UNIVERSIDAD GALILEO

MAESTRIA EN ENERGÍAS RENOVABLES

APROVECHAMIENTO DE GALLINAZA PARA

GENERACIÓN DE BIOGÁS
EN UN PROYECTO DE ENGORDE DE POLLOS

TRABAJO DE GRADUACIÓN PRESENTADO

PREVIO A OPTAR AL GRADO ACADÉMICO DE
MAESTRIA EN ENERGÍAS RENOVABLES

Juan Fernando Castro Martínez

20076714
 Índice General
I. Resumen Ejecutivo ............................................................................................................ 3
II. Introducción ..................................................................................................................... 4
III. Justificación .................................................................................................................... 5
Identificación y cuantificación del problema ..................................................................... 5
IV. Objetivos ........................................................................................................................ 6
Objetivo General................................................................................................................. 6
Objetivo Específico ............................................................................................................ 6
Proyecto ................................................................................................................................. 6
V. Definición del Proyecto .................................................................................................. 7
VI. Estudio de Mercado ........................................................................................................ 8
VII. Estudio Técnico............................................................................................................ 15
1 Ubicación ...................................................................................................................... 15
2 Tamaño ........................................................................................................................ 15
3 Ingeniería del proyecto ................................................................................................ 16
4 Digestión anaeróbica ................................................................................................... 17
5 Tiempo de Retención ................................................................................................... 17
6 Relación carbono/nitrógeno ......................................................................................... 18
7 Porcentaje de sólidos ................................................................................................... 18
8 pH ................................................................................................................................ 18
9 Agitación ..................................................................................................................... 18
10 Características del biodigestor ................................................................................... 19
11 Tipo de digestor a utilizar .......................................................................................... 19
12 Preparación la biomasa .............................................................................................. 19
13 Masa seca (MS) ......................................................................................................... 19
14 Masa Volátil (MV) .................................................................................................... 20
15 Carga Orgánica Volumétrica (COV) ......................................................................... 20
16 Tiempo de Retención Hidráulica (TRH) ................................................................... 22
17 Nutrientes .................................................................................................................. 23
18 Mezclado del sustrato ................................................................................................ 23
19 Cultivos energéticos .................................................................................................. 26
20 Codigestión ................................................................................................................ 26
21 Demanda Química de Oxígeno DQO ........................................................................ 26
22 Demanda Bioquímica de Oxígeno DBO5 .................................................................. 27
23 Relación Carbono – Nitrógeno .................................................................................. 27
24 Características del Biogás .......................................................................................... 27
25 Temperatura del ambiente ......................................................................................... 28
26 Dimensionamiento de una planta de biogás ............................................................. 28
27 Estructuras necesarias de una planta productora de biogás ....................................... 28
28 Tanque de alimentación ............................................................................................. 28
29 Sistema de alimentación ............................................................................................ 29
30 Dimensión del digestor .............................................................................................. 29
31 Tanque de descarga ................................................................................................... 30
32 Lecho de secado........................................................................................................ 30
33 Tuberías de captación de gas ..................................................................................... 30

1
 34 Purificación del biogás .............................................................................................. 30
36 Diseño de los biodigestores del proyecto:. ................................................................ 33
Cuadro 18 ............................................................................................................................. 33
Los datos hidráulicos del biodigestor se tienen en el cuadro 19: ......................................... 33
VIII Estudio Administrativo – Legal .................................................................................. 40
1 Marco Administrativo Legal: ..................................................................................... 40
2 Marco Legal de la Empresa: ....................................................................................... 41
3 Marco Legal ................................................................................................................ 42
4 Marco Laboral ............................................................................................................ 44
IX Estudio Financiero ......................................................................................................... 45
1 Inversiones ................................................................................................................... 45
2 Costo de producción .................................................................................................... 45
4 Estimación de los Ingresos .......................................................................................... 47
X Evaluación Ambiental .................................................................................................... 51
1 Consumo de agua ........................................................................................................ 52
2 Reciclaje del agua ........................................................................................................ 52
4 Aguas Residuales ......................................................................................................... 52
5 Residuos sólidos .......................................................................................................... 53
6 Emisiones atmosféricas ............................................................................................... 53
8 Bioseguridad ................................................................................................................ 53
9 Control de plagas ......................................................................................................... 54
10 Energía eléctrica y térmica ........................................................................................ 55
11 Capacitación ............................................................................................................... 55
XI Evaluación Financiera ................................................................................................... 56
XIII Conclusiones y Recomendaciones .............................................................................. 59
1 Conclusiones............................................................................................................... 59
2 Recomendaciones ....................................................................................................... 60
Bibliografía ........................................................................................................................... 61

Índice de Gráficas

Gráfica 1 Comparación de precios por libra (2008)……………………………………..10

Gráfica 2 Créditos concedidos al sector avícola………………………………………....11
Gráfica 3 Producción nacional de carne de pollo………………………………………..13
Gráfica 4 Proyección de la producción nacional de carne de pollo……………….……..14
Gráfica 5 Semanas de vida versus peso en gramos………………………………………15

2
 I. Resumen Ejecutivo

En el presente proyecto se analiza el desecho biológico de diez mil pollos de engorde

para la producción de biogás, que a su vez tiene aplicación directa en la obtención de
energía, y representa una reducción del 1.5 % en gasto de electricidad. No garantiza la
renta, pero sí mejora los gastos de operación y reduce la contaminación.

Se revisa el comportamiento histórico de la producción y consumo de carne de pollo en el

país, al determinarse que el mercado es creciente debido al consumo per cápita.

Más del 60 % de los costos de operación en el engorde de pollo corresponde al suministro

de alimentos que son concentrados a base de maíz, que en 90 % es importado de los
Estados Unidos. Los pollos son digestivamente ineficientes y sólo absorben el 5 % de los
nutrientes que consumen, por lo que el desecho orgánico es aprovechable, ya sea
secándolo, degradándolo o en un proceso de biodigestión.

La excreta de pollo tiene un contenido de materia seca de 28 % y de materia volátil de 85

%. La fuente de información es Aqualimpia Beretende Ingenieure. Con la aportación de
la materia seca se calcula el volumen del digestor, y con el contenido de materia volátil se
estima la cantidad de biogás.

El proceso anaeróbico de la biodigestión es una opción que se tiene para el manejo

adecuado de los desechos de la avicultura, al mitigar impactos negativos al ambiente y da
como resultado abono orgánico y gas metano. La producción de biogás depende de la
cantidad de aves, la calidad del alimento, de la pureza del sustrato, del agua y la buena
granulometría del producto de entrada al biodigestor.

Los biodigestores se ha previsto instalar en el suelo, con bolsas de polipropileno de baja

densidad y conectar a un sistema de filtrado a base de cascarilla de arroz e introducir el
biogás a una planta eléctrica accionada con combustión interna que permita producir 10
kW de potencia. El resto del gas producido se usará para calentamiento e iluminación.
Los indicadores financieros del proyecto son alentadores y permiten prever que el
proyecto es viable.

3
 II. Introducción

Esta investigación se orienta al aprovechamiento de los desechos agroindustriales

resultantes de la explotación avícola destinada al engorde de 10,000 pollos.

Los desechos que se obtengan de este proceso se mezclarán con cascarilla de arroz que
es el sustrato que se utilizará como cama en el suelo de cemento de los galpones. El
producto resultante se llevará a un biodigestor, del que se obtendrá abono orgánico y
biogás como subproductos del proceso de biodigestión anaeróbica. El metano que
resulte del biogás será fundamental para la operación en un motor de combustión que
accionara un generador de producción de calor, por quema directa del biogás.

En el presente proyecto se analizará el mercado de la carne de pollo en Guatemala, que

es básicamente la aportación más importante para la sostenibilidad del proyecto. La
contribución que tiene el metano y el abono resultante permitirá medir un beneficio
adicional en esta actividad económica y mejorará el control sobre los efectos ambientales
propios de esta explotación. La investigación técnica para la determinación de la
cantidad de biomasa producida cíclicamente en el proceso, el componente de materia
seca y volátil de este sustrato, la codigestión con la cascarilla y sus relaciones de materia
seca y volátil permitirán el dimensionamiento del volumen del biodigestor. Señalar la
influencia de la temperatura en la producción de biogás y derivar los volúmenes de
metano y abono, son la parte central del estudio.

Se definirá el período de carga del biodigestor y su tiempo de retención, el margen de

seguridad, el dimensionamiento del tanque de carga, el volumen del biodigestor y sus
costos de inversión también. Se identificarán las leyes, las normas y los reglamentos que
forman el marco legal en el que se desarrolla la avicultura; se acompañará una evaluación
ambiental y se describirá la organización del proyecto, desde el punto de vista
administrativo y operativo. Asimismo se estimarán los costos de operación en el ciclo de
engorde, la inversión de los biodigestores, una evaluación económica y financiera del
proyecto para definir la rentabilidad respectiva. Se definirá un diagrama de Gant con la
ruta crítica y finalmente, las conclusiones sobre el beneficio del aprovechamiento de la
biomasa y su posterior transformación.

4
 III. Justificación

Identificación y cuantificación del problema

En los procesos avícolas de crianza, engorde, producción de huevos y proceso de carne,

existe el inconveniente de los desechos orgánicos. Al aprovechar el fenómeno de la
transición anaeróbica se identifica ésta como una opción para el manejo adecuado de
estos desechos.

Los desechos orgánicos son la gallinaza o excreta, así como el sustrato que se usa de
cama en los galpones, plásticos, bolsas, restos de concentrado y pollos muertos.

Otro desecho importante es el agua residual que resulta de la limpieza de los galpones,
por la desinfección periódica necesaria para evitar posibles inhibidores, además el agua
de uso sanitario y el agua sobrante de cada ciclo productivo.

Los efectos negativos son los olores desagradables, el ruido, los desperdicios, la
presencia de roedores, las aves de carroña, la proliferación de moscas y mosquitos en los
alrededores de las plantas, así como la desvalorización de los terrenos en la vecindad de
las plantas procesadoras y la estimulación de conflictos sociales.

Dada la necesidad de consumo de energía eléctrica y calórica en el proceso avícola, se

cuantifica el requerimiento de energía con un parámetro de consumo en kWh por cada
1000 pollos y se planteará a lo largo del análisis, si como resultado de la biodigestión se
tiene opción a cubrir la demanda de energía propia con base en el proceso anaeróbico
limpio.

Debido a la relación Carbono – Nitrógeno, que es pobre en el desecho de origen animal,

es necesario agregar un componente de origen vegetal para balancear la mezcla.

