Big Blue 400cx Manual

OM-4435 218 759AD
2011−05
Processes
Stick (SMAW) Welding
TIG (GTAW) Welding
MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding
Air Carbon Arc (CAC-A)

Cutting and Gouging
Description
Engine Driven Welding Generator
Big Blue 400 CX CE

)
File: Engine Drive

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This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They Working as hard as you do
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Mil_Thank 2009−09
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Engine Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. Hydraulic Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5. Compressed Air Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-7. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1-8. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1-9. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-3. Dangers existant en relation avec le moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2-4. Dangers liés à l’hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2-5. Dangers liés à l’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2-6. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . 13
2-7. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2-8. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2-9. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3-1. Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3-2. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
SECTION 4 − SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-1. Important Information Regarding CE Products (Sold Within The EU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-2. Weld, Power, And Engine Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-3. Dimensions, Weights, And Operating Angles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-4. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-5. Fuel Consumption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-6. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-7. AC Generator Power Curve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECTION 5 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-1. Serial Number And Rating Label Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-2. Installing Welding Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-3. Mounting Welding Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-4. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5-5. Installing Exhaust Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5-6. Activating The Dry Charge Battery (If Applicable) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-7. Connecting The Battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-8. Engine Prestart Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5-9. Connecting To Weld Output Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5-10. Selecting Weld Cable Sizes* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5-11. Connecting To Remote 14 Receptacle RC14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
SECTION 6 − OPERATING WELDING GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6-1. Front Panel Controls (See Section 6-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6-2. Description Of Front Panel Controls (See Section 6-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6-3. Process/Contactor Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6-4. Lift-Arct TIG With Crater-Out And Auto-Stopt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6-5. Remote Voltage/Amperage Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6-6. Fuel/Hour Gauge Descriptions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
SECTION 7 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
7-1. Auxiliary Power Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
TABLE OF CONTENTS
SECTION 8 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

8-1. Maintenance Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
8-2. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8-3. Caterpillar Customer Assistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
8-4. Checking Generator Brushes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
8-5. Servicing Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8-6. Inspecting And Cleaning Spark Arrestor Muffler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8-7. Servicing Engine Cooling System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8-8. Adjusting Engine Speed On Standard Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
8-9. Servicing Fuel And Lubrication Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
8-10. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
8-11. Optional Voltmeter/Ammeter Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
8-12. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
SECTION 9 − ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
SECTION 10 − RUN-IN PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
10-1. Wetstacking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
10-2. Run-In Procedure Using Load Bank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
10-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
SECTION 11 − GENERATOR POWER GUIDELINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
SECTION 12 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product Stock Number
Big Blue 400CX CC 907143
Council Directives:
• 2006/95/EC Low Voltage
• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
• 2000/14/EC Noise Level of Welding Generators
Standards:
• IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,
arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic
fields (0 Hz – 300Hz)
Signatory:
November 29, 2010
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
245808B
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING
rom_2011−04
Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.
1-1. Symbol Usage

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if Indicates special instructions.
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
hazards are shown in the adjoining symbols or ex-
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-
plained in the text.
bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury. hazards.
1-2. Arc Welding Hazards

Always verify the supply ground — check and be sure that input
The symbols shown below are used throughout this manual power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
to call attention to and identify possible hazards. When you
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
grounded receptacle outlet.
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information When making input connections, attach proper grounding conduc-
found in the Safety Standards listed in Section 1-8. Read and tor first − double-check connections.
follow all Safety Standards. Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring —
repair this unit. replace cord immediately if damaged — bare wiring can kill.
Turn off all equipment when not in use.
During operation, keep everybody, especially children, away. Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
ELECTRIC SHOCK can kill. If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks or
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
severe burns. The electrode and work circuit is
or another electrode from a different machine.
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also live Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
when power is on. In semiautomatic or automatic wire parts at once. Maintain unit according to manual.
welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
metal parts touching the welding wire are electrically chines at the same time since double open-circuit voltage will be
live. Incorrectly installed or improperly grounded present.
equipment is a hazard. Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Do not touch live electrical parts.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. or worktable as near the weld as practical.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
or covers big enough to prevent any physical contact with the work contact with any metal object.
or ground. Do not connect more than one electrode or work cable to any
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if single weld output terminal.
there is a danger of falling. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter power
Use AC output ONLY if required for the welding process. sources AFTER stopping engine.
Stop engine on inverter and discharge input capacitors according
If AC output is required, use remote output control if present on to instructions in Maintenance Section before touching any parts.
unit.
Additional safety precautions are required when any of the follow- HOT PARTS can burn.
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such Do not touch hot parts bare handed.
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such Allow cooling period before working on equip-
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid- ment.
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu-
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual lated welding gloves and clothing to prevent burns.
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
is recommended. And, do not work alone!
Disconnect input power or stop engine before installing or Welding, chipping, wire brushing, and grinding
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to cause sparks and flying metal. As welds cool,
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). they can throw off slag.
Properly install, ground, and operate this equipment according to Wear approved safety glasses with side shields even under your
its Owner’s Manual and national, state, and local codes. welding helmet.
OM-4435 Page 1
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
FUMES AND GASES can be hazardous. unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Welding produces fumes and gases. Breathing these Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,
fumes and gases can be hazardous to your health. gas, or liquid vapors (such as gasoline).
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. Connect work cable to the work as close to the welding area as
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the practical to prevent welding current from traveling long, possibly
arc to remove welding fumes and gases. unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire haz-
ards.
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs) Do not use welder to thaw frozen pipes.
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
coatings, cleaners, and degreasers. contact tip when not in use.
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch- shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath- from your person before doing any welding.
ing air is safe.
After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op- glowing embers, and flames.
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases. Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-
pass them.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded. NOISE can damage hearing.
BUILDUP OF GAS can injure or kill. Noise from some processes or equipment can dam-
age hearing.
Shut off shielding gas supply when not in use.
Wear approved ear protection if noise level is
Always ventilate confined spaces or use ap- high.
proved air-supplied respirator.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF)
can affect Implanted Medical Devices.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Wearers of Pacemakers and other Implanted
Arc rays from the welding process produce intense Medical Devices should keep away.
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.
and the device manufacturer before going near arc welding, spot
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
lenses to protect your face and eyes from arc rays and sparks operations.
when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in
Safety Standards). CYLINDERS can explode if damaged.
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet. Shielding gas cylinders contain gas under high pres-
Use protective screens or barriers to protect others from flash, sure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas
glare, and sparks; warn others not to watch the arc. cylinders are normally part of the welding process, be
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate- sure to treat them carefully.
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection. Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
WELDING can cause fire or explosion. Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Welding on closed containers, such as tanks, drums, Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off Never drape a welding torch over a gas cylinder.
from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of
electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, Never weld on a pressurized cylinder — explosion will result.
or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding. Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If associated parts in good condition.
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. use or connected for use.
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
easily go through small cracks and openings to adjacent areas. ber of persons to lift and move cylinders.
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
cause fire on the hidden side. publication P-1 listed in Safety Standards.
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1-3. Engine Hazards
BATTERY EXPLOSION can injure. EXHAUST SPARKS can cause fire.

Always wear a face shield, rubber gloves, and Do not let engine exhaust sparks cause fire.
protective clothing when working on a battery. Use approved engine exhaust spark arrestor in
Stop engine before disconnecting or connect- required areas — see applicable codes.
ing battery cables, battery charging cables (if
applicable), or servicing battery. HOT PARTS can burn.
Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.
Do not touch hot parts bare handed.
Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles un-
Allow cooling period before working on equip-
less the unit has a battery charging feature designed for this pur-
ment.
pose.
To handle hot parts, use proper tools and/or
Observe correct polarity (+ and −) on batteries. wear heavy, insulated welding gloves and
Disconnect negative (−) cable first and connect it last. clothing to prevent burns.
Keep sparks, flames, cigarettes, and other ignition sources
away from batteries. Batteries produce explosive gases during STEAM AND HOT COOLANT can burn.
normal operation and when being charged.
If possible, check coolant level when engine is
Follow battery manufacturer’s instructions when working on or cold to avoid scalding.
near a battery.
Always check coolant level at overflow tank, if
BATTERY CHARGING OUTPUT can injure. present on unit, instead of radiator (unless told
(Battery charging feature not present on all models.) otherwise in maintenance section or engine
Have only qualified persons do battery charging work. manual).
If the engine is warm, checking is needed, and there is no over-
Charge lead-acid batteries only. Do not use battery charger to
flow tank, follow the next two statements.
supply power to an extra-low-voltage electrical system or to
charge dry cell batteries. Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap.
Do not charge a frozen battery. Turn cap slightly and let pressure escape slowly before
Do not use damaged charging cables. completely removing cap.
Do not charge a battery that has loose terminals or one showing Using a generator indoors CAN KILL
damage such as a cracked case or cover. YOU IN MINUTES.
Before charging battery, select correct charger voltage to match
battery voltage. Generator exhaust contains carbon monoxide.
Set battery charging controls to the Off position before connect- This is a poison you cannot see or smell.
ing to battery. Do not allow battery charging clips to touch each NEVER use inside a home or garage, EVEN IF
other. doors and windows are open.
Keep charging cables away from vehicle hood, door, or moving Only use OUTSIDE and far away from windows, doors, and
parts. vents.
FUEL can cause fire or explosion. BATTERY ACID can BURN SKIN and EYES.
Stop engine and let it cool off before checking or Do not tip battery.
adding fuel. Replace damaged battery.
Do not add fuel while smoking or if unit is near Flush eyes and skin immediately with water.
any sparks or open flames.
ENGINE HEAT can cause fire.
Do not overfill tank — allow room for fuel to expand.
Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine. Do not locate unit on, over, or near combustible
Dispose of rags in a fireproof container. surfaces or flammables.
Always keep nozzle in contact with tank when fueling. Keep exhaust and exhaust pipes way from
flammables.
MOVING PARTS can injure.
Keep away from moving parts such as fans,
belts, and rotors.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
Stop engine before installing or connecting unit.
Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance and troubleshooting as necessary.
To prevent accidental starting during servicing, disconnect
negative (−) battery cable from battery.
Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving
parts.
Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is
finished and before starting engine.
Before working on generator, remove spark plugs or injectors to
keep engine from kicking back or starting.
Block flywheel so that it will not turn while working on generator
components.
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1-4. Hydraulic Hazards
HYDRAULIC FLUID is FLAMMABLE−−do not work on hydraulics
HYDRAULIC EQUIPMENT can injure near sparks or flames; do not smoke near hydraulic fluid.
or kill.
Incorrect installation or operation of this unit finished and before starting unit.
could result in equipment failure and personal
injury. Only qualified persons should install, op- If ANY fluid is injected into the skin, it must be surgically removed
erate, and service this unit according to its within a few hours by a doctor familiar with this type of injury or gan-
Owner’s Manual, industry standards, and na- grene may result.
tional, state, and local codes.
Do not exceed the rated output or capacity of the hydraulic pump MOVING PARTS can injure.
or any equipment in the hydraulic system. Design hydraulic sys-
tem so failure of any hydraulic component will not put people or Keep away from moving parts such as fans,
property at risk. belts and rotors.
Before working on hydraulic system, turn off and lockout/tagout Keep all doors, panels, covers, and guards
unit, release pressure, and be sure hydraulic pressure cannot be closed and securely in place.
accidentally applied.
Do not work on hydraulic system with unit running unless you are Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving
a qualified person and following the manufacturer’s instructions. parts.
Do not modify or alter hydraulic pump or manufacturer-supplied Before working on hydraulic system, turn off and lockout/tagout
equipment. Do not disconnect, disable, or override any safety unit, release pressure, and be sure hydraulic pressure cannot be
equipment in the hydraulic system. accidentally applied.
Use only components/accessories approved by the manufac- Have only qualified people remove guards or covers for maint-
turer. enance and troubleshooting as necessary.
Keep away from potential pinch points or crush points created by Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is
equipment connected to the hydraulic system. finished and before starting engine.
Do not work under or around any equipment that is supported
only by hydraulic pressure. Properly support equipment by
mechanical means. HOT PARTS AND FLUID can burn.
Do not touch hot parts bare handed or allow hot

fluid to contact skin.
ment.
HYDRAULIC FLUID can injure or kill.
To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu-
Before working on hydraulic system, turn off and lated welding gloves and clothing to prevent burns.
lockout/tagout unit, release pressure, and be sure
hydraulic pressure cannot be accidentally applied.
Relieve pressure before disconnecting or con-
necting hydraulic lines. READ INSTRUCTIONS.
Check hydraulic system components and all con- Read and follow all labels and the Owner’s
nections and hoses for damage, leaks, and wear Manual carefully before installing, operating, or
before operating unit. servicing unit. Read the safety information at
Wear protective equipment such as safety the beginning of the manual and in each
glasses, leather gloves, heavy shirt and trousers, section.
high shoes, and a cap when working on hydraulic
Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
system.
Perform maintenance and service according to the Owner’s
Manuals, industry standards, and national, state, and local
Use a piece of paper or cardboard to search for leaks−−never use codes.
bare hands. Do not use equipment if leaks are found.
1-5. Compressed Air Hazards
COMPRESSED AIR EQUIPMENT can Do not work on compressed air system with unit running unless
you are a qualified person and following the manufacturer’s in-
injure or kill.
structions.
Incorrect installation or operation of this unit
could result in equipment failure and personal Do not modify or alter compressor or manufacturer-supplied
injury. Only qualified persons should install, op- equipment. Do not disconnect, disable, or override any safety
erate, and service this unit according to its equipment in the compressed air system.
Owner’s Manual, industry standards, and na-
tional, state, and local codes. Use only components and accessories approved by the manufac-
turer.
Do not exceed the rated output or capacity of the compressor or
any equipment in the compressed air system. Design compressed Keep away from potential pinch points or crush points created by
air system so failure of any component will not put people or prop- equipment connected to the compressed air system.
erty at risk.
Before working on compressed air system, turn off and lockout/ Do not work under or around any equipment that is supported only
tagout unit, release pressure, and be sure air pressure cannot be by air pressure. Properly support equipment by mechanical
accidentally applied. means.
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HOT METAL from air arc cutting and MOVING PARTS can injure.
gouging can cause fire or explosion.
Keep away from moving parts such as fans,
Do not cut or gouge near flammables. belts and rotors.
Watch for fire; keep extinguisher nearby. Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving
COMPRESSED AIR can injure or kill. parts.
Before working on compressed air system, turn off and lockout/
Before working on compressed air system,
tagout unit, release pressure, and be sure air pressure cannot be
turn off and lockout/tagout unit, release pres-
accidentally applied.
sure, and be sure air pressure cannot be acci-
dentally applied. Have only qualified people remove guards or covers for maint-
Relieve pressure before disconnecting or con- enance and troubleshooting as necessary.
necting air lines. Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is
finished and before starting engine.
Check compressed air system components
and all connections and hoses for damage,
leaks, and wear before operating unit.
Do not direct air stream toward self or others.
Wear protective equipment such as safety glasses, hearing pro-
tection, leather gloves, heavy shirt and trousers, high shoes, and HOT PARTS can burn.
a cap when working on compressed air system.
Do not touch hot compressor or air system
Use soapy water or an ultrasonic detector to search for parts.
leaks−−never use bare hands. Do not use equipment if leaks are
found.
ment.
To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu-
finished and before starting unit.
lated welding gloves and clothing to prevent burns.
If ANY air is injected into the skin or body seek medical help im-
mediately.
BREATHING COMPRESSED AIR can in-

jure or kill. READ INSTRUCTIONS.
Do not use compressed air for breathing. Read and follow all labels and the Owner’s
Use only for cutting, gouging, and tools. Manual carefully before installing, operating, or
servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
TRAPPED AIR PRESSURE AND WHIPPING section.
HOSES can injure. Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
Release air pressure from tools and system be- Perform maintenance and service according to the Owner’s
fore servicing, adding or changing attach- Manuals, industry standards, and national, state, and local
ments, or opening compressor oil drain or oil fill codes.
cap.
1-6. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard. OVERHEATING can damage motors.

