Confiabilidad Operacional

1. Una Buena definición para confiabilidad operacional es:

a. Responsabilidad de Operaciones
b. La probabilidad de ocurrencia de una falla operacional
c. Operar dentro de rangos y bajo estándares.
d. La capacidad que tiene un proceso de cumplir su función consistentemente de acuerdo a como fue
diseñado y bajo condiciones especificas de operación.

2. Cual es la relación entre confiabilidad de proceso y confiabilidad de equipo

a. No hay una relación.
b. Una es consecuencia de la otra.
c. Son dos cosas diferentes enfocadas hacia el aumento de la producción y la reducción de perdidas.
d. Son lo mismo.

3. Cual es la diferencia entre confiabilidad de proceso y confiabilidad operacional.

a. No hay diferencia
b. La confiabilidad operacional incluye: Confiabilidad del proceso, Confiabilidad de Equipos,
Confiabilidad Humana y Confiabilidad del diseño.
c. La Confiabilidad del proceso depende de Ingeniería y la Confiabilidad Operacional de la
Operación.
d. La Confiabilidad Operacional depende de la calidad de los operadores.

4. El líder de mantenimiento debe:

a. Hacer el mantenimiento preventivo.
b. Concentrarse en la confiabilidad de los equipos.
c. Conocer los estándares de operación y contribuir con la definición de los rangos de operación de
los equipos.
d. Corregir averías y mantener una disponibilidad de los equipos.

5. Cual debería ser una de las principales metas de mantenimiento.

a. Mantener una disponibilidad del 100% en todos los equipos
b. Mejorar la tasa de producción.
c. Reducir el presupuesto de mantenimiento
d. Mejorar la confiabilidad de los equipos.

6. Cuales de los siguientes indicadores aplican para mejorar la confiabilidad Operacional:

a. Efectividad Global del Equipo
b. Disponibilidad de equipos
c. Confiabilidad de equipos
d. Retorno del activo ROA

7. Antes de efectuar cualquier trabajo en la planta, es necesario:

a. Tener un diagnostico del trabajo que se va realizar.
b. Tener una orden de trabajo.
c. Conocer el equipo al que se le va trabajar.
d. Hacer un permiso de trabajo.

8. Si usted ve que Operaciones esta trabajando con una bomba fuera de rango.
a. No dice nada, ya que eso es problema de Operaciones
b. Habla con el Operador y Jefe de Planta para que corrijan la desviación.
c. Eso no pasaría porque Usted no conoce los rangos de operación de las bombas.
d. Toma nota y lo reporta a la Presidencia.

9. Desde el punto de vista del proceso, producción es para el líder de mantenimiento.

 a. Su Cliente
b. Su Socio
c. Su Proveeder
d. Su Karma.

10. Un error de Operaciones ocasiona una parada de equipos de 12 horas y es necesario que
Mantenimiento lo atienda como una emergencia. Las perdidas asociadas van con cargo a :
a. Operaciones, que causo el daño.
b. Mantenimiento porque tiene el presupuesto y las personas para su reparación.
c. Seguridad, por ser un caso fortuito o una acción insegura.
d. La Organización que es quien pierde la producción.

11. El establecimiento de equipos críticos es responsabilidad de:

a. Operaciones
b. Mantenimiento
c. Operaciones, Mantenimiento, Seguridad, Ingeniería.
d. Seguridad

12. La rotura de un Intercambiador de Calor esencial para la planta causa una gran discusión en su
solicitud ya que el equipo tiene una clasificación B (Esencial) por lo que no puede generarse una orden
de trabajo de emergencia. Producción dice que el equipo es critico y genera una orden de emergencia.
Ud. como líder de mantenimiento debe:
a. Atender la emergencia
b. Conocer a fondo el proceso, evaluar la solicitud y cambiar la prioridad.
c. Preguntar al grupo de ingeniería sobre la criticidad.

13. En una planta de químicos peligrosos Ud. esta tratando de reparar uno de sus equipos. El trabajo esta
parado porque el grupo de seguridad no encontró la ficha técnica del producto que contiene el equipo.
Usted como líder de mantenimiento debe:
a. Ordenar la continuación del trabajo.
b. Buscar la ficha técnica y entregársela al supervisor de HSE.
c. Haber preparado el permiso y la ficha técnica con anterioridad para evitar perdidas de tiempo.
d. No hacer el trabajo por considerarlo de alto riesgo.

14. A quienes involucra la confiabilidad de procesos.

a. Operaciones.
b. Mantenimiento y Operaciones.
c. Mantenimiento, Operaciones e Ingeniería.
d. Mantenimiento, Operaciones, Ingeniería, Seguridad.

15. Todo cambio en los procesos de manufactura debe:

a. Ser hecho por Operaciones exclusivamente.
b. Obedecer a una directriz de la presidencia.
c. Tener un proceso que identifica cuando se han hecho cambios en el cual debe estar involucrado el
líder de mantenimiento.
d. Tener un proceso que identifica cuando se han hecho cambios que informa al líder de
mantenimiento.