5
 IV. Objetivos

Objetivo General

Estudiar el mercado para la carne de pollo para analizar el proceso de la biodigestión,

definir volúmenes de entrada de biomasa y subproductos en la salida. Estimar si la
energía que resulte es suficiente para la demanda propia y cuánto es el sobrante
energético para incorporarlo a un sistema de calor en la etapa inicial del engorde.

Establecer la factibilidad técnica así como económica de procesar la biomasa en la

producción de biogás y abono orgánico, determinar la inversión inicial, los costos de
operación y mantenimiento, el auto abastecimiento energético, para concluir con el
estudio financiero que oriente de mejor forma la inversión.

Hacer el diagnóstico ambiental que incluye una matriz de recursos y actividades con sus
efectos negativos sobre el medio y las recomendaciones para mitigarlos.

Objetivo Específico

Una vez determinado el creciente consumo de carne de pollo y conocidos los porcentajes
de materias que tiene el sustrato resultante, establecer los subproductos de la
biodigestión y destacar que es una medida de mitigación en lo que normalmente es un
problema en la avicultura.

Proteger el ambiente a través de un procedimiento anaeróbico resultado de la eficiente

gestión agrícola y que, como valor agregado, da independencia energética de las redes
eléctricas, las que son dependientes del consumo de combustibles fósiles, con precios
incrementales cada año.

Determinar el monto de las inversiones y gastos operativos que se incurren en éste

negocio y ver anticipadamente son debilidades y fortalezas.

Estudiar el impacto ambiental sobre el suelo, el agua y el aire, con propuestas de

mitigación que tengan efecto sobre los resultados negativos que puedan derivarse.

6
V. Definición del Proyecto

El proyecto consiste en producción de pollos para engorde. Está ubicado a la altura del
km. 77, en el municipio de Oratorio, Santa Rosa, sobre la ruta CA-8 que conduce a la
República de El Salvador. Cuenta con carretera asfaltada, energía eléctrica, agua
potable, y está a 940 msnm.

La rama de la avicultura que se desea potenciar es la producción de carne de pollo, y

aprovechar la gallinaza disponible para la producción de biogás y la posterior generación
de energía eléctrica para autoconsumo. Parte del biogás será utilizado en la producción
de calor para la primera etapa del proceso de engorde y otra parte en iluminación.

El sustrato resultante en el proceso de biodigestión. Será utilizado disponerlo como

abono orgánico, con su respectivo análisis químico y parte del mismo efluente recircularlo
en el proceso de carga del biodigestor y filtrado del gas resultante.

La producción de biogás es proporcional a la cantidad y la calidad de la biomasa

disponible y a la mezcla de otro sustrato para lograr codigestión en el proceso. El tamaño
del biodigestor es función de la cantidad de carga de materia volátil y al tiempo de
retención.

Las instalaciones son galpones tipo túnel, con las previsiones climáticas del caso, para el
engorde de 10,000 pollos por ciclo.

La cama de los galpones será a base de cascarilla de arroz que se puede obtener en los
beneficios de arroz del municipio de El Progreso, Jutiapa, distante a 40 kilómetros del
proyecto.

Los biodigestores serán instalados en zanjas bajo el nivel del suelo y el sustrato será
depositado en contenedores de polietileno de baja densidad, se cuenta actualmente con
pozo de agua de buena calidad, que es accionado por un motor eléctrico, y las
instalaciones eléctricas serán adecuadas para que opere el sistema de generación propia.
Se planea desarrollar un sistema de arbolado en la periferia de los galpones que permita
mejorar el ambiente de los pollos.

7
 VI. Estudio de Mercado

La importancia de las actividades agropecuarias se desarrolla en un marco de factores

económicos, ambientales y sociales, siendo el mercado avícola en Guatemala, el que
refleja el mayor consumo de carne de pollo en Centroamérica.

La avicultura es la rama de la agroindustria que se dedica a las actividades industriales y

comerciales de los huevos y de la carne de pollo. Como es natural, el sustrato biológico
resultante es conocido como gallinaza o pollinaza, que tiene componentes de materia
volátil y materia seca. De la avicultura se pueden separar dos actividades: las industriales
y las comerciales.

Dentro de las actividades industriales destacan: la incubación, la producción de huevos y

el engorde de pollos, pero tienen asociadas otras actividades muy industrializadas que
son: producción de alimento para pollos, procesamiento de carne de pollo, refrigeración y
vacunas.

Dentro de las actividades comerciales se tiene: comercialización de carne de pollo,

comercialización de huevos, servicio de comida rápida y publicidad.

Esta agroindustria enfrenta el desafío de tener una constante revisión de los procesos y
optimización de los recursos; parte en la que el manejo de desechos se ha convertido en
un aspecto crítico. En algunos casos ha resultado ser un problema, pues la gestión del
desecho representa una carga económica que desfavorece la rentabilidad de las granjas.

En Guatemala la explotación avícola representa uno de los sectores más importantes de

la actividad agroindustrial. A partir de los años 60 empezó a acelerarse como resultado
de las exoneraciones otorgadas en el Decreto Legislativo No. 1331 que es la “Ley de
Fomento Avícola”, promulgada en diciembre de 1959, que estimuló a las granjas
tecnificadas, y originó que la carne de pollo formara parte de la dieta básica de los
guatemaltecos. Esta ley expiró al inicio de los años 90, pero cumplió su objetivo al hacer
que la industria generara un impacto positivo en la creación de 20,000 empleos directos
permanentes y 250,000 empleos indirectos.

8
Hasta hoy es el recurso proteínico más accesible que tiene la población. Y representa el
2 % del PIB nacional y el 8% del PIB agropecuario.

El insumo básico en la avicultura es el maíz. El consumo es de 300,000 toneladas

anuales, de las que se importa 270,000 toneladas de los Estados Unidos, por ser menor
su costo y mejor su calidad.

El manejo de la gallinaza ha mejorado, ya que se comercializa como subproducto en

forma seca para alimento o húmeda como abono. Existe la posibilidad de procesarla en
biodigestores y obtener subproductos como el biogás y el abono.

El proceso productivo de la industria avícola se puede diferenciar en intensivos y

extensivos. En el proceso intensivo se albergan los pollos en galpones de 8 x 25 metros,
que contienen dos mil unidades por galpón y se ha de tener un contrato de entrega de
pollo con peso mínimo determinado, ya que es un proceso tecnificado y predecible con
costos conocidos.

En el proceso extensivo el animal esta libre, en contacto con elementos de la naturaleza,

busca su alimento y no sufre problemas de temperatura, canibalismo, enfermedades, ni
picoteos.

La avicultura es una actividad intensiva en mano de obra, infraestructura y mercadeo no

solo a nivel nacional, sino mundial, ya que representa el 22% de la producción mundial de
carne. En Guatemala el consumo per capita es de 25 libras año por habitante y su precio
es muy inferior al de la carne de cerdo y de res, tal como se aprecia en la gráfica que
sigue.

9
 Gráfica 1

Comparación de precios por libra (2008)

30.00 28.38

25.00

20.00 17.03
Quetzales

15.00
9.93
10.00

5.00

0.00
Pollo Cerdo vacuno

El 85 % del pollo es comercializado en forma entera y sólo el 15 % en partes. Los sitios

de expendio son las carnicerías, pollerías de mercados y solo del 5 al 8 % es abastecido
por los supermercados. Los líderes de la industria de pollo en Guatemala son: Pollo Rey
y Pío Lindo, que concentran el 90 % del mercado.

La actividad avícola destina aproximadamente el 60 % de los gastos de producción a la

adquisición de alimentos que es a base de maíz. El mercado nacional es capaz de
proveer entre 8 y el 10 % del total de maíz consumido, el resto es importado.

La gráfica 2 muestra el crecimiento de los créditos bancarios destinados a apoyar el

sector avícola desde el año 2000 hasta el 2008, al mostrar la importancia del mercado,
fuente: Banco de Guatemala.

10
 Gráfica 2

Créditos concedidos al sector avícola

200
180
160
millones de Q

140
120
100
80
60
40
20
0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
años

En el cuadro anterior se aprecia el interés que ha tenido el sistema bancario en la

avicultura, se ha quintuplicado en ocho años.

En el cuadro No. 1 que sigue, se muestra el número de fincas por departamento y el

número de aves; que está desagregada en gallos, pollas, pollitos, reproductoras y
ponedoras, la fuente es el Instituto Nacional de Estadística. El departamento de
Guatemala es el que posee la mayor cantidad de aves. Lo anterior se justifica porque se
incluye al mayor centro de consumo que es la Ciudad de Guatemala, lo cual incide en
disminución de costos de transportación al mercado.

Sigue Escuintla, que relativamente está cerca y luego Alta Verapaz y Chiquimula. En
cambio, la mayor producción de huevos está en los departamentos de Guatemala,
Escuintla y Retalhuleu.

11
 Cuadro 1

Cuadro 1. GALLINAS, GALLOS, POLLAS, POLLOS Y POLLITOS: NÚMERO DE FINCAS, EXISTENCIA DE

AVES Y HUEVOS RECOGIDOS EN UN DÍA, EN LA REPÚBLICA, POR CLASE DE AVES, SEGÚN
DEPARTAMENTO Y PARÁMETROS DE LA ESTIMACIÓN AL DÍA DE LA ENTREVISTA (DEL 7 DE MAYO AL
17 DE JUNIO 2007 )

Gallinas, gallos, pollas, pollos y pollitos

Departamento y Gallos, Gallinas
Parámetros de la Número Número de pollas, Huevos
Estimación de fincas aves pollos y Para
Reproductoras recogidos en un
pollitos postura
día

31,430,42 8,662,07
Total República 609,297 19,945,841 2,822,510 5,149,713
3 2

Guatemala 10,040 4,928,881 1,535,780 184978 3208123 1,821,446

El Progreso 2,902 278,742 188,672 41461 48609 25,222
Sacatepéquez 965 378,042 154,469 27508 196065 138,037
Chimaltenango 28,427 1,258,288 754,298 234737 269253 153,729
Escuintla 9,745 3,810,814 3,022,815 48140 739859 722,157
Santa Rosa 16,585 412,844 290,256 55562 67027 40,417
Sololá 12,408 735,646 359,426 199295 176926 72,814
Totonicapán 42,809 541,672 476,381 11149 54142 46,426
Quetzaltenango 31,549 1,273,297 749,912 329615 193770 136,360
Suchitepéquez 6,478 192,658 153,344 12790 26523 8,847
Retalhuleu 13,213 1,905,252 910,637 181482 813134 644,022
San Marcos 94,592 2,133,845 1,112,623 316556 704666 42,464
Huehuetenango 74,514 1,384,801 1,047,153 159551 178098 87,549
Quiché 67,196 1,958,179 1,666,552 115992 175635 98,648
Baja Verapaz 19,669 948,446 712,043 88804 147599 70,733
Alta Verapaz 85,575 2,335,061 1,799,544 292542 242975 184,147
Petén 8,522 992,039 701,657 118012 172370 100,492
Izabal 15,798 662,889 524,827 95974 42088 37,328
Zacapa 8,125 799,789 445,278 73048 281464 198,434
Chiquimula 33,740 2,739,178 2,081,325 95636 562216 321,547
Jalapa 17,535 1,045,004 759,904 75862 209238 96,623
Jutiapa 8,909 715,058 498,946 63820 152292 102,269

La producción histórica en el período 2002 - 2007 de carne de pollo se aprecia en el

cuadro No. 2. La fuente de información para la producción anual de carne de pollo es
AVIGUA, mientras que para cuantificar la importación de carne de pollo, fue la Ventanilla
de Importaciones del Ministerio de Economía.

