Tecnología y análisis de aceite para

asegurar la eficiencia de lubricación

En la actualidad la Gestión del Análisis de Aceite
ha cambiado drásticamente desde sus primeras
prácticas en la industria del ferrocarril. Desde la
explosión de la computadora hasta hoy en la era
de la información, el análisis de aceite se ha
convertido en una herramienta obligatoria dentro
arsenal del mantenimiento predictivo (PdM).
Como una herramienta de mantenimiento predictivo, el análisis de aceite se utiliza
para descubrir, aislar y ofrecer soluciones anormales del lubricante (salud,
contaminación) y las condición de las maquinas (desgaste). Estas anormalidades
pueden dar lugar a costosos daños, a veces catastróficos causando pérdidas de la
producción, elevados costos de reparación, e incluso accidentes de los operarios.
El objetivo de un programa de análisis de aceite e caz es aumentar la confiabilidad
y la disponibilidad de las máquinas y reducir al mínimo los costos de
mantenimiento asociados con salidas de cambio de aceite, mano de obra, las
reparaciones y el tiempo de inactividad.
Para lograr estos objetivos se requiere de tiempo, de formación y de paciencia. Sin
embargo, los resultados son dramáticos y los ahorros documentados en reducción
de costos son significativos.
Propiedades de la lubricación
Lube-Test, el Análisis de Aceite se utiliza ampliamente para ayudar a las
compañías a mantener sus activos. Con el fin de aprovechar plenamente la
información que nos da las muestras de prueba de aceite, es importante
comprender las propiedades básicas de un lubricante. De igual manera es
importante la comprensión de cómo estas propiedades afectan a la capacidad del
lubricante para funcionar. Finalmente, el conocimiento de las técnicas comunes de
prueba e instrumentación utilizadas para analizar el aceite puede ayudar a mejorar
la interpretación de los datos y dar lugar a una mejor acción correctiva (diagnóstico
y pronóstico).
Para que el aceite pueda cumplir todas estas funciones satisfactoriamente debe
“mantenerse limpio, químicamente estable y libre de contaminantes”. Por ello los
síntomas que sirven para controlar el estado del sistema de lubricación son la
degradación y la contaminación del aceite (salud – contaminación).
Además de esto es fundamental que la presión, temperatura y caudal de aceite se
mantengan dentro de los valores apropiados en cada caso. La degradación del
aceite es el proceso por el que se reduce su capacidad para cumplir sus funciones
por alteración de sus propiedades.
La contaminación del aceite se debe a la presencia de sustancias extrañas, tanto
por causas externas como internas:
 Elementos metálicos, procedentes de desgaste de piezas sometidas a
fricción y que producen a su vez desgaste abrasivo.
 Óxidos metálicos, procedentes de la oxidación de piezas y desgaste de las
mismas que originan igualmente desgaste abrasivo.
 Polvo y otras impurezas que se introducen en el sistema de lubricación y
proceden del medio exterior (filtros rotos, orificios, respiraderos, etc.)
 Diagnóstico de Averías por Análisis de la Degradación y Contaminación del
Aceite.
 Agua procedente de los sistemas de refrigeración y/o condensación de
humedad atmosférica.
 Combustibles, que diluyen el aceite.
 Productos procedentes de la degradación de los aceites, como barnices y
lacas que resultan del proceso de envejecimiento del aceite.
La contaminación y degradación del aceite están íntimamente relacionadas, ya
que la contaminación altera las propiedades físicas y químicas del aceite
acelerando su degradación. Por otra parte, la degradación produce sustancias no
solubles en el aceite que facilitan el proceso de desgaste.
Las funciones principales de un lubricante son
lubricar, enfriar, limpiar, proteger, sellar y
transmitir potencia.
Para monitorear eficazmente que tan bien está trabajando un lubricante, es
necesario entender las funciones del lubricante. La función principal de un
lubricante es obvia, para lubricar (es decir, para reducir la fricción). Reduciendo la
fricción, el desgaste se reduce, como también la cantidad de energía necesaria
para realizar el trabajo.
En 1699, un físico llamado Guillaume Amontons deduce que la fricción es el
resultado de la rugosidad de la superficie. Dado que no hay una superficie sólida
perfectamente lisa, estas superficies opuestas de fricción, tienen unos picos
llamados asperezas que entran en contacto una con la otra. Idealmente, un
lubricante separará físicamente estas asperezas con la película de aceite. Esto se
denomina lubricación de película completa.
