Monografia Grupo 08

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CONTABILIDAD
DE COSTOS
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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

“FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS ADMINISTRATIVAS Y
CONTABLES”
ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

Semestre académico 2020 II
ASIGNATURA
Contabilidad de Costos
MONOGRAFÍA
Rojas Quiñones Cristopher Gabriel

Romero Nizama Nicole Stephany
Rosas Arana Mirella Edisa
Salas Torres Milagros Alexa
Samillán Chinchay Jerson Giuseppi
Sanchez Santos Natalia Katherine
Dr. Miguel Cabrera Villegas

PROFESOR DE LA ASIGNATURA
Lambayeque, Marzo del 2021

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"La tarea de una empresa consiste en examinar
sus costos y desempeños en cada una de las actividades
que crean valor y buscar formas para mejorarla.."

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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 6
CAPÍTULO II: OBJETIVOS .................................................................................................. 7
1.1. GENERAL: .................................................................................................................. 7
1.2. ESPECÍFICOS: ........................................................................................................ 7
CAPÍTULO III: JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA...................................................... 8
CAPÍTULO IV: COMPONENTES DE CADA CENTRO DE COSTOS FABRIL ......... 23
1. CENTRO DE COSTOS ................................................................................................ 23
1.1. Centros de costos de producción, ......................................................................... 24
1.2. Centros de costos de servicios,.............................................................................. 24
CAPÍTULO V: INDUCTORES QUE PERMITEN LA DISTRIBUCIÓN DE COSTOS
INDIRECTOS ............................................................................................................................. 9
2. COSTOS INDIRECTOS ................................................................................................ 9
2.1. CLASIFICACIÓN DE LA CARGA FABRIL ...................................................... 9
2.2. COMPONENTES DE LA CARGA FABRIL ....................................................... 9
3. INDUCTORES DE COSTO ......................................................................................... 11
3.1. Inductores de recurso............................................................................................ 11
3.2. Inductores de actividades ..................................................................................... 12
4. BASES DE ASIGNACIÓN DEL CIF .......................................................................... 13
4.1. Unidades físicas de producción ............................................................................ 13
4.2. Horas de Mano de Obra Directa .......................................................................... 16
4.3. Costo de los Materiales Directos .......................................................................... 19

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CAPÍTULO VI: DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS EN LOS
CENTROS DE COSTOS ...................................................................................................... 28
5. DEPARTAMENTALIZACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS........................ 28
5.1. DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS A LOS CENTRO DE
COSTOS................................................................................................................................. 29
5.2. DISTRIBUCIÓN PRIMARIA: ............................................................................ 31
5.2.1. BASES PARA LA DEPARTAMENTALIZACIÓN DE LOS COSTOS

INDIRECTOS DE FABRICACIÓN ............................................................................... 33
5.3. DISTRIBUCION SECUNDARIA: ...................................................................... 38
CAPÍTULO VII: HOJAS DE TRABAJO Y CENTRALIZACION DE.LOS COSTOS
PARA DETERMINAR LOS COSTOS TOTALES…………………………………... 45
6. DEFINICIÓN: ............................................................................................................... 45
7. LIQUIDACIÓN DE LA HOJA DE COSTOS ............................................................ 46
8. EJERCICIOS DE APLICACIÓN DE HOJAS DE COSTOS................................... 47
8.1. EJERCICIO 1 ....................................................................................................... 47
8.2. EJERCICIO 2........................................................................................................ 48
8.3. EJERCICIO 3 (3) .................................................................................................. 49
8.4. EJERCICIO 4........................................................................................................ 51
8.5. EJERCICIO 5........................................................................................................ 52
8.6. EJERCICIO 6........................................................................................................ 53
CAPÍTULO VIII:CONCLUSIONES ................................................................................... 57
CAPITULO IX FUENTES DE INFORMACIÓN CONSULTADAS ................................ 63
CAPÍTULO X: ANEXOS ...................................................................................................... 59
CAPÍTULO XI: CRONOGRAMA ....................................................................................... 62

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INTRODUCCIÓN
La empresa es el instrumento empleado para producir y poner en manos del público la
mayor parte de los bienes y servicios existentes en la economía. Todo negocio, consiste
básicamente en satisfacer necesidades y deseos del cliente, vendiéndole
un producto o servicio por más dinero de lo que cuesta fabricarlo, en este proceso se
emplean factores tales como las materias primas, maquinarias,equipo, mano de obra,
etc.
Conocer los costos de la empresa es un elemento clave de la
correcta gestión empresarial para garantizar su viabilidad económica y atender las
obligaciones con los proveedores y con los mismos empleados de la organización en
alguna situación extrema , además para que el esfuerzo y la energía que se invierte en la
empresa den los frutos esperados La ventaja que se obtiene con el precio, se utiliza para
cubrir los costos y para obtener una utilidad.
Como estudiantes de la carrera de Contabilidad en formación debemos entender y estar
en condiciones de manejar asuntos que tienen relación con la ciencia contable y su
aplicabilidad en los diferentes rubros de empresas: transformativas, de distribución,
intermediarias y de servicios. Nuestra tarea como futuros profesionales es conseguir
información sobre costos útil y significativa e indispensable, medir el nivel e
productividad y la distribución para la toma de decisiones de la entidad en cuanto a la
asignación de precios.
En esta monografía abordaremos diversos puntos relacionados a los costos indirectos,
los inductores para su distribución y cómo se realiza una hoja de costos entre muchos
puntos más sobre todo ejemplos a los que podremos aplicar en cualquier sector
empresarial.
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CAPÍTULO II: OBJETIVOS
1.1. GENERAL:
Aprender a través de la identificación con ejemplos planteados de operaciones
reales. Y al finalizar aprender la elaboración de la hoja de costos para evaluar
cuál de estos es rentable y se adecua a los requerimientos del sector al que
corresponde la empresa.
1.2. ESPECÍFICOS:
1.2.1 Identificar a los inductores que permiten la distribución de costos
indirectos.
1.2.2 Identificar los componentes de los costos de cada centro de costo.
1.2.3 Identificación y distribución de los costos indirectos en los centros de
costos.
1.2.4 Elaborar hojas de trabajo y centralización de los costos para determinar
los costos totales.

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CAPÍTULO III: JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
El resultado de la presente investigación tiene relevancia social no sólo para nuestro
desarrollo profesional como estudiantes de Contabilidad ya que hoy en día todos los
procesos y actividades que deben ser ejecutados para la prestación de los servicios o la
adquisición y/o fabricación de bienes materiales, igual que los procedimientos que se
aplican en cada caso, constituyen factores que influyen en la asignación de los costos. Y
permite conocer si el proceso que aplica la empresa cuenta con los niveles de costos
adecuados y con la correspondiente calidad requerida, para esto se requiere una buena
distribución de los costos, reflejada en la elaboración de hojas de costos por cada centro
y llegar a cumplir con los objetivos propuestos.
Tiene mucha importancia debido a que no sólo será utilizada de apoyo por el área
contable sino también en nuestra vida cotidiana en cualquier situación que se nos
presente, existe una necesidad de tener un control de nuestros gastos y de nuestros
ingresos.
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CAPÍTULO IV: INDUCTORES QUE PERMITEN LA DISTRIBUCIÓN DE

COSTOS INDIRECTOS
1. COSTOS INDIRECTOS
Los costos indirectos de fábrica representan el tercer elemento necesario para producir
bienes. Forman parte de la carga fabril, los costos que bajo diferentes formas o
denominaciones participan indirectamente en el proceso productivo sin identificarse
como parte del producto, o que, aun siendo cuantificables y participando de él, no
resuelta conveniente relacionarlos con el mismo a fin de facilitar su distribución o
aplicación. Es el elemento que cuenta con la mayor cantidad de denominaciones,
algunas de las cuales citamos: “carga fabril “, ¨costos indirectos¨, costos indirectos de
fábrica, costos indirectos de manufactura, carga de manufactura, gastos de producción,
sobrecostos, entre otros. (Calderón, 2012)
1.1. CLASIFICACIÓN DE LA CARGA FABRIL
Desde el punto de vista de la variabilidad, los gastos indirectos de fábrica, pueden ser
fijos y variable. Los primeros se distribuyen en forma proporcional entre todos los
departamentos, los otros se cargan directamente al departamento que los origina.
1.2. COMPONENTES DE LA CARGA FABRIL
Dentro de los componentes se pueden distinguir tres grupos: materiales indirectos,
mano de obra indirecta y otros costos indirectos.
1.2.1. MATERIAL INDIRECTO:
Comprende las partidas tangibles que no pueden cargarse directamente al costo del
producto porque su utilidad es en beneficio de toda la producción, tales como
suministros de fábrica (combustibles, lubricantes, grasas), suministros diversos para
oficinas de fábrica y otros departamentos o secciones de servicios (compras, almacén,

