INVESTIGACIÓN

Definición y tipos de inventarios.

Inventario se define al registro documental de los bienes y demás cosas

pertenecientes a una persona o comunidad, hecho con orden y precisión. Con el
fin de registrar y controlar los inventarios, las empresas adoptan los sistemas
pertinentes para evaluar sus existencias de mercancías con el fin de fijar su
posible volumen de producción y ventas Comprender el concepto, características y
los fundamentos de los sistemas de valoración de inventarios pueden ser de gran
utilidad para la empresa, ya que son estos lo que realmente fijan el punto de
producción que se pueda tener en un periodo.

El administrador financiero debe tener la información pertinente que le permita

tomar decisiones sobre el manejo que se le debe dar a este rubro del activo
organizacional. En el campo de la gestión empresarial, el inventario registra el
conjunto de todos los bienes propios y disponibles para la venta a los clientes,
considerados como activo corriente. Los bienes de una entidad empresarial que
son objeto de inventario son las existencias que se destinan a la venta directa o
aquellas destinadas internamente al proceso productivo como materias primas,
productos inacabados, materiales de embalaje o envasado y piezas de recambio
para mantenimiento que se consuman en el ciclo de operaciones.

Tipos de inventarios

La primera categoría en que podemos dividir los inventarios se basa en la fuente

de la demanda. Básicamente hay dos maneras de clasificar el inventario de
acuerdo con este parámetro:

 Inventario de demanda independiente.

En este caso el origen de la demanda generalmente se da en fuentes ajenas a la
propia compañía, representadas casi siempre por un cliente externo. Se denomina
independiente en razón de que la demanda del inventario básicamente no está
sujeta a las acciones de la empresa.
En muchos casos tal inventario está conformado por productos finales, es decir,
artículos terminados y listos para la venta.

 Inventario de demanda dependiente.

La fuente del inventario de demanda dependiente está directamente subordinada
a decisiones internas de la compañía, sobre todo por lo que respecta a la decisión
de qué producto fabricar, en qué cantidad y en qué momento. En este sentido es
preciso señalar que podría considerarse una respuesta directa a los
requerimientos de los clientes, pero de hecho muchas empresas pueden tomar
decisiones de producción en momentos y volúmenes diferentes de lo que
representa la demanda externa de los clientes. Desde este punto de vista el
inventario vuelve a su definición original: capacidad almacenada.

La segunda categoría de la división se basa en la posición del inventario en el

proceso, con el propósito de adaptar las funciones de inventarios, las empresas
mantienen cuatro tipos de inventarios: 1. inventario de materias primas; 2.
inventario de trabajo en proceso; 3. inventario para mantenimiento, reparación y
operaciones (MRO), y 4.inventario de producto terminado primera categoría:

1. Inventario de materias primas

El inventario de materias primas se compró, pero no se ha procesado. Este
inventario se usa para desarticular (es decir, separar) a los proveedores del
proceso de producción. No obstante, el enfoque más común consiste en eliminar
la variabilidad en cantidad, calidad o tiempo de entrega por parte del proveedor, lo
cual hace innecesaria la separación.

2. Inventario de trabajo en proceso

El inventario de trabajo en proceso (WIP, work in process) consta de componentes
o materias primas que han sufrido ciertos cambios, pero no están terminados. El
WIP existe por el tiempo requerido para hacer un producto (llamado tiempo de
ciclo). Reducir el tiempo de ciclo disminuye el inventario. Con frecuencia esta tarea
no es difícil, durante la mayor parte del tiempo en que se elabora el producto; de
hecho, está ocioso.

3. Inventario MRO
Los inventarios MRO se refieren a los artículos de mantenimiento, reparación y
operaciones, necesarios para mantener productivos la maquinaria y los procesos.
Estos inventarios existen porque no se conocen la necesidad y los tiempos de
mantenimiento y reparación de algunos equipos. Aun cuando la demanda del
inventario MRO suele ser una función de los programas de mantenimiento, es
necesario prever las demandas no programadas de MRO.