12
 Cuadro 2

producción importación Total

año
libras/año libras/año libras/año
2002 396312 0 396312
2003 381594 0 381594
2004 412243 0 412243
2005 483671 0 483671
2006 490721 0 490721
2007 541611 0 541611

Con los registros históricos de la producción nacional 2002 - 2007, información obtenida
en AVIGUA, se proyectó la demanda de carne de pollo. Se utilizó un procedimiento
estadístico basado en una correlación exponencial y resultó un coeficiente de regresión
del 89.5 %, lo que se aprecia en la gráfica 3.

Gráfica 3

Producción Nacional de Carne de Pollo

600000

500000

400000
Libras

300000

200000
y = 1E-56e0.0707x
R2 = 0.8951
100000

0
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
año

La regresión exponencial da: Y = 1E-56e (0.0707x) en la que, al hacer las sustituciones del
caso, se puede estimar la proyección que se muestra en la gráfica 4.

13
 Gráfica 4

Proyección de la producción nacional de carne de pollo

700000

600000

500000

400000
libras

300000

200000

100000

0
2008 2009 2010 2011 2012 2013
años proyectados

Producción de alimento en la industria avícola: debido a que la base del alimento de

pollos es maíz y que la producción nacional no es suficiente para abastecerlo, que se
debe importar soya para hacer diferentes formulas para concentrado de acuerdo a la
etapa de crecimiento del pollo, la fabricación del mismo está en manos de dos empresas
nacionales.

14
 VII. Estudio Técnico

1 Ubicación: El proyecto se desarrollará en jurisdicción del municipio de Oratorio,

departamento de Santa Rosa, a 77 kilómetros de la ciudad de Guatemala, accesible por la
ruta CA-8, que conduce a la república de El Salvador y cuenta con agua propia y
electricidad. Se encuentra a una altura de 940 m.s.n.m, una humedad relativa del 70 % y
temperatura promedio anual de 25 oC.

2 Tamaño: Inicialmente se tendrá 4 galpones, con un área total de 1000 m2, si se tiene
una relación de 10 pollos por metro cuadrado, se espera una capacidad de 10,000 pollos.
La tasa de mortalidad típica del proceso de engorde es de 4 %, que resulta ser 400 pollos
menos. Y quedan finalmente 9,600 pollos a procesar, al preverse 1,600 pollos por
semana, más un área de gestión de 10x14 m2.

La cantidad de estiércol, con contenido de humedad de 15 %, producida por un solo pollo

está entre 4 y 6 gramos/día dependiendo de la edad, que da un promedio de 75 kg /día
(0.1 tonelada/día) por cada 1000 pollos, lo cual formará el sustrato básico para la
producción de metano. La producción de excreta en función de la edad se aprecia en la
gráfica número 5, donde se compara el pollo en piso y en jaula individual (slat)

Gráfica 5

15
La cama que se utilizará en los galpones será de cascarilla de arroz, a razón de 5 kg/m2
resultan 27.5 quintales de cascarilla de arroz cada 6 semanas. Esto es entendible debido
a que la digestión anaeróbica necesita un amplio espectro de nutrientes y se debe
preparar una mezcla equilibrada para alimentar el biodigestor. El proceso de engorde es
de 6 semanas hasta alcanzar un peso aproximado de 2.0 kilogramos, peso que no deberá
ser excedido e indica el momento de la venta.

3 Ingeniería del proyecto: Se ha observado que en cualquier proceso pecuario hay

cuatro pilares fundamentales que son: sanidad, genética, nutrición y manejo adecuado de
los animales, más cuatro factores productivos que son: tierra, capital, tecnología y fuerza
de trabajo, que sumados todos, buscan la productividad como un indicador de eficiencia y
del que se desprende la relación: Ganancia = Producto Resultante menos Insumos
consumidos.

En el proceso de engorde intervienen la fuerza de trabajo y los medios de producción,

constituidos por pollos de un día de nacidos que pasan por el proceso de engorde y se
realiza la conversión de alimento por peso ganado, que en promedio por ave debe ser de
1.8 a 2.0 kilogramos, alcanzables en un período de seis o siete semanas, y como es
natural quedan residuos biológicos que podrán ser aprovechados para mejorar la
productividad.

Se debe considerar que los pollos no crecen a una tasa uniforme, ya que al inicio
evolucionan lentamente, luego se acelera el crecimiento y aminora antes de la madurez
sexual del pollo.

Otra consideración importante es que los machos crecen más rápidamente que las
hembras y alcanzan su peso unos días antes que las hembras. El macho es más
eficiente en transformar el alimento en peso.

Este trabajo se orienta especialmente al proceso de la biodigestión anaeróbica, y por ser

la parte fundamental de este proyecto se describirán las etapas del proceso.

16
4 Digestión anaeróbica: Es un proceso natural de fermentación en ausencia de oxígeno
en el que se produce una mezcla de gases que se denomina biogás.

A continuación se define las 4 etapas de la digestión anaeróbica:

1. Hidrólisis: Consiste en el rompimiento de las cadenas de carbono largas, en

cadenas más cortas. En esta etapa se da la conversión de polímeros en
monómeros.
2. Acidogénesis: Es la conversión de monómeros en ácido acético, hidrógeno y
dióxido de carbono. Esta etapa es crucial y no debe haber presencia de oxígeno.
3. Acetogénesis: Etapa en la que las bacterias acetogénicas convierten los ácidos y
compuestos aromáticos producidos por el ácido acético, al liberar hidrógeno y
dióxido de carbono, que son la materia base de la siguiente etapa.
4. Metanogenésis: Es la conversión de ácidos en metano y dióxido de carbono, las
bacterias hidrogenófilas consumen el hidrógeno al transformarlo en biogás.

Para que las bacterias generadoras de gas sean productivas, es necesario que se
mantengan a la temperatura que le corresponda al tipo de digestor, en este caso se
espera un proceso mesofílico con una temperatura del orden de los 30 ó 35 oC.

5 Tiempo de Retención: Es el tiempo que transcurre entre la carga y descarga del

biodigestor, es decir, para un sistema semi continuo como el previsto, se determina el
volumen de carga diaria de acuerdo a la ecuación (1):

Ecuación (1)

TR = Volumen digestor (m3) x contenido de sólidos(kg/m3) / Sólidos cargados (kg/día)

El volumen de carga diaria se determinará por el número de aves en la instalación.

17
6 Relación carbono/nitrógeno: El carbono y el nitrógeno son las principales fuentes de
nutrientes para las bacterias formadoras de metano. El carbono es fuente de energía y el
nitrógeno contribuye a la formación de nuevas células. Esta relación normalmente varía
entre 20:1 a 30:1.

Si el nitrógeno es menor, se reduce la producción de metano y si está en exceso, se

produce amoníaco y retarda el proceso. Los desechos animales generalmente presentan
una relación C:N menor a la óptima. Derivado del gran contenido de nitrógeno, esto
básicamente obliga a mezclar otro componente de origen vegetal para balancear la
relación.

7 Porcentaje de sólidos: Por la experiencia obtenida en países que han efectuado

esfuerzos en desarrollar este recurso, se ha investigado que la carga del biodigestor debe
contener entre 10 y 12 % de materia sólida como máximo, normalmente entre 70 % y 90
% son sólidos volátiles.

8 pH: En condiciones normales un biodigestor debe tener una variación en su pH entre

6.8 y 7.6. El aumento del pH se interpreta como exceso de amoníaco, y una disminución
del pH representa un incremento en los ácidos grasos volátiles. En ambos casos
disminuye la producción de gas. Se debe medir el pH de la biomasa antes de entrar y se
debe prevenir que no exceda el rango indicado. Esta actividad debe hacerse diariamente
y graficar el pH del biodigestor y del nuevo sustrato, para llevar el control.

Tradicionalmente, para el control de la acidez se utiliza cal hidratada y para mejorar la

alcalinidad, bicarbonato de sodio. Fuente de información: Aqualimpia Beretende
Ingenieure.

9 Agitación: para que la digestión sea adecuada, debe haber un mínimo contacto entre
los microorganismos y el sustrato, por lo que se necesita agitar la masa interna del
digestor, con esto se previene la formación de natas y hay una repartición homogénea del
sustrato antiguo con el nuevo, al obtener una temperatura uniforme en el biodigestor.

18
10 Características del biodigestor:
 Hermético
 Térmicamente aislado, para prevenir variaciones de temperatura
 Válvula de seguridad en el compartimiento del gas
 Debe ser accesible para mantenimiento
 Debe tener un mecanismo de mezclado y prevención de natas

11 Tipo de digestor a utilizar: Se ha planificado la utilización de un biodigestor de

régimen semicontinuo, ampliamente utilizado en Asia y caracterizado por cargarse
cíclicamente. Su descarga es también cíclica.

En el sustrato de entrada no debe cambiarse la composición del sustrato ni su proporción,

se debe tener un protocolo de control, y debe medirse continuamente la acidez de la
materia resultante.

12 Preparación la biomasa: Debe tenerse cuidado en lo siguiente:

 Extraer sólidos inertes o extraños a los sustratos de ingreso

 Garantizar la pureza del agua
 Picar los residuos vegetales
 Reducir al máximo la granulometría resultante
 Mezclar los sustratos con agua y homogenizarlos
 Se puede precalentar el material
 Se debe hacer la medición de pH, granulometría y pureza de la mezcla
 Se puede utilizar el sustrato resultante al final del proceso para recircularlo

En el caso de este proyecto se cuenta con un pozo artesanal, que tiene una profundidad
de 7 metros, de los cuales 5 son útiles, con un aforo de 125 GPM el cual ha pasado
satisfactoriamente las pruebas físico-químicas bajo la norma COGUANOR NGO29
001:99. Las pruebas bacteriológicas bajo la misma norma recomiendan clorar el agua por
la presencia del grupo coniforme.