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costos, vigilancias, médico, cafetería, mantenimiento), herramientas pequeñas de corta
duración, etc.
1.2.2. MANO DE OBRA INDIRECTA
Labor que desarrolla el personal profesional técnico, especializado o auxiliar en tareas
complementarias no ligadas directamente al proceso de fabricación, pero necesaria para
la buena marcha de la industria, caso del jefe de planta, supervisores, trabajadores de la
oficina de la fábrica y otros departamentos o secciones de servicio, tomadores de
tiempo, personal de limpieza de planta, personal de mantenimiento y de otros servicios
requeridos por la planta de producción. por extensión, también las cargas y
contribuciones sociales derivadas de sueldos y salarios del personal considerando dentro
de este grupo.
1.2.3. OTROS COSTOS INDIRECTOS
Comprende los llamados gastos gerenciales que bajo distintas denominaciones y sin
formar parte del producto, comprometen y elevan la estructura del costo, entre otros:
depreciación, seguros contra riesgos, alquileres, tributos municipales, energía, agua,
teléfono, derecho de uso de patentes y marcas, subsidios, mantenimiento y reparación
contratados.
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2. INDUCTORES DE COSTO
Llamados también orientadores, accionadores, medidas de actividad, factores de costo,
impulsadores o direccinadores de costos (driver Cost) Los Inductores de Costos, son
factores o medidas que se utilizan para asignar los costos en forma eficiente a las
actividades realizadas por una empresa. (Monteza Espinal, 2015)
a. Representa una causa principal de la actividad.
b. Pueden existir diferentes inductores en un centro de costos.
c. Es factible definir un inductor con un factor usado para medir cómo se incurre en un
costo.
d. Cómo conducir a cada objeto de costo, una porción de costos de cada actividad.
e. Es una medida representativa de capacidad y habilidad.
Para Bellido existen dos tipos de inductor:
2.1. Inductores de recurso
Medida de la cantidad de recursos consumidos por una actividad. En otras palabras,
base que asigna los recursos a los centros de actividad o a las actividades. Debe haber
un inductor de recurso para cada recurso. Ejemplo de inductores de recursos:
RECURSO INDUCTOR
Humanos Número de personas
Equipos Numero de computadoras
Instalaciones Número de metros
cuadrados
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2.2. Inductores de actividades
El CAM-I (Consortium of Advanced Management International) define al inductor de
actividad como una medida de frecuencia e intensidad de las demandas colocadas en
actividades por objetos de costo (o por otras actividades). Se usa para asignar costos a
objeto de costo (o a otras actividades) Se debe tener un inductor de actividad para cada
actividad. (Universidad Peruana de los Andes, 2015)
ACTIVIDAD INDUCTOR
Aprobar créditos Número de créditos
Resolver reclamos Número de reclamos
Tramitar pedidos de clientes Número de pedidos

Visitar clientes Número de visitas
Ensamblar piezas o partes de un Número de piezas ensambladas
producto
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3. BASES DE ASIGNACIÓN DEL CIF
Los costos indirectos de fabricación, dada su naturaleza, requieren de un cálculo que
permita atribuir el costo de una manera razonable y equilibrada: los costos incurridos al
producto unitario final. Tal asignación responde a criterios que reflejen de un modo
razonable la proporción del costo que se desea asignar, referido al factor o factores más
resaltantes del proceso productivo. (Hoyos Olivares, 2017)
Tales factores pasan a constituirse en bases para la distribución. Como ya se dijo, suelen
utilizarse varias bases para hacer la distribución y la asignación de los costos indirectos
a los productos elaborados o procesados, cuya aplicación depende en buena medida de
las características de la producción. Entre las bases más conocidas y utilizadas, se
encuentran las unidades físicas de producción, las horas hombre de mano de obra
directa, las horas de máquina trabajadas, los costos de los materiales directos, los costos
de la mano de obra directa y el costo primo. Como un complemento de este tema, a
continuación se presenta una síntesis de las bases más utilizadas:
3.1. Unidades físicas de producción
La aplicación de esta base es razonable cuando elaboran productos que tienen
características iguales o parecidas, como, por ejemplo, cuando los productos finales
resultantes son similares al menos en unidad de medida, tamaño, peso, contextura y
presentación. Cuando los productos resultantes se presentan mediante unidades de
medidas diferentes, el uso de la base es procedente siempre y cuando pueda hallarse
equivalencia entre las mismas. (Ramirez Molinares, Garcia Barbosa , & Pantoja Algarin
, 2010)
Como la experiencia muestra que en la vida real suelen presentarse dificultades para que
los productos de diversos lotes reúnan las mencionadas condiciones, en el terreno

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práctico esta base no goza de mucha aplicación.Se realiza distribuyendo la suma de
dichos costos entre la cantidad total de productos elaborados en los respectivos lotes u
órdenes de producción.
En concordancia con lo dicho, el uso de esta base de asignación de costos indirectos se
restringe a empresas pequeñas, siempre y cuando sus productos reúnan las condiciones
anotadas, así como a empresas grandes que fabriquen productos similares y
homogéneos. (Ramirez Molinares, Garcia Barbosa , & Pantoja Algarin , 2010)
3.1.1. Ejemplo:
En INVERSIONES “APRUEBENOS A TODOS”, el pasado mes de Agosto acumularon

costos indirectos por valor de S/389.690.000 en la elaboración los siguientes lotes de
producción:
LOTE CANTIDAD
001 15 000
002 18 000
003 16 000
004 17 500
Como la base para la asignación de los costos indirectos son las unidades físicas,
es decir, la cantidad de artículos producidos, el primer paso consiste en sumar las
unidades elaboradas, así:
LOTE CANTIDAD
001 15 000
002 18 000
003 16 000
004 17 500
TOTAL 66 500
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En el segundo paso, se divide la suma de los costos indirectos acumulados, en
este caso $ 389.690.000, entre el total de unidades producidas para obtener los
costos indirectos unitarios, como sigue:
389.690.000
Costos indirectos unitarios = ------------------- = 5.860
66.500
El tercer paso consiste en asignar los costos indirectos a cada lote u orden de
producción, multiplicando las respectivas cantidades por los costos indirectos
unitarios que fueron determinados en el paso anterior, como se indica a
continuación:
Lote No. 001 = 15.000 x $ 5.860 = S/ 87.900.000
Lote No. 002 = 18.000 x $ 5.860 = S/105.480.000
Lote No. 003 = 16.000 x $ 5.860 = S/ 93.760.000
Lote No. 004 = 17.500 x $ 5.860 = S/ 102.550.000
De esta manera, los valores de los costos indirectos acumulados han sido
prorrateados y asignados a los lotes de productos u órdenes de producción, como
se aprecia en el siguiente resumen:
LOTE CANTIDAD COSTO INDIRECTO

001 15 000 87.900.000
002 18 000 105.480.000
003 16 000 93.760.000
004 17 500 102.550.000
TOTAL 66 500 389.690.000
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3.2. Horas de Mano de Obra Directa
Es una de base de asignación de costos indirectos ampliamente utilizada, conocida
como labor de mano de obra, horas hombre de trabajo directo o, sencillamente,
mano de obra directa, toda vez que su medición suele expresarse en horas
efectivamente laboradas que, según los expertos, es apropiada en el costeo de
aquellos productos en cuya elaboración es muy importante o significativo el trabajo
de las personas. Por ejemplo, si en el caso anterior se llegase a determinar que es
apropiado asignar los costos indirectos con base en las horas de mano de obra
directa realmente trabajadas en la producción, y para su aplicación proporcionan
los siguientes datos:
Costos indirectos acumulados: S/ 389.690.000
Horas de mano de obra directa trabajada en la producción, discriminada por lotes:
LOTE N° HORA DE MANO DE OBRA

DIRECTA
001 11 000
002 13 000
003 11 800
004 14.200
El primer paso, en este caso, consiste en determinar el total de horas de mano de
obra directa empleadas en las labores específicamente relacionadas con la
producción, así:
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LOTE N° HORA DE MANO DE OBRA