Cuando se utiliza el lubricante adecuado, y se aplica la carga adecuada, la
asperezas no están en contacto y, en teoría no se producirá desgaste. Cuando
hay una lubricación inadecuada, o se aumenta la carga, la película de aceite no va
a ser lo suficientemente gruesa para separar totalmente las asperezas. La
 lubricación mezclada, es un cruce entre la lubricación de límite y la lubricación
hidrodinámica, se produce cuando el espesor de la película de aceite es igual al
promedio de la altura de la aspereza (Valor Kappa – κ). Las mayores asperezas
entrarán en contacto, y como resultado de este contacto se generará un desgaste.
Lubricación límite y mixta
Si aumenta la presión, la película disminuye, y se produce contacto metal-metal,
debido a las rugosidades y se conoce como Lubricación Mixta.
 κ= Determina el grado de interacción de asperezas a través de la película
de aceite y por ende las tensiones de contacto en las superficies.
 κ= Un valor bajo significa altas tensiones y por ende corta vida.
Valores κ por encima de 4, las asperezas son completamente separadas por la
película lubricante.
 Lubricación de Película Completa κ>= 4
 Lubricación Mezclada κ<4
 Lubricación de Limite κ<1, aditivo EP está entre 1-3.5 el régimen de
lubricación es mixto
 κ=2 el desgaste afecta solamente a las rugosidades, lo que constituye un
desgaste perfectamente admisible
 Las mejores condiciones de lubricación corresponden a la lubricación
hidrodinámica o de película completa. En este caso, la película tiene un espesor
considerablemente superior a la rugosidad de las superficies lo cual asegura que
estas queden convenientemente separadas.
 Cuando la película no tiene el espesor suficiente para separar
completamente las superficies, es decir que resulta inferior a la rugosidad, la
lubricación (limite o de película escasa), es menos eficiente, ya que las superficies
de trabajo deben soportar en gran parte las cargas aplicadas. De todos modos la
fricción será siempre menor que la que se tendría de no estar presente el
lubricante, pero aquí la naturaleza química del mismo juega un papel muy
importante.
Muchos lubricantes son fortificados con aditivos anti-desgaste (AW) para combatir
el desgaste bajo estas circunstancias. A medida que aumenta la carga, el
lubricante se degrada, se produce una lubricación límite y el espesor de la película
de aceite no puede separar las superficies de contacto (fricción), esto podrá
ocasionar contacto Metal-Metal, en este escenario, las asperezas se adhieren una
con otra, ocasionando un gran desgaste a la máquina. Esto también se puede
presentar durante las cargas de impacto o choque, los alistamiento o encendido
de la máquina y las salidas de servicio (shutdown) de los activos. Los aditivos de
extrema presión (EP) son empleados para mejorar el lubricante base para este
tipo de situaciones.
Los Lubricantes también controlan la temperatura del equipo. El lubricante
absorbe el calor generado en la superficie de fricción y lo dispersa lejos de las
superficies de contacto. Muchos sistemas incorporan intercambiadores de calor o
radiadores para eliminar el calor del sistema.
El calor, contaminación del lubricante durante su manipulación y transporte y otros
residuos en la superficie de fricción generando un desgaste por abrasión y la
reducción del flujo de aceite. Algunos paquetes de aditivos de aceite contienen
agentes dispersantes, en un extremo estos aditivos son solubles con el aceite y el
otro atrae la suciedad, los residuos, y otros contaminantes y los mantiene en el
aceite para ser filtrados. Esto evita la formación de los depósitos y el barniz que
son perjudiciales dentro del equipo. También encontramos paquetes de aditivos
inhibidores de óxido y corrosión (alcalinos) que neutraliza materiales y forman una
película química en la superficie del metal para neutralizar el ácido y la prevención
de la corrosión.
Los aceites hidráulicos tienen la función adicional de transmitir potencia. Para que
el aceite hidráulico se desempeñe correctamente, debe estar limpio y libre de
contaminantes. Muchos contaminantes, la entrada de agua, o aire ocasionaran la
formación de espuma en el aceite. La entrada de aire al sistema hace que el
aceite pierda presión y pérdida de potencia en el sistema. Las partículas
contaminantes pueden causar que las válvulas de control tengan un mal
funcionamiento y restringen el flujo de aceite.
El rol del análisis de aceite
La selección del lubricante apropiado, junto con un mantenimiento cuidadoso de
ese lubricante (Almacenamiento, manejo y conservación de lubricantes), es
esencial para garantizar una protección adecuada a cualquier activo.
La lubricación adecuada se define como la aplicación del correcto lubricante, la
cantidad correcta en el tiempo correcto.
