioria das espécies de frutas.
9.5.3 Degelo
O degelo consiste no derretimento do gelo que é formado no evaporador da
câmara, podendo ser realizado com água. É uma operação bastante simples,
no entanto, se não realizada, reduz a eficiência da câmara porque bloqueia
a passagem de ar pela serpentina do sistema de refrigeração e gasta mais
energia elétrica. Como a serpentina possui temperatura abaixo de zero grau,
a umidade do ar condensa e forma o gelo neste equipamento.
Para saber mais sobre

armazenamento refrigerado,
acesse:
http://www.agencia.cnptia.
Figura 9.12: Evaporador da câmara com gelo, necessitando fazer degelo embrapa.br/Repositorio
Fonte: Rogério de Oliveira Anese /7ArmazenamentoRefrigerado
Poscolheita_000fid292ms02
wyiv80z4s473tip1h23.pdf
Na próxima aula, sobre atmosfera controlada, apresentaremos informações
sobre temperatura e umidade ideal para algumas frutas.
9.6 Compatibilidade de vegetais durante o

armazenamento
Os vegetais durante o armazenamento são capazes de absorver odores (cheiros)
produzidos por outros produtos armazenados dentro da mesma câmara. Por
isso apresentamos o Quadro 9.1 onde consta quais vegetais que absorvem
odores, sendo interessante não armazenar na mesma câmara.

Quadro 9.1: Compatibilidade de vegetais durante o armazenamento
Produto Odor pode ser absorvido por
Maçã Repolho, cenoura, figo, cebola, carnes, ovos
Abacate Abacaxi
Cenoura Aipo
Citros Carne, ovos
Cebola (bulbo) Maçã, aipo, pera
Cebola (verde) Milho, figo, uva, cogumelo
Uva Outras frutas e vegetais
Pera Repolho, cenoura, aipo, cebola e batata
Batata Maçã, pera
Pimenta Abacaxi
Frutos climatéricos, os quais produzem grande quantidade de etileno, não

podem ser armazenados juntamente com verduras, pois o etileno acelera a
senescência das folhas.
9.7 Custo de uma câmara

Para instalação de uma câmara de refrigeração para frutas, o custo depende
de vários fatores, como quantidade de frutos que será movimentado por
dia, temperatura final de armazenamento, tipo de sustentação do teto e das
paredes, quantidade de portas de acesso, tipo de fechamento das portas
(automatizada ou não), acessórios, montagens, etc.
De maneira geral, para uma câmara básica para armazenamento até a tempe-
ratura de 0°C, o custo está em torno de R$ 280,00 por metro cúbico. Desta
forma, um exemplo de uma câmara pequena, de 450 metros cúbico (18 × 10
× 2,5m), custa em torno de R$ 126.000,00. A estrutura de armazenamento
é um investimento alto, entretanto, o retorno é superior ao investimento em
poucos anos.
Resumo
Na aula sobre armazenamento refrigerado falamos sobre a importância de
armazenar os frutos, quais são os componentes de uma câmara de armaze-
namento, os quais são paredes fabricadas de material isolante, porta, piso,
evaporador, umidificação e compressor.

Tratamos sobre o manejo para um bom armazenamento dos frutos e funcio-
namento da câmara. O manejo consiste basicamente em controlar a tempe-
ratura e umidade relativa da câmara. Para manter os frutos com qualidade, a
manutenção dos mesmos na temperatura e umidade adequada é crucial, por
isso deve-se fazer o monitoramento diário. Para o controle da temperatura
usa-se termômetro eletrônicos e com bulbo de mercúrio. A umidade relativa
é mensurada através de psicrômetro e, mais recentemente, pelo evaporímetro
ventilado.
Abordamos também a importância de se fazer o degelo do evaporador para o

adequado funcionamento do sistema de refrigeração da câmara. Além disso,
comentamos sobre o custo para instalação de uma câmara fria.
1. Quais são os componentes básicos de uma câmara frigorífica para o
armazenamento de frutas?
2. Qual a função do evaporador da câmara?
3. Após os frutos estarem armazenados, quais são as operações (manejo)

que você deverá realizar para que a conservação seja adequada?
4. Em que consiste o degelo da câmara? E qual a implicação de não realizar

o degelo de forma e no momento correto?
5. Qual a importância de manter níveis adequados de umidade relativa na

câmara?
6. Imagine que você foi consultado por um fruticultor, que instalou uma
câmara de armazenamento, sobre os cuidados que ele deverá tomar em
relação ao armazenamento, câmara, manejo, etc. Quais recomendações
daria a esse produtor?

