Investigación de

Operaciones II

3. REEMPLAZO y CONFIABILIDAD

Ing. Mgp. Grover Sánchez Eid ® 2020

Docente
 Contenido

3.1 Conceptos y terminología

3.2 Situaciones de reemplazo y mantenimiento
3.3 Modelos de reemplazo y mantenimiento
3.3.1 Modelos de reemplazo para objetos que se
deterioran
3.3.2 Modelos de mantenimiento de objetos que
fallan
3.3.3 Modelos de reemplazo de objetos en grupos
3.6 Confiabilidad y mantenimiento
3.7 Bibliografía
 Conceptos

Todo recurso se deteriora, pierde valor y

eficiencia como resultado de:
 Condiciones de operación y mantenimiento desde su
instalación
 Tiempo transcurrido desde el diseño o adquisición.
 Obsolescencia al surgimiento de tecnología

Factores externos
Factores internos - Ambientales
- Operación - Económicos
- Mantenimiento
 Conceptos
Recurso: Para este tema, se entiende como RECURSO a un
bien o sistema físico (maquinaria, equipo, objeto o instalación)
que cumple una función productiva de bienes o servicios.
Reemplazo: Sustitución de un bien o sistema por otro que
cumpla la misma función, en igual o mejor condición de
producto o servicio.
Confiabilidad: Valoración de probabilidad de un bien o que
ofrece un sistema para no fallar, como función de su operación
o resultado de acciones de mantenimiento.
Vida útil: Tiempo en el cual un bien cumple una función en
términos de calidad, efectividad y eficiencia. Función
física/económica.
Mantenimiento: Acciones para asegurar confiabilidad, calidad,
efectividad, eficiencia y/o para alargar la vida útil de un objeto.
Objeto: En términos del mantenimiento se considera OBJETO a
la unidad individualizada, sea maquinaria, equipo o parte de
estos o de una instalación.
 Depreciación

Estimación de la perdida de valor que sufre un bien

a causa del deterioro físico y/o económico
- Deterioro físico: Causado por la operación y/o el tiempo de
exposición al ambiente.
- Desgaste y esfuerzos de partes y piezas
- Influencia del clima y otros externos

- Deterioro económico: El bien no ofrece el producto o

servicio en las condiciones de competitividad actuales,
comparado con otro bien igual nuevo o con otro bien modelo
actual.
 Comportamiento de los costos
Depreciación Contable - Económica

Valor

Depreciación
Valor contable

Valor económico

Valor residual

Vida Útil Tiempo

Modelo No Conservador
Vida de diseño (Vd)

Vida útil (Vu) Vida útil extendida (Vue)

Ciclo de Vida No Conservador

Modelo Conservador

(Vu) = (Vd)

Vida útil extendida (Vue)

Ciclo de Vida Conservador

 Valor residual

Valor residual: Es el valor que se puede recuperar

de un bien luego de cumplir su ciclo de vida
VRn = VI * Γ
VRn: Valor residual luego de n años de operación

Γ : Función de depreciación real

Γ = f(%d, %m, %o, %a)

%d: depreciación estándar por tipo de bien función de n

%m: nivel de mantenimiento función de %d
%o: nivel de operación respecto del estándar de diseño
%a: nivel de afectación ambiental respecto del estándar de diseño

La función puede crearse en relación a los datos disponibles

y las características del recurso u objeto
 Valor residual

Ejemplo
VRn = VI * Γ
VRn: Valor residual luego de n años de operación

VI= 230000 %d= 20% Depreciación estandar tipo de bien

n= 5 %m= 93% Menos del estandar requerido
%o= 80% Menos del estandar de diseño
%a= 106% Peores a las de diseño