 El mantenimiento de un lubricante significa asegurar que tiene la viscosidad
correcta y los aditivos necesarios para su aplicación. Se deben tomar las medidas
necesarias para mantener el lubricante sano, limpio y disponible para el servicio.
El análisis de aceite es la forma más efectiva para prolongar la vida útil del aceite,
mientras se mantiene la máxima protección de los equipos.
Las pruebas de análisis de aceite revelan información que se pueden desglosar en
tres categorías:
 Condición Lubricante: La evaluación de la condición de lubricante revela si
el fluido del sistema está sano y apto para su posterior servicio, o está listo para
un cambio.
 Contaminantes: El aumento de los contaminantes alrededor medio
ambiente del aceite, en forma de impurezas (suciedad), el agua y contaminación
por el proceso son las principales causas de desgaste y fallas de la máquina. El
aumento de la contaminación indica que es el momento de tomar medidas con el n
de salvar el aceite y evitar desgaste auto inducido en la máquina.
 Desgaste de la máquina: Una máquina poco saludable y confiable genera
partículas de desgaste a un ritmo exponencial. La detección y el análisis de estas
partículas ayudan en la toma de decisiones críticas de la gestión de
mantenimiento. Un paro o shutdown de una máquina debido a los componentes
desgastados puede ser evitado. Es importante recordar que un aceite limpio y
saludable conduce a la minimización de desgaste de la máquina.
La condición del lubricante se monitorea con las pruebas que cuantifican las
propiedades físicas del aceite para asegurar que el aceite es confiable y esta
disponible para el servicio. Metales y sedimentos asociados con el desgaste de la
máquina monitorean la salud del lubricante. Algunas pruebas tienen como objetivo
encontrar contaminantes específicos que se encuentra los aceites.
Es imperativo seleccionar la combinación adecuada de pruebas para monitorear la
condición del aceite de la máquina.
Un plan exitoso de Análisis de Aceite depende del
buen análisis de las partículas de desgaste y
contaminantes.
Espectroscopia elemental
La Espectroscopia Elemental es una prueba que supervisa las tres categorías: (La
condición del lubricante – SA, partículas de desgaste – DE y contaminantes – CO).
 Un espectrómetro es usado para medir los niveles de los elementos químicos
específicos presentes en un aceite. La mayoría de los espectrómetros usados en
el análisis de aceite son del tipo de emisión atómica que se describen a
continuación:
1. Los espectrómetros de emisión atómica (AES) que utiliza la intensidad de la
luz emitida por un arco o chispa eléctrica (DRE), para volatilizar los átomos de los
elementos que se encuentran disueltos o diluidos en el aceite, provocando que
estos emitan energía en forma de luz. Cada elemento atómico emite luz a una
frecuencia específica y el espectrómetro cuantifica la cantidad de luz generada en
cada frecuencia y calcula la concentración de cada elemento (hierro, plomo,
estaño, etc.) en partes por millón (ppm) o partes por billón (ppb).
2. El otro tipo común de espectrómetro es el espectrómetro de plasma
acoplado inductivamente (ICP). La operación de este espectrómetro es similar al
DRE, con la excepción de que la energía que se aplica a la muestra es por medio
de una llama de plasma en lugar de un arco eléctrico.
En general, existen 20 elementos comunes en el análisis de aceite medidos por
espectroscopia e informados en partes por millón (ppm). Estas mediciones
representan los elementos en la solución. Los espectrómetros no pueden analizar
partículas sólidas mayores que 5-10 micrones (no aplica a fluorescencia de rayos
x).
Los niveles típicos de desgaste puede variar mucho dependiendo del tipo de
equipos que se muestrea. Por ejemplo, una caja de cambios normalmente tendrá
niveles mucho más altos de hierro que un sistema hidráulico. Los niveles de
desgaste pueden variar entre diferentes unidades del mismo tipo de prueba en
función de las horas de servicio del aceite, condiciones de operación, los niveles
de carga u otras condiciones. Por esta razón, es imposible establecer límites
genéricos para cualquier pieza de un equipo basado únicamente en el tipo de
equipo.
Para interpretar y sacar el máximo provecho de monitoreo del desgaste; una
tendencia debe s establecida o para proporcionar una línea d base operativa de
datos. Esto asegurará l detección de la tasa de desgaste anormal, como
desarrollar y permitir que un equipo con una tasa de desgaste similar no tenga el
mismo desgaste.
El seguimiento de los niveles de aditivos del aceite proporciona información para
garantizar que se está empleando (rellenos) el lubricante apropiado.