4. Inventario de bienes terminados

El inventario de bienes terminados maneja productos completados en espera del
embarque. No conocer las demandas futuras del cliente será la causa del
inventario de bienes terminados. Este tipo de inventario  son los materiales con los
que se elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una
manera exacta.
La tercera y última categoría es la que se basa en la función o uso del inventario
dentro del proceso. Las subcategorías más comunes en este caso incluyen:

• Inventario de tránsito
Que es el acervo de material en movimiento de una actividad a otra. Su forma más
común es el inventario que está en el sistema de transportación en un momento
dado.

 Inventario de ciclo
Es aquel que se presenta en un determinado periodo de la tasa de
reabastecimiento superior a la demanda, situación que suele darse debido a los
costos de pedido, costos de configuración o consideraciones de empaque.
Un ejemplo para ilustrar: suponga que una tienda de suministros para oficina
vende en promedio más o menos 10 bolígrafos de cierto tipo cada día. Cuando el
almacén solicita reabastecimiento a su distribuidor, resulta que éste sólo puede
enviar los bolígrafos en paquetes de 500. Cuando llega el pedido, el inventario
consta de 500 bolígrafos (suponiendo que no queda ninguno del suministro
anterior). Al siguiente día habrá aproximadamente 490, al otro 480, y así
sucesivamente. A lo largo de los 50 días posteriores, las unidades remanentes en
inventario a partir del paquete de 500 que se recibió originalmente constituyen el
inventario de ciclo.

• Inventario de almacenamiento temporal

También denominado inventario de seguridad, es el acervo que se mantiene por si
acaso. En una empresa puede presentarse en diversas situaciones que afectan el
flujo normal de trabajo dentro de la operación. Es posible que los trabajadores se
ausenten, que los proveedores retrasen la entrega de pedidos o se equivoquen de
productos, que ocurran problemas respecto de la calidad, que las máquinas se
descompongan, etc.
El inventario que se mantiene explícitamente para proteger la organización ante la
posibilidad de que se dé uno o varios de estos problemas se denomina inventario
de almacenamiento temporal, o inventario de seguridad.

• Inventario de anticipación
Es aquel que se acumula con el propósito de anticiparse a un exceso de demanda
respecto de la producción normal. Los dos objetivos que se intenta lograr con este
tipo de inventario son: dar cambios a una demanda estacional, o contar con
material suficiente para que la operación de marketing haga promociones. Durante
los periodos de baja demanda casi siempre se da una acumulación de inventario
de aquellos productos que cuentan con alta demanda estacional; esto se hace con
el objetivo de atender la demanda de los clientes durante la temporada pico.
Además, si el grupo de marketing planea una promoción especial o la campaña de
venta de cierto producto, la demanda puede (si el programa es exitoso)
incrementarse de manera significativa. Muchas empresas han aprendido por el
camino difícil que planificar una promoción sin contar con un inventario apropiado
para satisfacer la demanda generada puede ser bastante dañino para las
relaciones con los clientes.

• Inventario de desacople
Es el que se ubica a propósito entre las operaciones para permitirles funcionar de
manera independiente entre sí

Ventajas y desventajas de los inventarios.

Ventajas de un inventario

1. Al tener un inventario en exceso origina gastos innecesarios y eso produce

la inmovilización del capital de una empresa.

2. El no tener inventario puede ser el causante de un paro de producción por

la falta de materia prima ó bien sea de una reducción en las ventas por falta
de producción al entregarle al cliente.

3. Implica un costo generalmente alto el mantener el inventario

(almacenamiento, manejo, rendimiento, renta del local).

Lo cual esto depende de los siguientes puntos:

 Manejo fluido y eficiente de las operaciones.

 Economías de producción con tamaño de lotes adecuados.

 Estabilización de las cargas de trabajo.

La empresa puede satisfacer las demandas de sus clientes con mayor rapidez

 Reducir costos de pedido.