Do not install or place unit on, over, or near Turn off or unplug equipment before starting or
combustible surfaces. stopping engine.
Do not install unit near flammables. Do not let low voltage and frequency caused by
Do not overload building wiring − be sure power supply system is low engine speed damage electric motors.
properly sized, rated, and protected to handle this unit. Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle
where applicable.
FALLING EQUIPMENT can injure.
Use lifting eye to lift unit and properly installed FLYING SPARKS can injure.
accessories only, NOT gas cylinders. Do not
exceed maximum lift eye weight rating (see Wear a face shield to protect eyes and face.
Specifications). Shape tungsten electrode only on grinder with
Use equipment of adequate capacity to lift and proper guards in a safe location wearing proper
support unit. face, hand, and body protection.
If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to Sparks can cause fires — keep flammables away.
extend beyond opposite side of unit.
Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles MOVING PARTS can injure.
when working from an aerial location.
Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised Keep away from moving parts.
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manu- Keep away from pinch points such as drive
ally lifting heavy parts or equipment. rolls.
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WELDING WIRE can injure. H.F. RADIATION can cause interference.
Do not press gun trigger until instructed to do High-frequency (H.F.) can interfere with radio
so. navigation, safety services, computers, and
Do not point gun toward any part of the body, communications equipment.
other people, or any metal when threading Have only qualified persons familiar with
welding wire. electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician
OVERUSE can cause OVERHEATING. promptly correct any interference problem resulting from the
installation.
Allow cooling period; follow rated duty cycle. If notified by the FCC about interference, stop using the
Reduce current or reduce duty cycle before equipment at once.
starting to weld again. Have the installation regularly checked and maintained.
Do not block or filter airflow to unit. Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
TILTING OF TRAILER can injure.
Electromagnetic energy can interfere with
Use tongue jack or blocks to support weight. sensitive electronic equipment such as micro-
Properly install welding generator onto trailer processors, computers, and computer-driven
according to instructions supplied with trailer. equipment such as robots.
Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
READ INSTRUCTIONS. To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Read and follow all labels and the Owner’s Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
Manual carefully before installing, operating, or tronic equipment.
servicing unit. Read the safety information at
Be sure this welding machine is installed and grounded
the beginning of the manual and in each
according to this manual.
section.
If interference still occurs, the user must take extra measures
Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
such as moving the welding machine, using shielded cables,
Perform maintenance and service according to the Owner’s using line filters, or shielding the work area.
Manuals, industry standards, and national, state, and local
codes.
1-7. California Proposition 65 Warnings

For Gasoline Engines:
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to Engine exhaust contains chemicals known to the State of
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California California to cause cancer, birth defects, or other reproduc-
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) tive harm.
Battery posts, terminals and related accessories contain lead For Diesel Engines:
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other Diesel engine exhaust and some of its constituents are
reproductive harm. Wash hands after handling. known to the State of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm.
This product contains chemicals, including lead, known to
the state of California to cause cancer, birth defects, or other
reproductive harm. Wash hands after use.
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1-8. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: site: www.ansi.org).
www.global.ihs.com). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob- Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: For Standards about hydraulic systems, contact the National Fluid
www.global.ihs.com). Power Association, Publications Department, 3333 North Mayfair
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- Road, Suite 211, Milwaukee, WI 53222-3219 (phone: (414) 778-3344,
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: website: www.nfpa.com).
www.nfpa.org and www. sparky.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: www.osha.gov).
800-463-6727, website: www.csa-international.org). U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2−01, from Canadian Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:
Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite www.cpsc.gov).
100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
www.csa-international.org). tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, www.cdc.gov/NIOSH).
1-9. EMF Information

Electric current flowing through any conductor causes localized electric 4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the
and magnetic fields (EMF). Welding current creates an EMF field welding circuit as possible.
around the welding circuit and welding equipment. EMF fields may inter-
fere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
measures for persons wearing medical implants have to be taken. For possible.
example, access restrictions for passers−by or individual risk assess-
ment for welders. All welders should use the following procedures in 6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.
order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:
7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire
feeder.
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover. About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
to one side and away from the operator. welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-
3. Do not coil or drape cables around your body. mended.
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT
UTILISATION
fre_rom_2011−04
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
2-1. Signification des symboles

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on Indique des instructions spécifiques.
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
sont expliqués dans le texte. DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
personnelles.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

souder DC semi−automatique de type CV (MIG/MAG), 2) un poste
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du à souder manuel (électrode enrobée) DC, 3) un poste à souder
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris- manuel AC avec tension à vide réduite. Dans la plupart des cas, un
ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez poste courant continu de type CV est recommandé. Et, ne pas tra-
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout vailler seul!
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne
font que résumer l’information contenue dans les normes de Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à
sécurité énumérées à la section 1-8. Veuillez lire et respecter l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil.
toutes ces normes de sécurité. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR
1910.147 (voir normes de sécurité).
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations
nationales, gouvernementales et locales.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformé-
particulièrement les enfants. ment à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
Un simple contact avec des pièces électriques peut cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
provoquer une électrocution ou des blessures gra- En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conduc-
ves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chau-
également sous tension à ce moment-là. En soudage des.
semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est
pas endommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement
métalliques en contact avec le fil de soudage sont
s’il est endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électro-
sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis
cution.
à la terre présentent un danger.
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
Porter des gants et des vêtements de protection secs ne compor- sante ou mal épissés.
tant pas de trous. Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact avec un câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le
physique éventuel avec la pièce ou la terre. câble de retour.
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
tomber. Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE- en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-
blée.
MENT si le procédé de soudage le demande.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère sur-le-champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil conformément à ce manuel.
en est équipé.
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
Des précautions de sécurité supplémentaires sont requises dans
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
des environnements à risque comme: les endroits humides ou
lorsque l’on porte des vêtements mouillés; sur des structures mé- Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
talliques au sol, grillages et échafaudages; dans des positions métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-
assises, à genoux et allongées; ou quand il y a un risque important sible de la soudure.
de contact accidentel avec la pièce ou le sol. Dans ces cas utiliser Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
les appareils suivants dans l’ordre de préférence: 1) un poste à contact avec tout objet métallique.
OM-4435 Page 8
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les
sources de soudage onduleur UNE FOIS le moteur coupé.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs yeux et sur la peau.
d’entrée comme indiqué dans la Section Maintenance avant de
toucher des composants. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
LES PIÈCES CHAUDES peuvent (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
provoquer des brûlures.
soudage.
Ne pas toucher à mains nues les parties chau- Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
des. approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
Prévoir une période de refroidissement avant et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
de travailler à l’équipement. et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman- Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour votre casque.
éviter les brûlures. Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-
DES PIECES DE METAL ou DES tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
SALETES peuvent provoquer protection.
des blessures dans les yeux. LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
soudures, elles risquent de projeter du laitier. provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
facial. pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
LES FUMÉES ET LES GAZ peu- vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
vent être dangereux.
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
inhalation peut être dangereux pour votre santé. soigneusement avec des protections homologués.
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au de métal chaud.
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
fissures et des ouvertures.
approuvé.
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux proximité.
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau mes de sécurité).
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for- longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-
mer des gaz hautement toxiques et irritants. quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier lées.
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
dégager des fumées toxiques en cas de soudage. gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort. Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune tra-
ce d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
de non utilisation. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
d’un respirateur d’adduction d’air homologué. NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
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Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
LE BRUIT peut affecter l’ouïe. des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
Le bruit des processus et des équipements peut
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
affecter l’ouïe.
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
Porter des protections approuvés pour les de se renverser.
oreilles si le niveau sonore est trop élevé. Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux. Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
Les porteurs de stimulateurs cardiaques et une bouteille.
autres implants médicaux doivent rester à
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
distance.
Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
par induction. bouteille.
Si des BOUTEILLES sont endomma- Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
gées, elles pourront exploser.
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-
précaution.
rité.
2-3. Dangers existant en relation avec le moteur

Régler les commandes de charge de batterie sur la position d’arrêt
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE avant de brancher la batterie. Veiller à ce que les pinces de charge
peut provoquer des blessures. ne se touchent pas.
Ranger les câbles de charge à distance du capot, des portes et
Toujours porter une protection faciale, des des pièces mobiles du véhicule.
gants en caoutchouc et vêtements de protec-
tion lors d’une intervention sur la batterie. LE CARBURANT MOTEUR peut pro-
Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher des câbles
voquer un incendie ou une explosion.
de batterie, des câbles de chargeur de batterie (le cas échéant) ou Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de
de batterie d’entretien. carburant ou de faire le plein.
Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une source d’étincel-
la batterie. les ou d’une flamme nue.
Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries ou Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace
faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf pour son expansion.
si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout
destinée à cet usage. carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.
Observer la polarité correcte (+ et −) sur les batteries. Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.
Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en Toujours garder le pistolet en contact avec le réservoir lors du
dernier lieu. remplissage.
Les sources d’étincelles, flammes nues, cigarettes et autres
sources d’inflammation doivent être maintenues à l’écart des Les PIÈCES MOBILES peuvent causer
batteries. Ces dernières produisent des gaz explosifs en des blessures.
fonctionnement normal et en cours de charge.
S’abstenir de toucher des parties mobiles telles
Respecter les consignes du fabricant de la batterie pour
que des ventilateurs, courroies et rotors.
travailler sur une batterie ou à proximité.
Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,
Le COURANT DE CHARGE DE BATTERIE peut recouvrements et dispositifs de protection.
provoquer des blessures (la fonctionnalité de charge de Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.
batterie n’est pas disponible sur tous les modèles). Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d entretien et de
Les opérations de charge de batterie ne doivent être effectuées dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
que par des personnes qualifiées. dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux
Ne charger que des batteries plomb−acide. Ne pas utiliser le
d’entretien, débrancher le câble négatif (−) de batterie de la borne.
chargeur de batterie pour alimenter un autre circuit électrique
basse tension ou pour charger des batteries sèches. Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils
des organes mobiles.
Ne pas charger une batterie gelée.
Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou
Ne pas utiliser de câbles de charge endommagés. dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de
Ne pas charger une batterie dont les bornes sont desserrées ou mettre le moteur en marche.
présentant une détérioration comme par exemple un boîtier ou un Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la
couvercle fissuré. mise en route accidentelle du moteur.
Avant de charger une batterie, sélectionner la tension de charge Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une
correspondant à la tension de la batterie. intervention sur le générateur.
OM-4435 Page 10
Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur
LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT le bouchon du radiateur.
peuvent provoquer un incendie.
Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper
Empêcher les étincelles d’échappement du avant d’enlever le bouchon.
moteur de provoquer un incendie.
Utiliser uniquement un pare-étincelles
approuvé − voir codes en vigueur. L’utilisation d’un groupe autonome
à l’intérieur PEUT VOUS TUER EN
QUELQUES MINUTES.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures. Les fumées d’un groupe autonome contient du
monoxyde de carbone. C’est un poison invisi-
Ne pas toucher des parties chaudes à mains ble et inodore.
nues.
JAMAIS utiliser dans une maison ou garage,
Prévoir une période de refroidissement avant de même avec les portes et fenêtres ouvertes.
travailler à l’équipement.
Uniquement utiliser à l’EXTERIEUR, loin des portes, fenêtres et
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman- bouches aération.
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro-
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE voquer des brûlures dans les YEUX et
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent sur la PEAU.
provoquer des brûlures. Ne pas renverser la batterie.
Il est préférable de vérifier le liquide de refroi- Remplacer une batterie endommagée.
dissement une fois le moteur refroidi pour éviter Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.
de se brûler.
LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro-
Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le
vase d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si pré- voquer un incendie.
cisé autrement dans la section maintenance du manuel du Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à
moteur). proximité de surfaces inflammables.
Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer com- Tenir à distance les produits inflammables de l’échappement.
me suivant.
2-4. Dangers liés à l’hydraulique
Les ÉQUIPEMENTS HYDRAULIQUES

Le LIQUIDE HYDRAULIQUE risque de
peuvent provoquer des blessures ou
provoquer des blessures ou même la mort.
même la mort.
Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique,
Une installation ou une utilisation incorrecte
couper l’alimentation électrique, verrouiller
de cet appareil pourrait conduire à des dégâts
et étiqueter l’appareil, détendre la pression
matériels ou corporels. Seul un personnel qua-
et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut
lifié est autorisé à installer, faire fonctionner et réparer cet appareil
être remis sous pression par inadvertance.
conformément à son manuel d’utilisation, aux normes industrielles et
aux codes nationaux, d’état ou locaux. Détendre la pression avant de débrancher ou
de brancher des canalisations hydrauliques.
Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité de la pompe Avant d’utiliser l’appareil, contrôler
hydraulique ou de tout équipement du circuit hydraulique. les composants du circuit hydraulique,
Concevoir le circuit hydraulique de telle sorte que la défaillance les branchements et les flexibles en recherchant
d’un composant hydraulique ne risque pas de provoquer tout signe de détérioration, de fuite et d’usure.
un accident matériel ou corporel.
Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique, couper l’alimentation
électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression Pour intervenir sur un circuit hydraulique, porter un équipement
et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut être remis sous de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir,
pression par inadvertance. une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures
montantes et une coiffe.
Ne pas intervenir sur le circuit hydraulique lorsque l’appareil
fonctionne. Seul un personnel qualifié et appliquant les consignes Pour rechercher des fuites, utiliser un morceau de papier ou
du fabricant est autorisé le faire. de carton, jamais les mains nues. En cas de détection de fuite,
ne pas utiliser l’équipement.
Ne pas modifier ou altérer la pompe hydraulique ou
les équipements fournis par le fabricant. Ne pas débrancher, Le LIQUIDE HYDRAULIQUE est INFLAMMABLE. Ne pas
désactiver ou neutraliser les équipements de sécurité du circuit intervenir sur des composants hydrauliques à proximité
hydraulique. d’étincelles ou de flammes; ne pas fumer à proximité de liquide
Utiliser uniquement des composants et accessoires homologués hydraulique.
par le fabricant. Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs
Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement de protection quand l’entretien est terminé et avant de mettre
ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit en marche l’appareil.
hydraulique.
En cas de pénétration d’un QUELCONQUE liquide dans la peau,
Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est celui−ci doit être retiré chirurgicalement sous quelques heures par
soutenu que par la pression hydraulique. Soutenir l’équipement un médecin familiarisé avec ce type de blessure, faute de quoi
de façon appropriée par un moyen mécanique. la gangrène pourrait apparaître.
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Les PIÈCES MOBILES peuvent causer LES PIÈCES ET LIQUIDES CHAUDS
des blessures. peuvent provoquer des brûlures.
S’abstenir de toucher des parties mobiles telles Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue
que des ventilateurs, courroies et rotors. ni laisser des liquides chauds entrer en contact
Maintenir fermés et verrouillés les portes, avec la peau.
panneaux, recouvrements et dispositifs Prévoir une période de refroidissement avant d’intervenir
de protection. sur l’équipement.
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils
recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements
Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils épais pour éviter les brûlures.
des organes mobiles.
Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique, couper l’alimentation LIRE LES INSTRUCTIONS.
électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression
et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut être remis sous Lire et appliquer les instructions sur les
pression par inadvertance. étiquettes et le Mode d’emploi avant
l’installation, l’utilisation ou l’entretien de
Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever l’appareil. Lire les informations de sécurité au
les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer, début du manuel et dans chaque section.
s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage.
N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou constructeur.
dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation,
de mettre le moteur en marche. les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.
2-5. Dangers liés à l’air comprimé