Asumiendo un modelo lineal e independencia de variables

año Dep cont Mant Oper Amb Dep real Vrn
0 230000
1 46000 3220 -9200 2760 42780 187220
2 46000 3220 -9200 2760 42780 144440
3 46000 3220 -9200 2760 42780 101660
4 46000 3220 -9200 2760 42780 58880
5 46000 3220 -9200 2760 42780 16100
230000
 Mantenimiento
DESDE EL ENFOQUE DE LA OCURRENCIA DE FALLA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Antes que ocurra una falla de operación o calidad
MANTENIMIENTO CORRECTIVO – REPARACIÓN
Después que ocurra la falla de operación o calidad
DESDE EL ENFOQUE DE LA PREVENCION
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Se enfoca en la predicción de falla y la confiabilidad medida
MANTENIMIENTO TOTAL
Se enfoca en la predicción de falla y la confiabilidad total

ALCANCE DEL MANTENIMIENTO O REEMPLAZO

DEPENDE DE LA FRONTERA DEL SISTEMA
- Piezas en un equipo (Reemplazo de piezas)
- Piezas en un equipo (Mantenimiento del equipo)
 Situaciones

Las situaciones se manifiestan con relación a la

decisión de reemplazo y los modelos utilizados
tienen ajuste a la magnitud económica del sistema
que se analiza
- Decisión de Instalar sistemas complejos para reemplazar
sistemas actuales: Proyectos de factibilidad, Teoría de
decisiones. (Ejm: Planta embotelladora)
- Determinar el periodo óptimo o factible de reemplazo de
bienes que se deprecian y tienen mantenimiento y costos de
operación ascendentes (Ejm: Grupo electrógeno)
- Determinar la frecuencia/periodos óptimos o adecuados
para proporcionar mantenimiento preventivo en bienes cuyo
costo de operación se incrementa con el tiempo entre
mantenimientos(Ejm: Molino de cereales)
 Situaciones

- Determinar los periodos anticipados de reemplazo

preventivo de un recurso o grupos de recursos cuya
probabilidad de falla aumenta con el tiempo. (Ejm: Piezas
idénticas de una central telefónica)

- Determinar el diseño de un Sistema que balanceen los

costos de incrementar la confiabilidad contra el costo del
diseño e instalación. (Ejm: Sistema de refrigeración de un
reactor nuclear)

- Determinar la oportunidad de reemplazar un bien por otro

con mejores características de eficiencia técnica y
económica. (Ejm: Una impresora de red)
 Valores y Costos
Valor del bien:
- Valor de compra, de instalación y pruebas
Costos de operación:
- De recursos humanos operativos directos
- De energías
- De otros insumos y materiales
Costos de mantenimiento:
- De recursos humanos
- De equipo y herramientas
- De energías
- De otros insumos y materiales
Costos de productos o servicios:
- Fallados o pérdida de oportunidad
MODELOS BASICOS DE
REEMPLAZO
Y MANTENIMIENTO
 Modelos Básicos
PERIODO DE REEMPLAZO PARA
BIENES QUE TIENEN DETERIORO FISICO/ECONÓMICO

En términos discretos responden a la expresión básica:

i n

(VI  VRn)  (COi  CMi)

CTPPn   i 1
n n
CTPP: Costo Total Promedio por Periodo
VI: Valor de la inversión (periodo inicial)
VRn: Valor de recuperación en el periodo n
CO: Costo de Operación del periodo i
CM: Costo de Mantenimiento del periodo i

El propósito es establecer el periodo (n) de menor costo CTPP

 Modelos Básicos
En términos de funciones continuas la forma gráfica sería:

5000
4500
4000
3500
CPI
COSTO

3000 CPO
2500 CPM
CPO+CPM
2000 CTPP
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PERIODO
 Modelos Básicos
PERIODO DE REEMPLAZO PARA
BIENES QUE TIENEN DETERIORO FISICO/ECONÓMICO

VARIANTES DEL MODELO BÁSICO:

- En función al valor del dinero en el tiempo, cuando la tasa de

oportunidad es elevada se trabaja con valores actualizados.
- En función a la situación o estado actual, cuando no se analiza un bien
desde el año de adquisición o nuevo.
- Pueden existir funciones más elaboradas o exactas respecto del
comportamiento de los costos de inversión, mantenimiento u operación.
- Se plantean otras funciones con relación al valor económico del
producto producido (pérdida de eficiencia o calidad).