Cuatro tipos de lubricantes son generalmente usados para aplicaciones
industriales, y cada uno tiene diferentes niveles de aditivos. Es muy importante
tener claro el concepto de que las pruebas del nivel de aditivos del aceite medidas
por espectroscopia no necesariamente dan una indicación de la calidad del aceite.
 Los aceites para de motor suelen contener aditivos anti desgaste (AW)
compuestos por estos elementos están presentes aproximadamente 1000 ppm
(±200 ppm). Además deberíamos ver el paquete aditivos detergentes, compuesto
por alguna configuración de bario, magnesio y calcio. Estos niveles varían
dependiendo del aceite.
 Los aceites de extrema presión son típicamente para aplicaciones de
engranajes. Es común ver cantidades significativas de fósforo.
 Los aceites anti-desgaste están presentes en muchos aceites para
cojinetes, engranajes y algunos aceites hidráulicos. Estos aceites contienen zinc y
fósforo con 200-600 ppm. Pueden tener niveles muy bajos de detergente
(magnesio o calcio).
 Los aceites inhibidores de herrumbre y oxidación son los más fáciles de
identificar. Estos aceites están presentes en aceites para turbina, aceite del
aceites no tienen aditivos metálicos que podrían ser medidos a través de la
pruebas espectroscopia, por lo que se esperaría que los resultados de los aditivos
metálicos deberían ser muy bajos.
Hay muchos aceites que son formulados para
aplicaciones específicas y sus aditivos alternativos
que deberían ser usados.
No es excepcional ver niveles bajos (<20 ppm) para algunos aditivos metálicos en
donde no se esperaría. Estos resultados suelen suceder por contaminación
residual en los equipos o de los tanques de almacenaje.
Hay aceites que no encajan en estas descripciones. Hay muchos aceites que son
formulados para aplicaciones específicas y los aditivos alternativos que deberían
ser usados. Un ejemplo podría ser aceites formulados para algunos motores
estacionarios y motores diésel – electro-motriz. En muchos casos, las condiciones
de funcionamiento o preocupaciones ambientales de emisión requieren un
paquete de aditivos menos tradicional.
Como cualquier tipo de prueba, la espectroscopia está sujeta a las variaciones
inherentes. Los altos niveles de agua pueden causar interferencias en el espectro,
al igual que la matriz para de algunos aceites de base sintética.
En resumen, siempre que realice una prueba,
tenga una segunda prueba excepcional para
comprobar los resultados de la muestra antes de
tomar cualquier acción de mantenimiento invasivo.
Nunca confié en una sola fuente de datos a la hora
de tomar una decisión mantenimiento.
Viscosidad
La viscosidad de un aceite es considerada la propiedad más importante. La
técnica más común para medir la viscosidad de un aceite es siguiendo la norma
ASTM D445 utilizando un viscosímetro (ASTM, 2011). Una pequeña muestra del
aceite es tomada a través de un tubo capilar calibrado a una temperatura
constante. Una vez que la muestra alcanza la temperatura deseada, se permite
que fluya hacia abajo del tubo a una distancia predeterminada. La viscosidad es el
producto del tiempo de flujo y el factor de calibración del tubo capilar. Los
resultados son reportados como la viscosidad cinemática del aceite en centistokes
(cSt).
Los Aceites Industriales se identifican por la organización internacional de
estándares ISO por la clase de viscosidad (ISO VG). La ISO VG analiza la
muestra del aceite y clasifica la viscosidad cinemática a 40 ° C (104 ° F).
Los aceites para motores, el peso del aceite comúnmente se refiere a su
viscosidad cinemática a 100 ° C (212 ° F). El peso de los aceites multigrado está
representado por el segundo número en la calificación. Un aceite 10W30 tendría
una viscosidad de 30. El 10 después de la W, que es sinónimo de “invierno”, se re
ere a las condiciones de trabajo del aceite en clima frío.
Cuando aumenta la viscosidad de un aceite, es por lo general, debido a la
oxidación, degradación o contaminación. Es el resultado de los intervalos
extendidos o prolongados de cambio de aceite, altas temperaturas de
funcionamiento, o la presencia de agua o de otro catalizador de la oxidación. El
aumento de viscosidad también puede ser el resultado de contaminación excesiva
con sólidos, tales como hollín o suciedad, o también cuando se realizan rellenos
con un lubricante de grado de viscosidad superior. La contaminación con agua
puede también causar alta viscosidad.
Un lubricante con la viscosidad inadecuada
provocara un sobrecalentamiento, y un desgaste
acelerado, como resultado se genera una falla en
la máquina.