Un ÉQUIPEMENT PNEUMATIQUE risque
L’AIR COMPRIMÉ risque de provoquer
de provoquer des blessures ou même
des blessures ou même la mort.
la mort.
Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé,
Une installation ou une utilisation incorrecte de
couper l’alimentation électrique, verrouiller
cet appareil pourrait conduire à des dégâts
et étiqueter l’appareil, détendre la pression
matériels ou corporels. Seul un personnel
et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis
qualifié est autorisé à installer, utiliser et
sous pression par inadvertance.
entretenir cet appareil conformément à son
manuel d’utilisation, aux normes industrielles et Détendre la pression avant de débrancher ou
aux codes nationaux, d’état ou locaux. de brancher des canalisations d’air.
Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité du compresseur Avant d’utiliser l’appareil, contrôler
ou de tout équipement du circuit d’air comprimé. Concevoir les composants du circuit d’air comprimé,
le circuit d’air comprimé de telle sorte que la défaillance les branchements et les flexibles en
d’un composant ne risque pas de provoquer un accident recherchant tout signe de détérioration, de fuite
matériel ou corporel. et d’usure.
Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper
l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil,
détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être
mis sous pression par inadvertance. Ne pas diriger un jet d’air vers soi−même ou vers autrui.
Ne pas intervenir sur le circuit d’air comprimé lorsque l’appareil
Pour intervenir sur un circuit d’air comprimé, porter un équipement
fonctionne. Seul un personnel qualifié est autorisé, et appliquant
de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir,
les consignes du fabricant.
une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures
Ne pas modifier ou altérer le compresseur ou les équipements montantes et une coiffe.
fournis par le fabricant. Ne pas débrancher, désactiver ou
neutraliser les équipements de sécurité du circuit d’air Pour rechercher des fuites, utiliser de l’eau savonneuse ou
comprimé. un détecteur à ultrasons, jamais les mains nues. En cas
Utiliser uniquement des composants et accessoires de détection de fuite, ne pas utiliser l’équipement.
homologués par le fabricant.
Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs
Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement de protection quand l’entretien est terminé et avant de mettre
ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit d’air en marche l’appareil.
comprimé.
Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est En cas d’injection d’air dans la peau ou le corps, demander
soutenu que par la pression pneumatique. Soutenir l’équipement immédiatement une assistance médicale.
de façon appropriée par un moyen mécanique.
L’INHALATION D’AIR COMPRIMÉ risque

MÉTAL CHAUD provenant du décou- de provoquer des blessures ou même
page ou du gougeage à l’arc risque de la mort.
provoquer un incendie ou une explo-
sion. Ne pas inhaler d’air comprimé.
Utiliser l’air comprimé uniquement pour
Ne pas découper ou gouger à proximité de découper ou gouger ainsi que pour l’outillage
produits inflammables. pneumatique.
Attention aux risques d’incendie: tenir un extincteur à proximité.
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Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou
Une PRESSION D’AIR RÉSIDUELLE dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant
ET DES FLEXIBLES QUI FOUETTENT de mettre le moteur en marche.
risquent de provoquer des blessures.
Détendre la pression pneumatique des outils et

circuits avant d’entretenir, ajouter ou changer DES PIÈCES CHAUDES peuvent
des accessoires et avant d’ouvrir le bouchon provoquer des brûlures graves.
de vidange ou de remplissage d’huile
du compresseur. Ne pas toucher de pièces chaudes
du compresseur ou du circuit d’air.
Prévoir une période de refroidissement
avant d’intervenir sur l’équipement.
Les PIÈCES MOBILES peuvent causer
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils
des blessures. recommandés et porter des gants de soudage et
des vêtements épais pour éviter les brûlures.
S’abstenir de toucher des parties mobiles telles
que des ventilateurs, courroies et rotors.
Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs LIRE LES INSTRUCTIONS.
de protection.
Lire et appliquer les instructions sur les
Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils
étiquettes et le Mode d’emploi avant
des organes mobiles. l’installation, l’utilisation ou l’entretien de
Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’appareil. Lire les informations de sécurité au
l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, début du manuel et dans chaque section.
détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être
mis sous pression par inadvertance. N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever
les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer, Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation,
s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage. les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.
2-6. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU LES ÉTINCELLES PROJETÉES
D’EXPLOSION. peuvent provoquer des blessures.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou Porter un écran facial pour protéger le visage et
à proximité de surfaces inflammables. les yeux.
Ne pas installer l’appareil à proximité de pro- Affûter l’électrode au tungstène uniquement à
duits inflammables. la meuleuse dotée de protecteurs. Cette ma-
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’ali- nœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lors-
mentation est correctement dimensionnée et protégée avant de que l’on porte l’équipement homologué de pro-
mettre l’appareil en service. tection du visage, des mains et du corps.
Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT substance inflammable.
peut provoquer des blessures.
Utiliser l’anneau de levage pour lever l’appareil
et les accessoires correctement installées
Les PIÈCES MOBILES peuvent
seuls, PAS les bouteilles de gaz. Ne pas dé-
passer le poids nominal maximal de l’œilleton
causer des blessures.
(voir les spécifications). Ne pas s’approcher des organes mobiles.
Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour Ne pas s’approcher des points de coincement
lever l’appareil. tels que des rouleaux de commande.
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil. LES FILS DE SOUDAGE peuvent
Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules provoquer des blessures.
mobiles lors de toute opération en hauteur. Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation avoir reçu l’instruction.
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94−110) lors du levage Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per-
manuelle de pièces ou équipements lourds. sonnes ou toute pièce mécanique en enga-
geant le fil de soudage.
LE SURCHAUFFEMENT peut
endommager le moteur électrique. L’EMPLOI EXCESSIF peut
Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
démarrer ou d’arrêter le moteur.
Laisser l’équipement refroidir ; respecter le fac-
Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous risque d’en- teur de marche nominal.
dommager le moteur électrique à cause d’une tension et d’une fré-
quence trop faibles. Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz,
s’il y a lieu. Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
OM-4435 Page 13
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
LES CHARGES ÉLECTROSTATI- avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
QUES peuvent endommager les tion.
circuits imprimés. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
Établir la connexion avec la barrette de terre qualifié les interférences résultant de l’installation.
avant de manipuler des cartes ou des pièces. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, pareil.
déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
UNE REMORQUE QUI BASCULE peut Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
provoquer des blessures. sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
Utiliser les supports de la remorque ou des
interférences éventuelles.
blocs pour soutenir le poids.
Installer convenablement le poste sur la remor-
que comme indiqué dans le manuel s’y rappor- LE SOUDAGE À L’ARC risque de
tant. provoquer des interférences.
LIRE LES INSTRUCTIONS. L’énergie électromagnétique risque de provo-
quer des interférences pour l’équipement élec-
Lire et appliquer les instructions sur les tronique sensible tel que les ordinateurs et
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’équipement commandé par ordinateur tel que
l’installation, l’utilisation ou l’entretien de les robots.
l’appareil. Lire les informations de sécurité au Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
début du manuel et dans chaque section. compatible électromagnétiquement.
N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
constructeur. soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, aussi bas que possible (ex. par terre).
les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux. Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
ment électronique sensible.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ- Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
QUENCE (H.F.) risque de provoquer conformément à ce mode d’emploi.
des interférences. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-
provoquer des interférences avec les équipe- bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
ments de radio−navigation et de communica- teurs dans la zone de travail.
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.
2-7. Proposition californienne 65 Avertissements

Pour les moteurs à essence :
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-
duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
provoquent des cancers et des malformations congénitales
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
ou autres problèmes de procréation.
et suivants)
Pour les moteurs diesel :
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi- Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-
cancers et des malformations congénitales ou autres me provoquant des cancers et des malformations
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu- congénitales ou autres problèmes de procréation.
lation.
Ce produit contient des produits chimiques, notamment du

plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après
utilisation.
OM-4435 Page 14
2-8. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: site: www.ansi.org).
www.global.ihs.com). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob- Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: For Standards about hydraulic systems, contact the National Fluid
www.global.ihs.com). Power Association, Publications Department, 3333 North Mayfair
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- Road, Suite 211, Milwaukee, WI 53222-3219 (phone: (414) 778-3344,
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: website: www.nfpa.com).
www.nfpa.org and www. sparky.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: www.osha.gov).
800-463-6727, website: www.csa-international.org). U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2−01, from Canadian Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:
Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite www.cpsc.gov).
100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
www.csa-international.org). tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, www.cdc.gov/NIOSH).
2-9. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs 4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage circuit de soudage.
crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM
peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des 6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle s’asseoir ou se pencher dessus.
des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les
procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant 7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
du circuit de soudage: dévidoir.
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec En ce qui concerne les implants médicaux :
du ruban adhésif ou avec une housse.
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
corps. procédures précédentes.
OM-4435 Page 15
SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Warning Label Definitions
1 Remove unit from shipping

S-177 571
crate. Remove Owner’s
1
+
Manual from unit. Follow
instructions to install muffler.
2 Read Owner’s Manual. Read
labels on unit.
2 3 Use Diesel Fuel only, and fill
+ 4
fuel tank. Leave room for
expansion.
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
3 shown by the symbols. Read
DIESEL Owner’s Manual. Follow
instructions to activate
battery.
4 5 Check oil level. Add oil if
necessary.
6 During the first 50 hours of
operation, keep welding load
above 200 amperes. Do not
weld below 200 amperes of
output.
5 7 After the first 50 hours of
operation, change the oil and
oil filter.
0 − 50 h Std. 200A 0 − 200A
50 h Std.
API CD-MIL L 2104D,

CD/SE, CD/SF
3/96
Notes
Work like a Pro!

Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
OM-4435 Page 16
3-2. Symbols And Definitions
Some symbols are found only on CE products.
Fast (Run, Weld/

Stop Engine Slow (Idle) Start Engine
Power)
Starting Aid Engine Oil

Battery (Engine) Engine Oil
(Preheat) Pressure
Check Injectors/ Check Valve Protective Earth

Fuel
Pump Clearance (Ground)
Certified/Trained
Positive Negative Welding Arc
Mechanic
A Amperes
V Volts Panel/Local Remote
Air Temperature Or
Alternating
Engine Engine Output
Current
Temperature
Stick (SMAW) Constant Current MIG (GMAW) TIG (GTAW)

Welding (CC) Welding Welding
h s 1
Time Hours Seconds Single Phase
3
Read Operator’s Do Not Switch
Three Phase Circuit Protection
Manual While Welding
Engine-Driven,
Electrode
Connection
Work Connection G
3
Three-Phase
Alternator With
Rectifier
Hz Hertz
X Duty Cycle U0 Rated No Load

Voltage (Average) U2 Conventional
Load Voltage
n
Rated Load
Speed
n1 Rated Idle
Speed n0 Rated No Load
Speed I Current I2 Rated Welding
Current
Remote Foot
Contactor On Arc Force (Dig) Lift-Arc TIG Control TIG
(GTAW)
OM-4435 Page 17
SECTION 4 − SPECIFICATIONS
4-1. Important Information Regarding CE Products (Sold Within The EU)
A. Information On Electromagnetic Fields (EMF)
! This equipment shall not be used by the general public as the EMF limits for the general public might be exceeded during welding.
This equipment is built in accordance with EN 60974−1 and is intended to be used only in an occupational environment (where the general public
access is prohibited or regulated in such a way as to be similar to occupational use) by an expert or an instructed person.
Wire feeders and ancillary equipment (such as torches, liquid cooling systems and arc striking and stabilizing devices) as part of the welding
circuit may not be a major contributor to the EMF. See the Owner’s Manuals for all components of the welding circuit for additional EMF exposure
information.
The EMF assessment on this equipment was conducted at 0.5 meter.
At a distance of 1 meter the EMF exposure values were less than 20% of the permissible values.
B. Information On Electromagnetic Compatibility (EMC)
! This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low−
voltage supply system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in those locations, due to
conducted as well as radiated disturbances.
ce-emc 3 2010−10
4-2. Weld, Power, And Engine Specifications

Maximum
Welding Weld Output Rated Welding Open- Fuel
Auxiliary Power Rating Engine
Mode Range Output Circuit Capacity
Voltage
300 A, 32 Volts DC Generator

60% Duty Cycle Single-Phase,
20 − 410 A
CC/DC 10 kVA/kW, 91/46 A,
250 A, 30 Volts DC 110/220 V AC,
100% Duty cycle 60 Hz Caterpillar C1.5
Water−Cooled 11.5 gal
73
Receptacles Three−Cylinder (43.5 L)
300 A, 29 Volts DC
110/55 V AC Receptacles 21.7 HP Diesel Engine
CV/DC 60% Duty Cycle
14 − 40 V 5.5 kVA/kW, 50/100 A
Flux Core 250 A, 26.5 Volts DC
220/110 V AC Receptacles
100% Duty cycle
11 kVA/kW, 50/20 A
4-3. Dimensions, Weights, And Operating Angles

Dimensions
32 in. (813 mm) G
Height 35-3/4 in. (908 mm)
(to top of lift eye)
26-1/4 in. (667 mm)
(mtg. brackets turned in)
Width
28-3/4 in. (730 mm) ! Do not exceed tilt angles or engine could
(mtg. brackets turned out) be damaged or unit could tip.
Depth 56 in. (1422 mm) ! Do not move or operate unit where it could
tip.
A 56 in. (1422 mm)
B 54 in. (1372 mm) A
B C
C 52 in in. (1321 mm)
D 2 in. (51 mm)
E 26 in. (660 mm)
F 7/8 in. (22 mm)
30°
G 27-3/4 in. (705 mm)
H 30°
H 9/16 in. (14 mm) Dia. 4 Holes
Front Panel End 20°
Weight 20°
No fuel: 1128 lb (512 kg) D F
w/ fuel: 1210 lb (549 kg) E
Lifting Eye Weight Rating:
1500 lb (680 kg) Maximum
OM-4435 Page 18
4-4. Volt-Ampere Curves
C. Stick Mode The volt-ampere curves show the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities of
the welding generator. Curves of all
100 other settings fall between the
90 curves shown.
80
70
60
DC Volts
50
Max
40
Min
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500 600
DC Amperes
D. MIG Mode
100
90
80
70
60
DC Volts
50
Max
40
30
20 Min
10
0
0 100 200 300 400 500 600
DC Amperes
E. TIG Mode
100
90
80
70
60
DC Volts
50
40
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500
DC Amperes
237 466 / 237 468 / 237 470
OM-4435 Page 19
4-5. Fuel Consumption
The curve shows typical fuel use
under weld or power loads.
2.00
1.75
1.50
U.S. GAL/HR.
1.25
1.00
0.75
0.50
0.25 IDLE
0.00
0 50 100 150 200 250 300 350 400
DC WELD AMPERES AT 100% DUTY CYCLE
237 471
4-6. Duty Cycle And Overheating

1 100% Duty Cycle
1 Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can weld at rated load
without overheating.
This unit is rated for welding at

250 amperes continuously.
NOTICE − Exceeding duty cycle
can damage unit and void warranty.
1000
800
600
WELD AMPERES
500
400
CC
300 CV
250
200
150
100
10 15 20 25 30 40 50 60 80 100
% DUTY CYCLE
217 515
OM-4435 Page 20
4-7. AC Generator Power Curve
The AC power curve shows the
generator power in amperes.
240 120
200 100
160 80
AC VOLTS
120 60
80 40
40 20
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140
AC AMPERES IN 110V MODE
0 10 20 30 40 50 60 70
AC AMPERES IN 220V MODE
220 346−B
Notes MATERIAL THICKNESS REFERENCE CHART
24 Gauge (.025 in)

22 Gauge (.031 in)
20 Gauge (.037 in)
18 Gauge (.050 in)
16 Gauge (.063 in)
14 Gauge (.078 in)
1/8 in (.125 in)
3/16 in (.188 in)
1/4 in (.25 in)
5/16 in (.313 in)
3/8 in (.375 in)
1/2 in (.5 in)
OM-4435 Page 21
SECTION 5 − INSTALLATION
5-1. Serial Number And Rating Label Location
The serial number and rating information for this product is located on the front. Use rating label to determine input power requirements and/or rated
output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.
5-2. Installing Welding Generator

! Do not move or operate unit
where it could tip.
! Always securely fasten weld-
Movement ing generator onto transport
vehicle or trailer and comply
with all DOT and other applica-
ble codes.
NOTICE − Do not install unit where
air flow is restricted or engine may
overheat.
OR OR
See Section 4-3 for lifting eye rat-
ing.
See Section 5-3 for mounting

information.
Location/Airflow Clearance
OR OR
18 in.
(460 mm)
18 in.
18 in. (460 mm)
(460 mm)
18 in.
18 in. (460 mm)
(460 mm)
install3 2008-01 − Ref. 800 652 / Ref. 800 477-A / 803 274 / 804 712
OM-4435 Page 22
5-3. Mounting Welding Generator
! Do not weld on base. Weld-
ing on base can cause fuel
tank fire or explosion. Weld
only on the four mounting
Supporting The Unit brackets or bolt unit down.
NOTICE − Do not mount unit by
supporting the base only at the four
mounting brackets. Use cross-
supports to adequately support unit
2 and prevent damage to base.
Mounting Surface:
1 Cross-Supports
2 Mounting Brackets (Supplied)
OR
Mount unit on flat surface or use
cross-supports to support base.
Secure unit with mounting brack-
ets.
1 3 1/2 in. Bolt And Washer
(Minimum − Not Supplied)
4 3/8-16 x 1 in. Screws
(Supplied)
To Bolt Unit In Place:
Remove hardware securing the
1 four mounting brackets to the base.
Reverse brackets and reattach to
base with original hardware.
Mount unit to truck or trailer with 1/2
Using Mounting Brackets in. (12 mm) or larger hardware (not
supplied).
To Weld Unit In Place:
Weld unit to truck or trailer only at
the four mounting brackets.
2
Welding Unit In Place

Bolting Unit In Place
2 3
Tools Needed:
9/16 in.
install3 2008--01 803 274 / 200 864-A / 803 231
OM-4435 Page 23
5-4. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame
! Always ground generator
frame to vehicle frame to pre-
vent electric shock and static
electricity hazards.
! Also see AWS Safety &
Health Fact Sheet No. 29,
Grounding of Portable And
Vehicle Mounted Welding
Generators.
! Bed liners, shipping skids,
and some running gear insu-
late the welding generator
from the vehicle frame. Al-
ways connect a ground wire
from the generator equip-
ment grounding terminal to
bare metal on the vehicle
frame as shown.
1 2
! Use GFCI protection when
GND/PE operating auxiliary equip-
ment. If unit does not have
GFCI receptacles, use GFCI-
protected extension cord.
1 Equipment Grounding
Terminal (On Front Panel)
2 Grounding Cable (Not
3 Supplied)
3 Metal Vehicle Frame
Connect cable from equipment
ground terminal to metal vehicle
frame. Use #8 AWG or larger insu-
lated copper wire.
Electrically bond generator

frame to vehicle frame by met-
al-to-metal contact.
rot_grnd1 2011−04 − 800 652-D
OM-4435 Page 24
5-5. Installing Exhaust Pipe
! Stop engine and let cool.
Point exhaust pipe in desired di-
rection but always away from front
panel and direction of travel.
Tools Needed:
1/2 in. 803 582 / Ref. 287 125-A
Notes
Work like a Pro!

Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
OM-4435 Page 25
5-6. Activating The Dry Charge Battery (If Applicable)
! Always wear a face shield,
rubber gloves and protective
clothing when working on a
battery.
3
Remove battery from unit.
1 Vent Caps
2 2 Sulfuric Acid Electrolyte
(1.265 Specific Gravity)
1 3 Well
Fill each cell with electrolyte to
bottom of well (maximum).
! Do not overfill battery cells.
Wait ten minutes and check electro-
lyte level. If necessary, add electro-
lyte to raise to proper level. Reins-
tall vent caps.
4 Battery Charger
! Read and follow all instruc-
tions supplied with battery
charger.
5 5 Amperes For 30 Minutes
Charge Time
5 6 30 Amperes For 12 Minutes
4 Charge Time
Charge battery. Disconnect charg-
ing cables and install battery.
When electrolyte is low, add

only distilled water to cells to
5A maintain proper level.
+
6
−
Tools Needed: 30 A
drybatt 12008−01 − S-0886
5-7. Connecting The Battery

! Connect negative (−) battery
cable last.
Close door after connecting

battery.
Tools Needed:
1/2 in.
803 563 / Ref. 287 125-A / S-0756-C
OM-4435 Page 26
5-8. Engine Prestart Checks
Check radiator coolant

level when fluid is low in
recovery tank.
Full
Full
Diesel
Capacity:
6 qt (5.7 L)
Engine stops if fuel level is low.
Coolant Recovery Tank
Hot Full
Cold Full
Full
Ref. 804 009−C
Check all engine fluids daily. Engine stops if fuel level is low. freeze to mixture if using the unit in tempera-
tures below −34° F (−37° C).
Engine must be cold and on a level surface.
Oil
Automatic shutdown system stops engine if Keep radiator and air intake clean and free
oil pressure is too low or coolant tempera- After fueling, check oil with unit on level sur- of dirt.
ture is too high. face. If oil is not up to full mark on dipstick,
add oil (see maintenance label).
This unit has a low oil pressure shut- NOTICE − Incorrect engine temperature
down switch. However, some condi- can damage engine. Do not run engine with-
Coolant out a properly working thermostat and ra-
tions may cause engine damage before
the engine shuts down. Check oil level diator cap.
Check coolant level in radiator before start-
often and do not use the oil pressure ing unit the first time. If necessary, add cool-
shutdown system to monitor oil level. ant to radiator until coolant level is at bottom To improve cold weather starting:
Follow run-in procedure in engine manual. of filler neck.
If unburned fuel and oil collect in exhaust Use Preheat switch (see Section 6-1).
pipe during run-in, see Section 10. Check coolant level in recovery tank daily.
Fuel If necessary, add coolant to recovery tank Keep battery in good condition. Store
until coolant level is between Cold Full and battery in warm area.
NOTICE − Do not use gasoline. Gasoline Hot Full levels. If recovery tank coolant level
will damage engine. was low, also check coolant level in radiator. Use fuel formulated for cold weather
The unit is shipped with enough fuel to pre- Add coolant if level is below bottom of radia- (diesel fuel can gel in cold weather).
vent air from entering fuel system. Add fresh tor filler neck. Contact local fuel supplier for fuel in-
diesel fuel before starting (see engine main- formation.
tenance label for fuel specifications). Leave Unit is shipped with an engine coolant mix-
filler neck empty to allow room for ture of water and ethylene glycol base anti- Use correct grade oil for cold weather
expansion. freeze rated to −34° F (−37° C). Add anti- (see Section 8-1).
OM-4435 Page 27
5-9. Connecting To Weld Output Terminals
Stick and TIG Welding MIG and FCAW Welding

For Stick and TIG welding Direct Current Elec- For MIG and FCAW welding Direct Current
trode Positive (DCEP), connect electrode Electrode Positive (DCEP), connect wire
holder cable to Positive (+) terminal and work feeder cable to Positive (+) terminal and work
cable to Negative (−) terminal on left. cable to Negative (−) terminal on left. Use Pro-
cess switch to select type of weld output (see
For Direct Current Electrode Negative
Section 6-3).
(DCEN), reverse cable connections.
For Direct Current Electrode Negative
Use Process switch to select type of weld out-
(DCEN), reverse cable connections.
put (see Section 6-3).
! Stop engine.
! Failure to properly connect weld
cables may cause excessive heat and
start a fire, or damage your machine.
Do not place anything between weld cable

terminal and copper bar. Make sure that
the surfaces of the weld cable terminal
and copper bar are clean.
1 Correct Weld Cable Connection
2 Incorrect Weld Cable Connection
3 Weld Output Terminal
4 Supplied Weld Output Terminal Nut
5 Weld Cable Terminal
6 Copper Bar
Remove supplied nut from weld output termi-
nal. Slide weld cable terminal onto weld output
terminal and secure with nut so that weld cable
terminal is tight against copper bar.
7 Work (−) Weld Output Terminal
8 Positive (+) Weld Output Terminal(s)
1
7 8
2
6
3
Tools Needed:
3/4 in.
Ref.804 009-F / Ref. 287 125-A / 803 778-B
OM-4435 Page 28
5-10. Selecting Weld Cable Sizes*
NOTICE − The Total Cable Length in Weld Circuit (see table below) is the combined length of both weld cables. For example, if the power source is
100 ft (30 m) from the workpiece, the total cable length in the weld circuit is 200 ft (2 cables x 100 ft). Use the 200 ft (60 m) column to determine cable
size.
Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit
Not Exceeding***
Weld Output
Terminals
! Stop engine before
connecting to weld
output terminals.
150 ft 200 ft 250 ft 300 ft 350 ft 400 ft
! Do not use worn, 100 ft (30 m) or Less
(45 m) (60 m) (70 m) (90 m) (105 m) (120 m)
damaged, under-
sized, or poorly
spliced cables.
10 − 60% 60 − 100%
Welding
Duty Duty 10 − 100% Duty Cycle
Amperes
Cycle Cycle
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
2 ea. 2/0 2 ea. 2/0

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
(2x70) (2x70)
2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 3/0

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
(2x70) (2x95) (2x95)
2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
(2x70) (2x95) (2x95) (2x120)
2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0 2 ea. 4/0

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
(2x70) (2x95) (2x120) (2x120)
2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0 3 ea. 3/0 3 ea. 3/0
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
(2x70) (2x95) (2x120) (3x95) (3x95)
* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.
**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.
( ) = mm2 for metric use
***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications rep. at 920-735-4505 (Miller) or 1-800-332-3281 (Hobart)
Ref. S-0007-G 2009−08
Notes
OM-4435 Page 29
5-11. Connecting To Remote 14 Receptacle RC14
Socket* Socket Information
A 24 volts AC. Protected by sup-

plementary protector CB8.
24 VOLTS AC
B Contact closure to A completes
24 volt AC contactor control
circuit.
C Output to remote control:+10

volts DC in MIG mode; 0 to +10
volts DC in Stick or TIG mode.
REMOTE D Remote control circuit common.

OUTPUT
CONTROL E DC input command signal: 0 to
+10 volts from min. to max. of
remote control with Voltage/
Amperage Adjust control at
max.
Current feedback: 1 volt per

F 100 amperes.
H Voltage feedback: 1 volt per 10

OR arc volts.
GND K Chassis common.
NEUTRAL G Circuit common for 24 volt AC

Ref 804 009-F
circuit.
*The remaining sockets are not used.
Notes
Work like a Pro!

Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
OM-4435 Page 30
Notes
OM-4435 Page 31
SECTION 6 − OPERATING WELDING GENERATOR
6-1. Front Panel Controls (See Section 6-2)
9 10
6 7 8 1 2 4 5
Stop
287 125−A / 804 009−F
OM-4435 Page 32
6-2. Description Of Front Panel Controls (See Section 6-1)
Engine Starting Controls Engine Gauges, Meters, And Lights 7 Process/Contactor Switch
1 Preheat Switch See Section 6-6 for complete fuel/hour See Section 6-3 for Process/Contactor
gauge information. switch information.
Use switch to energize starting aid for cold 4 Fuel Gauge/Hourmeter
weather starting (see starting instructions fol- 8 Voltage/Amperage Control
Use gauge to check fuel level or total engine
lowing). With Process/Contactor switch in any Stick or
operating hours, or hours to oil change..
TIG setting, use control to adjust amperage.
2 Engine Control Switch To check fuel level or engine hours when en-
With Process/Contactor switch in any Wire
gine is not running, turn Engine Control switch
(MIG) position, use control to adjust voltage.
Use switch to start engine, select engine run, to Run position.
With Voltage/Amperage Adjust Switch in Re-
and stop engine. 5 Engine Indicator Light mote position, control limits the remote am-
Light goes on and engine stops if engine tem- perage in Stick or TIG mode, but has no effect
In Run position, engine runs at weld/power perature exceeds 230° F (110° C) or engine in Wire (MIG) modes.
speed. oil pressure is below 10 psi (69 kPa).
Weld Meters (Optional)
3 Engine Stop Lever Normal engine temperature is 180 - 203
Use lever to stop engine if Engine Control
F (82 - 95 C). Normal oil pressure is 30 Weld meters also work in combination to
- 60 psi (207 - 414 kPa). display troubleshooting help codes (see
switch does not work.
NOTICE − Do not run engine until trouble is Section 8-11).
fixed.
The Engine Stop lever shuts off the fuel Weld Controls
9 DC Voltmeter
supply. However, the Engine Stop lever
will not stop the engine if the engine can 6 Remote Control Receptacle Voltmeter displays preset voltage (MIG weld-
draw fuel-rich air from the surrounding Use receptacle to connect remote controls, ing) with contactor off, and actual output volt-
wire feeders, and tools. age with the contactor on. Voltmeter displays
atmosphere (oil refineries).
voltage at the weld output terminals, but not
When a remote control is connected to the necessarily the welding arc due to resistance
To Start: Remote receptacle, the Auto Sense Remote of cable and connections.
feature automatically switches voltage/am-
NOTICE − Do not use ether. perage control to the remote control (see Sec- To set voltage, turn contactor off and turn Pro-
tion 5-11). cess/Contactor switch to Wire position. Turn
If engine does not start, let engine come With remote control connected, weld output is V/A control until desired voltage is displayed
to a complete stop before attempting re- determined by a combination of front panel on Voltmeter. When welding is finished, volt-
start. and remote control voltage/amperage set- meter displays weld voltage and then defaults
tings. to preset voltage.
Above 325 F (05 C): turn Engine Control If no remote control is connected to the Re-
switch to Start. Release Engine Control 10 DC Ammeter
mote receptacle, the front panel Voltage/Am-
switch when engine starts. perage control adjusts voltage and amper- Ammeter displays preset amperage (Stick
age. and TIG only) when not welding, and actual
Below 325 F (05 C): turn engine control switch output amperage when welding.
to Run position. Push Preheat switch up for If a remote device connected to Remote
60 seconds. Turn Engine Control switch to Receptacle RC14 is faulty or is discon- To set amperage, turn Process/Contactor
Start. Release Engine Control switch and nected during operation, the meters dis- switch to Stick or TIG position. Turn V/A con-
Preheat switch when engine starts. play Help 25 (see Section 8-11). Clear trol until desired amperage is displayed on
fault by stopping and restarting the unit or Ammeter. When welding is finished, ammeter
To Stop: turn Engine Control switch to Off by turning Process/Contactor switch to displays weld amperage and then defaults to
position. another position. preset amperage.
OM-4435 Page 33
6-3. Process/Contactor Switch
! Weld output terminals are en-
ergized when Process/Con-
tactor switch is in a Weld Ter-
minals Always On position
and the engine is running.
1 Process/Contactor Switch
2 Weld Terminals Always On −
1 TIG Lift Arc Position
3 Remote On/Off Switch
Required − TIG HF Required
Or Scratch Start Position
4 Remote On/Off Switch
Required − Wire (Flux Core)
Position
6 Wire (Flux Core) Position
Stick − Position
5 Use switch to select weld process
2 and weld output on/off control (see
table below).
3
4 Place switch in Remote On/Off
Switch Required positions to turn
weld output on and off with a device
connected to the Remote 14 recep-
tacle.
Place switch in Weld Terminals Al-
ways On positions for weld output to
be on whenever the engine is run-
ning.
Use the Lift-Arc TIG mode for TIG
(GTAW) welding using the Lift-Arc
TIG starting procedure (see Section
6-4).
Ref 804 444−C / Ref 287 125−A
Process/Contactor Switch Settings
Switch Setting Process Output On/Off Control
Weld Terminals
TIG Lift-Arc (GTAW) Electrode Hot
Always On − TIG Lift Arc −
Remote On/Off Switch Required − TIG HF GTAW With HF Unit, Pulsing Device, Or Remote
At Remote 14 Receptacle
Required Or Scratch Start Control
Remote On/Off Switch Required − Wire (Flux Flux Core

At Remote 14 Receptacle
Core) w/Constant Speed Feeder
Flux Core
Weld Terminals Always On − Wire (Flux Core) Electrode Hot
w/Voltage Sensing Feeder
Stick (SMAW),
Weld Terminals Always On − Stick Electrode Hot
Air Carbon Arc (CAC-A) Cutting And Gouging
OM-4435 Page 34
6-4. Lift-Arct TIG With Crater-Out And Auto-Stopt
Arc Start With Lift-Arc TIG
Lift-Arc is used for the DCEN
GTAW process when HF Start
method is not permitted.
Select Lift-Arc at Process/Contac-
tor switch.
Arc Start With Lift-Arc
Turn gas on.
1 2 1 Touch or scratch.
2 Lift at any angle.
Touch tungsten electrode to
workpiece at weld start point.
Slowly lift electrode. Arc is started
when electrode is lifted.
Maintain shielding gas coverage
and eliminate tungsten and work-
piece contamination by using
Auto-Crater or Auto-Stop to end
the arc.
Arc End With Crater-Out:
Momentary contact switch re-

quired to start crater-out.
1 While welding.
Arc End With Crater-Out 2 Close momentary contact
switch to start Crater-out end
1 2 3 (current is reduced).
3 Shielding gas continues until
shut off.
Arc End With Auto-Stop:
1 While welding.
2 Lift torch to start Auto-Stop.
Arc stops.
3 Move torch back down to
maintain gas coverage and
prevent contamination.
OR
Arc End With Auto-Stop
1 2 3
WM Marketing
OM-4435 Page 35
6-5. Remote Voltage/Amperage Control
1 Remote 14 Receptacle RC14