OTROS MODELOS IDENTIFICADOS:

Entre los más conocidos, existen los modelos de Therborg, Raiffa,

Oreinstein, Sasieni.
 Modelos Básicos
PERIODO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA BIENES QUE FALLAN

En general para un bien individual se tiene:

W: Costo de reparación después de la falla. Suele ser siempre
mayor o mucho mayor que el mantenimiento preventivo.
Z: Costo de mantenimiento preventivo programado cada T
periodos

μ: Vida útil promedio cuando se aplica mantenimiento

preventivo cada T periodos
pt: Probabilidad de falla en el periodo t
p: Probabilidad acumulada de falla hasta el periodo t
q: Probabilidad de no falla hasta el periodo t q = (1-Σpt)
T: Mantenimiento cada T periodos

   tpt  Tq
Cuando no falla antes de T

Cuando falla en t antes de T

 Modelos Básicos
PERIODO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA BIENES QUE FALLAN

El costo promedio para la vida útil calculara, será:

(W  Z ) p  Z
CP 

μ: Vida útil promedio cuando se aplica mantenimiento
preventivo cada T periodos
pt: Probabilidad de falla en el periodo t
p: Probabilidad acumulada de falla hasta el periodo t
q: Probabilidad de no falla hasta el periodo t q = (1-Σpt)
T: Mantenimiento cada T periodos

pt Z
q
 tpt  Tpt  q  W  Z
En la solución tabular, se busca el periodo que
iguala las dos partes de la ecuación
 Modelos Básicos
REEMPLAZO POR GRUPOS DE BIENES IDENTICOS
Existen algunos bienes que fallan totalmente y no se reparan, se
remplazan totalmente:
- Luminarias en una autopista
- Piezas electrónicas en un sistema complejo
- Máquinas de coser en un complejo de confección textil

El análisis esta basado al entendido que el costo de

cambiar/reemplazar todo un conjunto de estos bienes es
menos costoso que hacerlo uno por uno, cuando fallan.

Si se reemplazan todos los bienes o grupo de bienes

independientemente que estén funcionando o se hayan
quemado, cada T periodos de tiempo, le otorga a esta
estrategia:
- Menor costo global de reemplazo
- Mayor confiabilidad o calidad del servicio del conjunto
 Modelos Básicos
REEMPLAZO POR GRUPOS DE BIENES IDENTICOS

G: Costo global de reemplazo del grupo

CF: Costo de reemplazo de fallados antes de T
cu: Valor unitario de la pieza
crg: Costo unitario de reemplazo cuando se cambia todo el
grupo
crf: Costo unitario de reemplazo cuando se cambia solo una
pieza fallada.
N: Piezas de todo el grupo
n: Piezas que fallan en cada periodo antes de T y son
reemplazadas
T: Reemplazo global cada T periodos
crf > crg N>>n
 Modelos Básicos
REEMPLAZO POR GRUPOS DE BIENES IDENTICOS
El costo promedio de reemplazo global de todo el grupo será:

G  cu( N )  cr ( N ) (cu  cr )( N )
GP 
T
decreciente

En tanto que el costo promedio de reemplazo de las piezas

falladas (fallan antes de T y son reemplazadas) hasta este
periodo será:

T
(cu  crf ) ni
T
CF  (cu  crf ) ni
i 1 CPF  i 1
T
creciente
 Modelos Básicos
REEMPLAZO POR GRUPOS DE BIENES IDENTICOS

COSTO DE REEMPLAZO GRUPOS

25000
COSTO POR PERIODO

20000

15000 R Grupo
R Falla
10000 CPT
5000

0
1 2 3 4 5 6 7 8
PERIODO DE REEMPLAZO GRUPAL
CONFIABILIDAD
 NO HA FALLADO NUNCA
PERO PUEDE FALLAR
ENTONCES
FALLARA

¿Cuál es el golpe que manda a la lona a un

boxeador?