Aula 10 – Armazenamento em atmosfera
controlada e modificada
Objetivos
Aprender sobre os efeitos da atmosfera controlada na conservação

dos frutos.
Diferenciar atmosfera controlada e modificada.
Conhecer como é realizado o manejo das concentrações de gases

na atmosfera controlada.
Conhecer as condições ideais de temperatura, nível de umidade

relativa e condições de atmosfera controlada para algumas espé-
cies frutíferas.

Nesta aula veremos como ocorre o armazenamento em Atmosfera Controlada
(AC), bem como os componentes do sistema e seu manejo. Também apre-
sentaremos as condições de temperatura, umidade e atmosfera controlada
para algumas frutas. Finalmente abordaremos alguns fitorreguladores usados
para atrasar o amadurecimento dos frutos.
10.2 O que é atmosfera controlada?

O armazenamento em AC é uma técnica complementar ao armazenamento
refrigerado, que foi abordado na última aula. Na AC, além do controle da
temperatura e umidade, também é controlado os níveis de oxigênio (O2), gás
carbônico (CO2) e etileno da câmara de armazenamento. Na AC é utilizado
baixo nível de O2 e alto de CO2, para que desta forma o metabolismo do
fruto seja reduzido e aumente sua vida pós-colheita. O nível de O2 presente
na atmosfera é de 20,9 % e o de CO2 em torno de 0,04 %. Na câmara de
armazenamento em AC o nível de O2 é reduzido para em torno de 1,0 a 3,0 %
e o de CO2 aumentado para 2,0 a 5,0 %, dependendo da espécie armazenada.
Esse sistema é amplamente utilizado para o armazenamento de maçã, peras

e kiwi, que são frutos que aumentam significativamente o período de vida
Aula 10 - Armazenamento em atmosfera controlada e modificada 105 e-Tec Brasil

pós-colheita quando são submetidos a AC, em comparação ao armazenamento
refrigerado. No caso da maçã, o período de armazenamento refrigerado de
4 – 5 meses passa para 8 – 9 meses quando em AC.
10.3 Atmosfera Modificada (AM)

Esse método de armazenamento consiste em embalar os frutos em embalagens
plásticas de PVC ou polietileno e fechá-los bem. Desta forma, formará uma
alteração na composição gasosa, o oxigênio será reduzido e o gás carbônio irá
aumentar em função da respiração dos frutos. Não há controle dos níveis de
gases. Esta alteração nos gases reduz o amadurecimento do fruto e prolonga
a vida pós-colheita.
Figura 10.1: Esquema da atmosfera modificada

Fonte: CTISM, adaptado de Rogério de Oliveira Anese
Os filmes utilizados em AM possuem alguma permeabilidade aos gases,

impedindo que o O2 chegue a níveis excessivamente baixos e o CO2 dema-
siadamente altos, com o prolongamento do armazenamento.
Esta técnica é bastante utilizada em alguns produtos como hortaliças e erva-

mate. A erva-mate embalada a vácuo é um exemplo de atmosfera modificada,
pois é retirado o O2 da embalagem, pela injeção de N2.
10.4 Componentes e manejo da câmara de AC

No armazenamento em atmosfera controlada, além daquelas estruturas e
manejos utilizados para a câmara de armazenamento refrigerado, estudado na
Aula 9, também é feito o monitoramento e controle diário das concentrações
de O2 e CO2.

Na AC, é de extrema importância que a câmara seja vedada hermeticamente,
para que não haja troca de gases entre o ambiente externo e interno da
câmara. Por isso, na porta da câmara existe um sistema para vedação. Os
equipamentos necessários para a atmosfera controlada são:
• Analisador de gases – usado para mensurar os níveis de O2 e CO2 de

dentro da câmara de armazenamento.
Figura 10.2: Analisador de gases para monitoramento da atmosfera controlada

• Absorvedor de etileno – equipamento para absorção do etileno da

câmara de armazenamento. A eliminação do etileno é importante para
reduzir a velocidade do amadurecimento do fruto. Frutas como o kiwi,
devem ser armazenadas na câmara com absorvedor de etileno, pois ele
é muito sensível ao etileno, ou seja, mesmo em uma baixa concentração
de etileno (0,1 ppm) é suficiente para o kiwi amadurecer.
Figura 10.3: Absorvedor de etileno