DIRECTA
001 11 000
002 13 000
003 11 800
004 14.200
TOTAL 50 000
En el segundo paso, se divide el valor de los costos indirectos acumulados entre la
cantidad total de horas de mano de obra directa laboradas, con lo cual se obtienen
los costos indirectos por hora trabajada, en este caso:
S/ 389.690.000
Costos indirectos por hora trabajada = -------------------- = S/ 7.793,8
50.000
El tercer paso consiste en asignar los costos indirectos a todos y cada uno de los
lotes u órdenes de producción en proporción a las respectivas horas de mano de
obra directa laboradas, de la siguiente manera:
Lote No. 001 = 11.000 x $ 7.793,8 = S/ 85.731.800
Lote No. 002 = 13.000 x $ 7.793,8 = S/ 101.319.400
Lote No. 003 = 11.800 x $ 7.793,8 = S/ 91.966.840
Lote No. 004 = 14.200 x $ 7.793,8 = S/110.671.960
-------------------
TOTAL COSTOS INDIRECTOS S/ 389.690.000

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De esta manera, los costos indirectos quedan debidamente asignados a los
distintos lotes de productos. Para conocer los costos indirectos unitarios de cada
lote u orden de fabricación, se dividen los costos indirectos asignados a los mismos
por las respectivas cantidades de productos elaborados. Obsérvese que en el
ejemplo objeto de estudio se obtuvo la siguiente producción:
LOTE N° CANTIDAD
001 15 000
002 18 000
003 16 000
004 17 500
En este caso los costos indirectos unitarios para cada lote u orden de producción,
se determinan como sigue:
S/ 85.731.800
Costos indirectos unitarios lote N° 001 = ------------------ = S/ 5.715,45
15.000
S/ 101.319.400
Costos indirectos unitarios lote N°. 002 = ------------------ =S/ 5.628,86
18.000
S/ 91.966.840
Costos indirectos unitarios lote. No 003 = ------------------ = $5.747,93
16.000
S/ 110.671.960
Costos indirectos unitarios lote. No. 004 = ------------------ = $6.324,11
17.500
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Se puede resumir en un cuadro de costos, como el que se muestra a continuación:
HORAS CANTIDAD COSTOS C/

LOTE N° MANO ELABORADA INDIRECTOS INDIRECTOS
DE OBRA UNITARIOS
001 11 000 15 000 85 731.800 5 715.45
002 13 000 18 000 101 319.400 5 625.86
003 11 800 16 000 91 966.840 5 747.93
004 14.200 17 500 110 671.960 6 324.11
Total 50.000 66.500 389.690.000
Puede observarse que cada uno de los lotes procesados tiene su propia cantidad
de productos, así como una cantidad de horas de mano de obra directa diferente, lo
que arroja como resultado costos indirectos unitarios totalmente diferentes para
cada uno de dichos lotes.
3.3. Costo de los Materiales Directos
En algunas entidades adoptan como base de asignación de los costos indirectos, el
costo de los materiales directos y/o materias primas consumidos en la producción,
cuando determinan o consideran que estos valores, por su importancia relativa, son
representativos en el valor final de los productos y, por tanto, opinan que su
aplicación resulta razonable, adecuada y objetiva. En otras palabras, esta base no
es aplicable cuando el costo de los materiales directos no es suficientemente
significativo en comparación con lo que cuestan de los demás recursos invertidos
en la producción. (Ramirez Molinares, Garcia Barbosa , & Pantoja Algarin , 2010)

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En este caso, el primer paso consiste en obtener o determinar los costos de los
materiales directos o materias primas utilizados en la producción objeto de costeo,
cuyos datos se toman de los registros auxiliares, por ejemplo, de las hojas de
costos de los respectivos lotes u órdenes de fabricación.
3.3.1. Ejemplo:
Se tiene:
LOTE N° MATERIALES DIRECTOS

001 S/ 105 680.000
002 128 460.000
003 91 970.000
004 109 350.000
El segundo paso consiste en obtener el costo total de los materiales directos
utilizados en la producción, mediante la suma de los costos de los materiales
utilizados en los respectivos lotes u órdenes de fabricación, como se muestra en el
siguiente cuadro:
LOTE N° MATERIALES
DIRECTOS
001 S/ 105 680.000
002 128 460.000
003 91 970.000
004 109 350.000
TOTAL 435.460.000
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El tercer paso consiste en determinar un factor de aplicación de costos indirectos,
dividiendo el valor de los costos indirectos acumulados entre el costo total de los
materiales directos consumidos en la producción, de la siguiente manera:
S/ 389.690.000
Factor de aplicación de costos indirectos = ------------------- = 0,894892757
435.460.000
En el cuarto paso, los costos indirectos acumulados se asignan a cada lote u orden
de producción específico, multiplicando los costos de los materiales directos
respectivos por el factor obtenido en el paso anterior, como se indica en el caso
analizado:
Lote No. 001 = S/ 105.680.000 x 0,894892757 = S/ 94.572.267
Lote No. 002 = S/ 128.460.000 x 0,894892757 = S/ 114.957.923
Lote No. 003 = S/ 91.970.000 x 0,894892757 = S/ 82.303.287
Lote No. 004 = S/ 109.350.000 x 0,894892757 = S/ 97.856.523
Finalmente, para conocer los costos indirectos unitarios, se dividen los costos
indirectos asignados a cada lote u orden de producción entre sus respectivas
cantidades, tal como sigue:
S/ 94.572.267
Costos indirectos unitarios lote No. 001 = ------------------- = S/ 6.304,82
15.000
S/ 114.957.923
18.000
22
S/ 82.303.287
16.000
S/97.856.523
17.500
El trabajo realizado mediante esta base de asignación de costos indirectos, puede

apreciarse en el siguiente cuadro, donde se presentan de manera condensada todos los
lotes con sus respectivos datos:
C/
LOTE N° HORAS CANTIDAD COSTOS INDIRECTOS
MANO ELABORADA INDIRECTOS UNITARIOS
DE OBRA
001 S/ 105.680.000 15.000 94.572.267 6.304,82
002 128.460.000 18.000 114.957.923 6.385,55
003 91.970.000 16.000 82.303.287 5.143,96
004 109.350.000 17.500 97.856.523 5.591,80
Total 435.460.000 66.500 389.690.000
23
CAPÍTULO V: COMPONENTES DE CADA CENTRO DE COSTOS FABRIL
1. CENTRO DE COSTOS
También conocidos como departamentos o centros de producción, están constituidos
por un conjunto de personas, instalaciones, máquinas y equipos que participan en la
realización de actividades similares o relacionadas entre sí en los procesos de
producción o en la ejecución de funciones o servicios complementarios y necesarios
para alcanzar los objetivos operativos o administrativos de una entidad.
Cuando los procesos fabriles comprenden operaciones relativamente complejas, los
directivos pueden considerar entre otras alternativas la de diseñar e implantar centros de
costos o departamentos para el desarrollo de las funciones operativas y para controlar
los consumos o usos de los elementos o recursos que intervienen en la producción, al
tiempo que agregan a los productos los valores económicos correspondientes, para lo
cual entre otras medidas establecen responsabilidades por áreas o niveles gerenciales, en
las cuales comprometen a las personas que se encuentran al frente de las respectivas
dependencias, haciéndolos justificar y rendir las cuentas relacionadas con los costos y/o
gastos de su incumbencia. (Ramirez Molinares, Garcia Barbosa , & Pantoja Algarin ,
2010)
De esta manera, puede afirmarse que una estructura departamental apropiada contribuye
con el establecimiento de los procedimientos y mecanismos de control que coadyuvan
con el mejoramiento de la productividad y la economicidad en la fabricación de bienes,
en la venta de servicios o en la administración de los negocios, según el caso.
Como usualmente no es posible asignar los costos indirectos a la producción de manera
tan sencilla y precisa, como ocurre con los materiales directos y la mano de obra directa,
24
en muchos casos se recurre al uso de la departamentación , que consiste en tomar áreas
funcionales, actividades y operaciones que guardan relaciones entre sí con el propósito
de agruparlas en divisiones operativas que reciben el nombre de centros de costos o
departamentos, con la finalidad principal de ayudar al diseño y el establecimiento de los
procedimientos que facilitan la asignación de dichos costos, mediante la aplicación de
uno o varios procesos de distribución o prorrateo, en los que algunos conceptos de
costos indirectos pueden ser asignados directamente a los centros de costos o
departamentos en el momento de la causación o reconocimiento de los hechos
económicos que los originan, mientras que un gran número de conceptos de costos
indirectos no gozan de esta posibilidad y tienen que ser acumulados en cuentas
auxiliares que son creadas, precisamente, de acuerdo con los conceptos involucrados en
las actividades empresariales. .
Con respecto a su funcionalidad, se han establecido algunas clasificaciones, esto es,
según las áreas que atienden, por lo cual suelen encontrarse centros de costos de
producción, centros de costos de servicios. (Ramirez Molinares, Garcia Barbosa , &
Pantoja Algarin , 2010)
3.4. Centros de costos de producción, son aquellos en que se ejecutan las
actividades directamente involucradas con las funciones de fabricación o
producción, es decir, donde se llevan a efecto los trabajos realmente
relacionados con la elaboración de los productos, como el centro de costos o
departamento de mezclado en una fábrica de cemento o el de ensamble en
una fábrica o ensambladora automotriz.
3.5. Centros de costos de servicios, como su nombre lo sugiere, participan en la
realización de trabajos auxiliares, necesariamente complementarios para el
cumplimiento de las operaciones fabriles, sin participar de manera directa en