Connect optional remote control to
RC14 (see Section 5-11).
When a remote control is con-

nected to the Remote receptacle,
1 the Auto Sense Remote feature
automatically switches voltage/
amperage control to the remote
control. When a device is con-
nected to the Remote receptacle,
remote voltage/amperage con-
trol is always available regard-
less of the position of the Pro-
cess/Contactor switch.
Example: Combination Remote Amperage Control (FCAW) In Example:

Process = Remote FCAW
Min = 20 A DC
Max = 205 A DC
Max (205 A DC)
Min (20 A DC)
Connect Remote Set Remote Process Set V/A Control Adjust Optional Remote Control
Control To Remote (Only If Remote On/Off Mid-Range: About 205A
Receptacle RC14 Control Is Desired)
Example: Combination Remote Amperage Control (TIG) In Example:

Process =Remote TIG
Min = 20 A DC
Max = About 205 A DC
Max (205 A DC)
Min (20 A DC)

Connect Remote Set Remote Process Set V/A Control
Adjust Optional Remote Control
Control To Remote (Only If Remote On/Off Mid-Range: About 205 A
Receptacle RC14 Control Is Desired)
0774 / Ref.287 125−A / Ref 804 444−A
OM-4435 Page 36
6-6. Fuel/Hour Gauge Descriptions
OM-4435 Page 37
SECTION 7 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT
7-1. Auxiliary Power Receptacles
1 2 3 4 5 6
Ref. 287 125-A
1 220V 16 A AC Receptacle RC12 4 Earth Leakage Circuit Breaker ELCB1 Maximum combined output of all recep-
tacles is 10 kVa/kW.
2 110V 20 A AC Receptacle GFCI1 5 Earth Leakage Circuit Breaker ELCB2
If a ground fault is detected, GFCI Reset ELCB1 protects RC12 and ELCB2 protects At least once a month, run engine at
button pops out and receptacle does not RC11 from overload and earth leakage weld/power speed and press test but-
work. Check for faulty equipment plugged in fault. If a circuit breaker opens, the recep- ton to verify ELCB1, ELCB2, and GFCI
receptacle. Press button to reset GFCI re- tacle does not work. Place switch in On are working properly.
ceptacle. position to reset circuit breaker. If a supplementary protector or circuit
3 Supplementary Protector CB5 6 220V 32A AC Receptacle RC11 breaker continues to open, contact
Factory Authorized Service Agent.
CB5 protects GFCI1 from overload. If a Receptacles GFCI1, RC11, and RC12
supplementary protector opens, the recep- supply 60 Hz single-phase power at weld/ Generator power decreases as weld
tacle does not work. Press button to reset. power speed. output increases.
OM-4435 Page 38
SECTION 8 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
8-1. Maintenance Label
OM-4435 Page 39
8-2. Routine Maintenance
! Stop engine before maintaining.
Recycle engine
See Engine Manual and Maintenance Label
for important start-up, service, and storage
fluids.
information. Service engine more often if
used in severe conditions.
= Check = Change = Clean = Replace Reference

* To be done by Factory Authorized Service Agent
Every Section 5-8,
8 8-9
Hours
Coolant Level Fuel Level Oil Level Oil, Fuel Spills

Every
50
Hours
Weld Terminals
Every Section 8-5
100
Hours
Battery Terminals Air Cleaner Hoses Air Cleaner Element

Every NOTICE − Change engine Engine
250 1/2 in.
(13 mm) oil and filter after initial 50 to Manual,
Hours 75 hours of use. Section 8-6,
8-9
Unreadable Labels Fan Belt Tension Oil Oil Filter Spark Arrestor
Every
500
Hours
Weld Cables Fuel Filter Inline Fuel Filter Radiator Thermostat

Every Section 5-8,
FUEL
1000 8-4, 8-7,
OR
Hours 8-9, and
Engine
SLUDGE Manual
Radiator Fluid Level Inside Unit Valve Clearance* Drain Sludge
Slip Rings*
Brushes*
Every
2000
Hours
Injectors*
OM-4435 Page 40
8-3. Caterpillar Customer Assistance
Service 2 If your problem cannot be resolved at Please follow the above steps in sequence
the dealer level without additional if a problem arises.
When a problem arises concerning the op-
assistance, call a Field Service
eration or service of the engine, the prob- Website Address
Coordinator at 1-800-447-4986.
lem will normally be managed by the dealer
in your area. 3 If your needs still have not been met, www.caterpillar.com
submit the matter in writing to:
Your satisfaction is a primary concern to
Caterpillar and to Caterpillar dealers. If you Altitude
Caterpillar Inc.
have a problem that has not been handled Manager, Customer Service, Contact the Caterpillar applications depart-
to your complete satisfaction, follow these Engine Division ment for information on the effect of ambient
steps: Mossville Bldg A conditions on Caterpillar 3024 engines.
1 Discuss your problem with a manager P.O. Box 600
from the dealership. Peoria, IL 61552-0600
8-4. Checking Generator Brushes

1 Generator Brush With Spring
Mark and disconnect leads at brush hold-
er cap. Remove brushes.
Replace brushes if damaged or if brush
material is at or near minimum length.
5/16 in. (8 mm)

Minimum Length
9/16 in. (14.3 mm)

New Length
Replace
Damaged Brushes
Ref 287 125-A / S−0233−A
OM-4435 Page 41
8-5. Servicing Air Cleaner
! Stop engine.
NOTICE − Do not run engine without air
1 3 4 cleaner or with dirty element. Engine
2
damage caused by using a damaged ele-
ment is not covered by the warranty.
The air cleaner primary element can

be cleaned but the dirt holding capac-
ity of the filter is reduced with each
cleaning. The chance of dirt reaching
the clean side of the filter while clean-
ing and the possibility of filter damage
makes cleaning a risk. Consider the
Optional risk of unwarrantable equipment
5 damage when determining whether
to clean or replace the primary ele-
ment.
If you decide to clean the primary ele-

ment, we strongly recommend instal-
ling an optional safety element to pro-
vide additional engine protection.
Never clean a safety element. Re-
place the safety element after servic-
ing the primary element three times.
Clean or replace primary element if dirty
(see note above before cleaning). Re-
place primary element if damaged. Re-
place primary element yearly or after six
cleanings.
1 Housing
Keep nozzle
2 in. (51 mm) 2 Safety Element (Optional)
from element. 3 Primary Element
4 Dust Cap
5 Dust Ejector
To clean air filter:
Wipe off cap and housing. Remove cap
and dump out dust. Remove element(s).
Wipe dust from inside cap and housing
with damp cloth. Reinstall safety element
Blow Inspect (if present). Reinstall cap.
NOTICE − Do not clean housing with air
hose.
Clean primary element with compressed
air only.
Air pressure must not exceed 100 psi
(690 kPa). Use 1/8 in. (3 mm) nozzle and
keep nozzle at least 2 in. (51 mm) from
inside of element. Replace primary ele-
ment if it has holes or damaged gaskets.
Reinstall primary element and cap (dust
ejector down).
aircleaner1 2/01− ST-153 929-B / ST-153 585 / Ref. S-0698-B / Ref. 226 386-B
OM-4435 Page 42
8-6. Inspecting And Cleaning Spark Arrestor Muffler

1 Spark Arrestor Muffler
2 Cleanout Plug
Remove plug and remove any dirt
covering cleanout hole.
3 Exhaust Pipe
Start engine and run at idle speed to
blow out cleanout hole. If nothing
3 blows out of hole, briefly cover end
of exhaust pipe with fireproof
material.
Reinstall cleanout plug.
Tools Needed:
3/8 in.
803 582-F / Ref. 287 125-A
8-7. Servicing Engine Cooling System

1 Radiator Draincock
2 Radiator Cap Cover
Change coolant according to engine
manual. Add coolant according to Sec-
tion 5-8.
Run engine until engine reaches normal
operating temperature. Check coolant
level in recovery tank. Add coolant if nec-
essary.
After engine cools, check coolant level
again and add coolant if necessary.
2
804 009−F / Ref 287 125-A
OM-4435 Page 43
8-8. Adjusting Engine Speed On Standard Models

Engine speed is factory set and
should not require adjustment. Af-
ter tuning engine, check engine
Engine Speed speed with tachometer or frequen-
(No Load) RPM (Hz) cy meter. See table for proper no
load speed. If necessary, adjust
speed as follows:
1880 (61.7)
Weld/Power
Maximum Start engine and run until warm.
Turn Process/Contactor switch to
Weld Terminals Always On − Stick
position.
3 1 Lock Nut
2 Adjustment Screw
Loosen nut. Turn screw until engine
runs at weld/power speed. Tighten
nut.
Do not set engine speed higher

than specified. Tampering with
adjustments other than shown
may affect engine warranty
3 Engine Stop Lever
! Stop engine.
Close door.
Tools Needed:
803 563
OM-4435 Page 44
8-9. Servicing Fuel And Lubrication Systems

! After servicing, start engine
and check for fuel leaks.
Stop engine, tighten connec-
tions as necessary, and wipe
up spilled fuel.
1 Oil Filter
2 Oil Drain Valve And Hose
3 Oil Fill Cap
4 Primary (Canister) Fuel Filter
5 Secondary (In-Line) Fuel
Filter
6 Fuel Tank Sludge Drain Valve
To change oil and filter:
Route oil drain hose and valve
through hole in base. See engine
manual and engine maintenance
label for oil/filter change in-
formation.
To replace primary (canister) fuel
filter:
Turn filter counterclockwise. Re-
move filter.
Fill new filter with fresh fuel. Apply
thin coat of fuel to gasket on new fil-
ter. Install new filter and turn clock-
wise.
Inspect fuel lines, and replace if
cracked or worn.
2 To drain water from fuel system:
See engine manual.
6
To replace secondary (in-line)
fuel filter:
Note direction of fuel flow as indi-
cated by arrow on side of filter. Re-
move fuel line clamps and discon-
nect fuel lines from fuel filter. Re-
place filter, reconnect fuel lines, and
4 reinstall clamps.
3 To drain sludge from fuel tank:
! Beware of fire. Do not smoke
and keep sparks and flames
away from drained fuel. Dis-
pose of drained fuel in an en-
vironmentally-safe manner.
Do not leave unit unattended
while draining fuel tank.
5 ! Properly lift unit and secure
in a level position. Use ade-
quate blocks or stands to
support unit while draining
fuel tank.
Attach 1/2 ID hose to drain valve.
Put metal container under drain,
and use screwdriver to open
sludge drain valve. Close valve
when sludge has drained. Remove
hose.
Close door.
Tools Needed:
1
Ref 287 125-A / 804 009−C
OM-4435 Page 45
8-10. Overload Protection
! Stop engine.
When a circuit breaker, supple-

mentary protector, or fuse
opens, it usually indicates a
more serious problem exists.
Contact Factory Authorized
Service Agent.
1 Fuse F1
F1 protects the stator exciter wind-
ing from overload. If F1 opens, weld
and generator power is low or stops
entirely.
2 Circuit Breaker CB1 (Not
Shown)
3 Supplementary Protector CB2
4 Supplementary Protector CB3
1 5 Supplementary Protector CB8
CB1 protects the engine battery cir-
cuit. If CB1 opens, the engine will not
crank. CB1 automatically resets
when the fault is corrected.
CB2 protects the engine wiring har-
ness. If CB2 opens, the engine will
not crank.
CB3 protects part of the weld control
wiring harness. If CB3 opens, weld
and generator power output stops.
CB8 protects the 24 volt AC output to
remote receptacle RC14. If CB8
3 opens, 24 volt output to RC14 stops.
6
Press button to reset supplementary
protector.
6 Circuit Breaker CB9
CB9 protects the throttle solenoid
4 against overload. If CB9 opens, the
engine does not automatically idle
down. Check the linkage and sole-
noid. CB9 automatically resets.
Ref. 287 125-A / 803 566 / 804 009-F
OM-4435 Page 46
8-11. Optional Voltmeter/Ammeter Help Displays
Use the Voltmeter/Ammeter help

displays to diagnose and correct
fault conditions.
When a help code is displayed

normally weld output has
stopped but generator power
output may be okay.
To reset help displays, stop

1 unit and then restart. See item
5 below to reset Help 25 dis-
HL.P 20
play.
1 Help 20 Display
Indicates a failure of meter display
2 module PC2, or the wiring between
PC2 and main control module PC1.
If this display is shown, have Facto-
HL.P 21 ry Authorized Service Agent check

PC1, PC2, and the wiring between
PC1 and PC2.
3 2 Help 21 Display
Indicates thermistor TH1 on the
main rectifier heat sink has failed.
HL.P 22 If this display is shown, have Facto-

ry Authorized Service Agent check
TH1, and the wiring between TH1
4
and PC1.
3 Help 22 Display
HL.P 23
Indicates the rectifier heat sink has
overheated. If this display is shown,
check generator cooling system
5 and/or reduce duty cycle. Keep en-
gine access door closed when run-
ning to maintain proper cooling air
flow past rectifier. Allow unit to cool
HL.P 25 before restarting. If problem contin-

ues, have Factory Authorized Ser-
vice Agent check unit.
4 Help 23 Display
Can indicate a complete loss of
generator excitation, auxiliary pow-
er output, and weld output or a fail-
ure of one of the rectifier output
SCRs. If generator output is lost,
see trouble “No generator power or
weld output.” in section 8-12B. If
generator output is okay, have Fac-
tory Authorized Service Agent
check the rectifier SCRs.
5 Help 25 Display
Indicates a remote device con-
nected to Remote Receptacle
RC14 may be faulty. Help 25 is also
displayed whenever a remote de-
vice has been connected to RC14
and then disconnected. Clear fault
by stopping and restarting the unit
or by turning Process/Contactor
switch to another position. If prob-
lem continues, have Factory Autho-
rized Service Agent check the re-
mote device, filter board PC6, and
main control module PC1.
Ref. 804 009-F
OM-4435 Page 47
8-12. Troubleshooting
Also see Voltmeter/Ammeter help displays to assist in troubleshooting weld problems (see Section 8-11).
A. Welding
Trouble Remedy
No weld output; generator power output Place Process/Contactor switch in a Weld Terminals Always On position, or place switch in a Remote
okay at AC receptacles. On/Off Switch Required position and turn remote contactor on (see Section 6-3).
Reset supplementary protector CB8 (see Section 8-10). Check for faulty remote device connected to
RC14.
Check and secure connections to Remote Control receptacle RC14 (see Section 5-11).
Check Voltmeter/Ammeter help displays (see Section 8-11).
No weld output, or generator power out- Disconnect equipment from generator power receptacles during start-up.
put at AC receptacles.
Reset supplementary protector CB3. (see Section 8-10).
Check fuse F1, and replace if open (see Section 8-10). If F1 is open, have Factory Authorized Service
Agent check the field excitation circuit.
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings and field excitation circuit.
Erratic weld output. Check and tighten connections inside and outside unit.
Be sure connection to work piece is clean and tight.
Use dry, properly stored electrodes.
Remove excessive coils from weld cables.
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings.
High weld output. Have Factory Authorized Service Agent check main control module PC1 and hall device HD1.
Low weld output. Check engine speed, and adjust if necessary.
Agent check the rotor.
Low open-circuit voltage. Check engine speed, and adjust if necessary.
Have Factory Authorized Service Agent check main control module PC1, field excitation circuit, and main
rectifier.
No remote fine amperage control. Repair or replace remote control device.
Check and secure connections to Remote Amperage Adjust receptacle RC14 (see Section 5-11).
No 24 volt AC output at Remote recep- Reset supplementary protector CB8 (24 volt) (see Section 8-10).
tacle RC14.
OM-4435 Page 48
B. Standard Generator Power
Trouble Remedy
No generator power output at AC recep- Reset receptacle supplementary protectors (see Section 7-1).
tacles; weld output okay.
No generator power or weld output. Disconnect equipment from generator power receptacles during start-up.
Check fuse F1, and replace if open (see Section 8-10). Have Factory Authorized Service Agent check
field excitation circuit.
Reset supplementary protector CB3 (see Section 8-10).
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit.
High output at generator power AC re- Have Factory Authorized Service Agent check field excitation circuit.
ceptacles.
Low output at generator power AC re- Check engine speed, and adjust if necessary.
ceptacles.
Agent check the rotor.
C. Engine
Trouble Remedy
Engine will not crank. Check battery, and replace if necessary.
Check battery connections and tighten if necessary.
Circuit breaker CB1 may be open. CB1 automatically resets when fault is corrected (see Section 8-10).
Have Factory Authorized Service Agent check engine wiring harness and components.
Reset supplementary protector CB2 (see Section 8-10).
Check engine wiring harness plug connections.
Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch S1, Fuel/Hour gauge FUEL/HM,
and control relay CR2.
Engine cranks but does not start. Check fuel level.
Check battery and replace if necessary. Check engine charging system according to engine manual.
Have Factory Authorized Service Agent check control relay CR1, Fuel/Hour gauge FUEL/HM, fuel
solenoid FS1, and the fuel pump.
Air in fuel system. See engine manual.
Engine hard to start in cold weather. Use Preheat switch S4 (see Section 6-2).
Keep battery in good condition. Store battery in warm area off cold surface.
Use fuel formulated for cold weather (diesel fuel can gel in cold weather). Contact local fuel supplier for
fuel information.
Use correct grade oil for cold weather (see Section 8-1).
Have Factory Authorized Service Agent check Preheat switch S4, control relay CR3, and the glow
plug.
Engine suddenly stops. Check oil and coolant levels. Automatic shutdown system stops engine if oil pressure is too low or coolant
temperature is too high (see Section 5-8 ).
Check fuel/hour meter for indication of shutdown.
Reset supplementary protector CB2 and/or clear fault causing circuit breaker CB1 to trip (see Section
8-10). Have Factory Authorized Service Agent check engine alternator, engine harness, fuel solenoid
FS1, and the fuel pump.
Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch S1, control relay CR1, inte-
grated rectifier SR2, fuel solenoid FS1, and the fuel pump.
See engine manual.
OM-4435 Page 49
Trouble Remedy
Engine slowly stopped and cannot be Check fuel level.
restarted.
Check fuel/hour meter for indication of shutdown.
Check engine air and fuel filters (see Sections 8-5 and 8-9).
See engine manual.
Battery discharges between uses. Turn Engine Control switch off when unit is not running.
Clean top of battery with baking soda and water solution; rinse with clear water.
Recharge or replace battery if necessary.
Periodically recharge battery (approximately every 3 months).
Engine idles, but does not come up to Have Factory Authorized Service Agent check fuel/hour meter FUEL/HM, and current transformer
weld speed (units with idle option only). CT1.
Check for obstructed throttle solenoid.
Engine does not run at idle speed Check for obstructed throttle solenoid.
(units with idle option only).
Circuit breaker CB9 may be open. CB9 automatically resets when fault is corrected (see Section 8-10).
Have Factory Authorized Service Agent check fuel/hour meter FUEL/HM, and control relay CR4.
Engine uses oil during run-in period; Dry engine according to run-in procedure (see Section 10).
wetstacking occurs.
Notes
OM-4435 Page 50
Notes
OM-4435 Page 51
SECTION 9 − ELECTRICAL DIAGRAMS
Figure 9-1. Circuit Diagram For Welding Generator

