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MANUAL DE PRODUTO

PELETIZADORA MGR0125

PLT.01251 - 29/08/2022
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Índice
1. Introdução .................................................................................................................................................................. 2
2. Símbolos utilizados ..................................................................................................................................................... 2
3. Orientações importantes ......................................................................................................................................... 2
4. Segurança ................................................................................................................................................................... 3
4.1. Proteção do operador ..................................................................................................................................... 3
4.2. Proteção contra explosões .............................................................................................................................. 4
4.3. Instruções de segurança para o comando ......................................................................................................... 4
5. Transporte .................................................................................................................................................................. 4
6. Instruções de instalação, operação e manutenção do equipamento ...................................................................... 5
6.1. Instalação ........................................................................................................................................................... 5
6.2. Operação ......................................................................................................................................................... 6
6.3. Manutenção .................................................................................................................................................... 8
7. Lista de peças de reposição ...................................................................................................................................... 10
7.1. Vista explodida.............................................................................................................................................. 10

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1. Introdução

Parabéns, você acaba de adquirir um produto com a qualidade ZhengChang Calibras.

Este manual de produto é parte do nosso compromisso de satisfazê-lo, oferecendo as informações necessárias
para maximizar a performance de seu novo equipamento.

Este documento deverá ser entregue aos responsáveis por supervisionar o funcionamento do equipamento. Os
operadores deverão ser treinados a partir das instruções e orientações constantes aqui.

Este manual inclui os dados necessários para instalação, operação e manutenção do equipamento. Além da lista
de peças de reposição. As instruções são simples e não requerem conhecimentos especiais. Não são fornecidas
instruções para a execução de reparos que ultrapassem os trabalhos considerados como manutenção preventiva.

2. Símbolos utilizados

Os equipamentos projetados e fabricados pela ZhengChang Calibras estão com as normas de segurança vigentes
no Brasil. Apesar disto, seu uso inadequado pode causar perigo para o operador, por isso, é dada prioridade para a

segurança e todas as instruções que se referem a esse tema são identificados pelo símbolo: 

3. Orientações importantes

 Conferência do equipamento
- No ato do recebimento confira todos os itens constantes no romaneio de embarque.
- Qualquer avaria ou irregularidade deverá ser comunicada imediatamente ao departamento comercial da
Zhengchang Calibras.
- A Zhengchang Calibras não se responsabiliza por eventuais danos causados pelo transporte ou manuseio
inadequado do equipamento, quando não responsável pelo transporte do mesmo.

 Manuseio
Sempre que houver necessidade de movimentar o equipamento, deve-se fazê-lo utilizando os olhais e
pontos de pega ou em último caso, passando as cintas de içamento por baixo da base. É importante que o
equipamento mantenha sempre sua posição normal de trabalho. Inclinações excessivas e solavancos
durante a movimentação podem causar deslocamento e avarias em eixos, rotores, rolamentos e
vedações. Alguns equipamentos não possuem olhais para içamento, porém podem ser facilmente
movimentados com ajuda de uma empilhadeira.

 Armazenagem
Enquanto o equipamento aguarda sua instalação, recomendamos que o mesmo seja armazenado em
recinto coberto, livre de umidade e calor. Os equipamentos, assim como seus acessórios devem ser
armazenados em suas posições normais de trabalho, evitando-se assim possíveis esforços que possam
comprometer a integridade dos mesmos.

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Em períodos longos de armazenagem, em locais sujeitos a vibrações, recomenda-se rotacionar eixos e

rotores visando prevenir desgastes localizados.

 Montagem e instalação
Somente as pessoas capacitadas para o serviço estão autorizadas a realizar trabalhos de montagem,
instalação, conexão e partida, observando todas as instruções de montagem e instalação que são
fornecidas com o equipamento. Antes da partida é absolutamente necessário observar as instruções de
lubrificação, tais como a carga de graxa para engrenagens, carga de óleo para bombas e etc.

 Manutenção e limpeza
A manutenção só deverá ser realizada por profissionais especializados, previamente familiarizados com as
instruções contidas na documentação fornecida. Estas instruções servem para reduzir o desgaste e
aumentar a durabilidade dos equipamentos e instalações.

 Variação de modelos
Se, na documentação fornecida há referência a diferentes modelos de equipamentos, só os dados que se
referem ao modelo entregue são válidos. Confira o modelo do seu equipamento na capa desse manual ou
na placa de identificação.