• Absorvedor de CO2 – a absorção do CO2 da câmara de armazenamento
é realizada com equipamento que possui carvão ativado, composto que
adsorve o CO2 produzido pela respiração dos frutos. Com a respiração dos
frutos ocorre aumento no nível de CO2 da câmara, devendo ser absorvido
para manter no nível ideal para a espécie armazenada.
Figura 10.4: Absorvedor de CO2 da câmara de armazenamento

• Eliminação do O2 – para reduzir o O2 da câmara de armazenamento é

injetado o gás nitrogênio (N2). A redução do O2 logo após o fechamento
da câmara é necessária para reduzir rapidamente o metabolismo do fruto
e manter a qualidade por maior período. Quando o O2 estiver abaixo do
pré-estabelecido para a espécie, é injetado ar atmosférico na câmara, o
qual possui alta concentração de O2.
O N2 pode ser proveniente de gerador ou de N2 líquido adquirido de empresas

especializadas. Quando é utilizado N2 líquido, o armazenador terá que possuir
um depósito para N2.

Figura 10.5: Gerador de nitrogênio
Figura 10.6: Nitrogênio líquido para eliminação do O2 da câmara

10.5 Recomendação para armazenamento

Como cada espécie de fruta necessita uma condição especifica para sua
adequada conservação, no Quadro 10.1, apresentamos as condições ideais
para algumas espécies.
Quadro 10.1: Condições de temperatura e umidade relativa para o

armazenamento de algumas espécies de frutas
Temperatura Umidade Atmosfera controlada Período de
Espécie
(°C) relativa (%) O2 CO2 conservação
Ameixa -0,5 – 0,0 90 – 95 1–2 0–5 2 – 5 s*

Banana 13 – 15 90 – 95 2–5 2–5 1–4s
Caqui 0,0 90 – 95 3–5 5–8 1–3m
Figo -0,5 – 0,0 85 – 90 -** - 7 – 10 d
Laranja 3,0 – 9,0 85 – 90 5 – 10 0–5 3–8s
Limão 10 – 13 85 – 90 - - 1–6m
Maçã 0,0 – 2,0 90 – 95 1–2 0,5 – 3 4 – 10 m
Morango 0,0 90 – 95 - - 7 – 10 d

Temperatura Umidade Atmosfera controlada Período de
Espécie
(°C) relativa (%) O2 CO2 conservação
Pera -1,5 – 0,5 90 – 95 1–3 0–5 2–7m

Pêssego -0,5 – 0,0 90 – 95 1–2 3–5 2–4s
Uva -0,5 – 0,0 90 – 95 2–5 1–3 1–6m
Noz Pecan 0 – 2°C*** - - - 18 m
* d: dia; s: semana; m: mês.
** AC não traz vantagens, não é viável economicamente.
*** Nozes em casca, secagem até 5 % de umidade.
Fonte: Adaptado de Chitarra; Chitarra, 2005 e NM STATES, 2005
Observe que para alguns frutos a temperatura ideal é elevada, como a banana
e citros. Nesses frutos ocorre um distúrbio chamado dano por frio, quando
são armazenados em temperatura mais baixas.
É importante destacar que os valores do Quadro 10.1 são apresentados dentro

de uma faixa ideal, devido a existência de diferenças nos níveis ideais entre
cultivares dentro de uma mesma espécie. Por exemplo, a maçã cultivar Gala
pode ser armazenada com CO2 de até 3 %, já a cultivar Fuji tolera no máximo
1 % deste gás na câmara.
10.6 Funcionamento do sistema de

atmosfera controlada
Como vimos, o armazenamento em atmosfera controlada exige alguns equi-
pamentos. Além disso, é necessário um sistema computacional que controlada
os níveis de gases da câmara de armazenamento e dá comandos para ser
realizada a correção dos níveis de gases.
Figura 10.7: Sistema para controle automático da temperatura e dos níveis de gases
das câmaras de atmosfera controlada
A correção constante dos níveis de gases da câmara é necessária devido aos

frutos respirarem. Na respiração é consumido o O2 e produzido CO2, desta
forma, há aumento do CO2 e redução do O2 da câmara, sendo necessário

absorver CO2 e injetar O2 para manter os níveis de gases ideias para a fruta
armazenada, o que é realizado automaticamente pelo sistema de controle.
10.7 Reguladores de crescimento