¿Cuál la gota que partirá la piedra?

DOS SITUACIONES PROVOCAN LA FALLA

- Limité a la tensión o esfuerzo estático = tensión

- Limité al sometimiento dinámico = tensión y frecuencia
 A medida que opera el sistema, esta sometido a
tensiones variables que ocurren en un periodo
de tiempo, las cuales agotan paulatinamente su
vida útil y incrementan la probabilidad de falla

• Variaciones de tensión eléctrica e intensidad de

corriente que pueden superar el límite de diseño.

• Desgaste gradual por la transmisión de EE,

intensidad de corriente dentro los límites de diseño
 Ejemplo: Probabilidad de falla control automático envasadora
función Gamma, media Alfa = 9 x 100 horas de operación
Alfa 9 Beta=1

Horas Real Teórica Probabilidad Acumulada de Falla

1 0.010 1.125E-06
2 0.020 2.374E-04
3 0.030 3.803E-03
1.200
4 0.040 2.136E-02
5 0.050 6.809E-02 1.000
6 0.170 1.528E-01
7 0.290 2.709E-01 0.800
8 0.400 4.075E-01
Real
P(falla)

9 0.550 5.443E-01
0.600 Teorica
10 0.660 6.672E-01
11 0.800 7.680E-01
12 0.860 8.450E-01 0.400
13 0.890 9.002E-01
14 0.950 9.379E-01 0.200
15 0.970 9.626E-01
16 0.980 9.780E-01
0.000
17 0.990 9.874E-01
18 0.990 9.929E-01
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
19 0.990 9.961E-01 Falla
20 0.997 9.979E-01
 TEOREMAS BASICOS DE PROBABILIDAD
TEOREMA 1: Si A y B son dos sucesos INDEPENDIENTES con
probabilidad P(A) y P(B), entonces la probabilidad que ambos ocurran
es el producto de sus probabilidades:

P(A y B) = [P(A)][P(B)]

TEOREMA 2: Si A y B son dos sucesos DEPENDIENTES, entonces la

probabilidad que ambos ocurran es el producto de la probabilidad del
primero por la probabilidad condicional de que si el primero ha ocurrido
el segundo ocurrirá:

P(A y B) = [P(A)][P(B|A)]

TEOREMA 3: Si A y B son dos sucesos INDEPENDIENTES que pueden

ocurrir SIMULTANEOS, entonces la probabilidad que ocurra A o B o
ambos ocurran es:

P[A o B o (A y B)] = P(A) + P(B) - [P(A)][P(B)]

 TEOREMAS BASICOS DE PROBABILIDAD

TEOREMA 4: Si A y B son dos sucesos MUTUAMENTE

EXCLUYENTES, entonces si uno ocurre el otro no puede ocurrir,
entonces la probabilidad que ocurra A o B, sera:

P(A o B) = P(A) + P(B)

TEOREMA 5: Si A y B son dos sucesos COMPLEMENTARIOS Y

MUTUAMENTE EXCLUYENTES, entonces si uno ocurre el otro debe
ocurrir, la suma de sus probabilidades es:

P(A) + P(B) = 1
 CONFIABILIDAD
ACCIONES DE DISEÑO, DE OPERACIÓN Y DE
MANTENIMIENTO QUE ASEGURAN QUE UN OBJETO
OFREZCA SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO O
DISPONIBILIDAD EN UN PERIODO DADO DE TIEMPO