OM-4435 Page 52
240 674-B
OM-4435 Page 53
SECTION 10 − RUN-IN PROCEDURE
run_in1 2007−04
10-1. Wetstacking
NOTICE − Do not perform run-in
procedure at less than 20 volts
weld output and do not exceed duty
cycle or equipment damage may
occur.
1 Welding Generator
2 Run diesel engines near rated volt-
age and current during run-in period
to properly seat piston rings and
prevent wetstacking. See name-
plate, rating label, or specifications
section in this manual to find rated
voltage and current.
NOTICE − Do not idle engine longer
than necessary. Piston rings seat
faster if engine runs at weld/power
rpm, and the welding generator is
kept loaded during run-in.
1
2 Engine Exhaust Pipe
Wetstacking is unburned fuel and
oil in the exhaust pipe and occurs
during run-in if the engine is run too
long at light load or idle rpm.
If exhaust pipe is coated with a wet,
black, tar-like substance, dry the
engine using one of the following
run-in procedures.
See the engine manual for addition-
al engine run-in information.
OM-4435 Page 54
10-2. Run-In Procedure Using Load Bank
! Stop engine.
! Do not touch hot exhaust
pipe, engine parts, or load
bank/grid.
4 ! Keep exhaust and pipe away
from flammables.
2 NOTICE − Do not perform run-in
procedure at less than 20 volts weld
1 output and do not exceed duty
occur.
1 Load Bank
Turn all load bank switches Off. If
needed, connect load bank to 115
volts ac wall receptacle or genera-
tor auxiliary power receptacle.
2 Welding Generator
Place A/V range switch in maxi-
mum position, A/V control in mini-
mum position, and Output Selector
switch (if present) in either DC
position.
3 Weld Cables
Connect load bank to generator
weld output terminals using proper
size weld cables with correct
connectors. Observe correct
polarity.
Start engine and run for several
3 minutes.
Set load bank switches and then
adjust generator A/V control so
load equals rated voltage and
current of generator (see name-
plate, rating label, or the specifi-
cations section in this manual).
Check generator and load bank
meters after first five minutes then
every fifteen minutes to be sure
generator is loaded properly.
NOTICE − Check oil level frequent-
ly during run-in; add oil if needed.
It is recommended to run the weld-
ing generator for two hours mini-
mum and up to four hours under
load. Place A/V control in minimum
position, then turn off load bank to
remove load. Run engine several
minutes at no load.
Repeat procedure if wetstacking is
present.
S-0683
OM-4435 Page 55
10-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid
! Stop engine.
! Do not touch hot exhaust
pipe, engine parts, or load
bank/grid.
6
! Keep exhaust and pipe away
from flammables.
2
NOTICE − Do not perform run-in
procedure at less than 20 volts weld
output and do not exceed duty
occur.
1 Resistance Grid
Use grid sized for generator rated
1 output.
Turn Off grid.
2 Welding Generator
Place A/V range switch in maxi-
mum position, A/V control in mini-
mum position, and Output Selector
switch (if present) in either DC
position.
3 Weld Cables
Connect grid to generator weld
output terminals using proper size
weld cables with correct connec-
tors (polarity is not important).
4 Voltmeter
5 Clamp-On Ammeter
Connect voltmeter and ammeter as
3 5 shown, if not provided on generator.
Start engine and run for several
minutes.
Set grid switches and then ad-
just generator A/V control so
load equals rated voltage and
4 current of the generator (see
nameplate, rating label, or the
specifications section in this
manual).
+ Check generator and meters after
first five minutes then every fifteen
minutes to be sure generator is
loaded properly.
NOTICE − Check oil level frequent-
ly during run-in; add oil if needed.
It is recommended to run the weld-
ing generator for two hours mini-
mum and up to four hours under
load. Place A/V control in minimum
position, then shut down grid to
remove load. Run engine several
minutes at no load.
Repeat procedure if wetstacking is
present.
S-0684
OM-4435 Page 56
SECTION 11 − GENERATOR POWER GUIDELINES
The views in this section are intended to be representative of all engine-driven welding generators. Your unit may differ from those shown.
11-1. Selecting Equipment
1 Generator Power Receptacles
− Neutral Bonded To Frame
2 3-Prong Plug From Case
Grounded Equipment
3 2-Prong Plug From Double
Insulated Equipment
1 Be sure equipment has double

insulated symbol and/or word-
ing on it.
! Do not use 2-prong plug un-
2 less equipment is double in-
sulated.
OR
gen_pwr 2011−04 − ST-800 577
11-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame

! Always ground generator
frame to vehicle frame to pre-
vent electric shock and static
electricity hazards.
Health Fact Sheet No. 29,
Generators.
Terminal (On Front Panel)
2 Grounding Cable (Not
Supplied)
3 Metal Vehicle Frame
Connect cable from equipment
ground terminal to metal vehicle
frame. Use #8 AWG or larger insu-
1 2 lated copper wire.
GND/PE Electrically bond generator

frame to vehicle frame by met-
al-to-metal contact.
! Bed liners, shipping skids,
and some running gear insu-
late the welding generator
3 from the vehicle frame. Al-
ways connect a ground wire
from the generator equip-
ment grounding terminal to
bare metal on the vehicle
frame as shown.
! Use GFCI protection when
operating auxiliary equip-
ment. If unit does not have
GFCI receptacles, use GFCI-
protected extension cord.
800 652-D
OM-4435 Page 57
11-3. Grounding When Supplying Building Systems
Terminal
2 Grounding Cable
Use #8 AWG or larger insulated
1 2 copper wire.
GND/PE 3 Ground Device
Use ground device as stated in
electrical codes.
! Ground generator to system
earth ground if supplying
power to a premises (home,
shop, farm) wiring system.
2 3 Health Fact Sheet No. 29,
Generators.
ST-800 576-B
11-4. How Much Power Does Equipment Require?

1 Resistive Load
A light bulb is a resistive load and
requires a constant amount of power.
2 Non-Resistive Load
Equipment with a motor is a non-re-
sistive load and requires approxi-
mately six times more power while
starting the motor than when running
3 (see Section 11-8).
VOLTS 115 3 Rating Data
2 AMPS 4.5
1 Hz 60 Rating shows volts and amperes, or
watts required to run equipment.
Amperes x Volts = Watts
Example 1: If a drill uses 4.5 am-
peres at 115 volts, calculate its run-
ning power requirement in watts.
3 4.5 A x 115 V = 520 W
The load applied by the drill is 520
watts.
Example 2: If three 200 watt flood
lamps are used with the drill from Ex-
ample 1, add the individual loads to
calculate total load.
(3 x 200W) + 520 W = 1120 W
The total load applied by the three
flood lamps and drill is 1120 watts.
S-0623
OM-4435 Page 58
11-5. Approximate Power Requirements For Industrial Motors
Industrial Motors Rating Starting Watts Running Watts
Split Phase 1/8 HP 800 300
1/6 HP 1225 500
1/4 HP 1600 600
1/3 HP 2100 700
1/2 HP 3175 875
Capacitor Start-Induction Run 1/3 HP 2020 720
1/2 HP 3075 975
3/4 HP 4500 1400
1 HP 6100 1600
1-1/2 HP 8200 2200
2 HP 10550 2850
3 HP 15900 3900
5 HP 23300 6800
Capacitor Start-Capacitor Run 1-1/2 HP 8100 2000
5 HP 23300 6000
7-1/2 HP 35000 8000
10 HP 46700 10700
Fan Duty 1/8 HP 1000 400
1/6 HP 1400 550
1/4 HP 1850 650
1/3 HP 2400 800
1/2 HP 3500 1100
11-6. Approximate Power Requirements For Farm/Home Equipment

Farm/Home Equipment Rating Starting Watts Running Watts
Stock Tank De-Icer 1000 1000
Grain Cleaner 1/4 HP 1650 650
Portable Conveyor 1/2 HP 3400 1000
Grain Elevator 3/4 HP 4400 1400
Milk Cooler 2900 1100
Milker (Vacuum Pump) 2 HP 10500 2800
FARM DUTY MOTORS 1/3 HP 1720 720
Std. (e.g. Conveyors, 1/2 HP 2575 975
Feed Augers, Air 3/4 HP 4500 1400
Compressors) 1 HP 6100 1600
1-1/2 HP 8200 2200
2 HP 10550 2850
3 HP 15900 3900
5 HP 23300 6800
High Torque (e.g. Barn 1-1/2 HP 8100 2000
Cleaners, Silo Unloaders, 5 HP 23300 6000
Silo Hoists, Bunk Feeders) 7-1/2 HP 35000 8000
10 HP 46700 10700
3-1/2 cu. ft. Mixer 1/2 HP 3300 1000
High Pressure 1.8 Gal/Min 500 PSI 3150 950
Washer 2 gal/min 550 PSI 4500 1400
2 gal/min 700 PSI 6100 1600
Refrigerator or Freezer 3100 800
Shallow Well Pump 1/3 HP 2150 750
1/2 HP 3100 1000
Sump Pump 1/3 HP 2100 800
1/2 HP 3200 1050
OM-4435 Page 59
11-7. Approximate Power Requirements For Contractor Equipment
Contractor Rating Starting Watts Running Watts
Hand Drill 1/4 in 350 350
3/8 in 400 400
1/2 in 600 600
Circular Saw 6-1/2 in 500 500
7-1/4 in 900 900
8-1/4 in 1400 1400
Table Saw 9 in 4500 1500
10 in 6300 1800
Band Saw 14 in 2500 1100
Bench Grinder 6 in 1720 720
8 in 3900 1400
10 in 5200 1600
Air Compressor 1/2 HP 3000 1000
1 HP 6000 1500
1-1/2 HP 8200 2200
2 HP 10500 2800
Electric Chain Saw 1-1/2 HP, 12 in 1100 1100
2 HP, 14 in 1100 1100
Electric Trimmer Standard 9 in 350 350
Heavy Duty 12 in 500 500
Electric Cultivator 1/3 HP 2100 700
Elec. Hedge Trimmer 18 in 400 400
Flood Lights HID 125 100
Metal Halide 313 250
Mercury 1000
Sodium 1400
Vapor 1250 1000
Submersible Pump 400 gph 600 200
Centrifugal Pump 900 gph 900 500
Floor Polisher 3/4 HP, 16 in 4500 1400
1 HP, 20 in 6100 1600
High Pressure Washer 1/2 HP 3150 950
3/4 HP 4500 1400
1 HP 6100 1600
55 gal Drum Mixer 1/4 HP 1900 700
Wet & Dry Vac 1.7 HP 900 900
2-1/2 HP 1300 1300
OM-4435 Page 60
11-8. Power Required To Start Motor
Single-Phase Induction Motor Starting Requirements

Motor Start G H J K L M N P
Code
KVA/HP 6.3 7.1 8.0 9.0 10.0 11.2 12.5 14.0
1 Motor Start Code

2 Running Amperage
3 Motor HP
4 Motor Voltage
To find starting amperage:
Step 1: Find code and use table to
4 AC MOTOR find kVA/HP. If code is not listed,
2 multiply running amperage by six to
1 VOLTS 230 AMPS 2.5 find starting amperage.
3 CODE M Hz 60
Step 2: Find Motor HP and Volts.
HP 1/4 PHASE 1
Step 3: Determine starting amper-
age (see example).
Welding generator amperage out-
put must be at least twice the
motor’s running amperage.
(kVA/HP x HP x 1000) / Volts =
Starting Amperage
Example: Calculate starting amper-
age required for a 230 V, 1/4 HP mo-
tor with a motor start code of M.
Volts = 230, HP = 1/4, kVA/HP =
11.2
(11.2 x 1/4 x 1000) / 230 = 12.2A
Starting the motor requires 12.2
amperes.
S-0624
11-9. How Much Power Can Generator Supply?