Em alguns frutos são aplicados reguladores de crescimento, também conhecidos
como fitorreguladores, que tem a função de reduzir o amadurecimento dos
frutos e aumentar a vida pós-colheita. Os mais comuns são:
• AVG (aminoetoxivinilglicina) – tem a capacidade de reduzir a síntese de

etileno. É aplicado antes da colheita, por isso atrasa o período de colheita
e também aumenta o período de conservação pós-colheita da fruta.
• 1-MCP (1-metilciclopropeno) – reduz a ação do etileno. É aplicado nos

frutos na câmara de armazenamento para reduzir o amadurecimento.
• Etefon (Ethephon) – estimula a produção de etileno e acelera a matura-

ção. Usados frequentemente em maçã e abacaxi, para adiantar o período
de colheita.
Resumo
Nesta aula estudamos o armazenamento em atmosfera controlada (AC), que
consiste na redução do nível de oxigênio e aumento do nível de gás carbônico,
bem como seu controle em níveis adequados para cada espécie e cultivar.
Vimos que a AC é um complemento ao armazenamento refrigerado, sendo
responsável por aumentar a conservação de muitas espécies de frutas.
Vimos os equipamentos necessários para se realizar o monitoramento e con-

trole dos gases da câmara de AC. Apresentamos um quadro com condições
ideais de temperatura, umidade e nível de gases para o armazenamento de
algumas espécies.
Finalmente, abordamos três fitorreguladores que são utilizados para retardar

ou acelerar o amadurecimento dos frutos.

1. Em que consiste o armazenamento em atmosfera controlada?
2. Se você fosse questionado por um fruticultor e armazenador de frutas

sobre quais os equipamentos adicionais que ele terá que possuir para
armazenar frutas em AC, além daqueles usados no armazenamento re-
frigerado. Qual seria sua resposta?
3. Quais são os fitorreguladores utilizados para atrasar o amadurecimento

dos frutos armazenados?

Aula 11 – Distúrbios fisiológicos em frutas
Objetivos
Identificar alguns distúrbios fisiológicos que ocorrem em pré e

pós-colheita.
Conhecer as causas dos distúrbios fisiológicos.

Nesta aula veremos alguns distúrbios fisiológicos que ocorrem em frutas
durante o armazenamento e em pré-colheita, além das causas dos distúrbios.
11.2 Principais distúrbios fisiológicos

Durante o armazenamento, se as condições de armazenamento não forem as
ideais para cada espécie, ocorre dano nos frutos chamado distúrbio fisiológico.
Estes não são causados por patógenos (fungos, bactérias, etc.), mas sim por
alterações nas células do fruto.
Esses distúrbios, juntamente com as podridões, são causas de perdas de

frutos em pós-colheita. Cada espécie apresenta um tipo de dano, associado a
temperatura (dano por frio), umidade ou níveis de O2 e CO2. Muitos distúrbios
estão associados a problemas nutricionais do pomar. A seguir será apresentado
alguns distúrbios fisiológicos que ocorrem em frutos em armazenamento
refrigerado e em AC.
• Lanosidade – ocorre no pêssego quando armazenado em baixa tempe-

ratura, chamado de dano por frio. Também ocorre quando os frutos são
armazenados em AC. Caracteriza-se pelo aspecto lanoso, ausência de
suco, aroma e sabor do fruto.
Aula 11 - Distúrbios fisiológicos em frutas 113 e-Tec Brasil

Figura 11.1: Lanosidade em pêssego
• Escurecimento interno – também chamado de degenerescência da

polpa, este distúrbio está associado a baixa temperatura e concentrações
elevadas e CO2 na câmara de armazenamento. Ocorre com bastante fre-
quência em pêssego, ameixa, maçã e pera armazenadas. Também está
associada ao amadurecimento avançado.
Figura 11.2: Escurecimento interno (degenerescência) em maçã após o armazena-

mento sob refrigeração por quatro meses

Figura 11.3: Escurecimento em pêssego ‘Eldorado’ após 35 dias de armazenamento
refrigerado
• Bitter pit – distúrbio que ocorre durante o armazenamento da maçã,

mas é oriundo da deficiência de cálcio do pomar. Podemos observar que
a nutrição inadequada das plantas favorece a ocorrência de distúrbios que
depreciam a qualidade.
Figura 11.4: Bitter pit em maçã

• Russeting – distúrbio que ocorre na maçã quando ainda está no pomar,

devido alta umidade relativa e baixa temperatura. Este distúrbio reduz
somente a qualidade visual da maçã, no entanto, o produtor recebe menor
remuneração pelo fruto com russeting. Não está relacionada ao armaze-
namento, porém reduz a qualidade pós-colheita da fruta.