 Reducir costos por material faltante.

 Reducir costos de adquisición.

 Reducir costos de calidad por arranque.

Desventajas de un inventario.

La principal desventaja estriba en que mantener el inventario cuesta dinero, por

ejemplo renta del almacén, la depreciación y el deterioro, el interés sobre el capital
invertido, el manejo físico y la contabilidad. Los inventarios son activos desde el
punto de vista contable, y por lo tanto pueden producir utilidades como cualquier
otro activo. El tener inventarios en exceso origina gastos innecesarios e inmoviliza
el capital de una empresa, pero por otra parte, el no tener inventarios suficientes
puede ser la causa de un paro de producción por falta de materia prima, de
refacciones o de partes; o bien de una reducción en las ventas por falta de
productos terminados para entregar a los clientes.

Pueden presentarse lo siguiente:

 Peligro de obsolescencia (caída en desuso de máquinas, equipos y
tecnologías motivada no por un mal funcionamiento del mismo, sino por un
insuficiente desempeño de sus funciones en comparación con las nuevas
máquinas, equipos y tecnologías introducidos en el mercado).
 Reducción en las ventas por falta de productos terminados para entregar a
los clientes.

Razones por las cuales no se quiere mantener inventario

  Costo de almacenaje.
 Dificultad para responder a los clientes.
 Costo de coordinar la producción.

 Costo de coordinar la producción.

 Costos por productos defectuosos en lotes grandes.

Tipos de costos en la administración de inventarios.

Al tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del inventario, es necesario

considerar los costos siguientes.

Costos de mantenimiento (o transporte).

Esta amplia categoría incluye los costos de las instalaciones de almacenamiento,
manejo, seguros, desperdicios y daños, obsolescencia, depreciación, impuestos y
el costo de oportunidad del capital. Como es obvio, los costos de mantenimiento
suelen favorecer los niveles de inventario bajos y la reposición frecuente.

Costos de configuración (o cambio de producción).

La fabricación de cada producto comprende la obtención del material necesario, el
Arreglo de las configuraciones específicas en el equipo, el llenado del papeleo
requerido, el cobro apropiado del tiempo y el material, y la salida de las existencias
anteriores.
Si no hubiera costos ni tiempo perdido al cambiar de un producto a otro, se
producirían muchos lotes pequeños. Esto reduciría los niveles de inventario, con
un ahorro en los costos. Un desafío actual es tratar de reducir estos costos de
configuración para permitir tamaños de lote más pequeños (tal es la meta de un
sistema justo a tiempo).

Costos de pedidos.
Estos costos se refieren a los costos administrativos y de oficina por preparar la
orden de compra o producción. Los costos de pedidos incluyen todos los detalles,
como el conteo de piezas y el cálculo de las cantidades a pedir. Los costos
asociados con el mantenimiento del sistema necesario para rastrear los pedidos
también se incluyen en esta categoría.

Costos de faltantes.
Cuando las existencias de una pieza se agotan, el pedido debe esperar hasta que
las existencias se vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo. Se establecen
soluciones de compromiso entre manejar existencias para cubrir la demanda y
cubrir los costos que resultan por faltantes.
En ocasiones, es muy difícil lograr un equilibrio, porque quizá no sea posible
estimar las ganancias perdidas, los efectos de los clientes perdidos o los castigos
por cubrir pedidos en una fecha tardía. Con frecuencia, el costo asumido por un
faltante es ligeramente más alto, aunque casi siempre es posible especificar un
rango de costos.
Establecer la cantidad correcta a pedir a los proveedores o el tamaño de los lotes
en las instalaciones productivas de la empresa comprende la búsqueda del costo
total mínimo que resulta de los efectos combinados de cuatro costos individuales:
costos de mantenimiento, costos de configuración, costos de pedidos y costos de
faltantes. Desde luego, la oportunidad de estos pedidos es un factor crítico que
puede tener un impacto en el costo del inventario.