Una disminución en la viscosidad del aceite es por lo general debido a la
contaminación o dilución por combustible o un disolvente. La viscosidad de un
aceite también puede verse afectada si se realiza con un aceite de una viscosidad
o referencia inadecuada en las tareas de relleno.
Si un lubricante no tiene la viscosidad adecuada, no puede desempeñar con
eficacia sus funciones. Si la viscosidad no es la correcta para la carga, la película
de aceite no se puede establecer en el punto de fricción. El calor y la
contaminación no se pueden eliminar a la tasa apropiada, y el aceite no puede
proteger la maquina adecuadamente.
Número ácido
La prueba de número ácido o índice de acidez es un indicador de la salud de
aceite. Mide la concentración de componentes de naturaleza acida en el aceite. La
medición y tendencia del AN es una herramienta valiosa en el análisis de aceite
para monitorear el agotamiento de antioxidantes. Los altos niveles de ácido
pueden indicar un exceso de oxidación del aceite o el agotamiento de los aditivos
de aceite y pueden conducir a la corrosión de los componentes internos. Al
monitorear el nivel de ácido, el aceite puede ser cambiado antes de que ocurra
cualquier daño.
Un analista de aceite está en busca de incrementos repentinos. Cuando se da una
señal de alarma para el aceite con altos niveles de ácido, esto nos está indicando
una acelerada oxidación del aceite, por lo tanto debemos de cambiar el aceite tan
pronto como sea posible. Si se deja algún remanente del aceite acido, esto
ocasionara que se agoten rápidamente los antioxidantes del aceite nuevo.
El índice de acidez se mide mediante la titulación potencio métrica de acuerdo con
la norma ASTM D664 o D974. Ambos métodos implican la dilución de la muestra
de aceite y la adición incremental de compuestos básicos (una solución alcalina)
hasta un punto final que neutralicen los ácidos.
En el análisis de lubricante en uso el objetivo es comparar el AN del aceite
trabajando en la maquina con el AN del aceite nuevo para identificar disminución
(consumo aditivos) o incremento (degradación del lubricante), que pudieran indicar
situación anormal, línea base.
El número de acidez de un nuevo aceite variará dependiendo del aceite base, el
paquete de aditivos. Un aceite de R&O (rust-oxidation oil) por lo general tienen un
muy bajo AN, alrededor 0.03. Un aceite AW o EP tendrá un valor ligeramente
superior, típicamente alrededor 0.5. Los aceites de motor suelen tener un mayor
AN, en las proximidades de 1.5.
El resultado de la prueba AN se expresa en como la cantidad, en miligramos (mg),
de hidróxido de potasio (KOH) requerido para neutralizar todos los componentes
ácidos orgánicos débiles y los ácidos inorgánicos en un gramo (1 g) de muestra de
aceite.
La unidad reportada es mg KOH/g de aceite Un AN>4, el lubricante está en
condición altamente corrosiva.
El límite aceptado es 2 mg KOH/ml.
El índice de acidez se mide mediante la titulación
potencio métrica de acuerdo con la norma ASTM
D664 o D974. Ambos métodos implican la dilución
de la muestra de aceite y la adición incremental de
compuestos básicos (una solución alcalina) hasta
un punto final que neutralicen los ácidos.
Número básico
La prueba de número básico es muy similar a las pruebas de índice de acidez,
excepto que las propiedades se invierten. La muestra se valora con una solución
ácida para medir la reserva alcalina del aceite. ASTM D2896 y ASTM D4739 son
los métodos más utilizados para medir el numero básico (ASTM, 2007; ASTM,
2008).
ASTM D2896: Análisis volumétrico con ácido perclórico, en Aceites Nuevos.
ASTM D4739: Análisis volumétrico con ácido clorhídrico, en Aceites Usados.
Muchos aceites (especialmente los aceites de motor) están fortificados con
aditivos alcalinos para neutralizar los ácidos que se forman como resultado de la
combustión. En aplicaciones para motores diésel, el ácido se forma bajo presión
en la cámara de combustión cuando la humedad se combina con el azufre. La
medición del número básico ayudará a asegurar que hay una cantidad suficiente
de aditivos que ha sido agregado en el aceite para ayudar a resistir la oxidación
debido al ácido.
El número básico en el aceite es más alto cuando el aceite esta nuevo y disminuye
cuando entra en servicio el aceite. Una vez más, los límites genéricos en un
lubricante de motor están en función de su línea base, es decir el BN del aceite
nuevo.