13 Masa seca (MS): Es la cantidad de sólidos que contiene la biomasa deshidratada, o

la parte seca y sin humedad de un residuo, es un parámetro básico de la biodigestión.

19
Se calcula como la materia seca total que ingresa cíclicamente al biodigestor. El
porcentaje óptimo debe estar entre 8 y 12 %, si se aumenta este porcentaje hay que
bombear con medios mecánicos la materia, se encarece el proceso y se reduce la
producción de biogás.
La determinación de la materia seca se basa en la norma 2540 E ApHA de 1995, la que
establece:

Humedad (%) = ((P1 - P2)*100)/P2 ecuación (2)

En la que P1 = peso inicial de la muestra en gramos

P2 = peso final de la muestra después de secado

Masa Seca (%) = 100 % - Humedad (%) ecuación (3)

14 Masa Volátil (MV): Es el contenido de masa orgánica que tiene la biomasa. Se

estima como el contenido de ceniza que tiene una muestra, sometida a un proceso de
incineración durante 6 horas y a una temperatura de 550 oC. Es importante señalarla,
porque es el contenido de MV la única parte que se transforma en biogás, el resto es
agua y no produce biogás, la MV también se conoce como oTs, organik Trocken
Substanz, en alemán.

MV (%) = (MS(g) – Ceniza(G))*100/(MS(g)) ecuación (4)

15 Carga Orgánica Volumétrica (COV): Es la cantidad de MS con que se alimenta

cíclicamente el biodigestor. Se define como kg de MS por m3 de volumen del biodigestor
(kg/m3). El COV teórico debe estar entre 2 ó 3 kg MV/m3 en el caso de cargas diarias, si
el COV es mayor a 3 kg MV/m3, el efluente de salida fluirá sin degradar, que resulta en un
proceso ineficiente. COV es un parámetro de control de carga y es factor clave en el
dimensionamiento del biodigestor.

20
En el cuadro 3 se aprecia el cálculo de la COV para un biodigestor de 1000 m3 y un
volumen de 10 m3 diarios con dos sustratos de origen animal y dos de origen vegetal. En
el mismo se puede apreciar la diferencia de los pesos específicos por unidad de volumen
y las diferencias de la COV diarias.

Cuadro 3

Origen Peso COV

Volumen Carga % MS % MV
de Específico kgMV/m3
m3/día kg/m3 MS kg MV kg
biomasa kg/m3 día
Ganado 10 600 6000 12 720 80 576 0.58
Gallinaza 10 750 7500 28 2100 85 1785 1.79
Cáscara
de arroz 10 780 7800 30 2340 92 2153 2.15
Maíz
ensilado 10 650 6500 32 2080 92 1914 1.91

En el cuadro 4 se estimará la COV para un 1 m3 diario y biodigestor de 150 m3 siendo un

décimo del caso anterior y los resultados no son proporcionales.

Cuadro 4

Origen Peso
Volumen Carga % MS % MV COV
de Específico
m3/d kg/m3 MS kg MV kg kgMV/m3d
biomasa kg/ m3
Ganado 1 600 600 12 72 80 57.6 0.38
Gallinaza 1 750 750 28 210 85 179 1.19
Cáscara
de arroz 1 500 500 30 150 82 123 1.44
Maíz
ensilado 1 650 650 32 208 92 191 1.28

21
16 Tiempo de Retención Hidráulica (TRH): Es el tiempo de permanencia de la
biomasa dentro del biodigestor y no existe una regla para el tiempo de permanencia pero
se suele estimar en días, de la relación entre el cociente de dividir el volumen del digestor
entre el volumen de carga diaria. Si el tiempo de retención es muy bajo, las bacterias no
tienen el tiempo suficiente para degradar la materia orgánica. La temperatura tiene una
influencia muy importante en el proceso. Los dos factores que afectan a la TRH son: tipo
de sustrato y la temperatura.

Si el sustrato tiene mucho contenido de celulosa, su TRH es mayor. Lo recomendable

para cargas diarias es COV no exceda 3 kgMV/m3 día. La forma de interpretar el TRH es
dada por la ecuación (5):
Ecuación (5)

TRH = Volumen digestor (m3) / Volumen de carga diaria (m3/día)

Volumen de seguridad: un 20 % adicional al calculado

Producción de biogás: 4 a 6 semanas

El contenido de celulosa de la cascarilla de arroz es de 30%. Fuente: Agustín Valverde

“Análisis comparativo de las características fisicoquímicas de la cascarilla de arroz”.
Universidad Tecnológica de Pereira, Colombia.

En el cuadro 5 que sigue se muestran las características más importantes de algunos

sustratos y cuáles son sus cualidades físicas de la materia, relación carbono – nitrógeno y
la producción de biogás.
Cuadro 5

Materia Seca Materia Relación Producción

Excreta de
MS Volátil oTS C/N Biogás
3
% % m /kg oTs
Vacuno 7 a 10 77 a 85 10 a 20 0.18 a 0.40
Cerdo 5a7 77 a 78 8 a 15 0.30 a 0.52
Gallina 18 a 32 75 a 83 7 a 10 0.33 a 0.65
Caballo 25 a 28 72 18 a 25 0.20 a 0.35

22
17 Nutrientes: Para el crecimiento y actividad microbiana es necesario un aporte de
nutrientes a las bacterias. El carbono, el nitrógeno, el fósforo y el azufre deben estar
presentes en el sustrato que alimenta la biodigestión. Las concentraciones pequeñas de
sodio, potasio, calcio o hierro, ayudan a la descomposición del sustrato y la creación de
metano.

18 Mezclado del sustrato: La agitación del sustrato tiene diversos objetivos, que se
resumen en lo siguiente:

 Mezclar sustrato de reciente ingreso con efluentes que ya cuentan con población
bacteriana
 Facilitar la salida del gas
 Prevenir la formación de natas
 Homogenizar la temperatura
 Mejorar la distribución de nutrientes

Los desechos más comunes son de ganado vacuno, de cerdo y la gallinaza. Los
porcentajes de MS en el estiércol de cerdo o vacuno son similares.

El estiércol de cerdo produce más biogás por m3 de biomasa que el ganado vacuno, pero
la gallinaza produce la mayor cantidad de biogás por el alto contenido se sólidos volátiles
u oTS.

La gallinaza debe procesarse con otro sustrato que tenga menos contenido de sólidos
volátiles y una alta relación C:N.

En el cuadro 6 se exponen los resultados de un análisis fisicoquímico de los sustratos

mencionados.

23
 Cuadro 6

Análisis físico químico de sustratos animales

Parámetro Unidad Cerdos Vacunos Pollos
MS % 6 12 28
MV % 80 80 85
DQO (g/l) 57 92 242
DQO disuelto % de DQO 27 32 31
N (g/l) 3.8 4.1 19
C % 2.3 2.95 9.63
P % 0.14 0.11 0.61
K % 0.063 0.22 0.19
pH (-) 6.9 7.1 7.8

En el cuadro 7 se indican los promedios de MS y MV, como el contenido de nutrientes

para los sustratos del cuadro anterior.

Cuadro 7

Biogás
Sustrato MS (%) MV (% ) %CH4
m3/kg MV
Estiércol de ganado 12 80 370 55
Cerdaza + agua de
lavado 6 80 400 60
Gallinaza 28 85 500 65

Para cada proyecto debe hacerse el análisis fisicoquímico respectivo y determinar los
porcentajes reales de MS y MV.

En el cuadro 8 aparece el rango por especie animal de la producción de excretas y

producción de biogás al hacer referencia al peso por especie.

24
 Cuadro 8

Producción Producción
Peso
Especie excremento diaria biogás
especie kg
en kg/día en m3/animal

Cerdos 40 a 50 4a6 0.18 a 0.20

Vacas 400 a 500 20 a30 0.30 a 0.60
Pollos 1.5 a 2.0 0.1 0.007 a 0.011

La producción de excretas por peso vivo animal es tabulada en el cuadro 9:

Cuadro 9

Pollos Gallinas
Especie animal Cerdos Vacas Dimensión
engorde ponedoras
Peso vivo
animal 2 2 70 500 kg
kg/kg peso
Total estiércol
vivo de
kg/d
0.085 0.064 0.084 0.086 animal por día

Como se indica en el siguiente cuadro 10, las relaciones de MS, MV, producción de
biogás y amoníaco, son constantes en función del peso vivo, independientemente del
tamaño del pollo.

Cuadro 10

Biogás
Sustrato
MS % MV % m3/kg CH4
excretado
MV

Pollito 28 85 0.55 62
Pollo de engorde 28 85 0.55 62
Gallina ponedora 28 85 0.55 62

La cantidad de gallinaza producida diariamente por cada animal depende de la edad, tipo
de alimento y peso promedio del pollo. La producción de biogás derivado de la gallinaza
se determina por el porcentaje de MV. Si la MS de la gallinaza es del orden de 25 al 30 %
y la MV es el 85% de la MS, se puede estimar que por cada kilogramo de MV se puede
obtiena un volumen aproximado de 0.45 m3 de biogás.

25
19 Cultivos energéticos: son todas aquellas plantas de origen vegetal que se pueden
utilizar para incrementar la producción de metano al mezclarse con excretas animales. En
el cuadro 11 se indican las cualidades del maíz y de la cascarilla de arroz.

Cuadro 11

3
Sustrato vegetal MS (%) MV (%) N NH4 P m /t MV
Forraje de maíz 25 a 35 85 a 95 1.0 a 1.2 0.15 a 3.0 0.2 a 0.3 450 a 700
Centeno 30 a 35 92 a 98 4 0.57 0.71 550 a 650
Cascarilla de arroz 18 a 20 60 a 65 0.38 0.60 0.40 400 a 600

20 Codigestión: Debido a las cualidades fisicoquímicas de la biomasa se considera

imprescindible la codigestión de varios tipos de materia dentro del mismo biodigestor, ya
que sustratos con alto contenido de MS y baja relación C:N, pueden causar problemas de
formación de amoníaco, o baja productividad de gas.
La gallinaza tiene alto valor de MS y relación C:N de 10:1 por lo que si se le agrega maíz
con alto valor de MS, se obtiene una codigestión con mejor rendimiento de gas debido a:

 Mejora en el balance de nutrientes

 Aumento de la carga orgánica de material biodegradable
 Mejora el tiempo de biodigestión
 Mejora la producción de biogás

21 Demanda Química de Oxígeno DQO: Es la cantidad total de oxígeno en mg/l

necesarios para oxidar completamente la sustancia orgánica contenida en un litro de
suspensión, la cantidad eliminada de DQO se convierte en gases y por el principio de
conservación de la materia el metano resultante es 0.35 m3 CH4/kg-DQO eliminada, en
condiciones normales de presión y temperatura.

