ISSN 2518-2196 ( DIGITAL)

Diseño de una plegadora hidráulica para planchas de acero de hasta 12,7 mm

de espesor para la empresa Metal Sur del Perú E.I.R.L.

Design of a hydraulic press brake for steel plates up to 12.7 mm thick for
the company Metal Sur del Perú E.I.R.L.

Javier Nicolas Laguna Avila1

RESUMEN:
La presente tesis comprende el diseño de una maquina plegadora hidráulica para planchas de acero de hasta 12,7
mm de espesor y así incrementar la productividad en la empresa METAL SUR DEL PERÚ E.I.R.L. de la
ciudad de Trujillo. Las necesidades de la empresa se determinaron mediante entrevistas a distintos trabajadores.
Luego se propusieron 6 conceptos de solución y se sometieron a una matriz de selección, para conseguir un
concepto ganador. Posterior a ello se realizó el diseño de configuración donde se realizaron 4 configuraciones
diferentes. La configuración ganadora fue sometida a un análisis paramétrico con la ayuda de una interfaz
Gráfica de Usuario (GUI-Matlab) para los componentes principales. También se empleó el análisis paramétrico
por medio del método de elementos finitos (FEM-Solidworks) para analizar el esfuerzo de Von Mises,
deformación total y factor de seguridad en los mismos elementos. Finalmente se seleccionó los principales
componentes estándar y la elabora- ción de planos. Las dimensiones generales de la maquina se determinaron
en 3 m de alto, 0.2 m de desplazamiento vertical del punzón, 3.2 m de largo, 1.5 m de ancho, altura de la
plancha a plegar de 1 m y la altura del panel de control a 1.4m. Quedaron ganadores el concepto basado en una
plegadora con accionamiento hidráulico y la configuración con los cilindros en la parte superior, pedal de
control y tablero de control articulado. La carga máxima de plegado calculada es 2 000 KN, la presión máxima
del sistema de 341bar, el caudal de la bomba de
59.58 l/min y una potencia requerida de 15.6 KW. Y mediante el análisis paramétrico se obtuvo un factor de
segu- ridad global de 2.4.
Palabras claves: Plegadora hidráulica de planchas, Diseño paramétrico, Metal mecánica, Conformado de chapas.

ABSTRACT:
This thesis includes the design of a hydraulic folding machine for steel plates up to 12.7 mm thick and thus
increa- se produc tivity in the company METAL SUR DEL PERU E.I.R.L. from the city of Trujillo.
The needs of the company were determined through interviews with different workers. Then 6 solution concepts
were proposed and submitted to a selection matrix, to achieve a winning concept. After that, the configuration
design was carried out where 4 different configurations were made. The gamer configuration was subjected to a
parametric analysis with the help of a Graphical User Interface (GUI-Matlab) for the main components. Parame-
tric analysis was also used by means of the finite element method (FEM-Solidworks) to analyze the von Mises
effort, total deformation and safety factor in the same elements. Finally, the main standard components and the
preparation of plans were selected. The general dimensions of the machine were determined in 3 m high, 0.2 m
vertical punch displacement, 3.2 m long, 1.5 m wide, the height of the iron to be folded up to 1 m and the height
of the control panel to 1.4 m . The winners were the concept based on a hydraulic driven squeezer and the
configu- ration with the cylinders on the top, control pedal and articulated control board. The maximum
calculated folding load is 2 000 KN, the maximum system pressure of 341bar, the pump flow rate of 59.58 l /
min and a required power of 15.6 KW. And through the parametric analysis, an overall safety factor of 2.4 was
obtained.
Key words: Hydraulic plate folding machine, Parametric design, Mechanical metal, Sheet metal forming.

1
Universidad César Vallejo - Estudiante de Ingeniería Mecánica Eléctrica E-
mail: reivaj_jlg@hotmail.com
 Diseño de una plegadora hidráulica para planchas de acero de hasta 12,7 mm de espesor para la empresa Metal Sur del Perú E.I.R.L.