El número básico total de un aceite es la cantidad de ácido, expresada en
términos del número equivalente de miligramos de hidróxido de potasio (KOH),
que se requiere para neutralizar todos los constituyentes básicos presentes en un
gramo de aceite. Este ensayo normalmente se utiliza en aceites que contienen
aditivos alcalinos destinados a neutralizar ácidos. La tasa de consumo de estos
materiales alcalinos es una indicación de la vida proyectada de servicio del aceite,
y en el caso de los aceites usados indica cuánto hay de aditivo remanente en el
aceite.
Aceites típicos con estas características incluyen aceites para motores de
combustión interna que usan combustibles que contienen constituyentes
productores de ácidos tales como el azufre o el cloro.
Como regla general, el número básico No debe caer por debajo del 50% del BN
inicial – Línea Base -, y se considera como advertencia de degradación de los
aditivos.
Contaminación por agua
La contaminación por agua es perjudicial para cualquier lubricante. Una simple
prueba de crepitación (Crackle Test), es usada para determinar si el agua está
presente en el aceite. Dos gotas de lubricante (pequeño volumen lubricante) se
deja caer sobre una placa caliente y, si se producen burbujas o crepitaciones, el
agua está presente.
Si la prueba de crepitación es positivo (más del 0.1%), se necesitan pruebas
adicionales para cuantificar la cantidad de agua mediante el uso de la titulación
por Karl Fischer – ASTM D6304 (ASTM, 2007). Es un método de titulación
colorimétrico, una cantidad medida de lubricante es calentada bajo vacío y de esta
manera se evapora el agua presente. Los vapores son condensados y disueltos
con tolueno y luego titulados. La cantidad del reactivo utilizado y el volumen de la
muestra se calculan y se convierten en ppm o % en masa.
Los bajos niveles de agua (<0.5%) son típicamente el resultado de la
condensación. Los niveles más altos pueden indicar una fuente de entrada de
agua. El agua puede ingresar al sistema a través de la humedad disuelta en el aire
que respira la máquina, la condensación, el lavado por agua a presión de la
máquina, los sellos, y tapas de llenado y por fugas internas de los sistemas de
transferencia de calor (intercambiadores de calor y camisas de agua).
Cuando el agua libre (no emulsionada) esta está presente en el aceite, representa
una grave amenaza para el equipo. El agua es un lubricante muy pobre y
promueve la herrumbre y corrosión de los componentes. El agua disuelta en el
lubricante (emulsionado) promoverá la oxidación del lubricante y reduce la
capacidad de manejo de carga del lubricante. El agua en cualquier forma causará
un desgaste acelerado, aumento de la fricción y alta temperatura de operación. Si
no se controla el agua, se materializaran fallas prematuras en la máquina. En la
mayoría de los sistemas, el agua no debe ser superior a 500 ppm.
Conteo de partículas
 La contaminación por partículas tiene efectos negativos en todas las clases de
máquinas y equipos. Las pruebas de recuento de partículas es una manera de
controlar el nivel de residuos ferrosos y sólidos de contaminación en una muestra
de aceite, expresada en mililitro o 100 ml, en rangos específicos de tamaño que
van desde 4 m hasta 100 m. Hay tres tecnologías para obtener el conteo de
partículas, que son empleados para monitorear la limpieza del aceite:
1. Conteo de Partículas Óptico, ISO 4407.
2. Conteo de Partículas por Bloqueo de Luz, ISO 11500.
3. Conteo de Partículas por Bloqueo de Poro, BS 3406.
En la práctica del análisis de lubricante se utiliza por lo general la tecnología de
bloqueo de luz (luz – laser) y en algunas ocasiones la de bloqueo de poro por
disminución de flujo o aumento de presión.
Bloqueo de Luz: La técnica de bloqueo de luz consiste en pasar una muestra a
través de un pequeño orificio que tiene una fuente de luz láser en un lado y un
sensor óptico en el otro lado. Las partículas de interrumpen el haz de luz y se
cuentan, y el tamaño se determina por el grado de bloqueo de la luz. Esta
tecnología tiene algunos inconvenientes relacionados con la naturaleza de la
prueba y los principios de la tecnología utilizada. Los resultados pueden ser
afectados por las siguientes interferencias:
 Agua libre y aceite emulsionado o cuando el aire es arrastrado en el aceite.
En estas circunstancias, las burbujas de agua o de aire se contarán como
partículas produciendo resultados erróneos.
 Fibras.
 Lodo bloquea el paso de luz.
 Aditivos sólidos que son contados como partículas.