4. Segurança

4.1 Proteção do operador

 Mantenha sempre montadas e fechadas janelas, portas e tampas de inspeção, bocas de visita, etc. Estes
dispositivos abertos ou desmontados são perigosas fontes de acidentes.
 Mantenha mãos, pés, roupas, ferramentas e outros objetos longe das partes móveis do equipamento.
Ferimentos graves ou fatais podem ocorrer.
 Mantenha sempre em funcionamento os sensores de segurança, cilindros de bloqueio e controladores de
rotação, assim como as válvulas magnéticas ou os eletroímãs de parada, para bloquear o acesso às partes
móveis do equipamento. Nunca ignore os sensores de segurança e nem os coloque fora de operação.
 Ao realizar trabalhos de limpeza, instalação, controle ou manutenção, o comando do motor deverá
sempre ser desativado, desconectando completamente todas as fases (condutores elétricos) do painel
elétrico. Desconecte também as mangueiras de abastecimento de ar.

 PERIGO AO OPERADOR
Não é suficiente somente retirar os fusíveis!

 Ao desconectar o equipamento pelo interruptor de emergência, só poderá ser dada uma nova partida
quando o interruptor principal for reconectado.
 A limpeza, engraxamento e lubrificação1 dos equipamentos ou de seus elementos devem ser feitos,
preferencialmente com a máquina parada. Se para essas atividades for necessário subir ou entrar no
equipamento, este documento irá orientar a forma mais segura de fazê-lo.

1
Salvo quando realizada por sistema específico.
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4.2 Proteção contra explosões

(medidas de proteção para a prevenção de incêndios e explosões de pó)

 Instalações elétricas
É necessário inspecionar regularmente as instalações elétricas e os itens que usam corrente elétrica e deve-
se prestar especial atenção a:
 Não usar lâmpadas de mão ou artefatos de iluminação sem blindagem ou vidro de proteção.
 Aterramento
Com o objetivo de reduzir faíscas de carga eletrostáticas, os equipamentos devem ser conectados a terra,
de maneira que a resistência variável seja menor que 106Ω em todas as partes.
 Limpeza
Elimine sempre pó, sujeiras ou resíduos de produtos que eventualmente se acumulem no equipamento. A
limpeza periódica aumenta muito a segurança do funcionamento e contribui para a prevenção de explosões
por pó.

4.3 Instruções de Segurança para o Comando

O comando dos equipamentos projetados pela Zhengchang Calibras é idealizado visando à prevenção de
acidentes. Antes de colocar o equipamento em operação, o comando deve ser inspecionado por um técnico
especializado.

Caso o comando para os equipamentos Zhengchang Calibras tenha sido fornecido por terceiros, este deverá
ser construído de acordo com as orientações fornecidas. A Zhengchang Calibras só dará o startup quando o
comando fornecido por terceiros estiver devidamente avaliado com laudo técnico.

Somente sob estas condições de início das operações a Zhengchang Calibras poderá avaliar eventuais danos
elétricos ao seu equipamento.

4.3.1 Conexão com a rede elétrica

 Observe as regulamentações de segurança emitidas pelas autoridades locais e assegure que a alimentação
da corrente elétrica está de acordo com as regulamentações locais.
 Controle a tensão e a frequência da linha, respeitando todas as indicações assinaladas sobre a placa e
gabinete de comando.
 Conecte todos os condutores do sistema de controle exatamente de acordo com o diagrama de conexão,
para que com a alimentação monofásica, o condutor de fase realmente fique conectado.

5. Transporte

 A movimentação dos equipamentos Zhengchang Calibras deve ser feita sempre através dos olhais de
içamento. Os equipamentos que não tiverem esses olhais podem ser facilmente movimentados com
auxílio de uma empilhadeira.
 É importante que o equipamento mantenha sempre sua posição normal de trabalho. Inclinações
excessivas e solavancos durante a movimentação podem causar deslocamento e avarias em eixos, rotores,
rolamentos e vedações.

 IMPORTANTE
A ZhengChang Calibras não se responsabiliza por eventuais danos causados pelo transporte ou
manuseio inadequado do equipamento, quando não responsável pelo transporte do mesmo.

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6. Instruções de instalação, operação e manutenção

6.1 Proteção do operador

Para obter a máxima eficiência de sua Peletizadora, é muito importante que o mesmo seja instalado
corretamente. Um espaço suficiente em volta e acima do equipamento é necessário para garantir operação e
manutenção adequada.

A Peletizadora deverá ser montada em uma base sólida e nivelada a qual poderá ser feita com vigas de aço ou
concreto, preferivelmente sobre amortecedores tipo “vibrastop”, cujo suporte deverá ser fixado na estrutura.