1. INTRODUCCIÓN: experiencias y desafíos que siempre están dispues-

tos a asumir. En la actualidad tiene como
Las nuevas tecnologías aportan significativamente
potenciales clientes a Cartavio S.A.A., Casa
a la industria manufacturera y metalmecánica para
Grande S.A.A. y Agrolmos S.A., en donde ejecuta
facilitar el maquinado y/o conformado de piezas
proyectos inno- vadores de fabricación y montaje
metálicas. El proceso de plegado es una línea
de equipos y maquinas industriales.
princi- pal en el proceso productivo de dichas
En el proceso productivo, de Metal Sur de Perú, la
industrias y las grandes marcas cuentan con líneas
línea principal en fabricación de equipos es confor-
automatiza- das de plegadoras hidráulicas que
mado por rolado y plegado. Actualmente esta
permiten una producción en serie de ciertos
activi- dad se encuentra limitada, ya que solo
componentes que requieren plegados, eso resulta
cuenta con dos roladoras, por lo que la empresa
en una reducción de tiempos de fabricado e
recurre al servi- cio de plegado externo. Al hacer
incremento de producción en serie.
ello se pierde apro- ximadamente entre 6 a 10 horas
En el Perú las líneas de producción de las principa- por actividad de plegado, factores elementales en la
les metalmecánicas cuentan con máquinas como las calidad y puntualidad a la hora de entregar las
plegadoras de accionamiento hidráulico que permi- estructuras y/o equipos.
ten una producción en serie de piezas plegadas.
En este trabajo se diseñó de una plegadora con
Esto permite agilizar la fabricación de
accionamiento hidráulico para espesores de hasta
componentes donde se requiera doblar planchas
12,7mm en geometrías diversas (ductos rectangula-
metálicas. Es importante reconocer la presencia de
res, chutes, perfiles angulares, perfiles Z, perfiles C,
este tipo de máquinas dentro del proceso
etc. ), para la empresa METAL SUR DEL PERÚ
productivo de las empresas, permitiendo una
E.I.R.L..
continuidad en la fabri- cación .
En la región la Libertad la mayoría de empresas del 2. METODOLOGÍA:
sector metalmecánico subcontratan el servicio de
plegado. Dicho servicio se realiza utilizando La recopilación de información se realizó mediante
plegadoras hidráulicas, las cuales son las más reco- una entrevista, donde de identifico la necesidad del
mendables para este tipo de trabajo. Es importante cliente por medio de una ficha de entrevista y se
que esta etapa de plegado dentro del proceso formuló la lista de requerimientos la cual se
productivo sea rápido y efectivo, debido a que este expresó el problema en términos ingenieriles.
proceso influirá en el tiempo total de fabricación. Se generó 6 conceptos alternativos de diseño en los
Metal Sur del Perú E.I.R.L. es una empresa privada cuales se mostrarón distintas configuraciones de
trujillana que inició sus actividades el 2007 dedica- la estructura, sistema de alimentación de la plancha
da a prestar servicios en la industria metal y la mordaza superior. Después se seleccionó la
mecánica en los rubros de diseño, fabricación y alternativa óptima mediante una matriz de selección.
montaje de estructuras metálicas. Desde sus inicios Luego se realizarán los cálculos correspondientes
el gusto por la mejora continua e innovación en para determinar los parámetros principales del
ingeniería y construcción en metal mecánica han diseño de la plegadora, para luego diseñar la confi-
sido el gran motor para el cual abrieron sus guración general de las partes de la máquina
puertas a nuevas
Javier Nicolas Laguna Avila
mediante el cálculo analítico y computarizado 3. PROCESO DE PLEGADO
teniendo en cuenta los códigos, normas o recomen- Plegado se define este término como “acción y
daciones para el diseño de una plegadora con efecto de plegar”, definiendo plegar como “hacer
accionamiento hidráulico. pliegues lineales en una cosa. Doblar, ceder”. En el
plegado de láminas de acero, se obtienen defor-
maciones permanentes debido a que es un proceso
de conformado por deformación plástica,
superando de esta manera el límite elástico del
material.