1 Limit Load To 90% Of
Generator Output
Always start non-resistive (motor)
loads in order from largest to small-
est, and add resistive loads last.
1 2 5 Second Rule
If motor does not start within 5
seconds, turn off power to prevent
motor damage. Motor requires
more power than generator can
2 supply.
Ref. ST-800 396-A / S-0625
OM-4435 Page 61
11-10. Typical Connections To Supply Standby Power
! Have only qualified persons

perform these connections
according to all applicable
codes and safety practices.
! Properly install, ground, and
1 2 3 4 operate this equipment ac-
Fused cording to its Owner’s Manu-
Utility Welding al and national, state, and lo-
Disconnect
Electrical Transfer Switch Generator cal codes.
Switch
Service Output
(If Required)
Customer-supplied equipment
is required if generator will sup-
ply standby power during
emergencies or power out-
ages.
5 1 Utility Electrical Service
2 Transfer Switch (Double-Throw)
Essential
Loads Switch transfers the electrical load
from electric utility service to the
generator. Transfer load back to
electric utility when service is re-
stored.
Install correct switch (customer-
supplied). Switch rating must be
same as or greater than the branch
overcurrent protection.
3 Fused Disconnect Switch
Install correct switch (customer-
supplied) if required by electrical
code.
4 Welding Generator Output
Generator output voltage and wir-
ing must be consistent with regular
(utility) system voltage and wiring.
Connect generator with temporary
or permanent wiring suitable for the
installation.
Turn off or unplug all equipment
connected to generator before
starting or stopping engine. When
starting or stopping, the engine has
low speed which causes low volt-
age and frequency.
5 Essential Loads
Generator output may not meet the
electrical requirements of the prem-
ises. If generator does not produce
enough output to meet all require-
ments, connect only essential
loads (pumps, freezers, heaters,
etc. − See Section 11-4).
OM-4435 Page 62
11-11. Selecting Extension Cord (Use Shortest Cord Possible)
Cord Lengths for 120 Volt Loads
Use GFCI protection when operating auxiliary equipment. If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected exten-
sion cord.
Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*

Current
(Amperes)
Load (Watts) 4 6 8 10 12 14
5 600 350 (106) 225 (68) 137 (42) 100 (30)
7 840 400 (122) 250 (76) 150 (46) 100 (30) 62 (19)
10 1200 400 (122) 275 (84) 175 (53) 112 (34) 62 (19) 50 (15)
15 1800 300 (91) 175 (53) 112 (34) 75 (23) 37 (11) 30 (9)
20 2400 225 (68) 137 (42) 87 (26) 50 (15) 30 (9)
25 3000 175 (53) 112 (34) 62 (19) 37 (11)
30 3600 150 (46) 87 (26) 50 (15) 37 (11)
35 4200 125 (38) 75 (23) 50 (15)
40 4800 112 (34) 62 (19) 37 (11)
45 5400 100 (30) 62 (19)
50 6000 87 (26) 50 (15)
*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop
Cord Lengths for 240 Volt Loads
Use GFCI protection when operating auxiliary equipment. If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected exten-
sion cord.
Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*

Current
(Amperes)
Load (Watts) 4 6 8 10 12 14
5 1200 700 (213) 450 (137) 225 (84) 200 (61)
7 1680 800 (244) 500 (152) 300 (91) 200 (61) 125 (38)
10 2400 800 (244) 550 (168) 350 (107) 225 (69) 125 (38) 100 (31)
15 3600 600 (183) 350 (107) 225 (69) 150 (46) 75 (23) 60 (18)
20 4800 450 (137) 275 (84) 175 (53) 100 (31) 60 (18)
25 6000 350 (107) 225 (69) 125 (38) 75 (23)
30 7000 300 (91) 175 (53) 100 (31) 75 (23)
35 8400 250 (76) 150 (46) 100 (31)
40 9600 225 (69) 125 (38) 75 (23)
45 10,800 200 (61) 125 (38)
50 12,000 175 (53) 100 (31)
*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop

OM-4435 Page 63
SECTION 12 − PARTS LIST
Hardware is common and not
available unless listed.
Wiring harnesses are listed at

the end of parts section.
8
10
9 11 13
12
7 14 23
5 15
16
102 17 22 24
105 21
104 103 110
19 20
25
4−Fig.12−5
101 91
18 92
100 90
1 89
2−Fig.12−3 84
98
97−Fig.12−2 83
99
85 82
86 81
88
87
93
80
94
95
96
Figure 12-1. Main Assembly

OM-4435 Page 64
30 31
28
32 42
27 41
29
40
26 35
34 39
33
38
109 37
69
68
43
70 67 36
66 44
65 45
71 50 52
78 64 62 63 51
61 46 46
49
48
77 72−Fig.12−4 47 53
79
76 54
73
108 55
75 55
74 106
107
804 012−J1 / 804 012-H2
OM-4435 Page 65
Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity
Figure 12-1. Main Assembly
. . . 1 . . . . HD1 . . . . 168829 . . Transducer, Current 1000a Module Max Open Loop . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . Figure 12-3 . . Control Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 217070 . . Bracket, Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . Figure 12-5 . . Rectifier Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181853 . . Insulator, Screw (For Rectifier Mtg) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 5 . . . . . Z1 . . . . . 245553 . . Stabilizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192303 . . Angle, Mtg Stabilizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 232425 . . Bracket, Vault . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . +243709 . . Panel, Engine Side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . PC1 . . . . 250280 . . Module, Main Control/Scr Gating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . T1 . . . . . 232445 . . Xfmr, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 213493 . . Upright, Center Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 189464 . . Seal, Weather Lift Eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . 213501 . . Bracket, Fuel Pump/Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bracket, Fuel Filter Mtg. (Order Thru Engine Manufacturer) . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 217687 . . Filter, Fuel Spin−on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 207721 . . Pump, Fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . *213858 . . Filter, Fuel In−line 5/16x5/16 Mic 125 −175 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . 214753 . . Bracket, Holddown Fuel Tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . 213602 . . Gasket, Exhaust Outlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . 212621 . . Pipe, Exhaust Flexible Inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . 183314 . . Clamp, Muffler 1.625 Dia U Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . 212604 . . Baffle, Air Lower Radiator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . 226018 . . Muffler, Exhaust Engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . 213580 . . Pipe, Exhaust Spark Arrestor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . 088528 . . Spark Arretsor, Exhaust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . 201399 . . Pipe, Exhaust Extension 5.0” Long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . +249656 . . Cover, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 049525 . . Nut, 312−18 U−nut Multi−thread . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . 189052 . . Grommet, Plastic Neck Filler Fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . 190198 . . Cap, Tank Screw−on 3.500 In W/Vent W/Lanyard 8” . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . 222513 . . Label, Warning Falling Equipment Can Cause Serious . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . 201851 . . Cover, Radiator Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . 214604 . . Pipe, Exhaust Elbow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . 224265 . . Label, Warning Hot Exhaust Parts Do Not Touch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . 192041 . . Label, Use Diesel Fuel Only . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . 213472 . . Keeper, Latch Engine Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . 213471 . . Bracket, Cover Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . 217387 . . Baffle, Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . 213503 . . Guard, Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . +212607 . . Shroud, Radiator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . 244812 . . Radiator, W/14# Cap 1 Row Core 1.25 In Inlet/Outlet . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187120 . . . . Cap, Radiator Pressure 14 Lb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . 212603 . . Baffle, Air Upper Radiator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . +243710 . . Upright, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . . 243711 . . Cover, Radiator Access ........................................ 1
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . 220295 . . Bracket, Stiffener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . . 190190 . . Tank, Coolant Recovery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . 213502 . . Guard, Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . 225120 . . Label, Warning Moving Parts Can Cause Injury . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . 217698 . . Label, Help Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . 176108 . . Label, Warning Battery Explosion Can Blind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . 203260 . . Label, Caution Do Not Use Ether . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . . 237382 . . Label, Diesel Engine Maintenance Cat C1.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . . 199592 . . Latch, Paddle Series 20 (Black) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . +213487 . . Door, Engine Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191626 . . Bumper, Door Engine Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
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Item Dia. Part
Figure 12-1. Main Assembly (Continued)
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . . 189975 . . Hinge, Door Access 180 Deg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 54 . . . . . . . . . . . . . . 087341 . . Bumper, Door 1.000 Od X .750 High Rbr 50 Duro W/O . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . 243708 . . Panel, Rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . 213266 . . Mount, Engine/Generator Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 57 . . . . . . . . . . . . . . 197506 . . Screw, M14−1.5x 30 Hex Hd−pln 8.8 Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . . 237218 . . Bracket, Mtg Engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 59 . . . . . . . . . . . . . . 083883 . . Washer, Lock .402idx0.709odx.087t Stl Split10mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . 049026 . . Screw, M10−1.5x 25 Hex Hd−pln 8.8 Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199505 . . Hose Assy, Oil Drain 32.000 Lg (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . 113854 . . . . Hose, Sae .500 Id X .780 Od Xcoil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6 Ft.
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . 176529 . . . . Ftg, Hose Brs Barbed Fem 1/2 Tbg X 3/8 Npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . 165271 . . . . Valve, Oil Drain 3/8−18 Nptf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197448 . . Ftg, Hose Brs Barbed Elbow M 1/2 Tbg X 3/8 Npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212612 . . Ftg, Adapter Oil Drain Cat 3013 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . 212614 . . Hose, Radiator Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . 217686 . . Belt, Alternator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 66 . . . . . . . . . . . . . . 237008 . . Engine, Cat Dsl Elec C1.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . *202166 . . Filter, Oil Cat−150−4140 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217695 . . Switch, Coolant Temp N.C. 110c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . 212613 . . Hose, Radiator Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 68 . . . . . . . . . . . . . . 216811 . . Clip, Nut Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 69 . . . . . . . . . . . . . . 249657 . . Air Cleaner, Intake 5.250 In (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249661 . . . . Dust Ejector, Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . *197676 . . . . Element, Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦*197679 . . . . Element, Air Cleaner Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249659 . . . . Cover Assy, Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249658 . . . . Body, Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197829 . . . . Bracket, Mtg Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249664 . . . . Latch, Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 70 . . . . . . . . . . . . . . 212617 . . Hose, Air Intake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 71 . . . . . . . . . . . . . . 217696 . . Switch, Lubricating Oil Pressure N.O. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 72 . . . . . . . . . . Figure 12-4 . . Generator Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 73 . . . . . . . . . . . . . . 213461 . . Bracket, Mtg Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212623 . . Tank, Fuel (Includes Fuel Cap And Items Below) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 74 . . . . . . . . . . . . . . 189908 . . . . Valve, Drain Fuel 180 Deg Zinc Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 75 . . . . . . . . . . . . . . 181572 . . . . Bushing, Tank Fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 76 . . . . . . . . . . . . . . 124253 . . . . Bushing, Tank Fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 77 . . . . . . . . . . . . . . 212611 . . . . Hose, Fuel Stand Pipe W/3/16 In Ftg (Return) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 78 . . . . . . . . . . . . . . 212610 . . . . Hose, Fuel Stand Pipe W/5/16 In Ftg (Supply) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 79 . . SENDER . . 213265 . . . . Sender, Fuel Gauge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172071 . . Clamp, Hose .520 − .605 Clp Dia Slfttng Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134835 . . Hose, Sae .312 Id X .560 Od (order by foot) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145054 . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od X 26.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 80 . . . . . . . . . . . . . . 213465 . . Bolt, J Stl .312−18 X 7.250 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 81 . . . . . . . . . . . . . . 213466 . . Bracket, Battery Holddown . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 82 . . . . BATT . . . . 111352 . . Battery, Stor 12v 585 Crk 95 Rsv Gp 55 Maint Free . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 83 . . . . . . . . . . . . . . 190207 . . Cable, Bat Pos 45 In Lg No 1 Awg W/Clamp & .406 Rng . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190206 . . Cable, Bat Neg 42 In Lg 2 Awg W/Clamp & .375 Rng . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 84 . . . . . . . . . . . . . . 213668 . . Bracket, Mtg Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 85 . . . . . . . . . . . . . . 224266 . . Label, Warning Do Not Weld On Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 86 . . . . . . . . . . . . . . 213458 . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 87 . . . . . . . . . . . . . . 213460 . . Crossmember, Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 88 . . . . . . . . . . . . . . 213463 . . Spacer/Snubber, Generator Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 89 . . . . . . . . . . . . . . 213462 . . Pad, Mtg Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 90 . . . . . . . . . . . . . . 213459 . . Crossmember, Engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213670 . . Screw, 500−13x2.25 Hex Flange−hd Gr8 Pln Chem/Phys . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 071731 . . Washer, Flat .656idx2.250odx.187t Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
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Item Dia. Part
Figure 12-1. Main Assembly (Continued)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213600 . . Screw, 500−13x3.00 Hex Flange−hd Gr8 Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 071731 . . Washer, Flat .656idx2.250odx.187t Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213464 . . Bracket, Battery Locator (In Base − Not Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 91 . . . . . . . . . . . . . . 213485 . . Support, Engine Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 92 . . . . . . . . . . . . . . 213483 . . Support, Engine Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 93 . . . . . . . . . . . . . . 226150 . . Label, Ce Sound Power Level 96db . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 94 . . . . . . . . . . . . . +226104 . . Upright, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 95 . . . . . . . . . . . . . . 233952 . . Label, Warning General Precautionary (Wordless) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 96 . . . . . . . . . . . . . . 220955 . . Panel, Front Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 97 . . . . . . . . . . Figure 12-2 . . Front Panel Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 98 . . . . CT1 . . ♦105370 . . Xfmr, Current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 99 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Rating Ce 907143 (CC Model) (Order By Model And Serial No.) . . . . . . . . . 1
. . . 99 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Rating Ce 907281 (CC/CV Model) (Order By Model And Serial No.) . . . . . . . . . . 1
. . 100 . . . . . . . . . . . . . 213504 . . Tray, Reactor&Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 101 . . . . . . . . . . . . . 213500 . . Brkt, Beam Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 102 . TE1, TE2 . . 172661 . . Block, Stud Connection 6 Position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 103 . . . . C11 . . . . 217054 . . Capacitor, Cer Disc .0047 Uf 3000 Vdc W/Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 104 . . . . . . . . . . . . . 214742 . . Capacitor Assy, (CC/CV Model) (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213489 . . . . Bus Bar,Capacitor Bank Negative . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213490 . . . . Bus Bar,Capacitor Bank Positive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . C10 . . . . 163535 . . . . Capacitor,Elctlt 16000 Uf 60 Vdc Can 1.75 Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . 105 . . . . R3 . . . . . 213027 . . Resistor, WW Tap 300 W 40 Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173734 . . Link, Jumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦235023 . . Idle, Solenoid Assy (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 106 . . . . . . . . . . . ♦234691 . . . . Bracket, Mtg Solenoid Idle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 107 . . . TS1 . . ♦230634 . . . . Solenoid, Throttle W/4−8.4 Lb Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦198109 . . . . Screw, Shld Stl Sch .250−20 X .437 X .500 Shld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 108 . . . . . . . . . . . ♦235056 . . . . Linkage, Throttle Solenoid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601868 . . . . Nut, 250−28 .44hex .26h Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦234689 . . . . Arm, Throttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604224 . . . . Screw, 250−20x .75 Hexwhd.50d Stl Pld Slffmg Tap−rw . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152461 . . . . Nut, 250−20 .44hex .23h Stl Pld Sem Cone Wshr.65d . . . . . . . . . . . . . . 3
. . 109 . . . . . . . . . . . . . 233088 . . Label, Danger Using A Generator Indoors Can Kill You In Minutes . . . . . 1
. . 110 . . . . . . . . . . . . . 285297 . . Adapter, Terminal Block . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238650 . . Label, Hour/Fuel Meter Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213506 . . Bracket, Hold−Down Fuel Tank (Not Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218460 . . Kit, Label (Includes Safety And Informational Labels) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
* Recommended Spare Parts.
♦Optional
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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11
10 available unless listed.
12 Wiring harnesses are listed at
9 the end of parts section.
8
13 14 25
7 23 24
22
26 27
28
15
6 21
16
20 29
5
4
17
3
1 2 18
41
40 19
30
31
34 33 32
39
38
36 35
37
804 011−D
Figure 12-2. Panel, Front w/Components
Item Dia. Part

Figure 12-2. Panel, Front w/Components (Figure 12-1 Item 97 )
... 1 . . . . . . . . . . . . . . 097926 . . Knob, Pointer 2.375 Dia X .250 Id W/Set Screwsplstc . . . . . . . . . . . . . . . . 1