25
las actividades de producción propiamente dicha, como el centro de costos o
departamento de servicios generales o el centro de costos o departamento de
mantenimiento, toda vez que son encargados de prestar servicios a diversas
áreas de la planta.
Cuando los procesos fabriles comprenden operaciones relativamente complejas, los
directivos pueden considerar entre otras alternativas la de diseñar e implantar centros de
costos o departamentos para el desarrollo de las funciones operativas y para controlar
los consumos o usos de los elementos o recursos que intervienen en la producción, al
tiempo que agregan a los productos los valores económicos correspondientes, para lo
cual entre otras medidas establecen responsabilidades por áreas o niveles gerenciales, en
las cuales comprometen a las personas que se encuentran al frente de las respectivas
dependencias, haciéndolos justificar y rendir las cuentas relacionadas con los costos y/o
gastos de su incumbencia. De esta manera, puede afirmarse que una estructura
departamental apropiada contribuye con el establecimiento de los procedimientos y
mecanismos de control que coadyuvan con el mejoramiento de la productividad y la
economicidad en la fabricación de bienes, en la venta de servicios o en la
administración de los negocios, según el caso.
A continuación se muestra un ejemplo:
La empresa “La Telefonía S.A.” ensambla dos tipos de teléfonos, uno, el modelo
“Standard” de escritorio y otro el modelo “De Diseño”. Esta línea de producción
combinará capacidades diversas, tales como identificador de llamadas; rediscado
automático; retención de llamadas; entre otras. Adicionalmente, la línea “De Diseño”
ofrece distintos estilos de teléfonos, con formas del ratón Mickey; de autos de carrera;
entre otros.
26
Una de las formas que las empresas han utilizado para hacer frente a estas diversidades,
ha sido la de adjudicar los costos de la carga fabril, a través de la utilización de tasas de
aplicación diversas para cada departamento o centro de costos.
Los supervisores o gerentes departamentales son responsables de coordinar los
esfuerzos de producción y por consiguiente, de la realización de las diversas tareas
necesarias para la producción.
A continuación se da una breve descripción de los departamentos o centros de costos de
la empresa.
• El centro Control de Materiales realiza las tareas de recepción de materiales,
almacenes y el manejo de materiales (tanto materias primas, como partes para
ensamble). Los costos primarios del centro son salarios, suministros y alquileres.
• El centro Administración de Planta realiza las tareas de programación de maquinarias,
liquidación de salarios, y supervisión de la producción. Los costos primarios del centro
son salarios.
• El centro Control de Producción es responsable por el diseño de ingeniería, control de
calidad, puesta a punto de máquinas, entre otras. Los costos primarios del centro son
salarios.
• El centro Extrusión tiene equipos para extrusión de plásticos que forman el aparato
telefónico. Se incurrirá en costos de materias primas y de mano de obra directa. Los
costos indirectos primarios serán salarios indirectos, depreciación de equipos,
mantenimiento y suministros operativos.
• El centro “Ensamblado” utiliza mano de obra directa y robots para ensamblar distintas
partes en toda la gama de teléfonos a producir. Las partes son consideradas materias
27
primas. Los costos indirectos primarios serán salarios, suministros indirectos,
depreciación, entre otras.
Los centros de Extrusión y Ensamblado trabajan en la producción de teléfonos, por ello
se consideran Centros de Producción. Los demás centros sólo prestan servicios
complementarios a la producción, y se consideran Centros de Servicios.
Cada centro realiza diversos tipos de tareas o actividades. El criterio básico para realizar
diversas actividades, será el de utilizar al personal en forma total y económica; por
consiguiente se tratará de reducir a su mínima expresión los tiempos de inactividad.
Los productos requerirán distintos tiempos de coordinación y control de la producción
en función de las funciones que pueden realizar, así un teléfono Mickey Mouse llevará
más tiempo de control de producción que un simple teléfono para uso familiar.
Un esquema de adjudicación de la carga fabril basado en los centros de costos, tiene dos
propósitos básicos:
a) Mantener controlado al centro de costos, para poder controlar mejor los recursos que
este utiliza o que le son confiados.
b) Una mejor determinación de los costos unitarios de producción.
Se ha mencionado el controlar mejor al centro de costos, porque los registros contables
parten del concepto básico de contabilidad por responsabilidad, siendo su enfoque
primario el controlar los costos a través de la estructura gerencial de la empresa,
midiendo siempre los servicios y tareas de apoyo que los centros de costo se facilitan
entre sí. Cabe señalar que la controlabilidad de un centro de costos se basa en quien
consume un recurso y no en quien lo adquiere.

28
CAPÍTULO VI: DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS EN LOS

CENTROS DE COSTOS
El tercer elemento del costo de un producto está representado en los costos
indirectos de fabricación (CIF), también conocido como carga fabril.
Los costos indirectos de fabricación son todos aquellos desembolsos o sacrificios
que una empresa realiza en el proceso de fabricación los cuales son diferentes de la
materia prima y mano de obra, por ejemplo: mano de obra indirecta, materiales
indirectos, calefacción, luz energía de la fábrica, alquiler de la fábrica, depreciación
del edificio, depreciación del equipo de la fábrica, etc., que ayudan al trabajo de los
obreros para transformar la materia prima en un producto.
Aunque los CIF, aparentemente contienen elementos de un valor bajo en el total de
la producción, si no se controlan pueden llevar a pérdidas significativas para la
empresa, o a fugas de información en el momento de costear un producto, que se
reflejan en un precio de venta que no cubre la totalidad de las erogaciones incurridas
para su puesta final.
En el caso de los costos indirectos de fabricación son complejos en su control y
distribución a los respectivos departamentos.
El problema del análisis de estos costos se refiere a la búsqueda de una adjudicación
razonable de los costos indirectos a los productos, aspecto que hasta hoy no ha sido
solucionado a cabalidad.
4. DEPARTAMENTALIZACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS
La división de la organización de la fábrica en departamentos consiste en separar
fundamentalmente los diferentes procesos de producción.
Cuando la empresa fabrica varios productos muchas veces es necesario organizar el
área de producción por departamentos en los cuales se asigna el costo indirecto que
29
corresponde a cada producto, los cuales son distribuidos en base a una tasa
distribución debidamente planificada. Por ejemplo, el tratadista Neuner (2011) al
respecto dice “en los casos en que se fabrique más de un producto y en la
fabricación se requieran numerosas operaciones diferentes es conveniente
departamentalizar los costos indirectos de fabricación para lograr una aplicación
más exacta de los mismos a los distintos trabajos”
Es importante departamentalizar los costos indirectos de fabricación por cuanto
permite a la gerencia el control respectivo mediante la verificación del presupuesto
de costos y los costos reales que la empresa desembolsó en la producción. Por otro
lado, el responsable de la producción y del costo tiene que tener en cuenta que
existen costos indirectos de fabricación variables y fijos, lo cual permite hacer el
análisis correspondiente para la toma de decisiones.
4.1. DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS A LOS CENTRO

DE COSTOS
En opinión de Hansen y Mowen, los costos indirectos de fabricación no pueden
rastrearse a los objetos de costos, sea porque no existe relación causal o porque
existiendo el rastreo no es factible en términos económicos. En estas circunstancias,
la distribución de los costos indirectos a los objetos de costos recibe el nombre de
asignación, la cual se basa en la conveniencia o en un supuesto vínculo
a) Si la empresa no está departamentalizada, se debe buscar una base sobre la cual
distribuir los costos indirectos de fabricación
Total de los CIF

