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    Taller 1 RCM

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    El documento proporciona información sobre un taller de mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM). RCM se enfoca en identificar modos de falla, lograr confiabilidad inherente del equipo y evitar estrategias de mantenimiento solo basadas en el tiempo. El documento evalúa conceptos clave de RCM como funciones del equipo, modos de falla, y estrategias de mantenimiento preventivo.

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    Taller 1 RCM

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    El documento proporciona información sobre un taller de mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM). RCM se enfoca en identificar modos de falla, lograr confiabilidad inherente del equipo y evitar estrategias de mantenimiento solo basadas en el tiempo. El documento evalúa conceptos clave de RCM como funciones del equipo, modos de falla, y estrategias de mantenimiento preventivo.

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    TALLER 1 RCM

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    El documento proporciona información sobre un taller de mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM). RCM se enfoca en identificar modos de falla, lograr confiabilidad inherente del equipo y evitar estrategias de mantenimiento solo basadas en el tiempo. El documento evalúa conceptos clave de RCM como funciones del equipo, modos de falla, y estrategias de mantenimiento preventivo.

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    TALLER RCM

    1. Escriba (V) o (F) para verdadero o falso respectivamente

    (F) RCM no se preocupa por la consecuencia de una falla


    (F) RCM no intenta lograr la confiabilidad inherente de un sistema
    (V) El mantenimiento preventivo basado en el tiempo es la piedra angular de la salida
    RCM
    (F) RCM no cree que la tasa de falla aumente con la edad del equipo
    (V) La edad de los componentes individuales no se puede determinar de manera
    estadística
    (F) RCM cree que la estrategia de ejecución a falla es a menudo la mejor estrategia
    (F) RCM no se preocupa por las consecuencias de una falla
    (F) RCM no está interesado en lograr la confiabilidad inherente del equipo

    2. La información más importante en RCM es:

    a. Número de equipos críticos


    b. Modos de falla
    c. Tiempo medio entre fallas (MTBF)
    d. Tiempo medio de reparación (MTTR)

    3. La mayoría de las fallas en una planta son de tipo

    a. Iniciando
    b. Desgaste
    c. Aleatorio
    d. Constante

    4. Con el concepto de AMEF ¿Cuál de los siguientes no es un modo de falla?

    a. Cojinete incautado
    b. Problema de rodamiento
    c. Eje cortado
    d. Circuito abierto

    5. ¿Cuál de los siguientes no debe incluirse en la función de una máquina?

    a. Datos de diseño
    b. ¿Qué quiere el usuario que haga un equipo?
    c. Parámetros que definen el estándar de desempeño
    d. Contexto operativo
    6. Las funciones secundarias son:

    a. Funciones adicionales que un equipo debe hacer


    b. Funciones de otras máquinas que aseguran el rendimiento de una máquina crítica.
    c. Funciones indeseables
    d. Funciones que son deseables, pero no esenciales para el rendimiento de una máquina.

    7. ¿Qué estrategia podría ser la piedra angular de una estrategia RCM?

    a. Mantenimiento basado en el tiempo (reemplazo / reparación programada)


    b. Monitoreo de condición o mantenimiento basado en condición (CBM)
    c. Mantenimiento de detective (Inspecciones de fallas ocultas)
    d. Mantenimiento de diseño (DOM)

    8. Calcule el MTBF y el MTTR basado en la siguiente información y realice los análisis


    respectivos.

    Periodo Ene Feb M A Ma J J Ago Sep O N D


    a b y u u c o ic
    r r n l t v
    No. 17 20 1 1 22 1 2 20 22 1 2 1
    Fallos 9 1 4 2 8 1 3
    Tiempo
    gastado
    en 10 51 9 9 55 8 6 10 10 9 8 6
    atención 2 3 4 1 3 1 6 7 8 2
    total
    (horas)

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