Por otra parte la gestión de inventarios es una actividad coexisten tipos de costos

 Costos asociados a los flujos

 Costos asociados a los stocks

 Costos asociados a los procesos

Esta estructura se plantea sin perjuicio de mantener la clásica estructura de
Costos por naturaleza, según se clasifican en los dos siguientes grandes grupos.

 Costos de Operación.

 Costos Asociados a la Inversión

Los primeros, son los necesarios para la operación normal en la consecución del
Fin. Mientras que los asociados a la Inversión son aquellos financieros
relacionados con depreciaciones y amortizaciones.

Dentro del ámbito de los flujos habrá que tener en cuenta los Costos de los flujos
de aprovisionamiento (transportes), aunque algunas veces serán por cuenta del
proveedor (en el caso de contratos tipo CFR, CIF, CPT o CIP, entre otros) y en
otros casos estarán incluidos en el propio precio de la mercancía adquirida. Será
necesario tener en cuenta tanto los Costos de operación como los asociados a la
inversión.

Costos asociados a los stocks, en este ámbito deberán incluirse todos los
relacionados con Inventarios. Estos serían entre otros Costos de almacenamiento,
deterioros, pérdidas y degradación de mercancías almacenadas, entre ellos
también tenemos los de rupturas de Stock, en este caso cuentan con una
componente fundamental los Costos financieros de las existencias.

Cuando se quiere conocer, en su conjunto los costos de inventarios habrá que

tener en cuenta todos los conceptos indicados. Por el contrario, cuando se precise
calcular los costos, a los efectos de toma de decisiones, (por ejemplo, para decidir
tamaño óptimo del pedido) solamente habrá que tener en cuenta los costos
evitables (que podrán variar en cada caso considerado), ya que los costos no
evitables, por propia definición permanecerán a fuera sea cual fuera la decisión
tomada.

Por último, dentro del ámbito de los procesos existen numerosos e importantes
conceptos que deben imputarse a los Costos de las existencias ellos son: Costos
de compras, de lanzamiento de pedidos y de gestión de la actividad. Un caso
paradigmático es el siguiente. En general, los Costos de transporte se incorporan
al precio de compras, ¿por qué no incorporar también los Costos de
almacenamiento, o de la gestión de los pedidos?, como consecuencia de que en
la mayoría de los casos se trata de transportes por cuenta del proveedor incluidos
de manera más o menos tácita o explícita en el precio de adquisición. Pero incluso
cuando el transporte está gestionado directamente por el comprador se mantiene
esta práctica, aunque muchas veces el precio del transporte no es directamente
proporcional al volumen de mercancías adquiridas, sino que depende del volumen
transportado en cada pedido. En estas circunstancias el costo del transporte se
convierte también en parte del costo de lanzamiento del pedido.

La clasificación puramente logística de Costos que se ha citado hasta ahora no es

la más frecuentemente utilizada. Pues bien, la clasificación habitual de costos que
utilizan los gestores de los inventarios es la siguiente:

 Costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesión de stocks.

 Costos de lanzamiento del pedido.

 Costos de adquisición.

 Costos de ruptura de stock.

Costos de almacenamiento.

Los costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesión del Stock,

incluyen todos los costos directamente relacionados con la titularidad de los
inventarios tales como:

 Costos Financieros de las existencias.

 Gastos del Almacén.

  Seguros.

 Deterioros, pérdidas y degradación de mercancía.

Costos directos de almacenaje.

Costos fijos

 Personal.

 Vigilancia y Seguridad.

 Mantenimiento del Almacén.

     Gastos financieros de inmovilización.

Costos variables.

 Energía.

 Agua.

 Mantenimiento de Estanterías.

 Materiales de reposición.