Figura 11.5: Russeting em maçã
• Escaldadura – distúrbio que ocorre durante o armazenamento de maçã,

é caracterizado pelo escurecimento na epiderme do fruto.
Figura 11.6: Escaldadura em maçã

• Cavernas – ocorre em maçã e peras, é provocado pelo alto nível de CO2

na câmara de armazenamento. Por isso, é importante absorver o CO2 da
câmara de armazenamento.
Figura 11.7: Formação de caverna em maçã armazenada


• Rachadura em citros – causada pela flutuação na disponibilidade de água
durante o crescimento do pomar e nutrição inadequada (falta de cálcio).
Figura 11.8: Rachadura em citros

• Oleocelose – dano na epiderme dos citros pela ruptura das glândulas de

óleo na fase pós-colheita. O sintoma é um colapso e morte nas células
de epiderme do fruto.
• Dano por congelamento – rompimento das células do fruto pelo con-

gelamento durante o armazenamento.
Para evitar esse distúrbio e, consequentemente, reduzir as perdas, os frutos

devem ser armazenados em condições ideias e por um período recomendado.
Resumo
Nesta aula abordamos alguns distúrbios fisiológicos que ocorrem em pré e
pós-colheita. Alguns desses são causados por condições inadequadas no
pomar e outros são problemas ocasionados pelas condições inadequadas
de armazenamento. As condições inadequadas do pomar dizem respeito a,
principalmente, nutrição das plantas. Também, alguns são favorecidos por
condições climáticas.
As condições inadequadas de armazenamento, como temperatura, umidade

relativa e níveis de gases da câmara são causas de distúrbios fisiológicos.

1. Após o armazenamento, o pêssego apresentou-se sem suculência, com
aspecto lanoso. Qual o distúrbio que ocorreu? E qual sua causa?
2. Quais são as causas do escurecimento da polpa que ocorre em pêssegos

e ameixas durante o armazenamento?
3. Qual é o distúrbio que ocorre em citros na fase pré-colheita, e qual é uma

das maneiras de reduzir a incidência?

Aula 12 – Seleção e classificação de frutas
Objetivos
Conhecer a importância da seleção e classificação de frutas.
Estudar os critérios usadas na classificação, tendo como exemplo a

classificação do pêssego.
Conhecer máquinas usadas na classificação.

Nesta aula abordaremos a seleção e classificação de frutos, as quais são etapas
importantes do beneficiamento das frutas, pois possuem inúmeras vantagens.
Apresentaremos os critérios utilizados para classificação, bem como algumas
máquinas usadas na classificação dos frutos. A classificação do pêssego será
usada como exemplo, sendo disponibilizado o endereço eletrônico para acesso
dos critérios de classificação de outras frutas.
De acordo com a Lei nº 9.972 de maio de 2000, a classificação é obrigatória

para os produtos vegetais, seus subprodutos e resíduos de valor econômico.
Os critérios para classificação de cada espécie são normatizadas através de
portarias lançadas pelo Ministério da Agricultura.
12.2 Definição e vantagens da seleção e

classificação
A seleção de frutos consiste na retirada de frutos inaptos a comercialização,
quando estes ainda estão no pomar. Portanto, a seleção é o descarte de
frutos podres, muito imaturo, passados, danificados por insetos e doentes.
A principal vantagem é que esses frutos serão eliminados logo no início do
processo, não conferindo custo com transporte e armazenamento.
A classificação é a separação dos frutos em diferentes categorias de qualidade,

formando lotes homogêneos, de acordo com padrões oficiais de classifica-
ção. Desta forma, algumas vantagens são: utilização de uma terminologia
Aula 12 - Seleção e classificação de frutas 119 e-Tec Brasil

adronizada; agregação de valor ao fruto, pois frutos com maior qualidade
p
serão melhor remunerados; maior opção para o comprador, pois pode escolher
o padrão de fruto para comprar, melhoria na apresentação do produto, pois
os lotes serão homogêneos.
12.3 Critérios usados para classificação