26
22 Demanda Bioquímica de Oxígeno DBO5: Es el consumo de oxígeno en mg/l de
suspensión durante la degradación por microorganismos en 5 días a 20oC.

23 Relación Carbono – Nitrógeno: Para el desarrollo de la flora microbiana es

necesario que la biomasa contenga nutrientes, el consumo de carbono es superior al de
nitrógeno en forma amoniacal en una relación C/N = 30:1, ya que cuando la relación es
estrecha, por ejemplo 10:1 hay pérdidas de nitrógeno, que reduce la potencialidad del
material en proceso.

Si la relación es muy amplia, se arruina el proceso porque hay deficiencia de nitrógeno.

24 Características del Biogás: El biogás es más liviano que el aire, se compone de 60

% Metano (CH4), 40% dióxido de Carbono (CO2) y un porcentaje muy bajo de otros
gases, su temperatura de inflamación es próxima a 700 oC, el tiempo de retención tiene
que ver en el porcentaje de composición del Metano. En el cuadro se 13 muestran las
temperaturas de inflamación del biogás y otros combustibles:

Cuadro 12

o
Temperatura de inflamación C
Biogás 700
Diesel 350
Gasolina 500
Propano 501

El poder calorífico del gas es de 4700 a 5500 kcal/m3, o entre 5 y 7 kWh /m3 y se puede
generar hasta 22,000 BTU/m3. Un metro cúbico de biogás es capaz de producir 2 kWh, o
hacer funcionar un motor de 1 HP por dos horas. El requisito para quemar 1 m3 de biogás
es de 5.7 m3 de aire.

27
25 Temperatura del ambiente: Es fundamental conocer la temperatura del medio
ambiente, medir la máxima, media y mínima temperaturas para calcular la temperatura
media del sitio en el transcurso del año. La temperatura es básica para establecer el TRH
(tiempo de retención hidráulica), ya que al aumentarla disminuye el TRH, así como el
volumen de digestor.

26 Dimensionamiento de una planta de biogás: Para estimar el tamaño de una planta

de biogás se debe conocer el tipo de sustrato, el volumen de excretas y su disponibilidad
en el tiempo, en el caso de estiércoles. Debe calcularse la correspondiente biomasa en
función del número de animales y su peso promedio, luego establecer el % MS (masa
seca) para dimensionar del biodigestor, con el % de MV (masa volátil) se determina la
cantidad de biogás que se producirá. Otro método es pesar la masa de la excreta.

27 Estructuras necesarias de una planta productora de biogás:

1. Tanque de alimentación
2. Sistema de alimentación
3. Dimensión del digestor
4. Tanque de descarga
5. Lecho de secado de lodos
6. Tuberías de captación y conducción de gas
7. Sistema de purificación de gas
8. Sistema de generación
9. Antorchas

28 Tanque de alimentación: Para conocer el volumen del tanque es necesario fijar el

porcentaje de dilución (D), que es el porcentaje de agua o BIOL que se agrega a la
biomasa para iniciar la hidrólisis, generalmente este parámetro debe estar entre 10 % y 12
% lo que implica agregar 90 % u 88 % de agua.

Luego se necesita conocer el volumen de afluente: (Vm) = MS/D ecuación (6)

El volumen de agua Va = (Vm) MS/D – Q ecuación (7)

28
Volumen del tanque = (Vm) + libranza ecuación (8)

La libranza es 0.5 metros en los bordes para evitar derramamientos.

El cuadro 13 presenta valores típicos de la gallinaza para un ejemplo de 5 m3 diarios.

Cuadro 13

Tipo de biomasa gallinaza

3
Cantidad de biomasa (Q) 5 m /d
% MS (masa seca) 28 %
3
Masa Seca (MS) 1.4 m
Dilución (D) 10 %
3
Afluente requerido (Vm) = MS/D 14 m
3
Volumen de agua (Va) = MS/D-Q 9 m
3
Volumen tanque = (Va) + libranza 14 m
Libranza de seguridad 0.5 M

29 Sistema de alimentación: Puede ser manual o automático para períodos de carga

previamente definidos.
30 Dimensión del digestor: Conocidas la COV y el TRH se puede determinar el
volumen de biomasa más el volumen de agua, entonces el tamaño del digestor es = Vm x
TRH

Ejemplo de cálculo:

Tipo de biomasa = gallinaza

Peso específico de la gallinaza = 750 kg/m3
Cantidad disponible Q = 5 m3
% MS = 0.28
% MV = 0.85
Masa Seca MS = 5 m3 x 0.28 = 1.4 m3
Masa Volátil MV = 5 m3 x 0.28 x 0.85 x 750 kg/m3 = 892.5 kg

29
Dilución D = 0.10
Afluente necesario MS/D = 1.4 m3 / 0.10 = 14 m3
Volumen del digestor Vd = 14 m3 x 45 = 630 m3
COV = MV / Vd = 892.5 kg / 630 m3 = 1.42 kg/m3d
TRH = 45 días (dato)

31 Tanque de descarga: Por lo menos, el volumen de este tanque debe ser similar al
volumen del afluente Vm.

32 Lecho de secado: Depende del ciclo de llenado del digestor y del uso que se le dé
al efluente resultante y debido a la degradación de la masa volátil MV que se transforma
en biogás, puede haber una variación que se encuentra entre el 50 y el 75 % del volumen
de entrada.

33 Tuberías de captación de gas: Se calculan para un flujo de biogás inferior a 3.5 m/s
y debe recurrirse a manuales específicos para optimizar su uso.

34 Purificación del biogás: Las bacterias oxidantes transforman el sulfuro de hidrógeno

H2S en azufre, ácido sulfhídrico y agua Se debe proporcionar oxígeno al volumen del
digestor en proporción del 2.5 % del volumen diario de biogás que se obtenga, si se
aumenta el oxígeno se puede inhibir el proceso de fermentación, se estima así:
Airemínimo = ((1.5 E - 06) / 0.21) x H2S VBiogás (m3aire/h) ecuación (9)

Donde: H2S = cantidad de sulfuro de hidrógeno que se debe reducir en ppm y VBiogás =
volumen de biogás en m3/h. Otra manera de limpiar el biogás es utilizando biofiltros, los
cuales pueden ser de viruta de madera, bagazo de caña, piedra pómez, piedras
volcánicas o cáscara de arroz. El filtro debe oxigenarse como se comentó antes.

30
35 Evaluación del Proyecto: Para evaluar este proyecto se consideró usar en un
caso, sólo la excreta del pollo y en un segundo caso, combinarla con cascarilla de arroz.
Las condiciones de tener sólo excreta se aprecian en el cuadro 14:

Cuadro 14

Número de Pollos 10000 Pollos

Peso promedio de los pollos 1.5 Kg
Alcance de la recolección 95 %
Producción de excreta por cada 10000 pollos 750 kg/d
Materia Seca MS del sustrato 28 %
Materia Volátil MV del sustrato 85 %
Producción de excreta diaria 1068 kg/d
Materia Seca Resultante MS 299.25 kg/d
Materia Volátil MV Resultante 254.36 kg/d

En el cuadro 15 se resumen las condiciones de la cascarilla.

Cuadro 15

Cascarilla por metro cuadrado 5 kg/m2

Área promedio por galpón 400 m2
Total de cascarilla 2000 Kg
MS de la cascarilla 19.9 %
MV de la cascarilla 60.6 %
Aporte diario de cascarilla 0.28 T

31
En el cuadro 16 se tiene el TRH y el volumen de digestor al combinar sustratos.
Cuadro 16

Dilución 12 %
MS de la mezcla 354.97 kg/d
MV de la mezcla 288.13 kg/d
Tiempo de Retención Hidráulica TRH 27 D
Volumen de biodigestor 144 m3
Margen de seguridad 20 %
Volumen final de biodigestor 150 m3
Carga Orgánica Volumétrica 1.96 kg/m3d

Para el caso de disponer solamente la excreta en el biodigestor se necesita un TRH de 22

días, un volumen de almacenamiento de 53 m3, la carga volumétrica de 3.74 kg/m3d, una
producción de metano de 41 m3 diario, toneladas equivalentes de CO2 no emitidas de 230
T/año, una producción de 12 kW diarios y 193 kg/d de lodo seco ó 2803 kg/d de biol.

Cuando se mezcla la cascarilla con la excreta, los resultados son: TRH de 23 días, se
incrementa un día, el volumen del digestor aumenta a 65 m3, mientras que la carga
orgánica volumétrica de 3.51 kg/m3d disminuye en este caso, la producción de metano
sube a 53 m3 diario. Las toneladas equivalentes de CO2 no emitidas se incrementan a
306 T/año, la producción de potencia eléctrica sube a 16 kW y la producción de lodo seco
sube a 230 kg/d ó 2383 kg/d de biol.

Como se deduce, la combinación de sustratos mejora el rendimiento del biodigestor, tanto

en metano como en abono y también en reducción de emisiones al ambiente.

32
36 Diseño de los biodigestores del proyecto: Los biodigestores se han diseñado para
ser enterrados y son del tipo geomembrana. El volumen estimado es de 53 m3 para el
manejo de 10,000 aves. En el cuadro 18 se aprecian las dimensiones, que pueden ser
sujetas a cambio, siempre que se respete el volumen. En el capítulo IX se hará un ensayo
de biodigestor económico.