COSTOS DE CONTAR CON INVENTARIO:

 Almacenamiento, es decir, los gastos de tener un almacén o depósito (en
algunos casos no se incluye en el costo total, ya que puede ser considerado
un costo fijo para la operación)
 Seguros.
 Impuestos.
 Costo de capital: aun cuando la compañía utilice sus propios recursos para
finan- ciar el inventario (en lugar de solicitar préstamos para sufragar la
adquisición del mismo), existe el costo de oportunidad, ya que el dinero
 empleado para adquirir el inventario se encuentra comprometido y no
puede utilizarse de otras maneras que pudieran generar un rendimiento.
 Obsolescencia.
 Descomposición: incluso si el inventario cuenta con una larga vida de
anaquel, puede sufrir oxidación, dañarse o ensuciarse al desplazarlo.
 Costo de control de inventario: sin importar si el inventario tiene material o
no, por lo general existe un personal y un sistema responsables de su
control, todo lo cual representa un costo.
 Reducción: esta situación se presenta cuando el inventario “desaparece”
por algún motivo. Aunque ciertamente la producción puede extraviarse o
ser especificada de manera incorrecta en el sistema de base de datos del
inventario, en algunas compañías el motivo de la reducción es el robo. Si se
instalan sistemas de seguridad para reducir o eliminar el robo, éstos
también representarán un costo, y lo mismo ocurrirá con cualquier otra
medida que se implemente para disminuir formas distintas de reducción.

COSTOS DE NO CONTAR CON INVENTARIO

• Desabasto (y el consiguiente mal servicio al cliente)

• Procesamiento excesivo (relacionado con la necesidad de generar
pequeñas cantidades de producto para atender una demanda inesperada)
• Pedidos en espera (los costos asociados con la documentación de la
necesidad y, finalmente, con el cierre del pedido en un momento posterior,
cuando el material esté disponible)
• Problemas respecto de la tasa de producción (resulta difícil tener buenas
tasas de producción sin un inventario apropiado con el cual trabajar)
• Subutilización de las instalaciones
• Costos de agilización para reducir el tiempo normal de producción

Clasificación ABC
Los administradores de operaciones establecen sistemas para el manejo de
inventarios. En esta sección analizamos brevemente dos aspectos de tales
sistemas: 1. cómo clasificar los artículos del inventario (conocido como análisis
ABC) y 2. Cómo mantener registros precisos del inventario.

En el siglo xix, Villefredo Pareto, en un estudio sobre la distribución de la riqueza

en Milán, descubrió que 20% de las personas controlaban 80% de la riqueza. Esta
lógica de la minoría con la mayor importancia y la mayoría con la menor
importancia se amplió para incluir muchas situaciones y se conoce como el
principio de Pareto. Esto sucede en la vida diaria (la mayor parte de las
decisiones de las personas son relativamente sin importancia, pero unas cuantas
dan forma a su futuro) y desde luego se aplica en los sistemas de inventario
(donde unas pocas piezas representan la mayor parte de la inversión).
Cualquier sistema de inventario debe especificar el momento de pedir una pieza y
cuántas unidades ordenar. Casi todas las situaciones de control de inventarios
comprenden tantas piezas que no resulta práctico crear un modelo y dar un
tratamiento uniforme a cada una. Para evitar este problema, el esquema de
clasificación ABC divide las piezas de un inventario en tres grupos: volumen de
dólares alto (A), volumen de dólares moderado (B) y volumen de dólares bajo (C).
El volumen en dinero es una medida de la importancia; una pieza de bajo costo
pero de alto volumen puede ser más importante que una pieza cara pero de bajo
volumen.

La idea consiste en establecer políticas de inventario que centren sus recursos en

los pocos artículos importantes del inventario y no en los muchos triviales. Resulta
poco realista dar seguimiento a los artículos baratos con el mismo cuidado que a
los artículos costosos. Con el fin de determinar el volumen anual en dólares para
el análisis ABC, se mide la demanda anual de cada artículo en el inventario y se
multiplica por su costo por unidad.
  Los artículos con un alto volumen anual en dólares pertenecen a la Clase A.
Aunque estos artículos constituyan sólo un 15% de todos los artículos del
inventario, representarían entre 70 y 80% del uso total en dólares.
 Los artículos del inventario en la Clase B son aquellos con un volumen
anual en dólares intermedio. Éstos representan alrededor de 30% de todos
los artículos del inventario y entre 15 y 25% del valor total.
 Por último, los de bajo volumen anual en dólares pertenecen a la Clase C y
representan sólo 5% del volumen anual en dólares, pero casi 55% de los
artículos en el inventario.