Consulte o departamento técnico da Zhengchang Calibras para esclarecer qualquer dúvida quanto à construção da
base.
6.1.1 Nivelamento e alinhamento
Depois de assentado na base, a Peletizadora deverá ser calçada, se necessário, para permitir o perfeito
nivelamento da base do equipamento.
Se a Zhengchang Calibras fornecer o motor ou instalá-lo, o alinhamento dos eixos será feito em nossa fábrica.
Ainda assim, aconselhamos um controle e um eventual ajuste depois da instalação. Para controle e ajuste do
acoplamento siga instruções do item 5.2.6. Procedimento para manutenção do acoplamento.
6.1.2 Instalação do motor
Para o correto funcionamento da Peletizadora, é muito importante que o motor seja montado com alinhamento
perfeito entre eixos.
Como a potência do motor varia em função da capacidade da Peletização desejada, recomendamos que na hora
de montagem do motor, o cliente tenha em mãos um desenho dimensional do motor. Com esse desenho em
mãos será possível determinar a altura e posicionamento correto dos calços que deverão ser utilizados para
fixação do motor.
6.1.3 Instalação elétrica
Recomenda-se estudar todas as normas federais, estaduais e municipais, aplicáveis a instalação correspondente,
para que se faça uma ligação elétrica correta.
O tipo de chave de partida e proteção a ser utilizado, (compensadora, estrela triângulo ou soft-starter) deve ser
escolhido com o auxílio de um profissional da área, analisando-se os prós e os contras apresentados.
Um amperímetro de tamanho e escala adequada deverá ser conectada ao circuito e deverá estar localizado perto
do local onde o operador ajusta a alimentação do moinho para levá-lo as condições de carga máxima.
Caso opte-se pela instalação da chave tipo soft-starter, o ajuste de seus parâmetros de partida e controle deve ser
feito de acordo com as especificações do fabricante da mesma.

6.2 Operação

6.2.1 Antes do Início das Operações

Remova qualquer corpo estranho (entulho, detrito de construção civil, etc.) que possam existir na câmara de
peletização.

Alimentação
A moega alimentadora deverá receber material se possível em sua parte mais central.

Saída do Granulado
A saída do material granulado deverá de preferência coincidir com a parte central do RESFRIADOR / SECADOR,
(quando estiver instalado sob a Peletizadora).

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Área de Serviço
Nada deverá impedir que a porta frontal efetue o giro completo de abertura sobre suas dobradiças, facilitando os
trabalhos de limpeza, lubrificações e trocas de anéis.

Tubulação de Vapor
Liga-se a tubulação ao registro de 1.1/2” existente na Peletizadora, rosqueia-se o “manômetro”, devendo-se
colocar também um purgador de água (melhor rendimento é obtido com vapor saturado).

Eletricidade
As ligações serão feitas de acordo com o esquema, devendo ser instalado um “amperímetro” para controlar o
funcionamento do motor.

Dispositivos de Segurança
Deverão ser instalados “ELETROÍMÃS” e de preferência também as “PENEIRAS DE LIMPEZA”, para que impeçam a
admissão de materiais estranhos no sistema Granulador, entretanto a Peletizadora seguirá com dispositivos de
segurança especiais.

Pino de Segurança do Mecanismo

Localizados na parte inferior/traseira do bloco de mecanismo, logo acima da entrada do eixo do motor, em
número de dois (diâmetro 25,4 x 130 mm) fixados no eixo central (mancal de orelha). Qualquer alteração de
pressão no sistema de granulamento, os pinos se partem, acionando um micro condutor, desligando a chave
elétrica.

Lubrificações
Devido ao transporte a máquina é normalmente entregue, sem óleo, motivo pelo qual uma das primeiras
providências é a verificação dos seguintes itens:
‐ Bloco do Mecanismo: Com óleo Lubrax TRM 1, capacidade de óleo, aproximado 55 litros.
a) Trocar o óleo e lavar as caixas nas primeiras 500 horas de trabalho.
As trocas posteriores deverão ser feitas cada 2400 horas/trabalho.
b) Manter o óleo sempre no nível, conforme indica o visor.
‐ Rolos Compressores: Use graxa Lubrax GAT 1 (ou similar).
a) Em regime normal de trabalho, os rolos deverão ser lubrificados de 8 em 8 horas de trabalho.
b) Cuidado com os excessos de graxa ou vazamento nos retentores para que a mesma não se misture
com a ração. Qualquer anormalidade substitua os retentores.