Cuadro 18
Biodigestores
Unidades requeridas: 1
Tipo: Bajo tierra
Material: Geomembrana
3
Volumen total requerido: 52,59 m
3
Volumen de cada unidad: 52,59 m
Largo: 5,29 m
Ancho: 3,89 m
Profundidad: 4,50 m

Los datos hidráulicos del biodigestor se tienen en el cuadro 19:

Cuadro 19

Datos hidráulicos biodigestor

Tiempo de retención hidráulica: 22 Días
3
Carga orgánica volumétrica: 3,74 kg/m d

El dimensionamiento del tanque de alimentación se aprecia en el cuadro 20:

Cuadro 20
Tanque de alimentación
Forma: Circular
3
Volumen: 1,17 m
Largo: 1,11 m
Ancho: 1,11 m
Profundidad: 1,20 m

El tanque de descarga está definido en el cuadro 21:

Tanque de descarga
3
Volumen: 2,34 m
Largo: 1,71 m
Ancho: 1,14 m
Profundidad: 1,20 m

El patio de secado de lodos tiene las dimensiones siguientes, según el cuadro 22:

33
 Patio de secado
2
Área: 4,83 m
Largo: 2,69 m
Ancho: 1,79 m

El diagrama con las dimensiones del biodigestor, tanque de alimentación, tanque de

descarga y patio de secado se muestra en el plano 1. En él también se aprecia la
dirección del flujo de alimentación y descarga. La línea perpendicular a esta es la salida
de gas:

Plano 1

34
En el Plano 2, se aprecia la salida del gas del biodigestor al motor/generador, dibujado en
rojo.

Plano 2

35
Los detalles del biodigestor se describen en el Plano 3, que es enterrado y construido con
geomembrana:

Plano 3

36
37 Obras físicas y terrenos: se cuenta con un área de 21,300 m2 para dedicarla al
proyecto, o sea que ya se cuenta con el terreno. Sin embargo, hay que modificar la
instalación eléctrica y crear un sistema de distribución de agua adecuado para los
galpones. También mejorar la iluminación y modificar las galeras existentes, de manera
que la ventilación y humedad sean las adecuadas. Además, falta adquirir el equipo
necesario para bebederos y comederos automáticos. En el Plano 4 se muestra el terreno
con curvas a nivel a cada metro.

Plano 4

Actualmente se están remodelando las galeras existentes que tienen las dimensiones
siguientes: galera 1, con área de 16x25 m2; galera 2, con área de 12x40 m2; galera 3,
con área de 20x20 m2, que suman 1280 m2, de los cuales 1000 serán destinados a
galpones y el resto a bodegas, área administrativa y servicios.

Se tiene destinada un área de 18x20 m2 para la instalación de los biodigestores y quedan

otros patios para implementar galpones para otra etapa del proyecto.

37
38 Diseño de nuevas instalaciones: Se presentan los planos 5 y 6 con el diseño de los
nuevos galpones con capacidad para 7,000 aves, el plano 5 presenta la planta y el 6 el
perfil del galpón.

Plano 5

38
Plano 6

39
 VIII Estudio Administrativo – Legal

1 Marco Administrativo Legal: La organización presenta un esquema vertical simple,

en el que se tiene integradas: la administración, la operación y la comercialización.

La administración directa y a través de sus dueños, tendrá el control de gastos, de

ingresos de materias primas, de egresos, de pago de impuestos, de autorización así como
el pago de salarios, el control de indicadores contables, los recursos humanos, la
coordinación de la seguridad y la capacitación.

Como soporte administrativo se tendrá un contador, quien se encargará de la gestión de

los libros autorizados por la SAT.

La capacitación será coordinada con AVIGUA, que es la Asociación de Avicultores de

Guatemala y entre sus planes cuenta con capacitación para sus afiliados.

En la operación habrá 2 personas, responsables del cuidado de los galpones y control de

los alimentos, agua e insumos necesarios en el proceso. La administración tendrá a su
cargo el manejo de software para gestión avícola y un médico veterinario.

El área comercial contará con 1 persona con vehículo, para la comercialización de 1600
pollos semanales, según contrato de entrega. Se muestra un resumen en el cuadro 23.

40
 Cuadro 23

Salario
Área Trabajadores Q
Administrativa
Contador 3500
Operativa
Operario 1 2000
Operario 2 2000
Comercial
Encargado 2000
Total 9500

2 Marco Legal de la Empresa: Los pasos obligados para satisfacer el tema legal son:

 Constitución comercial de la empresa

 Marco legal de funcionamiento
 Marco legal laboral
 Marco ambiental

Para la constitución de la empresa es necesario verificar El Nombre o Razón Social de la

Empresa, elaborar el acta de constitución y nombrar a un representante legal por medio
de una Escritura Pública, el nombre del proyecto es Agroindustria Hensa.

Se debe inscribir en el Registro Mercantil y llenar los formularios respectivos, pagar los
derechos del caso, habilitar los libros obligatorios y emitir las facturas con su régimen de
retención autorizado, previo registro del Número de Identificación Tributaria en la SAT.

41
3 Marco Legal: El ordenamiento legal vigente del mercado avícola interno está
conformado por leyes, códigos, reglamentos, acuerdos y normas, que son los
instrumentos legales a cargo de instituciones responsables de su aplicación. Las leyes
fundamentales son la Ley de Protección al Ambiente y la Ley de Sanidad Animal y
vegetal. Además se enfatiza el Código de Salud. Se muestran en el cuadro 24 que sigue,
la descripción de estas:

Cuadro 24

MARCO LEGAL VIGENTE

LEYES
Nombre Numero de instrumento Responsable
Ley de protección y Mejoramiento Decreto 68-96 del Congreso de Ministerio de Ambiente y
del Medio Ambiente la República Recursos Naturales
Ministerio de Agricultura,
Decreto 109-97 del Congreso
Ley de Sanidad Animal y Vegetal Ganadería y
de la República
Alimentación
CÓDIGOS
Ministerio de Salud
Acuerdo Gubernativo 90 - 97
Código de Salud Pública y Asistencia
del Congreso de la República
Social
REGLAMENTOS Y ACUERDOS
Reglamento para el control de
Productos Biológicos, Químico- Ministerio de Agricultura,
Acuerdo Gubernativo 06 - 06
Farmacéuticos, Pesticidas, Ganadería y
1979
Alimentos, Equipos y Servicios Alimentación
Profesionales para animales
Acuerdo que prohíbe la utilización Ministerio de Ambiente y
Acuerdo Gubernativo 250 - 89
de gases clorofluocarbonos Recursos Naturales
Acuerdo Gubernativo 522 - 99
Reglamento de la Ley de Ministerio de Energía y
y sus reformas en Acuerdo
Comercialización de Hidrocarburos Minas
Gubernativo 505 - 2007
Ministerio de Agricultura,
Reglamento de la Ley de Sanidad
Acuerdo 745 - 99 Ganadería y
Vegetal y Animal
Alimentación
Ministerio de Salud
Reglamento para el manejo de
Acuerdo 509 - 2001 Pública y Asistencia
desechos sólidos hospitalarios
Social
Ministerio de Agricultura,
Reglamento de Rastros para
Acuerdo 411 - 2002 Ganadería y
Bovinos, Porcinos y Aves
Alimentación
Reglamento de Descargas y reuso
Ministerio de Ambiente y
de aguas residuales y de la Acuerdo 236 - 2006
Recursos Naturales
disposición de lodos
Reglamento de Evaluación, Control y Acuerdo 431 - 2007 y sus Ministerio de Ambiente y
Seguimiento Ambiental reformas AG 33 - 08 y 89 - 08 Recursos Naturales
Ministerio de Salud
Reglamento para la inocuidad de los
Acuerdo 969 - 2009 Pública y Asistencia
alimentos
Social

42
NORMAS

Norma Zoosanitaria de Importación Ministerio de Agricultura,

de Animales, Productos y Acuerdo Ministerial 1029 - 99 Ganadería y
Subproductos de Origen Aviar Alimentación

Normas Generales de Carácter

Obligatorio, aplicables a la Ministerio de Agricultura,
Acuerdo Ministerial 1090 -
Importación y tránsito de animales, Ganadería y
2001
recursos hidrobilógicos, sus Alimentación
productos y subproductos

Normas Generales de Carácter

Obligatorio, aplicables a la Ministerio de Agricultura,
Acuerdo Ministerial 1090 -
Importación y tránsito de animales, Ganadería y
2002
recursos hidrobiológicos, sus Alimentación
productos y subproductos

Contingente Arancelario de Carne y Ministerio de Agricultura,

Despojos Comestibles de Aves de Acuerdo Ministerial 135 - 2001 Ganadería y
Especies Domésticas Alimentación

Normas relativas a los servicios de

Acuerdo Ministerial 1166 - Laboratorio de
diagnóstico en materia de
2003 Omipatología de la USAC
enfermedades aviares
Arancel aplicable ala importación -
DAI- de la Carne y Despojos Acuerdo Ministerial 23 - 2004 Ministerio de Economía
Comestibles de Gallo o Gallina

Normas para la Prevención, Control Ministerio de Agricultura,

y Erradicación de la Enfermedad de Acuerdo Ministerial 625 - 2004 Ganadería y
Newcastle Alimentación

Establecer los requisitos para el

Ministerio de Agricultura,
Registro, establecimiento y
Acuerdo Ministerial 131 - 2005 Ganadería y
funcionamiento de Unidades de
Alimentación
Producción Avícola

Regular en forma electrónica los

Ministerio de Agricultura,
Permisos Previos de Importación de
Acuerdo Ministerial 108 - 2007 Ganadería y
Animales, sus productos y
Alimentación
subproductos e insumos

Ministerio de Agricultura,
Crea el Consejo de La Producción
Acuerdo Ministerial 140 - 2007 Ganadería y
Animal - CONPRODAN
Alimentación

Dentro de las reglas de comercio internacional, derivado de acuerdos específicos que

afectan el mercado avícola en Guatemala, existen tres:

1. Aplicación de Medidas Sanitarias y Fitosanitarias (AMSF) de la Organización

Mundial del Comercio (OMC)

43
 2. Reglamento Centroamericano sobre Medidas y Procedimientos Sanitarios y
Fitosanitarios del Tratado General de Integración Económica Centroamericana

3. Capítulo Seis: Medidas Sanitarias y Fitosanitarias del DR-CAFTA

El reglamento de Descarga de Aguas Servidas vigente desde 1989 establece el control en

base a tres parámetros que son: sólidos sedimentables, DQO y DBO5

La Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR tiene dos normas para la descarga

de aguas servidas, una mide la demanda química de Oxígeno y la otra la demanda
bioquímica, pero institucionalmente no tiene fuerza para hacer cumplir las normas.

4 Marco Laboral: Se regirá por contratos de trabajo, como lo establece la legislación

respectiva y en los que se definirán las obligaciones del patrono y las del trabajador; por
el número de empleados menores a 6, no es necesaria la inscripción en el IGSS, pero se
contará con un seguro médico anual en Banrural, que no excede Q 1200 por trabajador.