Tipos de plegado
Durnes (2010), considera que al realizar el plegado
de una plancha en una plegadora, esta es sometida a
una presión gradual al estar situada entre el
punzón y la matriz de doblez. El plegado de la
plancha estará relacionada con la fuerza que se
aplicará [1]. Entendemos que la plancha en una
forma totalmente plana corresponde a un ángulo de
180º. Lo primero que se observa en el siguiente
gráfico es que para iniciar el proceso de plegado se
necesita una cierta fuerza. Una fuerza menor a esta
Figura 1. Interfaz gráfica de usuario – Presentación no produce deformación alguna en la plancha
cuando la fuerza se retire. A continuación se repre-
A continuación se presenta la Interfaz gráfica de senta en un gráfico los grados a los que se pliega la
usuario – Diseño de una plegadora Hidráulica con plancha y la fuerza aplicada. A continuación se pre-
los parámetros registrados por defecto. senta la figura 1 en la que a la zona 1 la llamare-
mos plegado parcial, a zona 2 plegado a fondo y a
la zona 3 acuñado o estampado.

Figura 2. Interfaz gráfica de usuario – Diseño

Paramétrico Figura 3. Relación entre la Fuerza y el ángulo de
plegado
Radio mínimo de plegado: este debe ser el mediante la siguiente expresión [4]:
mayor posible con el fin de evitar fallas por
concen- tración de esfuerzos.

donde:
donde: Fmax: Fuerza máxima de plegado (KN)
Rimi σut: Resistencia a la tracción (MPa)
: Radio interior mínimo (mm)
n

t: Espesor de la plancha (mm) se determina

Ɛ: Alargamiento a la rotura (en tanto por 1)
Se sabe que el radio de plegado debe ser mayor que
el radio mínimo calculado para que el plegado sea
posible.

Angulo real de plegado:

Todos los materiales tienen un módulo finito de
elasticidad, por lo que la deformación plástica
siem- pre va seguida de alguna restitución elástica
cuando se retira la carga. En el doblado, a esta
restitución se le llama retorno elástico, que puede
observarse con facilidad si se dobla una pieza de
hoja metálica o de alambre y se suelta después.
El ángulo de la matriz de plegado se puede calcular
en términos de los radios Ri y el ángulo requerido
como:

donde:
α′: Angulo inicial
α: Angulo final (Requerido)
Ri: Radio interior (mm)
t: Espesor de la plancha (mm)
σy: Limite de fluencia (MPa)
E: Modulo de elasticidad (MPa)

Fuerza máxima de plegado

Según Kalpakjian (2002) se puede estimar la fuerza
máxima de doblado para chapas (láminas)
metálicas en función de la resistencia del material,
el espesor de la plancha, la longitud de doblado y la
abertura de la máximo de la fuerza de plegado
L: Longitud de plegado (m)
t: Espesor de la plancha (mm)
V: Abertura de la matriz (mm)

Diámetro mínimo del vástago

Según la Norma DIN 24334 el cilindro hidráulico
realiza la mayor fuerza cuando el vástago sale,
entonces los vástagos están sometidos a carga
de compresión; por lo tanto, el diámetro mínimo
del cilindro se calcula de la siguiente manera:

donde:
dmyi: Diámetro mínimo del vástago (mm)
Fc: Fuerza de empuje del cilindro hidráulico (KN)
σadm: Esfuerzo admisible del material del
vástago (MPa)
El esfuerzo admisible se determina mediante
la siguiente ecuación:

donde:
σadm: Esfuerzo admisible (MPa)
Sy: Limite de fluencia del material de vástago
(MPa)
N: Factor de seguridad por compresión