‐ Eixo Central: Use graxa Lubrax Industrial GAT 1 (ou similar)

a) Lubrificar de 8 em 8 horas, ao mesmo tempo dos rolos compressores.
‐ Mancais de Rolamentos:
a) Lubrificar de 50 em 50 horas, com graxa Lubrax Industrial GMA 2, injetada pelos pinos de
lubrificação.

OBSERVAÇÃO:
Os fabricantes de óleos e graxas possuem gratuitamente serviços de consulta sobre a melhor qualidade do
lubrificante, levando em consideração a temperatura, umidade e características especiais de cada local de
trabalho. Aconselhamos pedirem essas informações.

Sistema Granulador:
É composto de: MATRIZ - 2 ROLOS COMPRESSORES - DEFLECTORES - CONE DE ALIMENTAÇÃO - 2 FACAS
CORTADORAS.
Matriz: Todo anel novo deverá ser “amaciado” (em média durante duas horas) com uma mistura do
material farelado com 10 a 15%, de óleo (óleo vegetal comum - algodão, etc). Esta mistura deverá ser despejada
manualmente pelo “cone alimentador” na marca “O” (zero). Essa mesma mistura é recolhida na saída da
Peletizadora e reconduzida ao cone quantas vezes forem necessárias até o “amaciamento do anel”.

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Após este período de “amaciamento”, estando todos os orifícios do anel completamente cheios de material,
colocar novamente a “Bica Alimentadora” (ligando Cone Alimentador ao Condicionador). Assim o Moinho
Granulador estará pronto para iniciar os trabalhos de peletização, conforme instruções fornecidas mais adiante.

IMPORTANTE:
Ao armazenar o anel, e após terminar um dia de trabalho, sempre deixar essa mistura com óleo nos orifícios do
anel, como, descrevemos no amaciamento. Cuidar para que o anel novo seja depositado no almoxarifado, não
oxide na parte interna dos furos, mantendo-o sempre ligeiramente umedecido com óleo comum.
Rolos Compressores: Deverão ser regulados e fixados pelos seus quatro parafusos, de tal maneira que
ao girar o anel sua superfície interna encoste levemente nos rolos.
Facas Cortadoras: Regular por meio de volantes, as facas cortadoras soltando antes as travas. Essa
regulagem dará o comprimento desejado para os pellets (geralmente utiliza-se à distância da faca ao anel, na
mesma medida do diâmetro dos furos do anel em funcionamento). Após a regulagem, fixar os volantes por meio
de suas travas.

DIÂMETRO DOS FUROS DA MATRIZ:

O diâmetro dos furos e a espessura da matriz será determinada em função do tipo de ração a ser produzida.

6.2.2 Início das Operações

Antes de movimentar a Peletizadora MRG 125, deve-se inspecionar os seguintes quesitos:

a) regulagem dos rolos (conforme especificamos anteriormente).

b) regulagem das facas cortadoras (conforme especificamos anteriormente).

c) anel convenientemente “amaciado” (conforme especificamos anteriormente).

d) vapor a disposição (saturado) pressão de 60 e 80 libras aproximadamente.

e) todas as partes necessárias devidamente lubrificadas.

f) moega alimentadora com a carga plena e verificar se haverá continuidade de remessa do material
misturado para a referida moega, impedindo paradas desnecessárias na Peletizadora.

Estando os quesitos acima devidamente em ordem:

- ligar o motor da Peletizadora, certificando-se do perfeito funcionamento de todos os componentes, sem
anormalidades.
- abrir ligeiramente o vapor ao mesmo tempo em que se gira o potenciômetro do variador de velocidades. A
rotação do variador é verificada pelo tacômetro que se encontra logo acima dos amperímetros.
- o amperímetro marcando abaixo da faixa normal de operação, abrir ligeiramente o vapor ao mesmo tempo em
que se gira o potenciômetro, aumentando a rotação do variador facilmente verificada pelo tacômetro.

OBSERVAÇÕES:
- Procurar nunca deixar “entupir” os furos da matriz (isto é, o operador sente que o sistema granulador não aceita
mais material), produzido por excesso de água, mistura ou vapor.
- Havendo “entupimento” o operador deverá abrir os furos novamente com a broca, e reiniciar as operações
desde o item 1, acima descrito.
- Alcançando-se a produção horária desejada, não faltando o vapor, energia elétrica, e matéria-prima, a
Peletizadora funcionará ininterruptamente sem maiores cuidados.