Confiabilidad de Equipos
1. Un sistema de bombeo consta de un tanque de almacenamiento, una bomba eléctrica, el sistema de
control y el sistema eléctrico. En un periodo de un año hemos tenido una falla de la bomba por falta de
fluido eléctrico, otra porque se quemo una tarjeta de control, y un derrame que ocasiono una parada del
sistema por 04 días. Cual es el tiempo medio entre fallas del sistema de bombeo.
a. 06 meses
 b. 4 meses
c. 2 años
d. 1.33 años

Solucion

Fallas en un año
1 falla del fluido eléctrico y paró la bomba (falla externa)
1 tarjeta de control quemado
1 derrame ocasiona 4 días de parada del sistema

MTBF = 12 meses / 2 fallas = 6 meses

2. Cual es el tiempo medio entre fallas de la bomba

a. 6 meses
b. 4 meses
c. No hay datos suficientes (La bomba no ha fallado)
d. 1.33 años.

3. Cual es el ratio de fallas del sistema:

a. 0.3 fallas por año
b. 0.5 fallas por año
c. 2 fallas por año
d. 3 fallas por año

Solución
No considera la falla externa del fluido electrico
Tasa de fallas = 2 fallas / 1 año

4. En un sistema ocurre una falla por fluido eléctrico de 6 horas, una falla por tarjeta de control de 2 días
porque no había tarjeta, una parada por derrame de 4 días. Cual es el tiempo medio de reparación del
sistema.

Solución
No debe incluirse la falla operativa en el tiempo medio de reparación
TMR = (6horas + 48horas) / 2fallas = 54/2 = 27

a. 6 hrs
b. 27 hrs
c. 50 hrs
d. 90 hrs

5. Una planta generadora de gas tiene una alimentación automática y manual, el sistema automático tiene
4 fallas en 6 meses. Que tipo de falla es?

a. Critica
b. Degradada
c. Incipiente (El equipo puede operar en manual normalmente)
d. Desconocida

Solución:
Fallas:
Críticas: Equipo crítico, se detiene la función del equipo
Degradada: Limita la función del equipo afectando la capacidad
Incipiente: No afecta la función principal del equipo
Desconocida: No se conocen las consecuencias
6. Un sistema de bombeo consta de un tanque de almacenamiento, una bomba eléctrica, el sistema de
control y el sistema eléctrico. En un periodo de un año hemos tenido una falla de la bomba por falta de
fluido eléctrico de 6 horas, otra porque se quemo una tarjeta de control por 2 días por no haber
repuesto y un derrame que ocasiono una parada del sistema por 04 días. Durante el intervalo de 4
mantenimientos preventivos cada uno de 12 horas Cual fue la disponibilidad del sistema durante el
intervalo (8000 horas).

a. 99.32%
b. 98.12%
c. 97.52%
d. 99.92%

Solución:

8000 – (6+48+96+4x12)
Disponibilidad = ------------------------------- = 97.52 %
8000

7. En una mina de carbón el transportador de banda que transporta el carbón en la descarga del botadero
de camiones al silo tiene un pasillo donde circula personal con sus debidas guardas y protecciones.
Hay un transportador de reserva y no limita la producción. Como clasifica Ud. este equipo
a. Critico ( Desde el punto de vista de seguridad es critico porque tiene guardas y protecciones)
b. Esencial
c. De propósito general
d. Ninguno de los anteriores.

8. Un motor eléctrico no arranca. El técnico que atendió el trabajo reporta que cambió el terminal del
cable de corriente ya que se encontraba aislado por oxido y no había contacto. Revisando la historia de
mantenimiento de este equipo se encontró que hacia 02 años no se le había hecho mantenimiento. La
causa inmediata de la falla es:
a. No arranca
b. Terminal oxidado.
c. Cable oxidado.
d. Falta de mantenimiento.

9. El modo de falla es:

a. La causa de la falla
b. El síntoma de la falla (como se manifiesta la falla)
c. La forma como se daño el ítem mantenible.
d. El diagnostico formulado.

10. El ratio de fallas (numero de fallas en un intervalo determinado) depende de:

a. Las habilidades de los técnicos
b. La calidad de los equipos
c. La estrategia de mantenimiento
d. Las habilidades, estándares y cultura de la organización.

Solución:
La estrategia de mantenimiento es algo muy genérico, los PMs son para evitar que la falla se de, si no
se realizan las fallas se muestran pero el ratio de fallas no es función de la estrategia.

11. Los equipos críticos son aquellos que cuando falla tienen impacto:
a. En los costos
b. En la producción
 c. En la producción, el medio ambiente y la integridad de las personas y su reparación es muy
costosa.
d. En la producción o el medio ambiente o la integridad de las personas o su reparación es muy
costosa.

Solución: Los equipos críticos son definidos con una sola condición, no es necesaria que cumplan
todas ellas.

12. El diagrama de pareto es usado para:

a. Integridad de los malos actores.
b. Agrupar los trabajos correctivos
c. Identificar el 20% de las causas del 80% de los problemas.
d. Determinar el ciclo de vida de los activos.