Presión en el cilindro hidráulico

La presión en los cilindros hidráulico se
mantiene- constante y se calcula mediante la
fórmula general depresión (Piñeiro, 2000) [5]:
donde: y esta puede determinar por medio de diversos
PC: Presión del sistema o presión real de trabajo instrumentos de medida (Vilchez, 2012) [8].
(MPa)
FC: Fuerza de empuje del cilindro hidráulico (KN)
AIC: Área interior del cilindro (mm2) dónde:
Para el cálculo del área interior del cilindro se reco- Pel: Potencia eléctrica (KW)
miendo expresarlo en función del diámetro interior Pu: Potencia útil (KW)
de la siguiente manera: ηMH: Rendimiento de la maquina hidráulica
ηC: Rendimiento del sistema hidráulico
(3) ηB: Rendimiento mecánico de la bomba hidráulica
ηm: Rendimiento del acople o transmisión de poten-
donde:
cia
AIC: Área interior del cilindro (mm2)
ηME: Rendimiento mecánico del motor eléctrico
DIC: Diámetro interior del cilindro (mm)
Potencia útil en el cilindro hidraulico
Caudal del sistema hidráulico
Según Salaza (2006) la medida de la potencia útil en
El caudal máximo del sistema depende de la
el cilindro hidráulico esta expresada por la ecuación.
geome- tría del cilindro hidráulico y se expresa de
la siguiente manera (Quispe, 2008) [6]:
(4)
dónde:
donde: Potcil: Potencia en el cilindro hidráulico (W)
QB: Caudal máximo de la bomba (Lt/s) Fc: Fuerza de empuje del cilindro hidráulico
Uy: Velocidad de salida del vástago (mm/s) Uv: Velocidad de salida de vástago (W)
Aic: Área interior del cilindro (mm2)
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Presión de la bomba Hidráulica
De acuerdo con Vilchez (2012) la presión en la Las necesidades de la empresa establecidas fueron
bomba será la suma de la presión en los cilindros las siguientes: La empresa presenta dificultad al
hidráulicos más la presión de pérdida del sistema. realizar sus trabajos de plegado. Este problema
La presión en la bomba se expresa de la siguiente repercute en el tiempo de entrega del producto,
manera: costos y calidad del producto. Se requiere de una
(5) maquina plegadora con accionamiento hidráulico y
donde: con funcionamiento semiautomático, las planchas
PB: Presión en la Bomba hidráulica (MPa) más comunes a plegar son de 3 m de largo por
PC: Presión en el cilindro hidráulico (MPa) 12.7mm de espesor. El costo de la maquina no debe
PP: Presión total de perdida (MPa) exceder los $ 20 000, y la inversión debe
recuperarse máximo en 2 año.
Potencia eléctrica Se emplearon las siguientes normas: Estandar DIN
La potencia eléctrica Pel es la potencia absorbida de 2413 - reglas de cálculo para tuberías y codos sin
la red por el motor que acciona la bomba hidráulica, costura para sistemas hidráulicos de aceite y agua.
Norma ISO/TS 13725 - energía del fluido principales componentes: La estructura soporte en
hidráulico
- cilindros - método para determinar la carga de
pandeo. Norma UNE-EN 12622 seguridad de las
maquinasherramientas. Prensas plegadoras
hidráuli- cas. Norma UNE-EN 693 máquinas-
herramientas, seguridad, prensas hidráulicas.
También se emplea- ron recomendaciones de
diseño de diversos autores respecto a maquinas
plegadoras con accionamiento hidráulico.
Se generaron seis conceptos de solución: Plegadora
manual con ajuste de plancha por volante,
plegadora manual con ajuste de plancha por
palanca, plegado- ra manual con contrapesos,
plegadora mecánica,ple- gadora hidráulica y
plegadora hidráulica con ejes laterales.

