Directorate 

of Electrical Engineering
Naval Headquarters

STATEMENT OF TECHNICAL REQUIREMENTS

380V/415V/440V 50HZ/60HZ 3 PH PRIMARY
AND 230V 50HZ/60HZ 3PH­ 4 WIRE SECONDARY
CENTRE TAPPED NEUTRAL EARTHED TRANSFORMER

EED­50­16

Rev Date Details Prepared by Checked by Approved by

0 Nov 06 CDR  Ram Chander Capt. Sanjeev  CMDE 
           JDEE Kale  DEE V. Karunanithi 
PDEE

NOV 2006

i
ii
 380V/415V/440V 50HZ/60HZ 3 PH PRIMARY
AND 230V 50HZ/60HZ 3PH­ 4 WIRE SECONDARY
CENTRE TAPPED NEUTRAL EARTHED TRANSFORMER

EED­50­16

1. SCOPE. This   statement   of   requirement   covers   the   manufacturing, 

testing   and   onboard   commissioning   of   the   power   transformers   for   portable   / 
domestic electrical equipment for use onboard ships. The transformers should be 
designed to meet the characteristics of input supply voltage for the appropriate 
load and duty cycle. The design is to cater for the most adverse environmental 
and electrical conditions. 

 2. Quantity. The number of transformers required on each ship will differ 

from   ship   to   ship   and   the   exact   requirement   will   be   specified   in   the   Tender 
Specifications.

3. Input Power Supply. The transformers should be designed to meet 
the   characteristics   of   the   following   input   voltage   for   the   rated   load   and   duty  
cycle:­

3.1 440V, 60Hz, 3Ph

S No Characteristic Description Value

(a) Voltage Nominal Voltage 440V

Load range Tolerance Average

Average   Line   to   Line   value   of  ± 5%

3­Ph system 

Line   to   line   voltage   of   single­ ± 6%

phase of 3­phase system

Max. Unbalance 2%

Max. Modulation 2%

Transients (Excluding Spikes)
(Average   line   to   line   value   for 
3­phase system)

1
  a. Frequent Transients
     High limit  +6%
     Recovery Time 0.5 Sec
     Low Limit  ­10%
     Recovery  Time  0.5 Sec
     
b.  Infrequent Transients
     High limit ± 10%
     Recovery Time 1 Sec
     Low Limit  ­16%
     Recovery  Time  1 Sec
(b) Waveform Max. Individual Harmonic 3%

Max. total Harmonic content 5%
(c) Frequency Nominal Frequency 60 Hz

Load range Tolerance ± 2.5%

Constant Load Tolerance ± 0.5%

Modulation 0.25%

Infrequent Transients
     High limit + 3.75%
     Recovery Time 2 Seconds
     Low Limit ­3.75%
     Recovery  Time  2 Seconds

3.2 415V, 50Hz, 3Ph

S No Characteristic Description Value

(a) Voltage Nominal Voltage 415V

Load range Tolerance Average

Average   Line   to   Line   value   of  ± 6%

3­Ph system 

Line   to   line   voltage   of   single­

2
 phase of 3­phase system ± 6%

Max. Unbalance
2%
Max. Modulation
2%
Transients (Excluding Spikes)
(Average   line   to   line   value   for 
3­phase system)

 a. Frequent Transients
     High limit
 +6%
     Recovery Time
0.5 Sec
     Low Limit
 ­10%
     Recovery  Time 
0.5 Sec
     
b.  Infrequent Transients
     High limit
     Recovery Time + 10%
     Low Limit 1 Sec
     Recovery  Time   ­16%
1 Sec
(b) Waveform Max. Individual Harmonic 3%

Max. total Harmonic content 5%
(c) Frequency Nominal Frequency 50Hz

Load range Tolerance ± 2.5%

Constant Load Tolerance ± 0.5%

Modulation 0.25%

Infrequent Transients
     High limit + 3.75%
     Recovery Time 2 Seconds
     Low Limit ­3.75%
     Recovery  Time  2 Seconds