CUOTA DE DISTRIBUCIÓN = -------------------
Base
30
La base puede ser hora, número de horas-máquina, peso en material consumido..
b) Si la empresa está departamentalizada, entonces tendremos en cuenta que
en toda empresa existen departamentos productivos y departamentos de
servicios (o no productivos), los cuales no intervienen directamente en el
proceso productivo, pero actúan apoyando a los centros de producción. En esta
situación, los costos de los departamentos auxiliares se prorratearán entre los
departamentos destinatarios de sus servicios sobre una base lógica, debiendo
hacerse todos los esfuerzos posibles para identificar factores causales apropiados
(impulsores de actividad) que permitan obtener costos de productos más
precisos.
El problema de distribución de C.I.F. se puede resumir en cuatro pasos:
4.1.1. Identificar y acumular todos los costos indirectos de fabricación del período:
Consiste en tomar cada uno de los costos causados en el periodo y
soportados en documentos.
4.1.2. Identificar los C.I.F. que le corresponden a cada departamento de

producción o auxiliar.
El departamento o centro de producción es el ámbito de la empresa donde
existe personal laborando en la fabricación de un producto, pero también
existen maquinaria y equipo para la producción de la fábrica, por ejemplo
un grupo de personas que trabaja ensamblando una lavadora representa el
departamento de montaje; una máquina cepilladora, representa el
departamento de cepillado de la fábrica; una máquina encargada de

31
taladrar los trabajos de la empresa representa el departamento de taladro; el
departamento de generación de energía es conocido como departamento de
energía
De lo indicado en el párrafo anterior, podemos señalar que se tienen dos
tipos de empresas, unos denominados departamentos productivos y otros
denominados departamentos de servicios. Los primeros se dedican a la
producción de los productos y los segundos son los departamentos que
sirven de apoyo a los departamentos productivos.
Los costos indirectos de fabricación estimados para la fábrica son
prorrateados para todos los departamentos tanto productivos como de
servicios según sea su consumo, tomando una base razonable que tenga
que ver con la causa y efecto del costo, como base para la distribución, se
utiliza el factor de aplicación que más se adapte a cada situación particular
de acuerdo a la empresa, este se determina con la experiencia en el trabajo
diario Seleccionada la base de distribución y calculada la tasa de costos
indirectos de fabricación, se procede a calcular el costo a cada uno de los
productos. A este procedimiento se conoce como distribución primaria.
4.2. DISTRIBUCIÓN PRIMARIA:
Es la primera distribución que se realiza, distribuyendo los costos indirectos de
planta entre los departamentos de servicios y de producción utilizado para cada
tipo de costo, en función a una base razonable, en este caso los responsables del
área de producción, las personas más indicadas para imputar los costos a cada
departamento y a partir de allí encontrar la tasa razonable para la asignación del
costo a cada producto.El contador de costos conjuntamente con el gerente de

32
producción son las personas más idóneas para la organización del área de
producción en departamentos productivos y departamentos de servicios.
Procedimiento en la departamentalización de los costos indirectos
1. Tener una relación de costos indirectos de fabricación estimados o

presupuestados para toda la fábrica
2. Listar las bases de distribución posibles a ser utilizadas en cada

departamento.
3. Seleccionar las bases de distribución que se utilizarán para cada

departamento.
4. Calcular la tasa de distribución aplicable a cada departamento.
5. Aplicar los costos indirectos de fabricación a la producción en base a la

tasa calculada
33
4.2.1. BASES PARA LA DEPARTAMENTALIZACIÓN DE LOS COSTOS

INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Después de haber estudiado las distintas bases de distribución de los costos indirectos
de fabricación se ha llegado a la siguiente estructura: (Isidro Chambergo)
CUADRO N°1
CIF/BASE
BASE DE COSTO INDIRECTO DISTRIBUIDO
DISTRIBUCION A ESTA BASE
 Alquiler de la fabrica
 Tributos sobre la fabrica
METROS  Depreciación del edificio
CUADRADOS  Reparación de la fabrica
 Seguro de incendio sobre edificio
 Gastos de calefacción
 Superintendencia
NÚMERO DE  Gastos cafetería de la fábrica
TRABAJADORES  Gastos departamento médico
 Gastos de la contabilidad de costos
 Gastos de almacén y herramientas
SALARIOS  Seguro de accidente de trabajo

 Impto. sobre la planilla
CAPACIDAD  Alumbrado
CABALLOS FUERZA POR  Energía

HORA
 Seguro contra incendio de maquinaria
INVERSION EN  Depreciación de maquinaria
MAQUINARIA  Reparac. de maquinaria
 Tributos sobre las propiedades
CARGOS  Mano de obra indirecta
DIRECTOS  Reparac. de maquinaria
34
4.2.1.1. CASO N°1
Distribución de los costos indirectos en forma tradicional
A continuación, se presenta un caso en el cual se explica la distribución de los costos
indirectos de fabricación para una empresa industrial.

35
En general podemos decir que la distribución de los costos indirectos se hace de acuerdo
a la base de distribución en forma proporcional, excepto cuando el costo tiene la
indicación de cargo directo, ello implica que no hay proporcionalidad de distribución,
sino que los importes estimados o reales son los invertidos en cada departamento, para
cuyo efecto se necesita saber cuál es el importe por cargo directo para cada
departamento.
36
37
38
A continuación se presenta un cuadro general que resume el costo indirecto de los
departamentos productivos y de los departamentos de servicios. El costo de los
departamentos de servicio se transfiere al costo de los departamentos productivos, cuyos
montos de éstos sirven para asignar los costos indirectos a los productos terminados.
4.3. DISTRIBUCION SECUNDARIA:
Consiste en la redistribución de los costos de los centros de servicios entre los de
producción, es decir, una vez que los centros tiene acumuladas las cargas fabriles,
aquellas cargas correspondientes a los centros de servicio se deben redistribuir entre los
centros de producción.
Puesto que los departamentos de producción se benefician de manera directa de los
departamentos de servicios, el total de los costos presupuestados para operar estos
últimos debe asignarse a los departamentos de producción. (La asignación del total de
costos presupuestados del departamento de servicios es similar a la de los costos

39
indirectos de manufactura, materiales indirectos y mano de obra indirecta de los
departamentos de producción).
Una vez que se asigna el total de costos presupuestados de los departamentos de
servicios a los de producción, puede calcularse la tasa de aplicación de los costos
indirectos de fabricación para cada departamento de producción. Los presupuestos de
los departamentos de servicios y de producción deben prepararse antes de iniciar el
proceso de asignación. El total de costos presupuestados del departamento de servicios
que pueda asociarse con un departamento de producción específico debe asignarse en
forma directa a ese departamento. Por ejemplo, si el departamento de reparaciones y
mantenimiento planea comprar correas de ventilador que sólo sirven para el equipo
usado en el departamento de ensamblaje, entonces el costo presupuestado de las correas
de ventilador que se espera remplazar durante el periodo siguiente debe cargarse
directamente al departamento de ensamblaje.
El total de los costos presupuestados de un departamento de servicios que no pueda
identificarse con un departamento específico debe separarse en sus componentes de
costo fijo y variable y ambos grupos deben asignarse en forma independiente a los
departamentos de producción.
Hay tres formas de realizar la distribución secundaria.
4.3.1. MÉTODO DIRECTO O DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA DIRECTA:
El método directo es el que se utiliza con mayor frecuencia para asignar el total de
costos presupuestados del departamento de servicios, debido a su sencillez matemática y
a su facilidad de aplicación.
Mediante este método, el total de costos presupuestados de los departamentos de
servicios se asigna de manera directa a los departamentos de producción, cada centro de

40
servicio asigna su costo y queda con costo igual a cero, no tomando en cuenta la
utilización que realiza un centro de servicios de otro centro de servicio (Por ejemplo, el
departamento de mantenimiento de edificio y terrenos puede prestar servicios al
departamento de personal, y éste, a su vez, puede suministrar servicios al departamento
de mantenimiento de edificios y terrenos).
La reasignación se hace utilizando una tasa adecuada para los departamentos
productivo, este método es apropiado para la asignación del total de los costos
presupuestados del departamento de servicios cuando no existen servicios recíprocos.
(Adelberg , Fabozzi, & Polemeni)
4.3.2. METODO ESCALONADO O SECUENCIAL O DE PASO