13. Calcule la disponibilidad semanal de un tren de compresión de 08 compresoras si operan 24 horas y

hubo las siguientes paradas:
C1=30 horas. Cambio de aceite y Servicio
C2= 6 horas. Cambio de correa (Falla)
C3= 18 horas. Alineamiento y ajuste sistema de control (Falla)
C4= 30 horas. Cambio de aceite y servicio.
C5= 12 horas. Por recalentamiento (Falla)
C6= 30 horas. Cambio de aceite y servicio.
C7= 8 horas. Alta vibración (Falla)
C8= 12 horas. Por recalentamiento (Falla)

a. 89%
b. 90%
c. 96%
d. 94%

Solución:

24horas x 7dias x 8compresoras – (30+6+18+30+12+30+8+12)

Disponibilidad =------------------------------------------------------------------------------
24horas x 7dias x 8compresoras

1344 – 146
Disponibilidad =------------------ = 89%
1344

14. Cual es el MTBF de las compresoras de la pregunta anterior

a. 192 horas
b. 268.8 horas
c. 38.4 horas
d. 24 horas

Solución:
Horas de Operación
MTBF = ------------------------
# de Fallas

24horas x 7dias x 8compresoras 1344

MTBF = --------------------------------------- = ------ = 268.8
5 5
 Fallas son los que no dicen servicio
15. Un grupo de compresores que trabaja en serie tiene la siguiente confiabilidad

C1= 95%
C2= 93%
C3= 80%
C4= 85%

¿Cual es la confiabilidad del sistema?

a. 88.25%
b. 60 %
c. 99 %
d. 80 %

Solución:
Rs = C1 x C2 x C3 x C4

Rs = 0.95 x 0.93 x 0.80 x 0.85 = 0.60

Organización y Liderazgo
1. En la condición ideal de las personas pertenecientes a una empresa deben tener una actitud.
a. Activa
b. Pro-activa
c. Preventiva
d. Anticipativa

Solución:
Proactiva es hacer actividades antes, hacer cosas sin que lo pidan
Anticipativa es anticiparse a las fallas

2. Como Supervisor del área de silos, deben asignar un grupo nuevo a la reparación del transportador de
banda. Para hacer la asignación NO debe tener en cuenta:
a. Mezclar la experiencia con la renovación
b. Los conocimientos y habilidades de las personas
c. La talla y peso de las personas.
d. La raza de las personas.

3. Cuantos niveles debe tener una organización de mantenimiento

a. Depende del tamaño de la Organización
b. Lo mas plana posible
c. Mínimo tres niveles
d. Los máximos niveles posibles.

4. El análisis de tiempo medido entre fallas (MTBF) de los equipos por clase es responsabilidad de :
a. El programador
b. El planeador
c. El Ingeniero de Confiabilidad
d. El Ingeniero del CMMS

Solución:
Es función más específica del Ing. De Confiabilidad que del planificador
5. La ejecución del trabajo tiene dos fases: la preparación y la ejecución misma del trabajo. La
preparación es responsabilidad de :
a. El planeador
b. El programador
c. El Ing. De Confiabilidad
d. El Supervisor

Solución:
La preparación es parte de las funciones del supervisor

6. Suponga que va tarde a una reunión muy importante y debe atravesar la planta. Usted debe:
a. Ir tan rápido como pueda.
b. Llamar y avisar que va tarde
c. No hacer nada y llegar tarde
d. Correr.

7. Durante la reparación de un equipo encuentra daños no evaluados que hacen que el trabajo se alargue
05 horas mas, son las 7:00PM. El equipo es critico, la cuadrilla lleva trabajando 12 horas y no hay
personal de turno:
a. Autoriza horas extras al personal.
b. Deja el trabajo hasta el otro día para evitar riesgos de accidente.
c. Organiza un turno emergente para terminar el trabajo.
d. Regaña al planeador por no haber detectado esa posible situación.

8. La frustración ocurre normalmente durante el trabajo por diversas razones. Este estado aumenta la
probabilidad de cometer errores, como darse cuenta de este estado?.
a. Reacciones airadas del trabajador
b. Durante el trabajo cuando los cosas no salen bien .
c. Preguntando como se encuentran.
d. Antes de comenzar el trabajo en las charlas de seguridad

Solución:
No se puede ver este estado en todos los trabajadores, es mejor percibirlo en los resultados, En ABB
colocaron un tablero donde cada uno colocaba una tarjeta dependiendo de su estado de ánimo.