3.3 380V, 50Hz, 3 Ph

3
S No Characteristic Description Value
(a) Voltage Nominal Voltage 380V

Load range Tolerance Average

Average   Line   to   Line   value   of  ± 5%

3­Ph system 

Line   to   line   voltage   of   single­

phase of 3­phase system ± 6%

Max. Unbalance 2%

Max. Modulation 2%

Transients (Excluding Spikes)
(Average   line   to   line   value   for 
3­phase system)

 a. Frequent Transients
     High limit  +6%
     Recovery Time 0.5 Sec
     Low Limit  ­10%
     Recovery  Time  0.5 Sec
     
b.  Infrequent Transients
     High limit + 10%
     Recovery Time 1 Sec
     Low Limit  ­16%
     Recovery  Time  1 Sec
(b) Waveform Max. Individual Harmonic 3%

Max. total Harmonic content 5%

(c) Frequency Nominal Frequency 50Hz

Load range Tolerance ± 2.5%

Constant Load Tolerance ± 0.5%

Modulation ±0.25%

Infrequent Transients

4
      High limit + 3.75%
     Recovery Time 2 Seconds
     Low Limit ­3.75%
     Recovery  Time 2 Seconds

4. Output   Power   Supply.   The   Output   Voltage   of   the   Transformers   at 

consumer Terminal shall meet the following specifications: ­

S No Characteristic Description Value

(a) Voltage Nominal Voltage 230V

Load range Tolerance Average

Average   Line   to   Line   value   of  ± 5%

3­Ph system 

Line   to   line   voltage   of   single­ ± 6%

phase of 3­phase system

Max. Unbalance 2%

Max. Modulation 2%

Transients (Excluding Spikes)
(Average   line   to   line   value   for 
3­phase system)

 a. Frequent Transients
     High limit  +6%
     Recovery Time 0.5 Sec
     Low Limit  ­10%
     Recovery  Time  0.5 Sec
     
b.  Infrequent Transients
     High limit +10%
     Recovery Time 1 Sec
     Low Limit  ­16%

5
      Recovery  Time 1 Sec
(b) Waveform Max. Individual Harmonic 3%

Max. total Harmonic content 5%
(c) Frequency Nominal Frequency 50Hz/60Hz

Load range Tolerance ± 2.5%

Constant Load Tolerance ± 0.5%

Modulation 0.25%

Infrequent Transients
     High limit + 3.75%
     Recovery Time 2 Seconds
     Low Limit ­3.75%
     Recovery  Time  2 Seconds
5. Scope of supply. The following ratings of transformers will comprise the 
scope of supply for one ship: ­

5.1 2.5 KVA Δ/Υ  230V, 3 Ph, Secondary centre tapped for two leads neutral  

output.

5.2 5 KVA Δ/Υ  230V, 3 Ph, Secondary centre tapped for two leads neutral  

output.

5.3 10 KVA Δ/Υ  230V, 3 Ph, Secondary centre tapped for two leads neutral  

output.

5.4 20KVA Δ/Υ  230V, 3 Ph, Secondary centre tapped for two leads neutral  

output.

6. Design Requirements.

6.1 Winding. The windings of the transformers should be double wound, 

dry type and naturally air cooled. The transformer shall conform to specification 
NES   539   (section   6),   NES   535,   NES   537   and   other   naval   specifications   as 
applicable.   The   winding   should   be   so   carried   out   to   meet   the   following 
requirements: ­

6.1.1  Primary Voltage : 380V/415V/440V, 50Hz/60Hz, 3 Ph.

6.1.2  Rating : 5KVA to 20 KVA

6
6.1.3  Primary Winding : Delta connected.

6.1.4  Secondary Winding : Star connected three phase terminal output. Centre 
point of secondary centre tapped as neutral (two leads). Five connections should 
be brought out i.e. one each for three phases and two neutral lines.