 Coincidencia de partículas, ya que afecta el tamaño medido de la partícula.
 Color del aceite, impide el paso de luz.
Bloqueo de Poro: La técnica de bloqueo de los poros o el decaimiento del flujo
utiliza un filtro de malla metálica de 5 m para retener las partículas que pasan a
través de ella, ya sea por el principio de presión constante o el de flujo constante,
que dependerá del fabricante . La disminución de flujo o de presión, se verá
afectada por la saturación de la malla en tres diferentes etapas: la primera por
partículas grandes, la segunda por partículas medianas que son retenidas por las
partículas grandes, y la tercera etapa partículas pequeñas que son retenidas por
las medianas y grandes. La computadora convierte estas señales en un patrón y
mediante un algoritmo matemático calcula el tamaño de las partículas de acuerdo
con la calibración del instrumento. Debido a que las gotas de agua y aire
arrastrado no restringen el flujo de fluido, no hay interferencia por estos
contaminantes.
Los resultados se reportados en forma de partículas por mililitro en 6 rangos
de tamaño: 4, >6, >14, >25, >50 y >100.
Los Códigos ISO Limpieza se asignan para partículas entre los rangos de 4, 6 y 14
m (ISO 4406: 1999). El resultado es reportado por tres números con una barra
entre ellos; la primera serie se refiere a partículas en el rango de 4 m, la segunda
a partículas en el rango 6 m, y el tercero en el rango 14 m. Cuanto menor sea el
número de Código ISO Limpieza, ISO 4406, el fluido es más limpio.
La contaminación por partículas es una medida de la eficacia de la filtración y nos
puede indicar cuanto puede afectar la contaminación externa a nuestro sistema.
Un avanzado desgaste de la máquina también causará un aumento del número de
partículas. Generalmente, los intervalos de tamaño bajos se consideran indicativos
de contaminación y “Silt” (Silt generalmente se re ere a partículas en el rango de 1
a 5 m, mientras que un rango de intervalos de tamaño grande significa problemas
de desgaste en la máquina.
Concentración desgaste partículas ferrosas
En algunos casos, un cuantificador de partículas no es una prueba e caz porque la
muestra es inherentemente sucia y el proceso de flltrar el aceite no puede ser
posible. Un contador de partículas indica que la muestra está muy contaminada
(sucio), partículas en suspensión, pero no nos da alguna indicación de desgaste
ferroso. En las cajas de cambios, el desgaste ferroso puede ser lo más importante
que el recuento total de partículas. Una aplicación, como la concentración de
desgaste ferroso es una buena alternativa o sustitución para la prueba de Conteo
de Partículas.
La Ferrogra a Analítica: Esta técnica aísla las partículas metálicas existentes en
el lubricante y con la posterior observación de las mismas es posible inferir su
composición y el tipo de desgaste sufrido por el motor o máquina.
La Ferrografía Analítica cuantifica la cantidad de material ferroso presente en una
muestra de lubricante. Consiste en separar el material suspendido en el lubricante,
sobre una plaqueta de vidrio. La plaqueta es examinada bajo el microscopio para
distinguir tamaño, concentración, composición, morfología y condición superficial
de las partículas ferrosas y no ferrosas que caracterizan el desgaste.
El lubricante es diluido para mejorar la precipitación de partículas y la adhesión a
la plaqueta. La muestra diluida se hace fluir sobre la plaqueta por gravedad (la
plaqueta se posiciona inclinada). La plaqueta a su vez descansa en un magneto el
cual atrae las partículas ferrosas y permite la adherencia en la plaqueta. Debido al
campo magnético las partículas ferrosas se alinean en cadenas horizontales a lo
largo de la plaqueta; las partículas más grandes se depositan hacia el punto de
entrada y las pequeñas hacia el punto de salida. Este cambio se convierte
entonces en concentración ferrosa en partes por millón. Usando este método, no
existen interferencias con partículas no ferrosas.
Una de las ventajas de monitorear los residuos de desgaste ferroso, es que mide
todos los metales de desgaste en todos los tipos de aceite, por ejemplo:
transmisiones, cajas de cambio a través del aceite hidráulico. Otro beneficio clave,
es que se puede monitorear los residuos de desgaste de hierro en la grasa. Otra
prueba similar al monitoreo de residuos desgaste ferroso es:
La ferrografía de lectura directa:
En este método las partículas existentes en el lubricante son fijadas en un tubo de
vidrio por acción de un campo magnético, posicionándose en función de sus
características magnéticas y dimensiones. Las partículas de dimensiones igual o
superior a 5 micras son con nadas en la parte inicial del tubo. Así, la dimensión de
las partículas disminuye a medida que se avanza en el tubo.Un sistema óptico
permite medir la densidad de dos depósitos, uno a la entrada del tubo y otros
algunos milímetros después, y así determinar respectivamente las cantidades de
partículas pequeñas y grandes existentes en la muestra. Aunque estas dos
pruebas proporcionan la misma información, no son intercambiables.