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6.2.3 Procedimento de Parada

1) Pare o motor do alimentador e/ou feche a comporta de abastecimento.
2) Continue com o moinho ligado, até que todo o material tenha saído da câmara de moagem. Quando o
amperímetro se posicionar no “0” (zero) significa que a câmara de moagem está vazia.
3) Desligue o motor do moinho.
4) Só então desligue os equipamentos de descarga.

6.2.4 Partida diária e/ou Controle periódico

 Realize a limpeza periódica da placa magnética da bica de alimentação ou alimentador, isso irá garantir
que esse dispositivo funcione corretamente.
 Controle a lubrificação. Implante uma rotina para esta tarefa. Procure o apoio do seu fornecedor de
lubrificante e graxa para, a partir do tipo adequado de produto, montar uma rotina de lubrificação. Os
pontos a serem lubrificados serão demonstrados no item 5.3.7.
 Verifique se existe acúmulo de material em volta do equipamento, significando vazamentos.
 Verifique e repare/substitua parafusos soltos, gaxetas quebradas, etc.
 Durante a operação observe a relação entre a frequência do inversor que controla o motor de
alimentação e a amperagem do motor principal. Se para uma mesma posição do amperímetro deve ser
modificada a frequência de alimentação, então verifique os martelos e as telas.

6.3 Manutenção

A Zhengchang Calibras possui um sistema programado para aquisição de peças de reposição, onde
você pode programar suas necessidades de peças por períodos de 06 ou 12 meses. Para conhecer
mais sobre esse sistema exclusivo consulte o departamento de vendas da Zhengchang Calibras.
A substituição programada de peças proporciona os benefícios da manutenção preventiva,
aumentando o desempenho e a vida útil do equipamento e reduzindo o custo e o tempo de
manutenção, resultando numa redução do custo de produção. Sem custos adicionais, você desfruta
de uma disponibilidade ainda maior de peças críticas e rapidez na entrega, além da tranquilidade de
usar somente peças originais.
Considere que a Zhengchang Calibras está sempre trabalhando em melhorias para os equipamentos.
Desta forma, podemos fazer a substituição de peças por novos modelos, mantendo sempre as
características principais da peça.

 RISCO AO OPERADOR
Antes de abrir a Peletizadora para fazer qualquer manutenção ou realizar qualquer trabalho, o encarregado
da manutenção deverá bloquear o dispositivo de partida com uma chave ou cadeado de segurança e mantê-
la nesta posição por um mecanismo de trava cuja chave esteja em poder da pessoa que está executando o
trabalho. A não observação do procedimento acima poderá resultar em acidentes graves ou fatais que serão
de inteira responsabilidade do cliente.

6.3.1 Matriz (Anel Granulador)

A troca dos anéis ou rolos compressores nos Moinhos Granuladores “Calibras”, são operações fáceis demorando
aproximadamente vinte minutos.

Procede-se da seguinte maneira:

1. Retirar a “Bica de Alimentação” que liga o “Condicionador” ao sistema granulador, soltando apenas uma
presilha da parte inferior-central da porta frontal.
2. Soltar os fechos da porta frontal (ou volante em alguns modelos), abrindo-a totalmente.
3. Retirar a cinta que prende o “cone alimentador”, removendo-o.
4. Desapertar os prisioneiros que prendem as “garras fixadoras” ao anel, retirando-as.

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5. Soltar os parafusos “reguladores dos rolos”, afastando os rolos compressores da superfície interna do
anel.
6. Retirar o anel, desalojando-o de seu encaixe - CUIDADOSAMENTE - com alavancas sem danificar as peças.

6.3.2 Rolos Compressores

1 Soltar a porca central dos eixos dos rolos, retirando-as.
2 Retirar o suporte dianteiro dos rolos.
3 Retirar os rolos com os respectivos eixos.

Montagem das Peças Substituídas

É feita exatamente na ordem inversa das instruções mencionadas acima.

OBSERVAÇÕES

1. PARA CADA MATRIZ (ANEL) NOVO COLOCADO EM USO, deverão ser colocados dois rolos compressores
também novos, para que o amaciamento das faces de trabalho saia uniformes.
2. No caso de anel e rolos estarem sendo trocados apenas para mudança do tipo de ração e serão utilizados
posteriormente, convém guardar o anel com os dois rolos formando um conjunto, utilizando sempre as
mesmas peças, até o desgaste final.
3. É aconselhável ter sempre dois rolos próprios para cada um dos tipos de anéis a utilizar.