6.1.5 Secondary Voltage: The output Voltage between any one of the three 
phases and neutral line should be 230V, 50Hz/60Hz.

6.1.6 Electrostatic Screen. The   transformers   are   to   be   fitted   with   an 

electrostatic   screen   (for   isolation   of   primary   and   secondary   winding)   between 
each higher voltage winding and lower voltage winding. It is to comprise a single 
turn of copper or aluminum foil but must not form a closed loop. A connection is  
to be brought out so that the screen can be connected to the earth stud within the 
transformer casing.

7.0  Permissible Temperature Rise. 

7.1 Winding. The Max. Permissible temp. rise is 80 0C for Transformer of 

“F”   class   insulation   when   operating   at   Max.   ambient   air   temp   of   55 0  C.   The 
Temperature rise shall be measured by resistance method.

7.2 Cores. The Temp. rise is in no case to reach such a value that there 

is risk or injury to any insulation material on adjacent parts.

8 Regulation. The regulation at 0.8 P.F should not be more than 3.3%.

9 Inrush Current. The saturated reactance of the primary winding of a 
transformer is not to be less than 4.2 Fp /K Ohm per phase. The Primary winding 
factor Fp=3 for a Delta connected Primary winding and K is the total KVA rating 
of  a   transformer   as  specified.  In   the   TSPs.  The  saturated   reactance  is  to   be 
calculated as follows: ­

80 f N2A
Xt   =  X 10 ­10  Ohm/ Phase
Where         LN    : no. of turns in Primary Winding

7
 A : Mean cross sectional area of the coil formed by the Primary 
winding (mm2)

L : Length of the Winding (mm)

F : Supply Frequency (Hz)

10. Technical Requirements

10.1  Power Factor:   0.8 lagging

10.2  Performance:  The   Transformer   shall   be   capable   of   giving   its   full 

rated   output   continuously   or   at   any   other   specified   loading   cycle,   within   the 
normal ambient air temperature and steady state tolerance of electrical supply 
conditions, without exceeding the permissible temperature rise of its winding (i.e 
class F insulation – 80 deg C) and regulation (3.3%) requirements as specified in  
clause 7.1 above. The tolerance of electrical performance of transformer are to 
comply with BS­ 3399.

10.3  Short   Circuit   Protection.   The   transformer   is   to   be   so   designed   that 

whenever being supplied at the upper steady state limit of input voltage, it can 
withstand   a   short   circuit   at   the   output   terminals   in   accordance   with   the 
requirement of BS 3399.

10.4  Self Induced Noise and Vibration.  Care is to be taken in the design 

and  manufacture   to  ensure   that  airborne   noise and structure  borne  vibrations 
produced   by   the   transformer   are  reduced  to   as  minimum  as  possible.   Target 
figures for noise and vibration levels and methods of taking measurements are 
given in clause 0503 of specification NES­537. The self induced airborne noise 
level and vibration level not to exceed 60 dB. The other general requirements for  
the design of electro technical equipment are given in specification NES­501.

10.5  Connecting cables.    All   connecting   lead/cables   used   within   the 

transformer enclosure should be of LFH type.

11  Construction. 

11.1 Laminations. Laminations are to be of cold rolled grain orientated 

steel,   the   grade   being   selected   to   give   minimum   losses,   size   &   weight.   The 
laminations   are   to   be   tightly   clamped   to   reduce   noise   emission   and   all   bolts 
passing through the magnetic circuit are to be effectively insulated.

8
11.2 Insulation. The  design   of   the   Transformer   should   be   “F”   class.   The 
insulation material of winding is to include a minimum thickness of 0.5 mm of  
mica or micanite or other approved insulation appropriate to the insulation class 
between one winding and any one of the following parts: ­

(a) Core
(b) Another winding
(c) Earthed screen

11.3 Enclosure. The Transformer Enclosure shall be fabricated of MS sheet 

of 14 SWG.