9. Que seria lo mas probable que cause una cortadura en una mano:
a. Ojos no en la tarea.
b. Mente no en la tarea
c. Falta de conocimiento
d. Falta de habilidad

10. Una fabrica con 5000 equipos, 1000 de ellos son críticos, se ha diseñado una estrategia de
mantenimiento de 8000 horas hombre anuales y se estima un correctivo del 20%. Cuantos técnicos de
mantenimiento debo tener:
a. 7
b. 3
c. 4
d. 5

Solución:
Un hombre trabaja en el año
48 horas /semana * 48 semana/ año= 2304 horas/año
Horas hombre que deben programarse
8000*1.2= 9600
Horas a programarse entre horas que puede desarrollar un hombre
9600/2304 = 4.16 = 4
11. Cual debe ser la estructura organizacional de mantenimiento de mantenimiento para una planta de
3000 equipos localizados en una misma área. La producción es en baches y se trabajan 08 horas de
lunes a viernes
a. 2 niveles
b. 3 niveles
c. 4 niveles
d. 5 niveles

Solución:
Un turno de 8 horas, para una planta en batch, entonces la organización mínima

12. Uno de sus equipos críticos es un compresor rotativo horizontal de 1,000 HP marca Stuart. El
compresor necesita una inspección rutinaria de 17,000 horas y no existe un representante en el país.
Sus técnicos conocen el equipo que ya llevan cinco (5) años, trabajando con él. Nunca han hecho una
inspección de 17,000. Cual de las siguientes opciones escogería para hacer el trabajo?.
a. Usar técnicos propios y el manual.
b. Contratar firma local de compresores toderos. No son especialistas en la marca.
c. Traer experto de la fabrica y soportarlo con técnicos propios
d. Enviar los componentes del compresor a la fabrica para su inspección.

Solución:
Por ser equipo critico, para la primera vez, traer al técnico y aprender, para lo sucesivo ya no, lo
hacemos solos

13. Para el desarrollo de los técnicos:

a. Contrato una firma experta en capacitación.
b. Establezco una lista de tareas por función y las habilidades necesarias para su ejecución. Comparo
ese perfil con cada técnico y con la brecha, establezco el plan.
c. Establezco un plan general de capacitación de acuerdo al tipo de equipos existentes en la planta.
Hago acuerdos de capacitación con los fabricantes.
d. Solicito a cada técnico sus necesidades de capacitación.

14. Después de un largo estudio hemos encontrado las soluciones a un problema crónico existente en la
planta. El siguiente paso es:
a. Enviar un email al presidente informándole la solución.
b. Establecer acciones a seguir y publicar en la cartelera el seguimiento.
c. Felicitar públicamente a los miembros del equipo que obtuvo la solución.
d. Todas las anteriores.

Solución:
Se debe resaltar los éxitos, hay que darse a conocer

15. A veces es común oír las siguientes frases: “A la gente ya no le importa su trabajo”. En los viejos
tiempos la gente daba el 100% hoy en día si da el 75% puedes considerarte afortunado. Como lider de
mantenimiento como enfrenta este reto?
a. Motivar al trabajador haciendo que se motive a si mismo.
b. Enfrentar a los trabajadores mostrándole las consecuencias de un mal desempeño.
c. Lo cambia de trabajo y /o grupo de trabajo.
d. Le entrega la carta de despido por bajo rendimiento.

ADMINISTRACION Y ESTRATEGIA

1. Los diagnósticos evaluaciones auditorias de la gestión de mantenimiento se hace para:

a. Identificar los malos actores.
b. Es un requisito o politica de las empresas.
 c. Identificar las oportunidades de mejora.
d. Establecer comparaciones con otras plantas.

2. Mantenimiento incide en la competitividad de las empresas porque afecta los costos directos,
indirectos y otros factores claves como son:
a. La automatización, RRHH, Sistemas de información
b. La automatización, RRHH, Sistemas de información, seguridad de las personas y equipos,
impactos en el medio ambiente, conservación del valor del patrimonio.
c. Calidad y plazo de desarrollo de nuevos productos.
d. Calidad de los proveedores, nuevos productos, flexibilidad, estrategia de distribución, calidad de
servicio al cliente, RRHH, Organización y sistema de información.

3. La gestión de mantenimiento se evalúa:

a. Cuantitativamente
b. Cualitativamente
c. Cuantitativa y Cualitativamente
d. NA

4. Una empresa que trabaja 16 horas con una producción mayor a la demanda, presenta una
disponibilidad del 83% con una confiabilidad de 93%. Que podemos hacer para mejorar la
confiabilidad:
a. Mejorar su Disponibilidad
b. Mejorar su Confiabilidad
c. Mejorar su Confiabilidad y Disponibilidad
d. Reducir el turno de trabajo.

5. La excelencia se logra mediante:

a. La optimizacion de los activos/ reduccion de perdidas
b. La optimizacion de los costos.
c. La reduccion del personal
d. Reduciendo el turno de trabajo.