44
 IX Estudio Financiero

1 Inversiones: Tal como se ha planificado, la inversión inicial cubre la compra del

terreno, más las mejoras necesarias en las instalaciones, montaje de biodigestores y el
desarrollo de una cisterna para agua. La estimación de las adecuaciones se presenta en
el cuadro 25 pero el valor del terreno es de Q 200,000.00 que ya se tiene y no debe
sumarse al total del cuadro 25, y que resulta finalmente en Q 395,000.00.
Cuadro 25

1 Obras de adecuación en los galpones Q240,000.00

Montaje de biodigestores de
2 polipropileno Q50,000.00
3 Botas, uniformes, duchas, toallas Q12,000.00
4 Motor de combustión interna Q8,000.00
5 Malla perimetral y guardianía Q65,000.00
6 Cisterna para 20 metros cúbicos Q20,000.00
7 TOTAL Q395,000.00

2 Costo de producción: Los respectivos costos para una producción de 10,000 pollos
en un ciclo de 6 semanas con precios actualizados a enero del 2010, son mostrados en el
cuadro 26, que sigue:
Cuadro 26
PRECIO
CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO Q
VALOR OBSERVACIONES %
Valor Pollito de un Pollo de 1
10,000.00 4.6 46,000.00 22.23
día día
LABORES
Preparación del 15 Jornales para
Jornal 5 100.00 500.00
Galpón 10,000 aves
Recibo de
Instalación
Jornal 4 100.00 400.00 pollitos, manejo
Pollitos
de cortinas
Suministro de 5 Horas / día para
Jornal 18 100.00 1800.00
alimentos 10,000 aves
Aplicación de 1 Aplicación / 6
Jornal 6 100.00 600.00
vacunas jornales
Limpieza y
100.00 400.00 0.5 Horas / día
Desinfección Jornal 4
Chequeos,
Varios Jornal 12 100.00 1200.00 pesajes,
despacho

Subtotal 2.37
4,900.00

45
Los insumos se presentan en el cuadro 27, pero los alimentos o concentrado representan
el 65 % de los gastos operativos:
Cuadro 27
INSUMOS
Concentrado 1.6 Kg. / Ave en
Kilogramo 16,000.00 3.7400 59,840.00
Inicio 28 Días
Concentrado 2.0 Kg. / Ave en
Kilogramo 20,000.00 3.7400 74,800.00
Boiler 14 Días
Cascarilla de
4,500.00
arroz Bulto 100 45.0000
Vacuna New
Castle * 2 660.00
Aplicaciones Dosis 20,000.00 0.0330
Vacuna Gumboro 770.00
Dosis 10,000.00 0.0770
Vacuna
450.00
Bronquitis Dosis 10,000.00 0.0450
Desinfectante
2,250.00
Galpón C.C. 15,000.00 0.1500 Formol
Desinfectante
800.00
Equipo C.C. 4,000.00 0.2000 Yodado
El costo de
Energía eléctrica Mes 1 6,000.00 6,720.00 energía / mes es
de
Subtotal 150,790.00 72.88

El valor de la depreciación se presenta en el cuadro 28:

Cuadro 28

Depreciación

Instalaciones
2,000.00
Equipos 2,000.00
Subtotal 4,000.00 1.93

El cuadro 29 contiene otro tipo de costos y el costo total:

Cuadro 29
Otros Costos
Mantenimiento
Instalaciones 1,200.00
Subtotal 1,200.00 0.58
Total Costos 206,890.00 100.00

46
3 Estimación de costos: El costo directo de producción resulta de sumar el costo por
consumo de concentrado de inicio (Q 5.984), más el consumo de concentrado Broiler (Q
7.480), más el costo del pollo de un día (Q 4.60), más mano de obra (Q 0.50) y gastos
varios (Q 1.60). Resulta un costo total de Q 20.15 por pollo engordado, que se traduce a
Q 5.088/libra ó Q11.19/kg.

4 Estimación de los Ingresos: Se obtienen por la venta de los pollos que han
alcanzado el peso adecuado en 6 semanas y deben dejar una renta esperada del 30% de
los costos de producción, que como se indicó son de Q 5.088/libra. Con la renta
esperada se debe vender a Q 7.00/libra y de este valor se estimará una reducción del5
% por efecto de la mortalidad típica. Lo anterior se puede apreciar en el siguiente cuadro.

Cuadro 30
Integración de costos e ingresos
Costo kilogramo
Kg 18,000.00 11.19 Q/kg
pollo producido

Pollo vendido Q/Kg 15.36 276,480.00 Q

Diferencia de
69,590.00 Q
ingreso - egreso
Ingreso menos
pérdidas de 5 % 66,110.50 Q
por mortalidad

5 Flujo de Caja: Se muestra el flujo de caja del proyecto, en el cual los ingresos se
proyectan sobre 1 año y el período de evaluación sobre 10 años. Cada 6 semanas se
puede obtener un ingreso de Q 66,110.50. Un año puede contener 8 ciclos de engorde,
por lo que el ingreso anual es de Q 528,884.00, pero para el período de análisis se
estimará una variación de los ingresos de acuerdo al IPC de los Estados Unidos, ya que
lo que más pesa en la explotación, es el alimento y depende de importaciones de maíz de
este país. El IPC se supondrá de 3 % y se usa para escalar los ingresos en los 10 años.

Los costos de operación se escalan 3 % anual, e incluyen la compra de pollos de 1 día

por Q 46,000 x 8 = Q 368,000. La parte salarial se calcula en Q 9500 x 12 x 1.10 = Q
125,400, los insumos son Q 150,790 x 8 = Q 1,206,630.00. Otros costos se estiman en
Q 1,200 x 8 = Q 9,600 y la depreciación calculada en Q 4,000 x 8 = Q 32,000.

47
Los costos de operación para el primer ciclo de engorde son presentados en el cuadro 31,
pero hay que considerar que en un año se pueden dar 8 ciclos, con un aporte de
Q 1,697,920.00 y los ingresos en 8 ciclos dan Q 2,211,840.00.

Cuadro 31

Ciclos al Costo
Temperatura de inflamación año Ciclo Total Q
Compra de Pollos 8 46,000 368,000
Salarios 12 9,500 114,000
Insumos 8 150,790 1,206,630
Otros Costos 8 1,200 9,600
Total 1,697,920

El flujo neto del proyecto es positivo desde el primer año de operación, tal y como se
aprecia en el flujo de la siguiente página. El flujo resulta de la diferencia entre la utilidad
bruta menos los impuestos, al deducir las amortizaciones al capital.

Los impuestos sobre utilidades se estiman dentro del flujo de caja como la aportación del
31 % de las utilidades, al pago del Impuesto Sobre la Renta.

Las fuentes de financiamiento son 40 % de capital propio y 60 % de financiamiento

bancario. El capital propio a un interés del 12.5 % y el préstamo bancario a 14.0 %.

El período de recuperación de la inversión se define como el número de años antes de la

recuperación completa mas el cociente de la inversión inicial no recuperada al año inicial
divida entre el flujo de efectivo descontado durante el año.

Que en este caso asciende a Q 395,000 que van directamente al año cero y presenta una
recuperación de la inversión es de dos años cinco meses.

48
6 Costo del Biodigestor: para conocer el costo de un biodigestor más económico se
supone la instalación de éste en una zanja de tierra de 20 metros de largo y un área de 1
m2 para poder captar los 53 m3 de biogás, el material a usar es PVC transparente calibre
6. El cuadro 32 muestra una lista de los materiales.

Cuadro 32

Materiales básicos para biodigestor económico

Descripción Q/m Total
Polietileno transparente calibre 6 (20 m) 7.25 145.00
Excavación zanja 1x1x18 m 50 900.00

10 metros de PVC negro de 1.5 pulgadas, 6

adaptadores de PVC, 1 rollo de teflón, 5 metros de
manguera plástica flexible de 1 pulgada,
5reductores, 2codos a 90 grados, 1 bote
pegamento PVC, 6 abrazaderas metálicas de
cremallera, 6 tornillos de 3/8 de pulgada con
tuerca, contratuerca y 12 arandelas 230.00
TOTAL 1275.00

Suponiendo un ahorro de Q 110 al mes en consumo de gas propano, un período de

estudio de 5 años, una inversión inicial de Q 1275.00, una tasa de inflación del 3% anual,
resulta un VAN de Q 3,396.00 y una TIR del 77%, y la recuperación del capital invertido
se hace en un año.

49
 Flujo de Caja (kQ)

AÑOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Ingresos 2,211.8 2,278.2 2,346.5 2,416.9 2,489.4 2,564.1 2,641.0 2,720.2 2,801.8 2,885.9

Egresos -1,730.2 -1,781.2 -1,833.6 -1,887.7 -1,943.3 -2,007.1 -2,059.7 -2,120.6 -2,183.2 -2,247.8
Compra pollo
1 día -368.0 -379.0 -390.4 -402.1 -414.2 -426.6 -439.4 -452.6 -466.2 -480.2
Salarios -114.0 -117.4 -120.9 -124.5 -128.3 -132.1 -136.1 -140.2 -144.4 -148.7
Insumos -1,206.6 -1,242.8 -1,280.1 -1,318.5 -1,358.1 -1,398.8 -1,440.7 -1,484.0 -1,528.5 -1,574.4
Otros costos -9,600 -9,888 -10,185 -10,490 -10,805 -11,129 -11,463 -11,807 -12,161 -12,526
Depreciación -32,000 -32,000 -32,000 -32,000 -32,000 -32,000 -32,000 -32,000 -32,000 -32,000

Utilidad bruta 481.6 497.0 512.9 529.2 546.1 563.4 581.3 599.7 618.6 638.1

Impuestos
(ISR) -149.3 -154.1 -158.9 -164.1 -169.3 -174.6 -180.2 -185.9 -191.8 -197.8

Utilidad neta 332.3 342.9 353.8 365.2 376.8 388.7 401.1 413.8 426.8 440.3

Amortización
de capital -73.9 -73.9 -73.9 -73.9 -73.9 -73.9 -73.9 -73.9 -73.9 -73.9

Depreciación 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0

Flujo neto
del proyecto 290.3 300.9 311.9 323.2 334.8 346.7 359.1 371.8 384.8 398.3

VPN -395.0 256.1 234.0 213.9 195.4 178.5 163.1 148.9 135.9 124.1 113.3

50
 X Evaluación Ambiental

Las actividades avícolas requieren recursos para su producción y generan desechos,

residuos y emisiones, por lo que su uso eficiente y apegado a las normas permite un
tratamiento controlado que mejora la gestión ambiental de esta actividad, ya que
disminuye los efectos negativos.

Las diferentes componentes del ambiente son susceptibles de ser afectados por esta
actividad productiva, los diferentes componentes ambientales incluidos en cada proceso
pueden resultar con impactos positivos o negativos que resulten de una alteración del
medio ambiente.

El cuadro 33 muestra las actividades del proceso de engorde y los componentes

ambientales que resultan ser afectados.