Mediante la matriz de selección el concepto de

solu- ción cinco (plegadora hidráulica) obtuvo el
mayor puntaje ponderado con 2.95 puntos. Se
realizó el diseño de configuración del equipo y se
generó cuatro configuraciones distintas de las
cuales la configuración N°2 obtuvo el mayor
puntaje ponde- rado con 3.45 puntos (Los cilindros
hidráulicos se ubican dentro de la mordaza
superior, tablero de control articulado, pedal móvil
que controla la carrera de la mordaza superior y la
matriz de plega- do se ajusta por medio de
sujetadores con regulación por medio de pernos
laterales).
Las dimensiones generales de la máquina son las
siguientes: La longitud total de la plegadora es de
3200 mm. Ancho de la estructura soporte de 1.5 m.
La altura en la que la plancha será plegada es de 1
m. La plegadora hidráulica se diseñó para doblar
plan- chas de 3m de largo con un espesor máximo
de 12.7mm (1/2”). La altura máxima con la
mordaza superior elevada es 3m. La carrera de la
mordaza superior será de 200 mm.
Se seleccionaron los siguientes materiales para los
acero ASTM A36, la mordaza superior en acero
ASTM A36, el punzón en acero SAE 1045, la
matriz de plegado en acero SAE 1045 y la barra
de torsión en acero SAE 4340.
Se necesita una fuerza máxima de 2000 KN para
plegar la plancha, la presión del sistema es de 341
bar, el caudal de la bomba es de 59.58 l/min y la
potencia requerida es de 15.6 KW.
Los resultados obtenidos para cada elemento
se presentan en las siguientes figuras.

Figura 4. Ancho mínimo – Factor de seguridad

de la matriz de plegado

La matriz tiene 6 aberturas plegar 6 espesores

distin- tos, según la geometría se necesita un
ancho mínimo de 150 mm. En la figura 33 se
observa que para un ancho mínimo de 150 mm le
corresponde un factor de seguridad de 5 para un
acero SAE 1020.
En los resultados obtenidos para el punzon se
plega- do se presenta dos graficos:

Figura 5. Radio de cuña- Ancho mínimo de

punzón de plegado
Según la geometría del punzón, se requiere que
tenga un radio de cuña de 3mm para poder plegar
planchas desde 2mm de espesor. Según se observa
en la figura 34 el punzón no debe exceder los 200
mm de altura.

Figura 8. Espesor de pared – Factor de seguridad de

barra de torsión.

Figura 6. Radio de cuña – Factor de seguridad de

punzón de plegado

Según el material del punzón para un radio de cuña

de 3 mm el factor de seguridad varía desde 2.3 para
SAE 1020 y 3.9 para SAE 4140. Figura 9. Espesor de pared – Factor de seguridad de
estructura soporte.

Según las cargas aplicadas y las variables

ingresadas en la GUI, para la estructura soporte
según esfuerzo de flexión, se debe emplear
espesores mayores a 30 mm.