6. Una de las siguientes frases no es correcta:

a. La condicion ideal de las empresas es tener 0 fallas, 0 accidentes y 0 perdidas y trabajar con justo
a tiempo
b. La condicion ideal del inventario es cero inventarios
c. El ciclo de fabricacion debe ser corto a tiempo y de respuesta rapida
d. El objetivo ideal de mantenimiento es minimizar las fallas de los equipos

7. Usted esta contratado en una empresa para reducir las perdidas, donde se centra usted.
a. Activos
b. RRHH
c. Estrategia de Mantenimiento
d. Planeacion de Mantenimiento

8. Un plan estrategico es:

a. Un plan para acabar con la competrencia
b. Un plan a largo plazo muy dificil
c. Es la forma que tiene la empresa de conseguir los objetivos
d. Depende del plan de calidad

9. La vision es:
a. Como es la empresa
b. Como quiere ser la empresa en el futuro
c. Como desea que sea la competencia
d. Como desea ser la empresa en el corto plazo
10. La mision es:
a. Un trabajo por hacer
b. Un encargo
c. La razon por la que existe la empresa
d. El trabajo desarrollado por mantenimiento

11. Fabricamos muebles metalicos para oficinas, cumpliendo las necesidades de los clientes, de acuerdo a
especificaciones ergonomicas vigentes
a. Es una vision
b. Es una mision
c. Es un deseo
d. Es un reto

12. El origen de los objetivos organizacionales es:

a. Romano
b. Griego
c. La mision
d. La vision

13. Mantenimiento como departamento de una organizacion debe:

a. Disenar su estrategia basada en la vision corporativa
b. Disenar su estrategia basada en la mision corporativa
c. Disenar su estrategia basada en su vision
d. Usar la vision corporativa como la suya

14. Mejorar la confiabilidad en 02 puntos es:

a. Un objetivo. (que, como y cuanto)
b. Una meta. (en cuanto tiempo)
c. Un buen deseo.
d. Una visión.

15. La verdad sobre las mediciones es:

a. Que son utiles para mentener las utilidades en las empresas
b. Todo proceso es medible
c. Hay cosas que no se pueden medir como el ambiente laboral
d. Son complicadas de obtener

16. Los indicadores deben usarse para:

a. Interpretar lo que esta ocurriendo
b. Identificar desviaciones de las variables
c. Identificar cambios en el menor tiempo posible
d. Mostrar resultados

17. Los indicadores no deben usarse para:

a. Interpretar lo que esta ocurriendo
b. Identificar desviaciones cuando las variables se salen de los limites establecidos
c. Definir la necesidad de introducir cambios y poder evaluar las consecuencias en el menor tiempo
posible
d. Mostrar resultados

No se puede controlar lo que no se mide y no se puede mejorar lo que no se controla

18. Cual de las definiciones no es correcta:

a. Eficiencia es la capacidad para lograr un fin empleando los medios posibles
b. Eficacia es la capacidad de lograr el efecto que se espera
 c. La eficiencia es la relacion entre el vector insumo y el vector producto
d. La eficacia es hacer lo que hay que hacer

La eficiencia es hacer las cosas en el tiempo optimo y la utilizacion optima de los recursos

ADMINISTRACION DEL TRABAJO

1. El nivel de servicio del almacén de materiales se mide como:
a. Un % de las solicitudes no satisfechas.
b. Un % del costo del inventario con respecto al costo de los activos.
c. El nivel de compras.
d. El volumen del almacén.

2. Un trabajo programado es:

a. Un trabajo planeado.
b. Un trabajo hecho bajo un programa donde se han acordado las prioridades, disponibilidad de
repuestos y mano de obra.
c. Un mantenimiento preventivo acordado con el jefe de planta.
d. Un mantenimiento predictivo acordado con el jefe de planta.

3. Un defecto identificado o no identificado que generó una falla en un equipo de proposito general:
a. Una emergencia
b. Un correctivo planeado
c. Un trabajo programado
d. Un mantenimiento proactivo.

4. El backlog es:
a. Numero de ordenes de trabajo a trasadas.
b. Horas hombre de trabajo atrasadas / HH posibles en el dia.
c. HH de trabajo / HH posibles en el dia.
d. Un indicador de la perspectiva del cliente externo.

5. El indice de utilización de personal HH utilizadas en cada uno de los tipos de mantenimiento / HH

totales reportadas es útil para:
a. Conocer el indice de ausentismo.
b. Conocer la eficiencia del personal.
c. Es un indicador para optimizar la estrategia de mantenimiento.
d. Medir la capacidad de las personas.

6. El TAG significa:
a. El codigo de localizacion del equipo.
b. El codigo de identificación del equipo.
c. El numero del activo
d. El numero del componente.

7. Los procedimientos bien elaborados son:

a. Inamovibles y de obligatorio cumplimiento.
b. Flexibles y siempre pueden ser mejorados.
c. Para tenerlos como herramienta de calidad.

8. Los talleres de aseguramiento son:

a. Reuniones para asegurar que las personas sepan lo que van a hacer.
b. Asegurar que todo el personal asistió al trabajo.
c. Lugares donde se reparan equipos críticos.
 d. Ninguna de las anteriores.

9. SOLUX es una contratista especializada en reparacion de motores de alto caballaje. En el ultimo año
ha reparado 03 motores de los cuales dos han salido bien y el ultimo tuvo una falla menor que fue
corregida a tiempo. Todos los trabajos fueron entregados oportunamente, sin embargo hay contratistas
que hacen el mismo trabajo por menor precio. Como considera a esta empresa:
a. Inaceptable
b. Calificado
c. De alto desempeño
d. Asociado.

10. Que es planeacion:

a. Identificar que se va a hacer.
b. Prepararse para el futuro
c. Identificar el que, como, cuanto y recurso.
d. Identificar el que, como, cuando, cuando, y recurso.