6.3.3 Procedimento para lubrificação dos rolamentos

1. Mantenha mancais e rolamentos sempre limpos e com suas tampas de proteção bem fixadas para evitar a
entrada de poeira.
2. Antes de iniciar o processo de lubrificação, certifique-se que a graxa seja limpa. Limpe sempre a
engraxadeira do mancal e a ponta do engraxador. Use graxa de alta qualidade, de alta estabilidade,
resistente a água e de características não corrosivas. Entre em contato com a empresa de lubrificantes de
sua preferência, para a recomendação da graxa e da rotina de lubrificação adequada.
3. Re-lubrifique os mancais com o equipamento ligado. Bombeie lentamente a graxa até ela formar uma
camada em volta dos rolamentos. Esta camada, além de atuar como selo para evitar a entrada de sujeira
indica que a lubrificação foi realizada corretamente. Os rolamentos deverão ser lubrificados a cada
retomada de operação até o excesso de graxa transparecer nas extremidades do eixo.
4. Lubrifique os Rolos Compressores a cada 3 ou 4 horas de trabalho.
5. Lubrifique os Rolamentos Principais a cada 5 horas de trabalho.
6. Lubrifique as Buchas de Bronze toda vez que o pino de segurança for substituído ou a cada 30 horas de
trabalho.

6.3.3.1 Lubrificantes recomendados (graxas)

Deve ser usado somente graxa de alta qualidade projetada para rolamentos anti-fricção com as seguintes
características:
- Ponto de gota maior que 205 graus centígrados.
- Consistência NLGI 2
- Não tóxica.
- Não corrosiva.
- Resistente a umidade e alta temperatura. 
CUIDADO 
OPÇÕES: Limpe engraxadeiras e as pontas das lubrificadoras antes de
ATLANTIC - Litoline MP TEXACO - Marfac MP2 iniciar a lubrificação. Mantenha as latas de graxa tampadas para
SHELL - Retinax LX prevenir contaminação e alterações do produto.

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 Peças de Reposição

PLT.01252 Peletizadora MGR0125

Item Qtd. Código Descrição
1 1 BSS.01251 Base de Sustentação
2 1 CJC.01252 Conjunto da Carcaça
3 1 CJE.01252 Conjunto do Eixo Central
4 1 CJE.01253 Conjunto do Eixo de Comando
5 1 CJP.01251 Conjunto da Porta
6 1 CJS.00034 Conjunto do Sensor Fim de Curso
7 1 BSM.0125X Base do Motor *
8 1 PRA.01251 Proteção para Acoplamento
BCA.01253 Bica de Alimentação Pneumática *
9 1
BCA.01254 Bica de Alimentação Manual *
10 1 H01.00XXX Motor *
11 10 F01.00522 Parafuso Sextavado
12 10 F03.00051 Arruela de Pressão
* opcional / conforme pedido
 Peças de Reposição

CJC.01252 Conjunto da Carcaça MGR0125

Item Qtd. Código Descrição
1 1 CRC.01251 Carcaça
2 1 CHF.01251 Chapa de Fechamento da Lateral Direita
3 1 CHF.01252 Chapa de Fechamento da Lateral Esquerda
4 1 CHF.01253 Chapa de Fechamento Superior
5 1 RSP.01251 Respiro
6 2 CJD.01251 Conjunto da Dobradiça
7 1 G09.00011 Manta
8 1 G09.00011 Manta
9 46 F01.00214 Parafuso Sextavado
10 8 F01.00215 Parafuso Sextavado
11 4 F01.00748 Parafuso Sextavado
12 46 F03.00052 Arruela de Pressão
13 4 F03.00053 Arruela de Pressão
14 1 C13.00003 Bujão
15 1 L23.00001 Visor de Óleo Bujão
16 1 BJR.00001 Bujão para Respiro
17 8 F03.00051 Arruela de Pressão
 Peças de Reposição