DESCENDENTE
El método escalonado es más exacto que el método directo cuando un departamento
de servicios presta servicios a otro de igual carácter, puesto que tiene en cuenta los
servicios proporcionados por un departamento de servicios a otro.
La asignación de los costos presupuestados de los departamentos de servicios se
realiza mediante una serie de pasos, como sigue:
 Los costos presupuestados del departamento de servicios que presta servicios a la
mayor cantidad de otros departamentos de servicios usualmente se asignan primero.
 Los costos presupuestados del departamento de servicios que provee servicios a la
siguiente mayor cantidad de departamentos de servicios, se asignan luego. Se incluye
cualquier costo presupuestado que se asocie a este departamento a partir del ítem 1.
41
Obsérvese que con este método, una vez asignados los costos presupuestados de un
departamento de servicios a otros departamentos, no puede volver a asignarse a este
departamento ningún costo adicional presupuestado. Es decir, el departamento cuyos
costos presupuestados se le asignaron en el paso 1 no recibirá ninguna asignación de
costos del segundo departamento.
Esta secuencia continúa, paso a paso, hasta que todos los costos presupuestados del
departamento de servicios se hayan asignado a los departamentos de producción.
4.3.3. MÉTODO ALGEBRAICO O MATRICIAL
Es el método científico más exacto para la distribución de CIF, cuando existen
servicios recíprocos (y, de hecho, también se conoce como método recíproco), puesto
que considera cualquier servicio recíproco prestado entre departamentos de servicios.
Por ejemplo, los departamentos de servicios A y B se prestan servicios mutuamente.
Con el método algebraico, el uso de “ecuaciones simultáneas" permite la asignación
recíproca, ya que a cada departamento de servicios se le asignarán los costos
presupuestados del departamento que suministra el servicio.
Si bien establecer las ecuaciones no resulta difícil, se requiere conocer:
(i) los costos cargados directamente a cada departamento, y
(ii) las proporciones de cada costo de departamento de servicio cargables a
los demás departamentos.
Es poco utilizado porque requiere de conocimientos de solución matriciales para su
empleo
42
5.3.1.1.CASO N°2
El siguiente ejemplo se resuelve por los tres métodos planteados para determinar la
diferencia obtenida entre cada uno de ellos
 Los costos acumulados son:
Tabla 1. Costos acumulados
 Los porcentajes de servicio prestados son:
Tabla 2. Costos acumulados y % de prestación de servicios
 Solución por método directo:
Los costos en cada departamento permanecen sin modificación alguna, debido a que
únicamente se distribuyen entre los departamentos productivos:
Tabla 3. Distribución de costos, método directo

43
 Solución por método escalonado:
Como los tres departamentos se prestan servicios mutuamente, se comienza a
distribuir por aquel que tenga acumulado un mayor costo (C). Para la
distribución del segundo departamento (M), se debe tener en cuenta que a pesar
de haberle prestado servicio a C, no le puede asignar ningún valor por ya
haberse distribuido este, de lo contrario se crearía un circulo iterativo. Por esta
razón, el departamento A, no se puede distribuir en los demás.
Tabla 4. Distribución de costos, método escalonado
 Solución por método matricial:
Si se presentan tres o más departamentos auxiliares como por lo general ocurre,
el problema se convierte en una ecuación matricial.
Se construye un sistema de ecuaciones de la siguiente manera:
A = $56.000 + 0.10C + 0,12M (3)
C = $74.000 + 0,05A + 0,15M (4)
M = $62.000 + 0,10A + 0,05C (5)

44
Para la solución matricial se reorganiza el sistema de ecuaciones:
1,00A + 0.10C + 0,12M = 56.000 (6)

0,05A + 1,00C + 0,15M = 74.000 (7)
0,10A + 0,05C + 1,00M = 62.000 (8)
Solucionando el sistema de ecuaciones, el nuevo costo asignado a cada

departamento auxiliar es el siguiente:
A = $43.092
C = $63.669
M = $54.507
 Resumiendo, los resultados obtenidos en un mismo cuadro se tienen:
Tabla 5. Comparación de costos acumulados en diferentes metodologías
Como se observa, en cada método se obtienen resultados diferentes, lo que trae como
consecuencia asignaciones diferentes al producto al momento de costear. De esta
manera se está castigando el margen de utilidad de un producto y beneficiando otro,
lo que demuestra la necesidad de aplicar una distribución de CIF de una manera
científica apropiada.
Finalmente se distribuyen los valores acumulados en cada CCP entre las unidades
procesadas de acuerdo al sistema de costeo utilizado.

45
CAPÍTULO VII: HOJAS DE TRABAJO Y CENTRALIZACION DE.LOS

COSTOS PARA DETERMINAR LOS COSTOS TOTALES
6. DEFINICIÓN:
Es un instrumento contable donde se acumularán los costos de producción incurridos
por concepto de materiales directos, mano de obra directa y gastos generales de
fabricación de cada una de las distintas órdenes de producción. Primero se deberá
recoger las especificaciones o pedidos del cliente en una orden de producción para
luego armar las hojas de costos. (Serrano Valenzuela , 2015)
Con la llegada de la orden de producción al taller, se da comienzo al proceso de
fabricación para el pedido consignado en dicha orden. Por su parte en el taller también
se toman medidas necesarias, con el propósito de llevar un buen control del proceso,
para lo cual. Se abre un registro llamado HOJA DE COSTOS, que debe contener a lo
menos la siguiente información: (Castillo, 2011)
1. Nº de la hoja que debe ser igual al de la orden de producción.
2. Detalle del proceso de fabricación indicando las características y cantidad del
producto o lote de producción.
3. Fecha de comienzo y fecha de término para fabricar el pedido.
4. Detalle de la MPD empleada en la fabricación del pedido de acuerdo a las
requisiciones emitidas durante el proceso de fabricación.
5. Detalle de la MOD aplicada en el proceso de fabricación de acuerdo con la
nómina de trabajo directo registrada en el libro de remuneraciones.
6. Resumen de los costos de fabricación incorporados al producto, de acuerdo con
el mayor de gastos de fabricación.
7. Determinación del costo unitario para cada artículo del producto fabricado.
46
La sumatoria de los costos de producción permite determinar el costo total, el mismo
que dividido para el número de unidades producidas en la orden da como resultado el
costo unitario del producto fabricado. Esta tarea se conoce como: “Liquidar la hoja de
costos”.
La hoja de costos sirve para saber exactamente cuánto va a gastar la empresa en la
producción, el tiempo que se va a tardar en completar un pedido, para poder realizar un
buen negocio.
7. LIQUIDACIÓN DE LA HOJA DE COSTOS
Vallejos Orbe & Chiliquinga Jaramillo (2017) Nos dice : Terminada una orden de
producción, el departamento correspondiente informa al departamento de contabilidad
de costos para que proceda a su liquidación. Procedimiento para la liquidación de la
hoja de costos:
a. Sumatoria vertical de los tres elementos del costo de producción.
b. Determinar el costo de producción total de la orden.
c. Calcular el costo unitario normal del producto, dividiendo el costo total para el
número de unidades.
e. Registrar en la hoja de costos (encabezamiento), los valores del costo total y unitario.
Una vez terminada la liquidación de la hoja, el departamento de costos comunica
inmediatamente al departamento de contabilidad general, así como al almacén de
productos terminados. Cumplida esta actividad se archiva la hoja de costos.

47
8. EJERCICIOS DE APLICACIÓN DE HOJAS DE COSTOS
8.1. EJERCICIO 1
La empresa Textil SAC fabrica prendas de vestir y presenta la información del cuadro.
Se requiere: Indicar con que concepto está relacionado(a) cada operación y marcar con
X en la columna correspondiente.
48
8.2. EJERCICIO 2
Clasifique las erogaciones que se mencionan en el siguiente cuadro, dentro de la
columna que corresponda, según se trate de un elemento del costo de distribución o de
producción. De los clasificados como elementos del costo de producción, se
seleccionarán en las cuatro últimas columnas, para distinguir los fijos de los variables y
los directos de lo indirectos. (Guerrero Hernández, 2012)
DISTRIBUCIÓN PRODUCCIÓN
CONCEPTO Otros Gastos Mano Cargos

gastos Financieros Administración Venta Materia de indirectos Fijos Variables Directos Indirectos
productos Prima Obra
Renta local
fábrica
Depreciación
maquinaria
Muebles oficina
adm.(
depreciación)
Materia prima
Sueldos a obreros
Sueldos a
empleados
oficina
Sueldos a agentes
vendedores
Impuestos a
producción
Timbres
correspondiente
Luz de fábrica
Luz de oficinas
Fuerza de la
fábrica
Amortización
patentes
Papelería oficinas
Papelería depart.
De costos
Honorarios
contador de
costos
Impuest, sobre
ventas
Sueldo cuerpo de
vigilancia de la
fábrica
Renta sala
exhibición
Mantenimiento
mobiliario
oficinas
Mantenimiento
maquinaria
Reparaciones
maquinaria
Combustibles de
equipo de reparto
49
8.3. EJERCICIO 3
La empresa Estudiante incurre en los siguientes costos de producción para la

elaboración de mesas de madera:
MATERIALES S/
Madera Cedro 150 000
Madera caoba 110 000
Pegamentps 800
Tornillos 1 000
TOTAL 261 800
MANO DE OBRA
Cortadores de madera 180 000
Ensambladores de mesa 190 000
Lijadoras 170 000
Supervisor 20 000
Portero 10 000
TOTAL 570 000
OTROS
Alquileres de fábrica 70 000
Servicios generales de fábrica 20 000
Alquiler de oficina 16 000
Salarios de empleados de oficina 80 000
Depreciación de equipo de fábrica 21 000
Depreciación de equipo de oficina 8 000
TOTAL 215 000