- CONFIABILIDAD DE DISEÑO
- CONFIABILIDAD DE OPERACIÓN
- CONFIABILIDAD DEL MANTENIMIENTO
Diseño de confiabilidad
Esta basada en el análisis de probabilidad de falla de sistemas
alternativos
Se aplica cuando el costo de una falla suele ser prohibitivo o
muy elevado

SISTEMA 1
- Una bomba
BOMBA
- Mayor probabilidad de falla

BOMBA 1
SISTEMA 2
BOMBA 2 - Dos bombas
- Un conmutador
- Menor probabilidad de falla del
sistema
 Diseño de confiabilidad
COSTO INVERSION Vs COSTO DE LA FALLA

SISTEMA 1 SISTEMA 2

Falla Sistema = P(b) Falla Sistema = P(c)

P(b): Probabilidad que falle P(c) = Probabilidad condicional que
la bomba fallen los componentes

COSTO: COSTO:

Valor de bomba e Valor de dos bombas

instalación Valor del conmutador e instalación
+ Costo de Falla + Costo de Falla

CF = Valor esperado CF = Valor esperado

CF = cf (P(b)) CF = cf (P(c))

Si se tiene un sistema alternativo en paralelo la probabilidad

P(b) >> P(c)
 GESTION DE
ACTIVOS FISICOS
 Conceptos
En el mundo empresarial se considera a la
Gestión de Activos Físicos,
como la planificación y la programación sistemática
de los recursos físicos (equipos, maquinarias, instalaciones)
de una empresa a lo largo de su vida útil.

Gestión Integral de Activos Físicos, según ISO 55000 - PAS 55

“Son todas aquellas actividades y prácticas sistemáticas y coordinadas
a través de las cuales una organización, gerencia de manera óptima
sus activos físicos y el comportamiento de los equipos, riesgo y gastos
durante su Ciclo de Vida Útil con el propósito de alcanzar su
plan estratégico organizacional”.
Sistema de gestión de mantenimiento (SGM), según NB 12017:
Conjunto de elementos interrelacionados que tiene como propósito
administrar el mantenimiento a través de la planeación, organización,
dirección, coordinación y control, para una óptima ejecución de las
operaciones de preservación de los objetos, instalaciones y entornos,
durante su ciclo de vida.
 Conceptos
CONFIABILIDAD: Es la capacidad de un activo o componente para realizar una
función requerida bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado.

DISPONIBILIDAD: Es la capacidad de un activo o componente para

estar en un estado (arriba) para realizar una función requerida bajo
condiciones dadas en un instante dado de tiempo o durante un
determinado intervalo de tiempo, asumiendo que los recursos externos
necesarios se han proporcionado.

MANTENIBILIDAD: Es definida por la ISO/DIS 14224, como la capacidad (o

probabilidad si hablamos en términos estadísticos), bajo condiciones dadas, que
tiene un activo o componente de ser mantenido o restaurado en un periodo de
tiempo dado a un estado donde sea capaz de realizar su función original
nuevamente, cuando el mantenimiento ha sido realizado bajo condiciones
prescritas, con procedimientos y medios adecuados. Esto quiere decir, que si un
componente tiene un 95% de Mantenibilidad en una hora, entonces habrá 95% de
probabilidad de que ese componente sea reparado exitosamente en una hora.

El manejo estadístico de la confiabilidad, disponibilidad y mantenabilidad

se realiza a través de la función Weibull.
 Conceptos
La confiabilidad operacional: Co = MTBF/(MTBF+MTTR)
La disponibilidad Operacional Do = MUT/(MUT+MTTR)
Donde:
MTBF (Mean Time Between Failures): Es el Tiempo promedio entre Fallas
MTTR (Mean Time To Repair): Es el Tiempo Promedio para Reparar
MUT (Mean Up Time): Es Tiempo Promedio en Operación (arriba) o Tiempo promedio para
fallar (MTTF)
Conceptos

¿GESTION?

Gerenciamiento