11.4 Enclosure Protection. IP­23 Drip proof construction protecting water 

ingress up to ± 600 of angle.

11.5  Impregnation.    All windings are to be impregnated with a thermosetting 

varnish by either of the following method:­

11.5.1 Vacuum/pressure impregnation and bake, plus one dip and bake.

11.5.2 Hot dip and bake –three times.

11.5.3 A smooth even finish of the windings is essential and an air drying 
finishing varnish may be applied after the impregnation process to achieve this 
finish.

12. Earthing. The   transformers   are   to   be   fitted   with   a   double   ended 

threaded M 10 earth stud in accordance with NES 501. It is to be fitted through 
the casing of the transformer, adjacent the cable entry plate for the secondary 
winding, and labeled accordingly. The earth stud within the transformer case is to 
provide the earthing for Electrostatic screen and screening of cables, if fitted.

13. Terminal Arrangement. The   transformers   are   to   have   their   terminals 

sited above the core and accessible by removal of the top cover. The higher and 
lower   voltage   terminals   are   to   be   disposed   so   that   neither   the   supply   and 
outgoing cables, nor the terminal connections to the higher and lower voltage 
windings, cross each other or form inductive loops. The terminal arrangements 
must   be   capable   of   withstanding   the   through­fault   conditions.   Bolted   type 
terminals and crimping sockets of electrolytic copper are to be provided for all 
incoming & outgoing cables.

14. Cable Glands.  The cable glands of mild steel for body and naval brass 
for   nut   for   incoming   and   outgoing   cable   should   conform   to   specifications 

9
mentioned in DGS/EED/VI/1535/R6 and NES 514. The glands for incoming & 
outgoing cables are to be fitted on opposite ends and do not pass each other  
across the terminal board. The size of the cable gland shall be indicted at the 
time of approval of binding drawings.

15. Shock Standards. The transformer should conform to NSS II BR 3021 

shock standards.

16. Vibration Standard. 5­33 Hz conforming to JSS 55555.

 
17. Cooling. Natural air cooled.

18. Shock Mounts. The   transformer   will   be   deck   mounted   on   suitable 

shock mounts. The supplier should also supply suitable S/V mounts and quantity 
and pattern No. of mounts be indicated in the drawings.

19. Dimension & Weight. The max. overall dimensions & weight  shall be 

kept to minimum without compromising the efficiency of the transformer.

20. Lifting Arrangement.  Suitable lifting arrangement be provided on top 

of the transformer.

21. Efficiency. During   the   final   stages   of   the   temp.   rise   tests   for   the 
equipment, when temperatures  are study, the output and input powers are to be  
measured(by wattmeter) to enable the equipment efficiency to be calculated. The 
efficiency   is   to   be   calculated   during   full   load   trials   of   the   transformer   in 
accordance with BS 3399. The efficiency shall be 97% and above.

22. Tests.     The   transformer   is   to   be   submitted   for   testing   on   approval   of 

drawings within three months of the placement of order. The transformer will be 
subjected to following tests:­
22.1 Type Test. One transformer from each rating is to be subjected to type 
testing as per Joint Services Specification JSS 55555. The type tests required to 
be carried out are listed at clause 0502 of NES 537. The transformers which are 
not required to be type tested are to be subjected to routine tests listed at clause 
0508 of NES 537.

22.2 Environmental Tests. One of each rating of transformer will be tested 

for the following environmental tests:­

SNO. TEST SPECIFICATION TEST 

CONDITION/SEVERITY

10
(a) Vibration JSS 55555­Test 28 5­33 Hz
(b) High Temperature JSS 55555­Test 17 550  C   for   16   Hrs. 
Procedure   5,   Test 
Condition ’G’
(c) Damp Heat JSS 55555­Test 10 400  C – 95% RH for 16 
Hrs.
(d) Drip proof JSS 55555­Test 11 Vertical Water drip 1 mtr 
height for 15 min.
(e) Mould Growth JSS 55555­Test 21 290  C   90%   RH   mould 
growth   chamber   for   28 
days.
(f) Bump JSS 55555­Test 5 1000   bumps­40G, 
6m/sec
(g) Shock/Impact As   per   BR   3021,  As per laid down
NSS II  grade. specifications
(h) Inclination/Tilt AS   per   NES 
1004(Data sheet:36)
(j) EMI/EMC MIL STD 461C/E