Pruebas de análisis de aceite:

conocer los tipos
Posted 13 marzo 2019
by pedro.hernandes

Ensaio-De-Analise-De-Oleo
Oil Fuel And Coolant Analysis
Pedro.Hernandes
Peru
Chile
Argentina
Colombia
Mexico
Pruebas de análisis de aceite: conocer los tipos
El análisis del aceite es una de las herramientas clave de mantenimiento
predictivo para garantizar la vida útil de las grandes máquinas y equipos
de su empresa. Obtenga más información sobre esta técnica y qué
ensayos se evalúan en el análisis.
 Análisis de aceite
Ya hemos publicado algunos textos sobre la importancia de que las
empresas apuesten al análisis de aceite para garantizar el buen
rendimiento de sus equipos. Explicamos por qué esta herramienta es
esencial para anticipar riesgos, reducir los costos de mantenimiento y
aumentar la vida útil.
Durante el análisis, el aceite pasa por varios muestreos, que llamamos
"pruebas". El propósito de las pruebas es diagnosticar con precisión la
calidad del aceite de propiedades tales como viscosidad, acidez,
contenido de agua y corrosión.

Pruebas
Obtenga más información sobre los tipos de pruebas más utilizadas en el
análisis de aceite.

 Viscosidad: es una de las propiedades fisicoquímicas más

importantes en el análisis de aceites. Un aceite muy viscoso asegura una
formación más adecuada y resistente de la película lubricante. La
viscosidad evita el contacto entre las partes metálicas y el desgaste,
ofreciendo la menor pérdida por fricción. La viscosidad de un aceite
puede variar hacia arriba o hacia abajo - esto variará de acuerdo a
factores internos y externos. La viscosidad cae cuando hay dilución o
adición de aceites incorrectos y otros aditivos. Los problemas en el
sistema de filtración, oxidación y degradación térmica son algunos de los
factores que pueden causar el aumento de la viscosidad del aceite.
 Densidad: esta prueba indica la masa dividida por el volumen de
aceite a una cierta temperatura. Es importante analizar la densidad para
identificar evidencia de contaminación o deterioro de los lubricantes.
 Acidez: esta prueba se realiza en cajas de engranajes, motores y
turbinas de gas y lubricantes hidráulicos. El Número Total de Ácidos
(TAN) medirá los ácidos orgánicos débiles y los ácidos inorgánicos
fuertes presentes en el aceite. Los aceites generalmente tienden a ser
ácidos, ya que reaccionan con el oxígeno. A altas temperaturas, como es
el caso del motor de algunos equipos, la reacción química es más rápida
y puede causar un aumento en la viscosidad del aceite.
 Basicidad: El Número de Basicidad Total (TBN) indicará la medida
de la reserva alcalina que neutraliza los ácidos de la combustión. El
mantenimiento de la reserva alcalina ayuda a prevenir la corrosión.
 Contenido de agua: la contaminación por agua es muy común y muy
dañina para la salud del aceite lubricante y el motor del equipo. Las
principales fuentes de contaminación del agua son: fugas de refrigerante,
condensación de la humedad atmosférica y fugas. El agua puede causar
corrosión, menor lubricación y degradación del aceite. Cuando se infiltra
en tanques de almacenamiento, el agua puede producir moho, bacterias
u otros crecimientos microbiológicos, que por lo tanto obstruyen los filtros
y corroen los sistemas de combustible.
 Ferrografía: con esta prueba, es posible controlar el diagnóstico y
el estado de la máquina, así como determinar el desgaste, los tipos de
contaminantes y el rendimiento del lubricante. Una vez que se realiza el
diagnóstico, el equipo de mantenimiento decidirá si el equipo se enviará
o no para su reparación.
Conclusión
El análisis de aceite es una herramienta efectiva para asegurar la vida útil
del equipo. Solo a partir de un diagnóstico, que evalúa todas las
propiedades de los fluidos, puede identificar fallas antes de que
comprometan el rendimiento del servicio proporcionado por su empresa.

El equipo de su empresa necesita someterse a un análisis de aceite.