11. En una planta de cemento se requiere parar un horno. La parada esta programada para la siguiente
semana y la fecha de congelación ya paso. El Gerente de Planta esta interesado en que se incluya el
cambio del revestimiento interno del horno en la zona de entrada (4 metros2) ya que esta deteriorada y
resiste hasta la próxima parada. Esta tarea no estaba considerada en el plan pero existen los repuestos y
los recursos. El planeador debe :
a. No aceptar la tarea ya que la solicitud se hizo después de la fecha de congelación.
b. Aceptar la tarea por posible afectación de la confiabilidad del horno.
c. Regañar al Gerente por entregar, la tarea tarde.
d. Enviar a la aprobación del Comité de Dirección.

En una parada de planta, el evento mas importante es la congelación de las tareas, todo trabajo
adicional debe ser enviado al comité de dirección para su aprobacion, aunque existan los recursos
porque tiene un alto potencial de que salga mal…

12. Un equipo en estado defectuoso es un equipo que:

a. No puede desempeñar su funcion.
b. Desempeñar su funcion, pero tiene limitaciones.
c. Presenta un defecto que puede o no limitar su funcion.
d. Presenta un defecto que limita su funcion.

13. Los defectos solo pueden ser detectados mediante:

a. Inspecciones con equipos especiales como detectores de vibracion, termografos, etc.
b. Analisis de fallas.
c. Inspecciones sensoriales hechas por los operadores y/o tecnicos de mantenimiento.
d. Todas las anteriores.

14. Un defecto en un equipo critico es una emergencia

a. Solo si el defecto genera un riesgo para las personas
b. Siempre
c. Nunca (Un defecto no para la máquina, estamos dentro del intervalo P-F)
d. Solo si el defecto afecta la función del equipo.

15. Porque planear y programar en mantenimiento es productivo.

a. Porque es lo acostumbrado en toda estructura de mantenimiento
b. Porque hay una reducción de horas hombre por mayor productividad del personal, con menor
generación de defectos.
c. Porque los tiempos de parada son acordados con producción lo que reduce las perdidas de
producción.
d. Porque es una política de las empresas.
16. La OT es:
a. Herramienta para hacer seguimiento a los costos
b. Solo se debe abrir en caso de reparaciones relevantes.
c. Requisito del CMMS.
d. Todas la actividades deben ser registradas para monitorear y controlar la gestion.

17. El cambio de rodamiento de un motor de un equipo critico recomendado por predictivo y que se va a
programar dentro de la semana es:
a. Preventivo programado
b. Correctivo planeado.
c. Predictivo programado
d. Emergencia.

18. Cual de las afirmaciones es verdadera:

a. El mantenimiento reactivo no puede ser planeado
b. El mantenimiento correctivo no puede ser planeado
c. El mantenimiento preventivo se hacer por prevenir fallas
d. El mantenimiento predictivo se concentra en identificar los defectos.

19. Se debe realizar una reparacion de un equipo cambiando un sensor de cinco en total, el cambjo tomara
5 minutos, pero la parada sera de 2 horas, es un equipo critico el operador debe:
a. Solicitar cambio sin OT
b. Solicitar OT de emergencia
c. Por ser un trabajo menor no requiere OT
d. Hacer la OT para ejecutar el trabajo.

20. La productividad de un planeador depende de:

a. CMMS
b. Numero de OTs programadas
c. Numero de trabajos con planes realizados
d. La experiencia del planeador.

21. Donde se genera los costos de mantenimiento:

a. Alcance de la OT
b. Equipos que se danan
c. Costo de los repuestos
d. Mala calidad de mano de obra.
e. Tiempo disponible

22. Un programa de trabajo es:

a. Un plan de trabajo
b. Un plan de trabajo con fecha definida de ejecucion
c. Un plan de trabajo con alcances, recursos y repuestos definidos
d. Diagrama de gantt aprobado por el gerente

23. El facilitador de la reunion semanal de programacion es:

a. El planificador
b. El programador
c. El supervisor de mantenimiento
d. El jefe de planta

24. 10 tecnicos trabajan en turnos de 8 horas, tienen 95 OTs atrazadas con 900 HH, 12 OTs planeadas con
360 HH, 10 OTs programadas con 400 HH, Cual es la carga de trabajo:
a. 9.5 dias
b. 20.75 dias
 c. 11.25 dias
d. 4.5 dias
Solucion:
Horas hombre disponibles por dia
10 x 8 = 80 HH
Horas hombre para planificar y programar
HH = 900 + 360 + 400 = 1660

Carga de Trabajo = 1660 HH / 80 HH/dia = 20.75 dias

25. Cual es el backlog:

a. 9.5 dias
b. 20.75 dias
c. 11.25 dias
d. 4.5 dias

Solucion:
Trabajo retrazado = 900 HH
Backlog = 900 HH / 80 HH/dia = 11.25 dias
RESUMEN CLASES

Base de Datos OREDA, mas aplicado a Petróleo y Gas, solo tienen acceso las empresas
afiliadas a ella, los modos de falla generalmente son comparables, lo que cambia son las
frecuencias.