50
SE SOLICITA:
Elaborar un cuadro que permita calcular la siguiente información.
1) Total costo de materia prima directa y mano de obra directa.
2) Total costo de la materia prima indirecta, mano de obra indirecta y los otros
costos indirectos
3) Total de costos de producción
SOLUCIÓN
51
8.4. EJERCICIO 4
La empresa “Ángel Divino” se dedica a la prestación del servicio de transporte, cuyos

desembolsos realizados para brindar el servicio se mencionan a continuación. Clasifique
donde corresponda y determine el costo de los suministros, mano de obra y CIF, además
del costo de prestar el servicio y el costo total. (Chambergo, 2016)
Filtro de aire 10,000 Gastos de financiamiento 5,000
Filtro de petróleo 8,000 Hojas de muelle 4,0
Filtro de agua 500 Uniformes 5,000
Aceite de caja 300 Remuneración del chofer 10,000
Válvulas de freno 4,000 Remuneración del ayudante 7,000
Ajuste de compresor 3,000 Leyes sociales 4,000
Válvula de seguridad 2,000 Viáticos 8,000
Supervisión 1,000 Costo de los gastos de administración
15,000
Vigilancia 800
Depreciación 15,000
Alquileres 4,000
Seguro 3,000
Servicios del local 2,000
Reparación 6,000
Depreciación de equipo 600
Peaje 4,000
Gastos de venta 25,000
Mantenimiento 9,000
Llantas S/ 10,000
Lavado del vehículo 2,000
Combustibles 20,000
Afinamiento 6,000
Aceite 5,000
Cambio de pernos 5,000
Grasas 2,000
SOAT 2,000
Repuestos varios 8,000
Otros 18,00
Filtro de petróleo 3,000
Concepto Suministros Mano Costo Costo Gasto Gasto Gasto Costo

de obra indirecto del Adm de finan total
servicio vta
TOTAL
52
8.5. EJERCICIO 5
La empresa “Entrafesa” se dedica a la prestación del servicio de transporte, dicha
empresa ha incurrido en desembolsos en los siguientes desembolsos: (4)
Repuestos S/ 10,000 Capacitación de choferes 3,000
Envases 2,000 2,000 Atención al personal 2,000
Embalaje 1,000 Gerentes 30,000
Seguros 3,000 Seguridad social 4,000
Derechos aduaneros 4,000 Alojamiento 4,000
Comisiones 5,000 Alimentación 1,000
Sueldos y salarios 33,000 Auditoría y contabilidad 6,000
Gratificaciones 14,000 Mercadotecnia 3,000
Vacaciones 18,000 Alquileres de vehículos 5,000
Compensación tiempo de servicio Energía eléctrica 10,000
10,000
Agua, teléfono, internet 4,000
Indemnización personal 12,000

Publicidad 7,000
53
Tener en cuenta que el personal está dividido un 60% dedicados a la prestación del
servicio, 30% al área de administración y 10% al área de ventas. La empresa cuenta con
dos gerentes, uno de administración y uno de ventas. Y que el consumo de luz eléctrica
se origina en un 50% por el área de producción del servicio, el 30% por la
administración y 20% por las ventas.
Se pide:
Elaborar hoja de trabajo para determinar el costo de producción, costo operativo (gasto
de administración y de ventas) y el costo total.
8.6. EJERCICIO 6
Después de ser asignado cada costo (material directo, mano de obra directa y CIF) de
acuerdo a lo que se utilizó en el proceso de producción se procede a dividir el costo total
$254.500 por el número de unidades 100, en el presente ejemplo, el valor unitario de
cada plato de barro cocido es de $ 2.545.
8.2. EJERCICIO 7
La empresa Celima SA tiene el siguiente costo de producción actual por unidad de

producto.
Costo de producción S/. 180.00 por unidad
Valor de venta S/. 320.00 por unidad
Existencias iniciales en el presente mes:
Materia prima - x -: 3.000 kg a S/. 5.00 c/kg
Materia prima - z -: 2.000 kg a S/. 3.50 c/kg
Materia prima - w -: 1.000 kg a S/. 3.00 c/kg
Materiales directos: S/. 320.000
Ingresa al almacén lo siguiente:
Materia prima - x -: 12.000 kg a S/. 9.00 c/kg
Materia prima - z -: 4.500 kg a S/. 4.20 c/kg
54
Materia prima - w -: 2.500 kg a S/. 3.10 c/kg

Materiales directos: S/. 400.000
Para producir 36,000 unidades se ha retirado del almacén a la fábrica lo siguiente:
12,000 kg de materia prima - x -
6,000 kg de materia prima - z -
3,000 kg de materia prima - w -
Materiales directos S/. 700,000
Se ha pagado por concepto de mano de obra total S/. 250,000
Se paga diversos gastos de explotación S/. 310,000
Datos adicionales:
- Para comercializar 36,000 unidades se gastará sobre el valor de venta lo siguiente:
• Gastos administrativos 20%
• Gastos de ventas 16%
• Gastos de publicidad 6%
• Gastos financieros 3.3%
• Tener una utilidad sobre la venta 35%
- Control y valuación de inventarios: FIFO (PEPS)
Se pide:
1. Cuadro de costo de producción total y unitario
SOLUCIÓN
Materia prima -(x)
Concepto Entradas Salidas Saldo
unidades c/u total unidades c/u total unidades c/u total
inventario inicial 3000 5 15000
ingreso almacen 12000 9 108000 3000 5 15000
12000 9 108000
retiro 3000 5 15000
retiro 9000 9 81000 3000 9 27000
96000
55
Materia prima (z)

inventario inicial 2000 3.5 7000
ingreso almacen 4500 4.2 18900 2000 3.5 7000
4500 4.2 18900
retiro 2000 3.5 7000
retiro 4000 4.2 16800 500 4.2 2100
23800
Materia prima (w)

inventario inicial 1000 3 3000
ingreso almacen 2500 3.1 7750 1000 3 3000
2500 3.1 7750
retiro 1000 3 3000
2000 3.1 6200 500 3.1 1550
9200
56
HOJA DE COSTOS
Materia
Origen Concepto prima y MOD Gastos de Total
materiales fabricación
Kardex Materia prima
consumida
x 96000 96000
z 23800 23800
w 9200 9200
Materiales 700000 700000
Salarios 250000 250000
Gastos de fabricación 310000 310000
829000 250000 310000 1389000
Estado de costo de producción
Inventario inicial de productos en proceso

Materia prima y materiales directos 829,000
Mano de obra 250,000
Gastos de fabricación 310,000 1,389,000
Subtotal 1,389,000
(-) Inventario final de productos en proceso
Costo de producción 1,389,000
Costo unitario
1,389,000
c/u= = 38.58
36,000
57
CAPÍTULO VIII: CONCLUSIONES
 El control de los costos, en cualquier empresa de producción de bienes o
servicios, es un elemento fundamental para el control económico, tanto para la
planificación, la valoración de los inventarios, la determinación de utilidades, la
obtención del costo unitario, el cálculo de precios, como para medir y comparar
los resultados en la gestión que realizan reflejada en la toma de decisiones. El
costo es por tanto, un indicador esencial a la hora de medir el aprovechamiento
de los recursos materiales, laborales y financieros en el proceso de producción o
prestación de servicios.
 Los Inductores de Costos, son factores o medidas que se utilizan para asignar los
costos en forma eficiente a las actividades realizadas por una empresa. Para la
distribución como ya se dijo, suelen utilizarse varias bases para hacer la
distribución y la asignación de los costos indirectos aplicación depende de las
unidades físicas de producción, las horas hombre de mano de obra directa, las
horas de máquina trabajadas, los costos de los materiales directos, los costos de
la mano de obra directa y en las características de la producción.
 La departamentización de los centros de costos consiste en separar
fundamentalmente los diferentes procesos de producción. Cuando la empresa
fabrica varios productos muchas veces es necesario organizar el área de
producción por departamentos en los cuales se asigna el costo indirecto que
corresponde a cada producto, los cuales son distribuidos en base a una tasa
distribución debidamente planificada.