CJE.01252 Conjunto do Eixo Central MGR0125

Item Qtd. Código Descrição
1 1 EXC.01251 Eixo Central
2 1 EXO.01251 Eixo Oco
3 1 ENC.01251 Engrenagem de Comando
4 1 MTZ.125XX Matriz *
5 2 RLC.01251 Rolo Compressor
6 1 CJC.01251 Conjunto da Chapa Traseira do Eixo Central
7 1 CPT.01251 Conjunto da Chapa Dianteira do Eixo Central
8 1 CSF.01251 Castanha de Fixação da Matriz
9 1 CNF.01251 Cinta de Fixação do Cone
10 1 MNC.01251 Mancal Central Dianteiro
11 1 PRE.01252 Porca do Eixo Oco
12 2 CVM.01251 Chaveta da Matriz / Eixo Oco
13 1 CVE.01251 Chaveta da Engrenagem de Comando
14 2 TRR.01251 Trava Reguladora dos Rolos
15 1 CNM.01251 Cone da Matriz
16 1 DSV.01251 Desviador Tipo Machadinho
17 2 ARF.00001 Arruela de Fixação da Trava Reguladora
18 1 MNS.01252 Mancal de Segurança Externo
19 1 MNS.01251 Mancal de Segurança Interno
20 2 PNS.01251 Pino de Segurança
21 2 BCP.01251 Bucha do Pino de Segurança Interno
22 2 BCP.01252 Bucha do Pino de Segurança Externo
23 1 PRT.01251 Porca Dianteira do Eixo Central
24 2 PRS.01251 Porca Traseira do Eixo Central
25 2 PRF.01251 Parafuso de Fixação da Castanha
26 2 PRR.01251 Prisioneiro do Aro
27 1 I01.00018 Rolamento de Rolos Cônicos Capa
28 1 I01.00025 Rolamento de Rolos Cônicos Cone
29 1 I01.00015 Rolamento de Rolos Cônicos Capa
30 1 I01.00022 Rolamento de Rolos Cônicos Cone
31 1 I01.00013 Rolamento de Rolos Cônicos
32 1 I01.00041 Rolamento Rígido de Esferas
33 1 G02.00008 Retentor
34 1 G02.00009 Retentor
35 1 G05.00023 Cordão O' Ring
36 1 G05.00018 Cordão O' Ring
37 1 G09.00030 Manta
38 1 G09.00030 Manta
39 2 F01.00738 Parafuso Sextavado
40 6 F01.00522 Parafuso Sextavado
41 4 F01.00936 Parafuso Allen com Cabeça
42 10 F01.01006 Parafuso Allen com Cabeça
43 2 F01.00037 Parafuso Allen sem Cabeça
44 8 F01.00259 Parafuso Allen sem Cabeça
45 8 F01.00197 Parafuso Allen sem Cabeça
46 2 F02.00014 Porca Sextavada
47 4 F02.00081 Porca Sextavada
48 2 F03.00052 Arruela de Pressão
49 6 F03.00051 Arruela de Pressão
50 4 F03.00093 Arruela de Pressão
 51 6 F07.00014 Cupilha
* opcional / conforme pedido
 Peças de Reposição

RLC.01251 Rolo Compressor MGR0125

Item Qtd. Código Descrição
CRR.12501 Capa de Rolo Raiada *
1 1
CRE.12501 Capa de Rolo Escariada *
2 1 EXR.01251 Eixo de Rolo
3 1 PRE.01251 Porca do Eixo de Rolo
4 1 FLV.01251 Flange de Vedação com Rosca
5 1 FLV.01252 Flange de Vedação sem Rosca
6 1 L05.00001 Engraxadeira Bico Reto
7 1 I07.00004 Arruela de Trava
8 2 I01.00086 Rolamento de Rolos Cônicos
9 2 G04.00002 Flange
* opcional / conforme pedido
 Peças de Reposição

CJE.01253 Conjunto do Eixo de Comando MGR0125

Item Qtd. Código Descrição
1 1 EXM.01251 Eixo de Comando
2 1 MDE.01251 Mancal Dianteiro do Eixo de Comando
3 1 MTE.01251 Mancal Traseiro do Eixo de Comando
4 1 TMM.01252 Tampa do Mancal Dianteiro
5 1 TMM.01251 Tampa do Mancal Traseiro
6 1 FLV.01253 Flange de Vedação de Óleo
7 1 BTO.01251 Batedor de Óleo
8 1 ACT.000XX Acoplamento Flexível *
9 1 I01.00058 Rolamento Autocompensador de Rolos
10 1 I01.00076 Rolamento Autocompensador de Rolos
11 1 I09.00013 Bucha de Fixação
12 2 G02.00007 Retentor
13 1 G09.00030 Manta
14 1 G09.00030 Manta
15 12 F01.00826 Parafuso Allen com Cabeça
16 6 F01.01006 Parafuso Allen com Cabeça
17 6 F01.00771 Parafuso Allen com Cabeça
18 2 F01.00625 Parafuso Allen sem Cabeça
19 4 F01.00040 Parafuso Allen sem Cabeça
20 2 F01.00041 Parafuso Allen sem Cabeça
21 2 F01.00255 Parafuso Allen sem Cabeça
22 4 F01.00037 Parafuso Allen sem Cabeça
* opcional / conforme pedido
 Peças de Reposição