Oreda, clasifica por clases de equipos

#Equipos # Fallas por tipo
C D I U
Motores 240 20 5 80 0
Compresoras 6 2 5 20 0
Bombas 300 40 70 110 0

Fallas:
Críticas: Equipo crítico, se detiene la función del equipo
Degradada: Limita la función del equipo afectando la capacidad
Incipiente: No afecta la función principal del equipo
Desconocida: No se conocen las consecuencias

Offshore Reliability

Función de Mantenimiento: Hacer que el activo cumpla su función y su función es

producir….

Fallas: ISO 14224 (Norma indica como se debe armar los datos)
Crítica: Para el equipo, pierde la función
Degradada: Limita la función
Incipiente: No tiene consecuencia

Áreas de Conocimiento
1. Negocios y Administración (Mantenimiento como valor del
negocio)
2. Confiabilidad en el Proceso (Mantenimiento contribuye a la
confiabilidad del proceso)
3. Confiabilidad de Equipos (a. Evaluar la capacidad actual de los
equipos y procesos, b. Actividades usadas para el mantenimiento)
4.
5.

Disponibilidad de Equipos

Cual es la disponibilidad del sistema?

No se puede calcular a partir de las disponibilidades de los componentes, tiene que
calcularse a partir de la salida del sistema…

HorasTotales – HorasMantenimiento(PMs+Correctiv+NoProgram)
Disponibilidad = ---------------------------------------------------------------------------------
HorasTotales

Otros autores:
Confunden disponibilidad con confiabilidad, lo calculan igual que confiabilidad
Calculan usando solo horas de falla

HorasTotales – HorasMantenimientoCorrectivoNoProgramado
Disponibilidad Confiable = -------------------------------------------------------------------------
HorasTotales

HorasTotalesSistema – HorasSistemaestaFuera
Disponibilidad Sistema = ----------------------------------------------------------------
HorasTotalesSistema

Calculo del Presupuesto:

CostoPMs + Costo PDs = 70% se planifican las HH

CostoCorrectivos = 30% (Estimado) las HH se dejan libres para correctivos

Costo de Oportunidad = US$ Perdida / Horas

Curvas de Tasa de Fallas:

Densidad = Derivada de la probabilidad, no es la probabilidad de fallas.

Equipos rotatorios 10%

Aplica Mantenimiento: Preventivo, Predictivo, Correctivo, Mejorativo, de Precisión
Equipos estáticos 40%
Aplica Mantenimiento: Predictivo, Mejorativo, de Precisión

Equipos Eléctricos y Electrónicos 50%

Aplica Mantenimiento: Correctivo, de Predicción

Weibull
η = 63.2% de los componentes falla en ese momento

Weibull maneja tres distribuciones, exponencial, lognormal, normal y trabaja con 2δ

Tasa de fallas = λ = 1 / MTBF

Si el equipo llega a β > 4, entonces se hizo un excelente mantenimiento

Si el equipo falla en β = 1, entonces mala operación o mal mantenimiento

Para η = El 63.2% de los elementos han fallado en esta etapa

Para el siguiente sistema que tiene una confiabilidad R = 90%

¿ Cuanto es el valor de β ?

El modelo debe ser aleatorio β = 1, porque es una combinación de modelos de falla.

Weibull se aplica a componentes que tienen el mismo modo de fallas, por Ejm.
Rodamientos, impulsores, ejes, etc….

RCM
Modo de Falla
- Bajo aislamiento
- Rodamiento trabado

Severidad
- Motor parado
- Critico
Probabilidad
- MTBF
- Intervalo PF

Estrategias:
1. PDM
2. PM
3. Correctivo
4. Rediseño

Utilidad Bruta
ROA = -----------------
Valor del Activo

Utilidad Neta
RONA = -----------------
Valor del Activo
Que se utiliza para identificar problemas crónicos: PARETO

Que se utiliza para el análisis del costo del ciclo de vida (LCC): VAN

En la estandarización está la excelencia, es decir en la repetición

Norma ISO
Modo de Falla
Causa de Falla
Parte que falla
Actividad Realizada
Método de Detección

Estrategia Táctica
PMs, PDs

Corregir Desviaciones
Correctivos, Pero falta indicar como se detectó por Inspeccion de operaciones,
Mantenimiento, Predictiva, para tener una verdadera clasificación….

El PDM requieren equipo especial, y la posibilidad de encontrar un defecto es de 30%

Las Inspecciones realizadas por técnicos de mantenimiento tienen 17% de éxito

Las Inspecciones realizadas por operadores tienen 10% de éxito

Con Análisis de Causa Raiz (ACRs) la posibilidad de encontrar algún defecto es de 25%

En total solo es posible tener la posibilidad del 82% de encontrar defectos

prematuramente

Hoy día por la tecnología está subiendo el PDM

El monitoreo en línea es igual a la detección de la salud del equipo

De acuerdo al ISO 14224 el sistema motor abarca el acoplamiento

En Colombia no pegó el TPM por diferencias culturales, lo cual es una restricción

La certificación asegura la calidad de la mano de obra

La estructura organizacional de mantenimiento debe ser lo mas plana posible y tener los
niveles mínimos, cada individuo debe abracar mas funciones.