22.3 Test Results.     The results of the type tests are to be compiled into a 

report. The results should include oscillographic records taken during the tests. 
The tests are to be carried out on rated voltage and frequency. 

23. Sea Way Conditions. The equipment shall be capable of efficient and 

unrestricted operation without any deviation from its normal operating parameters 
under following conditions.

23.1 Ship Motion: 

(a) Roll Max. +/­ 300  with 10 sec Operational

0  
(b) Pitch Max. +/­ 10 with 20 sec Operational
0  
(c) List Max. 20 from vertical (permanent) Survival
(d) Trim Max. 50          Survival
23.2 Environmental Conditions. The   equipment   offered   for   marine 
application shall achieve specified output and function smoothly under tropical 
conditions.   It   shall   withstand   air   contamination   through   oil,   salt   and   other 
contaminants   associated   with   the   marine   environment.   The   equipment   shall 
operate under the following environmental conditions:­

SNo. CONDITION NORMAL CLOSED DOWN

(a) Temperature ­­­­
Storage  0 to 700 C

11
 Operating  0 to 550 C
(b) Relative   Humidity  Up to 100%
­­­­
at 38 deg C 
(c) Time  Continuous Up to 48 hours.
    
24. Painting. Powder coating as per IS 5 code 632 grey colour.

25. Tally & Diagram Plate.  

25.1 All tally and diagram plate shall be of aluminum oxidized .

25.2 A   diagram   plate   indicating   the   details   of   connection   is   to   be   procured 

/affixed on each long side of transformer plate.

25.3 Size of tally plate, diagram plate, danger plate etc. and their letters shall 
conform to NES 723.

25.4 The information mentioned  below are to be indicated on the tally plate:

(a) Rating  in KVA
(b) No load voltage (HV & LV)
(c) Current in Amps(HV & LV)
(d) Percentage Impedance
(e) Total weight
(f) Frequency
(g) Class of Insulation
(h) Temperature rise C deg
(j) Type of cooling
(k) Purchase  order and date
(l) Year of manufacturing 
(m) Makers serial number
(n) Terminal plate indicating various output voltages
(p) Earth Terminal
(q) Danger tally voltage (RED)
(r) Connection diagram plate

26. Inspection Authority. DQA (WP)/DQAN

27. QAP. The manufacturer should submit a copy of Quality Assurance Plan 

to IHQ MoD (N)/DEE/DQAN for approval within four weeks of LOI.

12
28. Information to be supplied while Tendering. The manufacture should 
furnish the under mentioned details of transformer at the time of tendering:­

(a) Tender Drawing. Tender Drawings  are  to  comprise  three   clear 

prints   of   the   outline   of   the   transformer,   showing   approximate   overall 
dimensions and proposed fixing arrangements. The estimated total weight 
should also be given. 

(b) Voltage ratio at no­load.
(c) No­load current
(d) Full­load losses(fixed, copper and total)
(e) Efficiency (at full load UPF and half­load UPF)
(f) Regulation (at UPF and 0.8 PF lagging)
(g) Method   of   voltage   control   to   meet   any   special   requirements   for 
regulation   which   cannot   be   obtained   by   the   inherent   regulation   of   the 
transformer.
(h) Maximum allowable temperature rise in deg C.
(j) Output at abnormal ambient temperature, if applicable.
(k)  Class of insulation.
 