CJP.01251 Conjunto da Porta MGR0125

Item Qtd. Código Descrição
1 1 PRN.01253 Porta Frontal - Inox
2 2 CJS.01251 Conjunto do Suporte da Faca
3 1 CJV.00021 Conjunto da Trava de Segurança
4 1 CJV.00039 Conjunto do Visor
5 2,4 G06.00001 Tubo de Vedação
 Peças de Reposição

CJS.01251 Conjunto do Suporte da Faca MGR0125

Item Qtd. Código Descrição
1 2 BSS.00001 Base do Suporte da Faca
2 2 SPO.00001 Suporte Pivô da Faca
3 2 ALF.00001 Alavanca da Faca
4 2 CLL.00001 Colar de Limitador do Suporte da Faca
5 2 SPF.01251 Suporte da Faca
6 2 FCA.01251 Faca
7 2 PRF.00001 Parafuso de Fixação da Faca
8 2 F01.00628 Parafuso Allen com Cabeça
9 6 F03.00051 Arruela de Pressão
10 2 F01.00214 Parafuso Sextavado
11 4 F01.00215 Parafuso Sextavado
12 4 F02.00039 Porca Sextavada
13 2 F01.00689 Parafuso Sextavado
14 2 F02.00024 Porca Sextavada
15 2 F03.00053 Arruela de Pressão
16 2 F04.00021 Pino Elástico
17 4 F03.00036 Arruela Lisa
18 8 F01.01363 Parafuso Allen com Cabeça
 Peças de Reposição

CJV.00021 Conjunto da Trava de Segurança MGR0125

Item Qtd. Código Descrição
1 1 A01.00003 Chapa AC LQ ASTM A-36 6,30mm
2 1 A01.00003 Chapa AC LQ ASTM A-36 6,30mm
3 1 A01.00017 Chapa AC SAE1008/1020 4,75mm
4 1 F08.00007 Fecho Rápido de Pressão
5 1 E01.00017 Interruptor de Segurança Tipo Trava
6 1 E01.00018 Atuador para Interruptor de Segurança
7 2 F01.01018 Parafuso Allen com Cabeça
8 2 F01.01156 Parafuso Cabeça Chata Esc. Sext. Int.
9 2 F02.00165 Porca Parlock
10 2 F03.00098 Arruela de Pressão
11 2 F03.00067 Arruela Lisa
12 4 F01.01175 Parafuso Allen com Cabeça Chata
 Peças de Reposição

BCA.01253 Bica de Alimentação Pneumática MGR0125

Item Qtd. Código Descrição
1 1 CRC.00029 Carcaça Pneumática
2 1 TMF.01251 Tampa de Fechamento
3 1 DFT.01251 Defletor
4 2 I02.00053 Mancal Tipo Flange
5 1 PRD.01251 Proteção do Defletor
6 1 GUD.01251 Guia do Defletor
7 1 ALA.00011 Alavanca de Acionamento Pneumático
8 1 JNI.00037 Janela de Inspeção
9 4 F03.00072 Arruela de Pressão
10 4 F02.00047 Porca Sextavada
11 10 F03.00075 Arruela de Pressão
12 1 F01.00334 Parafuso Allen sem Cabeça
13 4 F02.00057 Porca Sextavada
14 20 F03.00074 Arruela de Pressão
15 20 F02.00066 Porca Sextavada
16 4 F01.00701 Parafuso Allen com Cabeça
17 1 SPD.00017 Suporte do Cilindro
18 1 KTP.00026 Kit Pneumático
19 6 F01.00268 Parafuso Sextavado
20 2 F03.00026 Arruela Lisa
 Peças de Reposição

BCA.01251 Bica de Alimentação Manual MGR0125

Item Qtd. Código Descrição
1 1 CRC.01252 Carcaça
2 1 TMF.01251 Tampa de Fechamento
3 1 DFT.01251 Defletor
4 1 ALA.00004 Alavanca de Acionamento Manual
5 1 PRD.01251 Proteção do Defletor
6 1 GUD.01251 Guia do Defletor
7 1 TRC.00001 Trava do Acionamento
8 2 I02.00053 Mancal Tipo Flange
9 1 F01.00334 Parafuso Allen sem Cabeça
10 12 F01.00335 Parafuso Sextavado
11 20 F02.00066 Porca Sextavada
12 20 F03.00074 Arruela de Pressão
13 6 F01.00268 Parafuso Sextavado
14 4 F02.00047 Porca Sextavada
15 10 F03.00075 Arruela de Pressão
16 2 F03.00026 Arruela Lisa
17 1 JNI.00037 Janela de Inspeção