As frutas são classificadas em grupo, subgrupo, classe ou calibre, subclasse
e categoria, de acordo com seguintes critérios:
• Grupo – de acordo com as características das cultivares. Por exemplo,

pêssego e nectarina, ambos são da mesma espécie Prunus persica (L.)
Batsch, porém apresentam características externas diferentes.
Figura 12.1: Classificação em grupo

Fonte: CTISM, adaptado de HORTIBRASIL, 2009
• Subgrupo – de acordo com alguma característica especial do fruto. No

caso do pêssego a cor da polpa, branca ou amarela é o critério utilizado.
Figura 12.2: Classificação em subgrupo


• Classe ou calibre – separação pelas características físicas do fruto, peso
ou tamanho. O pêssego é classificado em calibre, de acordo com o diâ-
metro. Por exemplo, um pêssego que apresenta 50 mm de diâmetro é
classificado no calibre 2 (Figura 12.3).
Figura 12.3: Classificação do pêssego em classe ou calibre

• Subclasse – referente a alguma característica física especial do fruto. No

caso da classificação do pêssego a subclasse refere-se a cor de fundo da
epiderme, a qual tem relação com o grau de maturação do fruto.
Figura 12.4: Classificação em subclasse

• Categoria – de acordo com a qualidade do fruto. Portanto, essa classifi-

cação é de acordo com a presença de defeitos (Figura 12.5).
Figura 12.5: Classificação em categoria


O pêssego pode ser categoria extra, I ou II. No Quadro 12.1, está o limite de
cada defeito com cada categoria. Por exemplo, para o pêssego ser enquadrado
na categoria extra, não poderá ter podridão, dano cicatrizado nem apresentar
queimadura pelo sol.
Quadro 12.1: Limite de frutos com defeitos em cada categoria

Categoria
Defeitos
Extra I II
Podridão 1 0 0 2
Podridão 2 0 1 2
Dano não cicatrizado 0 1 2
Queimado pelo sol 0 1 2
Sobremaduro 1 5 10
Outros defeitos graves 1 5 10
Total de defeitos graves 1 5 10
Total de defeitos leves 5 15 100
Total de defeitos 5 15 100
Fonte: HORTIBRASIL, 2009
Os defeitos do pêssego são divididos em graves, leves e variáveis. Os defeitos

graves são demonstrados na Figura 12.6.
Figura 12.6: Danos graves no pêssego

Os defeitos variáveis variam de acordo com a intensidade (grave, leve ou

desconsiderável), sendo apresentados na Figura 12.7.

Figura 12.7: Danos variáveis no pêssego
Tendo ciência que, quanto pior for a categoria do fruto menor será sua
remuneração, é importante que o fruticultor realize todos os procedimentos Para saber mais sobre
de colheita e pós-colheita abordados em aulas anteriores, como cuidados na classificação de outras frutas,
acesse:
colheita, embalagens e armazenamento adequados, para evitar danos aos http://www.hortibrasil.org.br/
frutos e consequentemente obter maior lucratividade. Uma vez que a categoria jnw/index.php?option=com_co
ntent&view=article&id=138&It
está relacionada aos defeitos dos frutos. emid=110
12.4 Máquinas utilizadas para classificação

Geralmente para a classificação é utilizado máquinas automáticas que separam
os frutos em classes ou calibre, de acordo com a cor, peso, tamanho, etc. Nas
figuras a seguir, apresentamos máquinas para classificar maçãs em calibres e
de acordo com a coloração da epiderme, e máquinas para classificar mamão,
ameixa e pêssego.
Figura 12.8: Máquina para classificar maçã pela porcentagem de cor vermelha e por
peso (a), esteira condutora (b) e calha de condução das maçãs até os bins de recolhi-
mento (c)

A seguir apresentamos máquinas de classificação de mamão (Figura 12.9)
ameixa (Figura 12.10) e pêssego (Figura 12.11).
Figura 12.9: Máquina para classificar mamão por tamanho