Una vez obtenido los resultados del cálculo numéri-

co mediante la GUI en Matlab se realizó el modela-
Figura 7. Espesor de pared – Factor de seguridad do de los principales componentes, según considera-
de mordaza superior ciones geométricas ya definidas según los resultados
mostrados en los gráficos de Matlab.
Según las cargas aplicadas y las variables Debido a que la barra de torsión garantiza la
ingresadas en la GUI, para la mordaza superior calidad de plegado manteniendo paralelo el punzón
según esfuerzo de aplastamiento, se debe emplear con la matriz, se seleccionó una barra de Diámetro
espesores mayo- res a 50 mm. Los cuáles serán exterior 250 mm, Diámetro Interior 100 mm y
analizados mediante FEM Solidworks. Material SAE 4340.
 Tabla 1. Variables de solución de Barra de Como componentes principales se seleccionaron los
torsión
siguientes: El cilindro hidráulico modelo CLRG –
2506, carrera de 200 mm.
El motor eléctrico modelo W22-IE3-160L, potencia
nominal de 25 HP, RPM de 1 770, peso de 148 Kg,
tensión 380 V, numero de Polos de 4 y corriente
nominal de 36.9 A. Manómetro de pared de alta
presión modelo MPG 100400 conexión de ½” y
La cuña del Punzón de plegado estará en constante presión máxima de 400 bar.
rozamiento con las planchas a plegar por ello se Se elaboraron los planos de ingeniería principales
seleccionó un acero SAE 1045 por su resistencia a (general, de fabricación y de montaje). Finalmente
la fatiga y dureza. El Punzón tendrá las siguientes se realizó el análisis económico dando como
dimensiones: Altura 150 mm, Espesor 30 mm. La resulta- dos: TIR de 134%, VAN de $107
matriz de plegado está diseñada para plegar 6 espe- 241.6174, y ROI
sores distintos y es por ello que se selecciona un
de 1.54 años.
ancho de 180 mm para garantizar estabilidad de la
Las necesidades de la empresa Metal Sur del Perú
matriz al momento de plegar al igual que el punzón
EIRL que fueron definidas por las entrevistas reali-
de plegado el material seleccionado es SAE 1045 y
zadas a seis trabajadores sirvieron como base
la superficie de la las 6 aberturas deben ser endure-
inicial en el desarrollo de cada fase de la
cidos térmicamente para evitar desgaste.
metodología de diseño en la que primero se
Tabla 2. Variables de solución de la matriz determinó el tipo de material y dimensiones de las
planchas a plegar. De la misma manera la
normativa y recomendaciones de diseño
permitieron definir los parámetros princi- pales a
ser considerados a lo largo de la investiga- ción. En
el trabajo previo de Pacheco y Sánchez (2012) se
pude observar que también realiza una lista inicial
de requerimientos de diseño y también se
La estructura soporte también permite la
obtuvieron resultados satisfactorios. En compara-
estabilidad de la máquina a la hora de plegar y de
ción a trabajos previos la presente investigación se
esta manera se evita vibraciones exageradas
diferencia en realizar diseño paramétrico por medio
durante el funciona- miento de la plegadora. Para
de cálculo numérico y el empleo de una Interfaz
un factor de seguridad mayor a 2.5 se selecciona un
Gráfica de Usuario (GUI) en el software Matlab.
espesor de 75 mm y el material es el acero
Para el análisis paramétrico por el Método de
comercial ASTM A36.
Elementos Finitos (FEM) se encontró el trabajo de
Tabla 3. Variables de solución de estructura
Vílchez (2012) en el que realiza un análisis similar
por medio del software ANSYS Workbench para
los principales componentes de una plegadora de
pane- les corrugados, con una fuerza máxima de
plegado de 3.5 KN y se obtuvo un factor de
seguridad global de 3.5 [8]. A diferencia del
trabajo descrito, la
presente investigación realizo el análisis paramétri- Para el comienzo del diseño de la maquina plegado-
co por el Método de Elementos Finitos en el ra indispensablemente se determinaron las
softwa- re Solidworks para una carga de 200 KN y necesida- des de la empresa, revisión de normativa
se obtuvo un factor de seguridad global de Una y recomen- daciones de diseño para definir el
diferencia con el trabajo de Torres (2008) es que el problema siguien- do una rigurosa metodología de
trabajo previo solo se aplica para un determinado diseño de máquinas y así desarrollar el diseño
trabajo en espe- cífico, mientras que la máquina conceptual, de configura- ción y paramétrico.
diseñada en el presente estudio abarca diferentes Esto permitió tener un buen punto de referencia
espesores y tama- ños de plancha. inicial para el resto del trabajo. Los resultados
La metodología de diseño según Eggert (2005) alcanzados por medio de la interfaz gráfica de
empleada en esta investigación partiendo desde la usuario (GUI-Matlab) se validan con el cálculo
determinación de las necesidades del cliente (Em- manual realizado y las simulaciones realiza- das en
presa), luego la Especificación del Problema Solidworks dieron resultados favorables y
mediante características de ingeniería, Diseño Con- cercanos a la realidad. Comparados con resultados
ceptual, Diseño de Configuración, Diseño Paramé- teóricos existe gran relación entre dimensiones,
trico, Diseño de Selección y Diseño de Detalle [3] fuerza y potencia de la maquina plegadora que es
a permitido una fácil interpretación de datos y por fácil de visualizar en datos parametrizados.
consiguiente la toma de decisiones se hizo de El diseño paramétrico fue de gran ayuda, debido a
manera sistemática. En contraste a los trabajos que que utilizando el programa GUI Matlab se pudo
anteceden esta investigación no se encontró obtener la fuerza máxima de plegado. Las gráficas
ninguno que siga una metodología similar como de las variables de solución en función de las varia-
por ejemplo Durnes (2010), Espín (2013) [1][2]. bles de diseño y parámetros de definición de
En la investigación de Yeves (2017), diseñó una proble- ma permitió decidir de manera rápida frente
prensa hidráulica con una fuerza teórica de 106.18 a las simulaciones de los siguientes componentes:
KN y por medio de diseño de selección se eligió un Matriz de plegado, Punzón de plegado, Mordaza
motor eléctrico de 8 HP de potencia para un acero superior, Barra de torsión y estructura soporte.
de 400MPa de resistencia mecánica [9]. Mientras La presente investigación resalta una metodología
que la presente investigación se seleccionó un formal de diseño en comparación a los trabajos que
motor de 25 HP con una fuerza teórica de plegado anteceden a este estudio. Siguiendo los
de 1 000 KN para un acero de 480 MPa de lineamientos de diseño recomendados por
resistencia mecá- nica. Por lo consiguiente brinda especialistas del área como Eggert (2005), Dieter y
validación de lo planteado en la presente tesis en Bacon (2013). Este procedimiento para resolver el
donde se obtuvie- ron muy buenos resultados. problema de diseño permite que el ingeniero se
5. CONCLUSIONES desarrolle académica- mente y se involucre en los
diversos estadios del diseño ingenieril.
Se realizó el diseño de una maquina plegadora con Finalmente dentro de la evaluación económica y
accionamiento hidráulico para planchas de acero de financiera de la empresa se muestran los siguientes
hasta 12,7 mm de espesor para incrementar la resultados: TIR de 134%, VAN DE $107 241.6174
productividad de la empresa Metal Sur E.I.R.L. y ROI de 1.54 años. Siendo un proyecto viable y
rentable en fabricación y ejecución de la misma.
6. REFERENCIAS:

[1] DURNES, Ricardo. Empleo de Mallado Adapta-

tivo en Simulaciones de Procesos de Conformado
de Chapa por el Método de los Elementos
Finitos. Proyecto Fin de Carrera, Universidad
Carlos III, 2010, pp 85-86.
[2] ESPIN, Claudio; OÑA, Jose. Diseño implemen-
tación de un sistema de controsemiautomático
para una plegadora hidráulicvertical con panel
operador e interfaz decomunicación para la
empresa CarroceríCentauro ubicada en el sector
San Gerardo Parroquia 11 de Noviembre “Lata-
cunga”2013, pp 102.

[3] EGGERT, Rudy. Engineering design. Pear-

son/Prentice Hall, 2005, pp 25.

[4] KALPAKJIAN, Serope; SCHMID, Steven R.

Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson
Educación, 2002, pp 164-172.

[5] PIÑEIRO, María. Metrología: introducción,

conceptos e instrumentos. Universidad de
Oviedo, 2000, pp36.

[6] QUISPE, Héctor. Diseño del sistema de

transmi- sión de potencia hidráulica de un
alimentador de mineral de 150 HP. 2008, pp 37,
41.

[7]TORRES, Javier. Automatización y mejora de

una planta plegadora de plancha. 2008, pp 8488.

[8] VÍLCHEZ, Ángeles y ALBERTO, Ronald.

Diseño de una máquina plegadora de paneles
corrugados para intercambiadores de calor en
transformadores. 2012, pp42-29.

[9] YEVES, Emilio. Diseño y desarrollo mecánico

de una plegadora industrial. 2017, pp 58-59. .