Matriz de excelencia de RRHH.

Equipos polifuncionales, Ejm especialistas en equipos rotatorios
Especialistas en la máquina, en un tipo de máquina o en una marca, modelo, no en
mecánica, electricidad, instrumentación.

Equipos autónomos y autodirigidos, Ejm los técnicos no necesitan supervisores

Se debe subir el nivel de los técnicos, pueden ser ingenierios

Tipos Organizacionales
Centralizadas, tiene menos personas
Descentralizadas
Mixtas

Ejm. Se descentralizó la ejecución y programación y se Centralizó la Ingeniería que

trabaja para todas las áreas.

La Organización de mantenimiento debe ser un espejo de la organización de operaciones,

porque se mejora la comunicación.

La función del planificador es mejorar la mantenibilidad el MTTR, mejorando los

estándares, mejorar la confiabilidad incrementando el MTBF para reducir las fallas.

La función del programador es coordinar los recursos y con operaciones para la

ejecución.

Entrenamiento:
Evaluar las competencias respecto a un perfil de competencias basadas en el puesto.
Evalular las fortalezas, por ejem, hombres fuertes para cambiar muelles, hombres finos
para cambiar inyectores. Pero además que les guste lo que hacen.

Ejm. Repsol tiene el mejor plan organizacional, se utiliza pantallas LCD en reemplazo de
los carteles, paneles, periódicos murales.

Recomendaciones RCF:
Publicar las recomendaciones
Publicarlas
Haga escandalo para emponderar y sentir orgullo
Cacaree..
Administración del Trabajo

Prioridades:

Prioridades
1 (Emergencia) 2 (Apremiante) 3 (Programado)
Tipos de Criticos
Equipos Esenciales
Generales

1. Emergencia, Requiere atención inmediata

2. Apremiante, Atención dentro del periodo
3. Programado, De acuerdo a los recursos

Proceso de las OTs

1. Apertura
2. Planificación (Que se debe hacer, Como, Cuanto, Recursos,
Duración, Procedimientos)
3. Programación (Cuando, Quién)
4. Ejecución (Que se hizo)
5. Reporte estadístico (KPIs)
6. Análisis (Desviaciones, Costo)
7. Cierre

El monitoreo del avance del trabajo se hace en la ejecución

Backlog (Trabajo atrazado) = HH Trabajo atrazado / HH posibles de ejecutar en un día

Ejm. 1600 Horas en trabajo atrazado, 2 personas que trabajan 8 horas por día

Backlog = 1600 / 2x8 = 100 días de atrazo

Las OTs todavía no planificadas ni programadas no son backlog

Funciones del Planificador

Definir que recursos materiales y de labor se necesita, Que se debe hacer, Como, Cuanto,
Recursos, Duración, Procedimientos. Su trabajo es reducir el MTTR, como hacer el
trabajo mejor, optimizar, su objetivo es reducir el tiempo de parada. Mejora los
procedimientos de mantenimiento para lograr la EFICACIA

Funciones del Programador

Busca y coordina los recursos, el quién y cuando, su objetivo es la EFICIENCIA

Entre los dos se logra:

Planificador (Eficiencia) x Programador (Eficacia) = Productividad

OT > Planificacion > Programación > Ejecutor (Prepara, Supervisa y Ejecuta el trabajo)

El análisis de tareas y habilidades es función del Supervisor.

Manejo de Repuestos:

A = Alto valor y poco movimiento, repuestos críticos, es responsabilidad de

mantenimiento su control, no tiene máximos/mínimos

B = Valor medio y movimiento medio, es responsabilidad de mantenimiento mas

logística su control, con máximos/mínimos compartidos.

C = Bajo Valor y alta rotación, es responsabilidad de logística su control, solo con

máximos/mínimos

Cual es la herramienta para el análisis del desempeño como afecta los costos y ajustar la
estrategia. WEIBULL
Evaluación de contratistas:
Desempeño
Seguridad
Calidad
Costos

Reporte de Confiabilidad MTBF = Ing. Confiabilidad

Reporte de Mantenibilidad MTTR = Planificador

Funciones del Supervisor

Preparar el trabajo, Asignar el trabajo, Controlar los trabajos no planeados y emergencias.

KPIs
Indicadores de Proceso > Indicadores de Resultados

OPEX = Gasto
CAPEX = Capital

Información en la OT
Modo de falla
Causa de la falla
Parte que falla
Trabajo realizado
Método de detección
Como se encontró el equipo
Que se hizo
Como quedó el equipo

Paradas de Planta
Se debe organizar un comite de direccion que tenga:
La maxima autoridad de la planta
Ente financiero
Ente Logistico
Ente de RRHH
Ente de negocios y de ventas
Se debe nombrar un Gerente de parada de planta al mismo nivel del gerente de planta y
del gerente de mantenimiento, algunas empresas ya tienen una persona con ese cargo fijo.