Fonte: Diniz Fronza
Figura 12.10: Esteira para classificação do ameixa

Fonte: Diniz Fronza

Figura 12.11: Esteira para classificação do pêssego
Fonte: Diniz Fronza
É importante destacar que a classificação dos frutos em categorias (de acordo

com defeitos) é realizada manualmente. Em alguns países desenvolvidos,
existe máquinas para classificação em categorias, entretanto, a eficiência é
baixa. Na Figura 12.12, podemos visualizar os classificadores realizando a
classificação de maçã.
Figura 12.12: Classificação da maçã em categorias (categoria extra, I, II e III)


Resumo
O assunto abordado nesta aula foi a seleção e classificação de frutas, onde
inicialmente elencamos algumas vantagens da realização destas operações.
Vimos que existe uma legislação que exige a classificação das frutas para a
comercialização, a qual é realizada em grupo, subgrupo, classe ou calibre,
subclasse e categoria. O grupo é de acordo com as características das cultivares;
subgrupo é em função de alguma característica especial do fruto; classe ou
calibre é a separação pelas características físicas do fruto; subclasse é referente
a alguma característica física especial do fruto; e categoria que é de acordo
com os defeitos do fruto.
Ressaltamos que existem máquinas que auxiliam na classificação de frutas de

acordo com alguma característica física, e que a classificação em categoria é
realizada manualmente por operadores treinados.
1. Diferencie seleção de classificação de frutas.
2. Para o pêssego ser considerado categoria extra, qual o limite de cada

defeito que é tolerado?
3. Tendo como exemplo a classificação do pêssego apresentando na aula,

escolha outra espécie e descreva como é realizada a classificação.
4. Um fruticultor estava recebendo baixa remuneração pelas frutas em fun-

ção de serem classificadas em categorias inferiores. Como base em seu
conhecimento como Técnico em Fruticultura, liste pelo menos 5 ações
que este fruticultor deverá realizar para aumentar a qualidade dos frutos
(para reduzir os defeitos).

Referências
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EPAGRI. A cultura da macieira. Florianópolis: EPAGRI, 2006. p. 691-732.
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Disponível em: <http://www.fao.org/docrep/014/mb060e/mb060e.pdf>. Acesso em: 30
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GIRARDI, C. L. et al. Manejo pós-colheita e rastreabilidade na produção integrada

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HORTIBRASIL. Instituto Brasileiro de Qualidade em Horticultura. Normas de classificação.

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LORENZI, C. O. et al. Embalagens de HF no Brasil. In: Hortifruti Brasil. Cepea - Esalq/

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NACHTIGAL, J. C.; CAMARGO, U. A.; CONCEIÇÃO, M. A. F. (Ed.). Uvas sem sementes:

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estudo de caso. Revista Brasileira de Fruticultura, Jaboticabal, v. 25, n. 2, p. 229-
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127 e-Tec Brasil

SOUZA, A. T.; PEIXOTO, A. N.; WACHHOLZ, D. Banana. Florianópolis: Instituto de
Planejamento e Economia Agrícola de Santa Catarina, 1995. 103 p. (Estudo de economia
e mercado de produtos agrícolas, 2).

Currículo do professor-autor
Rogério de Oliveira Anese é Técnico Agrícola formado pelo Instituto Federal

Farroupilha campus São Vicente do Sul, Engenheiro Agrônomo e Mestre em
Agronomia pela UFSM. Atualmente faz doutorado em Agronomia pela mesma
instituição, desenvolvendo trabalhos com armazenamento de maçãs. O autor
é integrante do Núcleo de Pesquisa em Pós-colheita da UFSM, coordenado
pelo Prof. Dr. Auri Brackmann, onde desenvolve trabalhos de pesquisa e
inovação tecnológica para o setor de armazenamento de frutas, possuindo
diversas publicações em periódicos nacionais e internacionais. O autor atuou
como extensionista rural na Emater/RS/Ascar.
O professor Diniz Fronza leciona as disciplinas de Fruticultura e Irrigação e