... 2 . . . . . . . . . . . . . . 072590 . . Lock, Shaft Pot .375−32 X .250 Dia Shaft Tall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 . . . . . . . . . . . . . . 170391 . . Conn, Circ Ms Protective Cap Size 20 Nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 4 . . . . . . . . . . . . . . 206795 . . Boot, Circuit Breaker Clear Hex Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 5 . . . . . . . . . . . . . . 097922 . . Knob, Pointer .875 Dia X .250 Id W/Set Screwsplstc . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 6 ........................ Nameplate, Control (Order By Model & Serial No.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 7 . . . . PC6 . . . . 229949 . . Circuit Card Assy, Connector/Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 8 . . . . CB8 . . . . 083432 . . Supplementary Pro, Man Reset 1p 10a 250vac Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 9 . . . . . . . . . . . . . . 240672 . . Panel, Front Engine/Weld Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 10 . . . . . . . . . . . . . . 214762 . . Bracket, Meter Hole Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 10 . . . . . . . . . . . . ♦214543 . . Enclosure, Circuit Card Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 11 . . . . . . . . . . . . ♦134201 . . Stand−off Support, Pc Card .312/.375w/Post&lock .43 . . . . . . . . . . . . . . . 4
... 12 . . . . PC2 . . ♦214660 . . Circuit Card Assy, Display W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 13 . . . . . R1 . . . . . 214760 . . Switch, Rotary 12 Posn 1p 200ma 28vdc W/Resistors . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 14 . . . . . R2 . . . . . 193118 . . Pot, Cp Flat 1t 2. W 1k Ohm Linear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 15 . . . . . S4 . . . . . 021467 . . Switch, Tgl Spst 3a 250v Off−none−(On) Spd Term . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-4435 Page 69
Item Dia. Part
Figure 12-2. Panel, Front w/Components (Continued)
. . . 16 . . . . . S1 . . . . . 217680 . . Switch, Ignition 4 Position W/Out Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207073 . . Lever, Ignition Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201244 . . Washer, Tooth.728idx1.166odx.050t Stl Pld Int.688 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . 241432 . . Terminal, Pwr Output Red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . 010381 . . Connector, Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 19 . . . C13, 14 . . . 128750 . . Capacitor, Cer Disc .1 Uf 500 Vdc W/Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 20 . . . . RC12 . . . . 176355 . . Rcpt, Str 2p3w 16a 220v Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . 206795 . . Boot, Circuit Breaker Clear Hex Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Generator Power (Order By Model & Serial No.) . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . 224428 . . Panel, Power CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . GFCI1 . . . 246865 . . Rcpt, Str Dx Grd 2p3w 20a 125v *5−20r Gfi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . C11, 12 . . . 217054 . . Capacitor, Cer Disc .0047 Uf 3000 Vdc W/Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 26 . . . . CB5 . . . . 093996 . . Supplementary Pro, Man Reset 1p 20a 250vac Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . ELCB1 . . . 222991 . . Circuit Breaker, Elcb 20a 220v 0.030a Trip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . ELCB2 . . . 222992 . . Circuit Breaker, Elcb 30a 220v 0.030a Trip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . 144844 . . Stand−off, No 6−32 X .875 Lg .250 Hex Al Fem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 30 . . . . GRD . . . . 083030 . . Stud, Brs .250−20 X 1.750 W/Hex Collar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . 010915 . . Washer, Flat .257idx0.640odx.031t Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . 601836 . . Nut, 250−20 .50hex .19h Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 33 . . . . RC11 . . . . 156831 . . Rcpt,Str 2p3w 32a 220v Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . 209056 . . Cover, Receptacle W/Gasket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Weld Terminal (Order By Model & Serial No.) . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . 181169 . . Spacer, Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . 186621 . . Boot, Generic Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . 180735 . . Washer, Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . 241433 . . Terminal, Pwr Output Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . FUEL/HM . . 232111 . . Gauge, Fuel Elec/Hour Meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . 021385 . . Boot, Toggle Switch Lever . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
♦Optional
OM-4435 Page 70
available unless listed. 5
Wirng harnesses are listed at 4
3
2
6
1
8
10
11
12
13
14
803 689-E
Figure 12-3. Control Panel
Item Dia. Part

Figure 12-3. Control Panel (Figure 12-1 Item 2)
... 1 . . . . . . . . . . . . . . 220981 .. Bracket, Mtg Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

... 2 . . . . . . . . . . . . . . 129524 .. Term, Frict 250x032 Uninsul Male .130 Stud Mtg 3pr . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 3 . . . . CR2 . . . . 214876 .. Relay, Encl 6vdc Spst 35a/14vdc 5 Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 4 . . . . CB1 . . . . 190374 .. Circuit Breaker, Auto Reset 12vdc 40 Amp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 5 . . . . CR1 . . . . 223710 .. Relay, Encl 12vdc Dpst−no 25a 6pin Flange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 6 . . . . . . . . . . . . . . 046432 .. Holder, Fuse Mintr .250 X 1.250 Panel Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 7 . . . . . F1 . . . . . 085874 .. Fuse, Mintr Cer Slo−blo 10. Amp 250 Volt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 8 . . . . CR4 . . ♦090104 .. Relay, Encl 12vdc Spst 30a/15vdc 5pin Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 9 . . . . CR3 . . . . 197325 .. Relay, Encl 12vdc Spst 70a 4pin Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 10 . . SR5, SR4 . . 035704 .. Rectifier, Integ Bridge 40. Amp 800v . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 11 . . . . SR3 . . ♦035704 .. Rectifier, Integ Bridge 40. Amp 800v . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 12 . . SR2, SR1 . . 035704 .. Rectifier, Integ Bridge 40. Amp 800v . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 13 . . CB2, CB3 . . 083432 .. Supplementary Pro, Man Reset 1p 10a 250vac Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 14 . . . . CB9 . . ♦230635 .. Supplementary Pro, Auto Reset 1p 8a 12vdc Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
♦Optional
OM-4435 Page 71
Wiring harnesses are listed at 5

4 6
7
3
1
8
9
10
12
13
15
11
16
14
803 686-C
Figure 12-4. Generator

Item Dia. Part
Figure 12-4. Generator (Figure 12-1 Item 71)
... 1 . . . ROTOR . . . 243820 . . Rotor, Generator 4 Pole (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

... 2 .............. 181143 . . . . Bearing, Ball Rdl Sgl Row .984 X 2.047 X .591 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 .............. 192600 . . . . Fan, Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 4 .............. 159918 . . Baffle, Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 5 .............. 212126 . . Adapter, Engine Machined Cat 3013c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 6 .............. 602211 . . Washer, Lock .318idx0.586odx.078t Stl Pld Split.312 . . . . . . . . . . . . . . . . 6
... 7 .............. 192686 . . Screw, M 8−1.25x 25 Hex Hd−pln 8.8 Pld Din933 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
... 8 .............. 602211 . . Washer, Lock .318idx0.586odx.078t Stl Pld Split.312 . . . . . . . . . . . . . . . . 6
... 9 .............. 192686 . . Screw, M 8−1.25x 25 Hex Hd−pln 8.8 Pld Din933 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
... 10 .............. 212641 . . Stud, Stl .375−16 1.625x 19.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
... 11 . . STATOR . . 251062 . . Stator, Generator 4 Pole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 12 .............. 183336 . . Endbell (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 13 .............. 183419 . . . . O-Ring, 1.984 Id X .139 Cs 70 Duro Viton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 14 .............. 167788 . . Nut, 375−16 .56hex .34h Stl Pld Sem Cone Wshr.88d . . . . . . . . . . . . . . . 4
... 15 .............. 244290 . . Brushholder Assembly, Generator w/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 16 .............. 136343 . . . . Screw, K50x 20 Pan Hd-phl Stl Pld Pt Thread Forming . . . . . . . . . . . . . 2
OM-4435 Page 72
2
Wiring harnesses are listed at
the end of parts section. 1
4
5
804 010−A
Figure 12-5. Rectifier Assembly
Item Dia. Part

Figure 12-5. Rectifier Assembly (Figure 12-1 Item 4)
.................... 217082 . . Rectifier, Assembly (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

... 1 .............. 211984 . . . . Heat Sink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 2 .............. 212601 . . . . Insulator, Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . MOD1,2,3 . . 196760 . . . . Thyristor, Scr Module 190a 400v Dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
... 4 .............. 217085 . . . . Bus Bar, Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . C1−6 . . . . 215611 . . . . Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 6 . . . . TH1 . . . . 213930 . . . . Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 8.5in Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 181853 . . Insulator, Screw (For Mounting Rectifier) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Some wiring harness components (switches, relays, circuit breakers) are also referenced elsewhere in this parts list. Purchase components sepa-
rately or as part of the associated wiring harness.
OM-4435 Page 73
Some wiring harness components (switches, relays, supplementary protectors) are also referenced elsewhere in this parts list. Purchase compo-
nents separately or as part of the associated wiring harness.
Item Dia. Part

Wiring Harnesses
.................... 235012 . . Harness, Engine (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . S4 . . . . . 021467 . . . . Switch, Tgl Spst 3a 250v Off−none−(On) Spd Term . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . SR1, SR2, SR3 035704 . . . . Rectifier, Integ Bridge 40. Amp 800v . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . CB1 . . . . 190374 . . . . Circuit Breaker, Auto Reset 12vdc 40 Amp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . CB2, CB3 . . 083432 . . . . Supplementary Pro, Man Reset 1p 10a 250vac Frict . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . CR3 . . . . 197325 . . . . Relay, Encl 12vdc Spst 70a 4pin Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . CR2 . . . . 214876 .. Relay, Encl 6vdc Spst 35a/14vdc 5 Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 148850 . . . . Socket, Relay 5 Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 212116 . . . . Conn, Deutsch 2p 1row Female Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
.................... 212117 . . . . Conn, Deutsch Wedge Lock 2 Position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . PLG6 . . . . 214932 . . . . Conn, Rect Univ 039 8p/S 2row Plug Cable Lkg Seal . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 214933 . . . . Seal, Wire Univ 039 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
.................... 147995 . . . . Conn, Rect Univ 039 Skt 22−18ga .094od Gold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
.................... 177859 . . . . Conn, Body 5 Terminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 129524 . . . . Term, Frict 250x032 Uninsul Male .130 Stud Mtg 3pr . . . . . . . . . . . . . . . 2
.................... 235018 . . Harness, Weld Control (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG2 . . . . 150316 . . . . Conn, Rect Univ 039 6p/S 3row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG3 . . . . 214951 . . . . Conn, Rect Univ 039 6p/S 3row Plug Cable Lkg Seal . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 214933 . . . . Seal, Wire Univ 039 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
.................... 214934 . . . . Seal, Plug Univ 039 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
.................... 235021 . . . . Connector, w/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG6 . . . . 193184 . . . . Conn, Rect Cinch 30 Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG7 . . . . 193183 . . . . Conn, Rect Cinch 18 Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . 113750 . . . . Conn, Rect Mini 045 4skt 2row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 217000 . . . . Cable, Lem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG4 . . . . 215340 . . . . Conn, Rect Univ 039 2p/S 1row Rcpt Cable/Pnl Lkg S . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 214933 . . . . Seal, Wire Univ 039 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . SR4, SR5 . . 035704 . . . . Rectifier, Integ Bridge 40. Amp 800v . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
.................... 214984 . . Harness, Rectifier Cc/Cv (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . PLG11 . . . 193183 . . . . Conn, Rect Cinch 18 Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 207716 . . . . Conn, Faston Mini Polarized 2 Skt G1k1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
.................... 207718 . . . . Conn, Faston Mini Polarized 2 Skt G2k2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217010 . . Harness, Receptacle Auxiliary Power (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . CB4, CB6 . . 093996 . . . . Supplementary Pro, Man Reset 1p 20a 250vac Fric . . . . . . . . . . . . . . . . 2
OM-4435 Page 74
Effective January 1, 2011
(Equipment with a serial number preface of MB or newer)
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LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions 6. 90 Days — Parts
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1-800-4-A-MILLER original retail purchaser that new Miller equipment sold after the
effective date of this limited warranty is free of defects in material
* Canvas Covers
* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
for your local and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
Non-Electronic Controls
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Miller distributor. WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE * M-Guns
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. * MIG Guns and Subarc (SAW) Guns
* Remote Controls and RFCS-RJ45
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace
any warranted parts or components that fail due to such defects in * Replacement Parts (No labor)
Your distributor also gives * Roughneck Guns
you ... material or workmanship. Miller must be notified in writing within
thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will * Spoolmate Spoolguns
Service provide instructions on the warranty claim procedures to be Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
You always get the fast, followed.
1. Consumable components; such as contact tips,
reliable response you Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work
need. Most replacement below in the event of such a failure within the warranty time station table tops and welding curtains, or parts that
parts can be in your periods. All warranty time periods start on the delivery date of the fail due to normal wear. (Exception: brushes and
hands in 24 hours. equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed relays are covered on all engine-driven products.)
one year after the equipment is shipped to a North American
Support distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an 2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
Need fast answers to the International distributor. such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
tough welding questions? 1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
Contact your distributor. 3. Equipment that has been modified by any party other than
* Original main power rectifiers only to include SCRs, Miller, or equipment that has been improperly installed,
The expertise of the diodes, and discrete rectifier modules improperly operated or misused based upon industry
distributor and Miller is 2. 3 Years — Parts and Labor standards, or equipment which has not had reasonable
there to help you, every * Engine Driven Welding Generators and necessary maintenance, or equipment which has
step of the way. (NOTE: Engines are warranted separately by the been used for operation outside of the specifications for
engine manufacturer.) the equipment.
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated) MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
* Plasma Arc Cutting Power Sources USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
* Process Controllers TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
* Smith 30 Series Flowgauge and Flowmeter In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
Regulators (No Labor) exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
* Transformer/Rectifier Power Sources replacement; or, where authorized in writing by Miller in
* Water Coolant Systems (Integrated) appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment
3. 2 Years — Parts of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation
* Auto-Darkening Helmet Lenses (No Labor) based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk
4. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B.,
* Automatic Motion Devices Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized
* CoolBelt and CoolBand Blower Unit (No Labor) service facility as determined by Miller. Therefore no
compensation or reimbursement for transportation costs of any
* External Monitoring Equipment and Sensors
kind will be allowed.
* Field Options
(NOTE: Field options are covered for the remaining TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
warranty period of the product they are installed in, or
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
for a minimum of one year — whichever is greater.) DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor) CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
* RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45) PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
* Fume Extractors OTHER LEGAL THEORY.
* HF Units ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
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* Induction Heating Power Sources, Coolers, and REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
Electronic Controls/Recorders REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
* Load Banks OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION,
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW,
CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING
Spoolguns)
ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR
* PAPR Blower Unit (No Labor) FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO
* Positioners and Controllers ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS
* Racks EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER.
* Running Gear/Trailers Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
* Spot Welders implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
* Subarc Wire Drive Assemblies special or consequential damages, so the above limitation or
* Water Coolant Systems (Non-Integrated) exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor) legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.
* Wireless Remote Foot/Hand Controls and Receivers
* Work Stations/Weld Tables (No Labor) In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein, and
5. 6 Months — Parts
to the extent that they may not be waived, the limitations and
* Batteries exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
* Bernard Guns (No Labor) provides specific legal rights, and other rights may be available,
* Tregaskiss Guns (No Labor) but may vary from province to province.
miller_warr 2011−01
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1635 West Spencer Street
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International Headquarters−USA
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and Parts) USA & Canada FAX: 920-735-4134
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OM-4435 218 759AD

TIG (GTAW) Welding

MIG (GMAW) Welding

Flux Cored (FCAW) Welding

Air Carbon Arc (CAC-A)

Engine Driven Welding Generator

Big Blue 400 CX CE

File: Engine Drive

Miller Electric manufactures a full line

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

SECTION 8 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

November 29, 2010

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

1-1. Symbol Usage

1-2. Arc Welding Hazards

BATTERY EXPLOSION can injure. EXHAUST SPARKS can cause fire.

Do not touch hot parts bare handed or allow hot

1-5. Compressed Air Hazards

BREATHING COMPRESSED AIR can in-

1-6. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard. OVERHEATING can damage motors.

1-7. California Proposition 65 Warnings

1-9. EMF Information

2-1. Signification des symboles

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

2-3. Dangers existant en relation avec le moteur

2-4. Dangers liés à l’hydraulique

Les ÉQUIPEMENTS HYDRAULIQUES

2-5. Dangers liés à l’air comprimé

L’INHALATION D’AIR COMPRIMÉ risque

Détendre la pression pneumatique des outils et

2-6. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

2-7. Proposition californienne 65 Avertissements

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du

2-9. Informations relatives aux CEM

3-1. Warning Label Definitions

1 Remove unit from shipping

API CD-MIL L 2104D,

Work like a Pro!

Fast (Run, Weld/

Starting Aid Engine Oil

Check Injectors/ Check Valve Protective Earth

Stick (SMAW) Constant Current MIG (GMAW) TIG (GTAW)

X Duty Cycle U0 Rated No Load

The EMF assessment on this equipment was conducted at 0.5 meter.

4-2. Weld, Power, And Engine Specifications

300 A, 32 Volts DC Generator

4-3. Dimensions, Weights, And Operating Angles

237 466 / 237 468 / 237 470

4-6. Duty Cycle And Overheating

This unit is rated for welding at

Notes MATERIAL THICKNESS REFERENCE CHART

24 Gauge (.025 in)

3/16 in (.188 in)

1/4 in (.25 in)

5/16 in (.313 in)

3/8 in (.375 in)

1/2 in (.5 in)

= Check = Change = Clean = Replace Reference

Coolant Level Fuel Level Oil Level Oil, Fuel Spills

Battery Terminals Air Cleaner Hoses Air Cleaner Element

Weld Cables Fuel Filter Inline Fuel Filter Radiator Thermostat