29. A brief specification of the equipment offered is to be submitted, together 
with   confirmation   that   all   the   transformers   will   conform   in   all   respects   to   the  
Procurement Specifications and relevant specifications or details of all proposed 
departures from the requirements of these documents.

30. Earth Screening Label.   All double wound transformers which are self 

contained in their own enclosure are to be fitted with earth screening labels just 
below the tally plate to read as: “SCREENED TRANSFORMER”.

31. Binding   Drawings   and   Documents.     The   format   and   content   of 
documentation being provided should be as per JSS­ 0251­01 and EED­S­048. 
In addition to the hard copy the documents be also supplied in the form of CD­
ROM. Documentation shall be presented as per the table below. 

(a) Equipment Manual 10 nos.

(b) Installation specification 08   “
(c) CPIL/PIL 18  “
(d) Shop Trial Report 08  “
Test certificates

(e) As fitted drawings 
(i) Velographs 02  “

13
 (ii) Paper Prints 13  “

(f) CD ROM 02  “

31.1 Binding Drawings.  Following binding drawings are to be submitted to the 
designated authorities for approval:­

(a) Overall dimension of the equipment
(b) Mounting arrangement
(c) CG of the equipment
(d) Terminal connection details
(e) Circuit diagram details as per clause 1002 of NES­ 535.
(f) Part   list   indicating   description,   qty,   part   number,   material   and 
makers name etc.
(g) List of tally plates.
(h) Details of S/V mounts.
(j) Details of Design Specifications.
(k) Details of windings (Gauge, no. of turns, weight, insulating material 
etc.)
32. Product Support. The   manufacturer   should   submit   product   support 
certificate for a period of 15 years.

33. On Board and Base & Depot spares.

33.1 On­board Spares. An itemized list of OBS and special tools which will be 

supplied with the main equipment, are to be furnished along with the quotation 
for the main equipment. The OBS shall cater for onboard maintenance routines 
and possible repairs by ship’s staff. The OBS should include the following:­

(a) All spares required for exploitation up to 2 years.
(b) One set of general­purpose maintenance tools.
(c) One  set  of  special tools required for disassembling /assembling of
components to carry out repair by replacement. 

33.2 B&D Spares. Base   &   Depot   spares   recommendation   is   to   cover 

maintenance   /overhaul   requirements  for   5   years   including   two   refits.   Itemised 
cost of B&D spares are to be forwarded with the main offer. 

34. Governing specifications.  Following are the relevant standards:­

(a) BR­ 3021  ­shock Requirements

(b) JSS 55555 ­Environmental test methods for electrical & 
 Electronic equipment

14
 (c) EED/DGS/1535/R6  ­Cable Glands
(d) IS ­5 ­Powder coating painting
(e) NES 723 ­Tally Plate
(f) DEF STAN 08­107  ­Earthing
(g) MIL STD 461 C/E ­EMI/EMC
(h) DEF STAN 07­224 ­Material & finishes
(j) DEF STAN 07­226 ­Electrical Testing 
(k) NES 581 ­Electronic components Practice.
(l) NES 539 ­Guide to design the supply systems for  
 Portable equipment
(m) NES 535 ­Requirements for transformers for power 
 Services.
(n) NES 537 ­Requirements for testing of the transformers.
(p) NES 501 ­General requirements for the design of 
  electro­technical equipment.
(q) NES 511 ­ Requirements of electrical testing of equipt.
(r) BS 3399 ­Specification for transformers for use in ships.
(s) BS 5629 ­Insulating varnish containing solvent.
(t) IS  ­Equipment Enclosure.
(u) EED­S­048/ ­Preparation of documents and drawings.
JSS­0251­01

35. Warranty. The Transformer assembly is to be guaranteed for stipulated 

performance for 24 months after commissioning. The equipment supplied shall 
be warranted against defects arising due to malfunction through design faults, 
inappropriate   material,   bad  production  and   non­conformance   to   specifications. 
Any expense on account of repair/supply of spares against guarantee defects is 
to be borne by the supplier.

15