Las políticas que se basan en el análisis ABC incluyen:

1) Los recursos de compras que se dedican al desarrollo de proveedores

deben ser mucho mayores para los artículos A que para los artículos C.
2) Los artículos A, a diferencia de los B y C, deben tener un control físico
mucho más riguroso; quizá deban colocarse en áreas más seguras y tal vez
la exactitud de los registros de los artículos deben verificarse con más
frecuencia.
3) El pronóstico de los artículos A merece más cuidado que el de otros.

Los mejores pronósticos, control físico, confiabilidad en el proveedor y, en última

instancia, una reducción en los inventarios de seguridad sería el resultado de
políticas de una administración de inventarios adecuada. El análisis ABC sirve de
guía para desarrollar estas políticas.

El método ABC permite aumentar la eficiencia de los almacenes al ahorrar tiempo

a los encargados a la hora de coger y dejar los artículos, puesto que pueden tener
mejor controlados los ítems más solicitados y requerir menos movimientos para
gestionarlos.
Por último, se puede mejorar a un más esta sistemática con una buena Gestión de
stocks que contemple más unidades almacenadas de los productos que tengan
más demanda.

La gestión de stocks es una forma de introducción teórica, estos son los

parámetros que se deben conocer para gestionar el stock de un producto
determinado:
 Lote de pedido (Q)
Es el número de unidades de producto que pedimos en cada encargo. (Este dato
lo calcularemos luego).
 Punto de Pedido (PP)
Son las unidades de producto que quedan en el almacén en el momento de que
hacemos un nuevo pedido. Por ejemplo, podemos fijar que haremos un nuevo
pedido cada vez que queden 5 unidades de producto. De esta forma, tendremos
aun producto en el almacén cuando el nuevo pedido llegue, evitando roturas de
stock. (Este dato lo calcularemos luego).
 Stock de Seguridad (SS)
Son las unidades de producto que guardaremos de reserva para evitar picos de
demanda o retrasos en el envio del proveedor.  (Este dato puede ser cero, o un
número fijo que calcularemos luego).
 Stock Total
Son las unidades totales de producto que hay en el almacén en un momento dado.
El stock total estará entre un valor mínimo (SS) y un valor máximo (SS+Q)
 Stock Medio
Como el Stock Total cambia con el tiempo, podemos calcular su valor medio, que

Q
será este: ss+( ).
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Conclusión
Actualmente la empresas de servicios o productos es muy importante determinar
la cantidad más óptima para invertir en un inventario, para el gerente de
producción de su interés sea el que cubra la materia prima necesaria para la
producción en el momento que esta va a ser procesada, y para los agentes de
venta, el saber que cuentan con unidades suficientes para cubrir su demanda y
cualquier eventualidad que pueda aumentar las utilidades de la empresa, y para
ésta conocer de qué manera puede disminuir sus costos por tener inventarios que
cubran todas estas características.

Por otra parte es considerable tomar acción de la eficiencia del proceso de

administración de un sistema de inventarios, ya que es el resultado de la buena
coordinación entre las diferentes áreas de la empresa, teniendo un buen resultado
de acuerdo a sus objetivos que la empresa u organización.

Bibliografía
 Render Heizer, Administración De La Producción. Primera edición, 2007
México: Pearson Educación
 Norman Gaither Greg Frazier, administración de producción y operaciones,
Octava edición, Capitulo 3, International Thomson
 Stephen N.Chapman, Planificación y control de la producción Pearson,
Primera edición 2006; México