58
 La distribución de los CIF en los centros de costos si no se realiza de manera
apropiada trae como consecuencia el asignarle un mayor valor unitario a unos
productos y menor a otros, lo que repercute negativamente en la rentabilidad de
la empresa, porque unos productos subsidian los demás y no se tienen una
confiable información para la toma de decisiones.
 Para abordar el tema de hojas de costos es fundamental contar con la
información bien definida de la entidad o empresa, es necesario poder identificar
los procesos que se llevan a cabo para poder registrarlos adecuadamente, esto
permitirá un mejor manejo tanto administrativo y operativo de la empresa, a
determinar los costos en producción de los artículos que fabrica y comercializa,
para una mejor toma de decisiones.

59
CAPÍTULO IX: ANEXOS
FIGURA 1. Distribución de los CIF

60
FIGURA 2. Diagrama de tres métodos diferentes de asignación de costos
FIGURA 3: Orden de Producción

61
FIGURA 4: Formato de una Hoja de Costos

62
CAPÍTULO X: CRONOGRAMA
ACTIVIDADES FECHAS
18/02 22/02 23/02 07/03 11/03 12/03- 20/03 22/03
15/03
Asignación del X
trabajo de
investigación
Conformación de los X
integrantes del equipo
Elección del X
coordinador(A)
Elaboración del X X
bosquejo de la
monografía
Conversatorio sobre X X
los temas a tratar
Repartición de tareas
a cada integrante a X
través de la
plataforma MEET
Selección de fuentes X
primarias y
secundarias
Anotar las citas y X
referencias
Revisión, lectura y X
corrección grupal de
la monografía.
Entrega de la X
monografía
63
CAPITULO XI FUENTES DE INFORMACIÓN CONSULTADAS
Adelberg , A., Fabozzi, F., & Polemeni, R. (s.f.). Contabilidad de Costos (Tercera ed.). McGraw-
Hill Companies. Recuperado el Marzo de 2021, de http://fullseguridad.net/wp-
content/uploads/2017/01/Contabilidad-de-costos-3ra-Edici%C3%B3n-Ralph-S.-Polimeni.pdf
Calderón, J. (2012). Contabilidad de Costos I. Lima: JCM Editores. Recuperado el Marzo de

2021, de https://es.scribd.com/document/350871814/Contabilidad-de-Costos-
Calderon-Moquillaza
Castillo, J. (24 de Noviembre de 2011). Contabilidad de Costos II. Recuperado el Marzo de

2021, de http://jorgeluiscas.blogspot.com/2011/11/hojas-de-costos.html
Chambergo, G. (2016). Costeo por sectores económicos. Insitituto Pacífico. Recuperado el

Marzo de 2021, de https://issuu.com/institutopacifico/docs/ae-catalogo/41
(2020). Costeo y control de material directo. Universidad de Lima , Lima. Recuperado el Marzo
de 2021
Guerrero Hernández, Y. (2012). Elementos del costo de producción.
Hoyos Olivares, Á. (2017). Contabilidad de Costos I. Huancayo: Continental . Recuperado el

Marzo de 2021, de
https://repositorio.continental.edu.pe/bitstream/20.500.12394/4256/1/DO_FCE_319_
MAI_UC0131_2018.pdf
Isidro Chambergo, G. (s.f.). Procedimiento de distribución de los costos indirectos de

fabricación departamentali-zados (Parte I). Actualidad Empresarial Nº 204.
Recuperado el Marzo de 2021, de https://studylib.es/doc/5756779/procedimiento-de-
distribuci%C3%B3n-de-los-costos-indirectos-de
Monteza Espinal, L. G. (2015). DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTEO. Universidad Santo Toribio

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64
Neuner, J. (2011). Contabiliad de Costos. Unión Tipográfica Editorial Hispano Americana.

Recuperado el Marzo de 2021, de
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C3%A1.html?id=uK_PAQAACAAJ&redir_esc=y
Ramirez Molinares, C. V., Garcia Barbosa , M., & Pantoja Algarin , C. R. (2010). Fundamentos y
técnicas de costos. Colombia. Recuperado el Marzo de 2021, de
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_Y_TECNICAS%20DE%20COSTO.pdf
Serrano Valenzuela , C. B. (2015). Contabilidad de los Costos: Instrumento para toma de

decisión general. Instituto de Investigación de la facultad de Economía, Lima .
Recuperado el Marzo de 2021, de
http://repositorio.unac.edu.pe/bitstream/handle/UNAC/1055/257.pdf?sequence=1&i
sAllowed=y
Universidad Peruana de los Andes. (2015). Costos y presupuestos . Huancayo: Soluciones

Gráficas SAC.
Vallejos Orbe, M. H., & Chiliquinga Jaramillo , M. P. (2017). COSTOS: Modalidad Órdenes de
Producción. UTN . Recuperado el Marzo de 2021, de
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/7077/1/LIBRO%20Costos.pdf

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1

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

Rojas Quiñones Cristopher Gabriel

Dr. Miguel Cabrera Villegas

Lambayeque, Marzo del 2021

"La tarea de una empresa consiste en examinar

sus costos y desempeños en cada una de las actividades

que crean valor y buscar formas para mejorarla.."

CAPÍTULO II: OBJETIVOS .................................................................................................. 7

1.1. GENERAL: .................................................................................................................. 7

1.2. ESPECÍFICOS: ........................................................................................................ 7

CAPÍTULO III: JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA...................................................... 8

CAPÍTULO IV: COMPONENTES DE CADA CENTRO DE COSTOS FABRIL ......... 23

1. CENTRO DE COSTOS ................................................................................................ 23

1.1. Centros de costos de producción, ......................................................................... 24

1.2. Centros de costos de servicios,.............................................................................. 24

CAPÍTULO V: INDUCTORES QUE PERMITEN LA DISTRIBUCIÓN DE COSTOS

2. COSTOS INDIRECTOS ................................................................................................ 9

2.1. CLASIFICACIÓN DE LA CARGA FABRIL ...................................................... 9

2.2. COMPONENTES DE LA CARGA FABRIL ....................................................... 9

3. INDUCTORES DE COSTO ......................................................................................... 11

3.1. Inductores de recurso............................................................................................ 11

3.2. Inductores de actividades ..................................................................................... 12

4. BASES DE ASIGNACIÓN DEL CIF .......................................................................... 13

4.1. Unidades físicas de producción ............................................................................ 13

4.2. Horas de Mano de Obra Directa .......................................................................... 16

4.3. Costo de los Materiales Directos .......................................................................... 19

CAPÍTULO VI: DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS EN LOS

CENTROS DE COSTOS ...................................................................................................... 28

5. DEPARTAMENTALIZACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS........................ 28

5.1. DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS A LOS CENTRO DE

5.2. DISTRIBUCIÓN PRIMARIA: ............................................................................ 31

5.2.1. BASES PARA LA DEPARTAMENTALIZACIÓN DE LOS COSTOS

5.3. DISTRIBUCION SECUNDARIA: ...................................................................... 38

CAPÍTULO VII: HOJAS DE TRABAJO Y CENTRALIZACION DE.LOS COSTOS

PARA DETERMINAR LOS COSTOS TOTALES…………………………………... 45

7. LIQUIDACIÓN DE LA HOJA DE COSTOS ............................................................ 46

8. EJERCICIOS DE APLICACIÓN DE HOJAS DE COSTOS................................... 47

8.1. EJERCICIO 1 ....................................................................................................... 47

8.2. EJERCICIO 2........................................................................................................ 48

8.3. EJERCICIO 3 (3) .................................................................................................. 49

8.4. EJERCICIO 4........................................................................................................ 51

8.5. EJERCICIO 5........................................................................................................ 52

8.6. EJERCICIO 6........................................................................................................ 53

CAPÍTULO VIII:CONCLUSIONES ................................................................................... 57

CAPITULO IX FUENTES DE INFORMACIÓN CONSULTADAS ................................ 63

CAPÍTULO X: ANEXOS ...................................................................................................... 59

CAPÍTULO XI: CRONOGRAMA ....................................................................................... 62

La empresa es el instrumento empleado para producir y poner en manos del público la

básicamente en satisfacer necesidades y deseos del cliente, vendiéndole

Conocer los costos de la empresa es un elemento clave de la

correcta gestión empresarial para garantizar su viabilidad económica y atender las

obligaciones con los proveedores y con los mismos empleados de la organización en

cubrir los costos y para obtener una utilidad.

Como estudiantes de la carrera de Contabilidad en formación debemos entender y estar

en condiciones de manejar asuntos que tienen relación con la ciencia contable y su

aplicabilidad en los diferentes rubros de empresas: transformativas, de distribución,

intermediarias y de servicios. Nuestra tarea como futuros profesionales es conseguir