Drenagem no Colégio Politécnico da UFSM. É produtor de frutas, formou-se no
Curso Técnico em Agropecuária pelo Colégio Agrícola de Frederico Westphalen-
UFSM, graduou-se em agronomia pela Universidade Federal de Santa Maria,
local onde realizou o Mestrado em Engenharia Agrícola. Realizou o Doutorado
em Agronomia na ESALQ – Universidade de São Paulo, com sanduiche na
Universidade de Pisa – Itália. Possui mais de 100 trabalhos de pesquisas nas
áreas de fruticultura e irrigação apresentados em revistas, congressos, jornadas
acadêmicas e seminários. Coordena a equipe da fruticultura irrigada do Setor
de Fruticultura do Colégio Politécnico da UFSM onde atende em treinamentos,
curso, palestras, a mais de 2000 produtores por ano. Realiza as atividades de
Ensino, Pesquisa e Extensão em parcerias com prefeituras, Emater, sindicatos,
associações de produtores e entidades de pesquisa e extensão.
129 e-Tec Brasil

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Fisiologia Pós-Colheita

Secretaria de Educação Profissional e Tecnológica

© Colégio Politécnico da UFSM

Reitor Coordenação Institucional

Diretor Coordenação de Design

Coordenação Geral da Rede e-Tec/UFSM Revisão Pedagógica

Ficha catalográfica elaborada por Maristela Eckhardt – CRB 10/737

A579f Anese, Rogério de Oliveira

1. Agricultura 2. Fruticultura 3. Frutas 4. Fisiologia 5. Colheita

Os ícones são elementos gráficos utilizados para ampliar as formas de

Atenção: indica pontos de maior relevância no texto.

Saiba mais: oferece novas informações que enriquecem o

Glossário: indica a definição de um termo, palavra ou expressão

Mídias integradas: sempre que se desejar que os estudantes

Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em diferentes

Aula 1 – Fases de desenvolvimento do fruto 17

Aula 2 – Frutos climatéricos e não climatéricos 23

Aula 3 – Determinação do ponto de colheita 29

Aula 4 – Cuidados na colheita 47

Aula 5 – Perdas em pós-colheita 53

Aula 7 – Embalagens para frutas 77

Aula 8 – Pré-resfriamento de frutas 89

Aula 9 – Armazenamento refrigerado de frutas 93

Aula 10 – Armazenamento em atmosfera controlada e

Aula 11 – Distúrbios fisiológicos em frutas 113

Currículo do professor-autor 129

Caros alunos(as), os esforços e discussões sobre a fruticultura geralmente

A importância de estudarmos e compreendermos esta fase dá-se pelo fato

Assim, ressaltamos que é de extrema importância para o Técnico em Fru-

Rogério de Oliveira Anese

Nesta disciplina estudaremos sobre fisiologia pós-colheita de frutas, fase que

Estudos indicam que cerca de 20 a 30 % de volume total de frutas colhidas

O manuseio pós-colheita envolve o acondicionamento dos frutos em embala-

Disciplina: Fisiologia Pós-Colheita em Fruticultura (carga horária: 30h).

Ementa: Conhecer os principais aspectos relacionados a fase de colheita

Conhecer quais são as fases de desenvolvimentos do fruto.

Compreender a importância de conhecer cada fase e sua implica-

Entender o papel do fito-hormônio etileno e da respiração no ama-

1.1 Formação do fruto

1.2 Fases de desenvolvimento

Figura 1.1: Fases de desenvolvimento do fruto

Aula 1 - Fases de desenvolvimento do fruto 17 e-Tec Brasil

Figura 1.2: Fruto do pessegueiro em fase de crescimento, com aproximadamente 4 cm

1.2.2 Maturação (maturação fisiológica)

e-Tec Brasil 18 Fisiologia Pós-Colheita em Fruticultura

Aula 1 - Fases de desenvolvimento do fruto 19 e-Tec Brasil

Tanto a respiração quanto a produção de etileno são influenciadas pela tem-

e-Tec Brasil 20 Fisiologia Pós-Colheita em Fruticultura

1.3 Importância das fases no manuseio

Quando o objetivo é comercializar o fruto imediatamente após ser colhido, a

Aula 1 - Fases de desenvolvimento do fruto 21 e-Tec Brasil

2. Em qual fase a colheita é realizada?

3. Quando se deseja armazenar o fruto para comercializar em outro p

4. O que pode ser realizado para atrasar a senescência do fruto e manter

e-Tec Brasil 22 Fisiologia Pós-Colheita em Fruticultura

Conceituar, com base nos processos fisiológicos, frutos climatéricos

Conhecer quais são os frutos climatéricos e não climatéricos de

Compreender a importância prática dessa classificação.

2.1 Considerações iniciais

Através da fotossíntese as plantas produzem açúcares que são direcionados