Cuadro 33

Recursos
Residuos, desechos y/o emisiones
Naturales
Aguas Residuales
Consumo de agua

Residuos Sólidos
energía eléctrica

energía térmica

Hospitalarios

Atmosféricas
Consumo de

Consumo de

domésticos

Emisiones
Orgánicos
Residuos

Residuos

Olores
Ruido

PROCESO DE
x x x x x x x x x x
ENGORDE

En el cuadro anterior hay una identificación de aquellas actividades relacionadas con

recursos, cuyos efectos impactan el ambiente y que deben ser administrados con una
tendencia preventiva, dado que una reducción en el efecto residual tiene claros beneficios
en el ambiente.

51
Los aspectos más relevantes son:

 Manejo de residuos orgánicos, tales como la gallinaza y mortalidad, que son los
que representan el mayor reto, y son resultado del ciclo biológico del pollo

 Si se procesa el pollo para venta en canal, se debe tener en cuenta que por cada
100,000 pollos se producen 10 toneladas métricas de plumas

 La utilización de aguas residuales es común en todas las actividades productivas

del sector, dichas aguas se caracterizan por tener un alto contenido de materia
orgánica
 Los olores provienen de la degradación de la materia orgánica sólida y de los
efluentes

Los impactos ambientales negativos dependen de varios factores, pero principalmente del
nivel de tecnificación, tipo de actividad, tamaño de las operaciones y capacitación del
personal.

1 Consumo de agua: Debe derivarse la instalación de medidores de agua, ya que es

esencial medir y controlar el agua que se utiliza en cada proceso. Con los datos
recolectados del proceso continuo determinar la cantidad de aguas residuales que se
generan y tomar las medidas adecuadas para dimensionar tanques de captación para su
tratamiento.

2 Reciclaje del agua: Debe evaluarse la posibilidad de reutilizar o reciclar el agua,

especialmente aquella que no entró en contacto directo con un producto contaminante,
por lo que es necesario verificar la calidad de la fuente de agua, la cantidad de que se
dispone y asegurarse que el reciclamiento no altera el resultado.

4 Aguas Residuales: Son las principales fuentes de los desechos líquidos resultado del
lavado, limpieza y transporte de sólidos. Las aguas provenientes de las actividades
avícolas se caracterizan por el alto contenido de materia orgánica, que en los casos de no
existir un sistema de tratamiento de sólidos suspendidos y grasas, las aguas serán fuente
de contaminación.

52
5 Residuos sólidos: Son principalmente orgánicos, entre los que podemos citar el
estiércol, las plumas, la mortalidad, el material de empaque, los desechos de vacunación,
el aserrín, la cascarilla de arroz. Al igual que el caso anterior, la cantidad y clasificación
de los residuos y desechos generados depende del grado de tecnificación, tamaño de la
empresa, prácticas operativas y la capacitación de recurso humano.

6 Emisiones atmosféricas: Provienen básicamente de la degradación de diferentes

tipos de materia orgánica, así como la utilización de la energía térmica o eléctrica, que
dependerá de la composición de la matriz energética de cada país. También se incluye el
polvo que resulta del alimento para las aves, los olores que emanan de los residuos
orgánicos, tales como el amoníaco que sale en la excreta y las dioxinas y furanos que
resultan de la incineración de desechos sólidos.

7 Olores: Provienen de la descomposición de la materia orgánica que se genera durante

las diferentes etapas productivas, por lo que se debe evaluar lo siguiente:

1. Remoción frecuente y en seco del material generador de malos olores, tales como
las gallinaza, vísceras y mortalidad.
2. Evitar la acumulación de residuos y desechos en fosas, trampas o lugares
inadecuados.
3. Mantener la gallinaza lo más seca posible, mediante ventilación permanente
4. centralizar el área donde se manejan los residuos y desechos
5. secado rápido a través de la dispersión de la gallinaza para reducir la emisión de
amoníaco.
6. Proveer condiciones adecuadas de acuerdo a la edad y peso de las aves, de
forma que circule aire fresco en el recinto o galpón.
7. Crear cortinas vegetales con árboles o arbustos aromáticos para reducir la emisión
de olores que viajan por el aíre a las vecindades.

8 Bioseguridad: Es la serie de medidas de seguridad para controlar el ingreso y

propagación de patógenos productores de enfermedades de las aves, así como la
prevención de riesgos con aves migratorias, aves silvestres, proliferación de plagas y
malos olores.

53
Las medidas de bioseguridad están relacionadas con:

8.1 Localización geográfica de la granja.

8.2 Características de la infraestructura.
8.3 Control de visitas.
8.4 Almacenamiento de alimento.
8.5 Programas de vacunación.
8.6 Disposición de los desechos.
8.7 Considerar horarios adecuados con base en la dirección del viento para limpieza.
8.8 Transporte del producto, materias primas y alimentos.

9 Control de plagas: en este negocio, el control de las plagas se hace con el fin de
preservar la salud pública, el bienestar de la población, así como disminuir las pérdidas de
los productos y materias primas que finalmente afectan el rendimiento económico de una
granja.

El control integrado de plagas, combina tratamientos químicos con los sistemas físicos,
métodos ecológicos y técnicas de control biológico con medidas de saneamiento
preventivas, para lo cual se debe tomar en cuenta:

El tipo de actividad dentro del negocio.

Área donde se encuentran las plagas.
Restricciones de manejo del área.
Clima
Ambiente

54
10 Energía eléctrica y térmica: La utilización de energía eléctrica contribuye a la
generación de gases de efecto invernadero y en algunos casos a la emisión de partículas.
Por otro lado, el uso ineficiente de la energía conlleva a pérdidas económicas que
impactan en los costos producción, por lo que se debe:

10.1 Aumentar la iluminación natural.

10.2 Utilizar lámparas ahorradoras y sistemas de detección de movimiento.
10.3 Control de temperatura y humedad de los galpones.
10.4 Evitar el ingreso de aire caliente a los pollos que no les corresponde.
10.5 Tener un programa de encendido de equipo eléctrico.
10.6 Evitar fugas de calor.
10.7 Mantenimiento adecuado a calderas.
10.8 Motores eficientes.

11 Capacitación: Los trabajadores deben recibir entrenamiento básico sobre la

prevención, reducción y control de la contaminación, así como prácticas ambientales
aplicables en esta industria. La capacitación debe ir dirigida al uso, ahorro y manejo de
los recursos que están involucrados en los especto de impacto ambiental.

Estos temas deben tratarse de manera periódica y continua con el fin de obtener un
conocimiento mejorado que estimule a los trabajadores.

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 XI Evaluación Financiera

En la evaluación financiera se estimó el VAN y la TIR del proyecto, así como el Tiempo de
Recuperación del Capital.

Los valores son mostrados en el cuadro 34 que sigue a continuación: VAN es positivo, la
TIR es positiva y la recuperación del capital menor a dos años.

Cuadro 34

10 años
Valor presente
neto VAN = 1,368,277
TIR 56%

Capital (para
sensibilidad) 390000

Financiamiento Interés (%)

Capital propio (A) 40% 158 12.50%

Banco (B) 60% 237 14.00%

WACC 13.40%

Total 10
años año 1 año 2 año 3 año 4 año 5 año 6 año 7 año 8 año 9 año 10

Intereses A -127.4 -19.75 -18.65 -17.42 -16.02 -14.46 -12.70 -10.72 -8.49 -5.99 -3.17

Capital A -158.0 -8.78 -9.89 -11.12 -12.51 -14.08 -15.84 -17.82 -20.04 -22.55 -25.37

Intereses B -217.4 -33.18 -31.46 -29.51 -27.28 -24.74 -21.84 -18.53 -14.77 -10.47 -5.58

Capital B -237.0 -12.26 -13.97 -15.93 -18.16 -20.70 -23.60 -26.90 -30.67 -34.96 -39.85

Intereses Total -344.8 -52.93 -50.11 -46.92 -43.30 -39.20 -34.54 -29.26 -23.26 -16.46 -8.75

Capital Total -395.0 -21.04 -23.86 -27.05 -30.67 -34.78 -39.43 -44.72 -50.71 -57.51 -65.22

Total Unificado -739.8 -73.97 -73.97 -73.97 -73.97 -73.97 -73.97 -73.97 -73.97 -73.97 -73.97

56
El financiamiento tiene un apalancamiento de 60 % y un aporte de capital propio de 40 %,
la tasa de interés para el préstamo se supone de 14.0 % y la del equity de 12.5%, el
WACC estimado es de 13.40 % y se tiene la composición del capital y los intereses, en el
caso de las dos fuentes de financiamiento. VAN positivo y TIR de 56 %.

Financieramente, el proyecto es atractivo con los indicadores mostrados.

57
 XII Cronograma de Ejecución y Operación

La ejecución se muestra en el diagrama de Gantt, que fue dividido en períodos

trimestrales; dada la simpleza del desarrollo, lo crítico del proceso es el contrato de
suministro, ya que tiene implicación en la consecución del financiamiento y paralizar el
proyecto.

58
 XIII Conclusiones y Recomendaciones

1 Conclusiones: Como se ha visto, el mercado para consumo de carne de pollo es

creciente, el consumo per cápita es el más alto de Centroamérica y puede decirse que es
resultado de La Ley de Fomento Avícola promulgada en 1959.

La biodigestión anaeróbica es una alternativa adecuada, relativamente de bajo costo y

fácil aplicación que resulta con efectos positivos al medio ambiente. Tal como se estimó,
reduce la emisión de gases de efecto invernadero y es una fuente generadora de abono
natural.

Genera trabajo continuo, representa una fuente de ingresos al fisco, es una actividad
tecnificada y en constante competencia que puede mejorarse con el uso de los
biodigestores.

La combinación de sustratos de origen animal y vegetal incrementa la producción de

biogás, ahorra la emisión de hasta 300 toneladas anuales de CO2 como se mostró en el
caso de análisis y puede producir potencia eléctrica que puede reducir los costos de
operación hasta en 1.5 %, así como dar independencia energética de las redes
interconectadas.

59
2 Recomendaciones: Evaluar la crianza de pollos de 1 día de nacidos para mejorar el
flujo de caja en este negocio y aprovechar el biogás para la producción de calor como
fuente energética en el período de incubación.

Antes de iniciar formalmente la explotación avícola, hacer un ensayo con menor cantidad
de pollos y hacer el análisis físico - químico de la materia orgánica, para determinar el
contenido de materia seca y materia volátil, y qué influencia tiene el alimento de aves en
su composición.

Analizar el compostaje resultante y después del análisis físico – químico, determinar la

factibilidad para desarrollar lombrices rojas que son el mejor abono, y abrir otra
oportunidad de negocio.

Dada la relación nitrógeno – carbono de las materias orgánicas de origen animal, debe
combinarse alguna materia de origen vegetal que mejore la relación y con este aumentar
la producción de biogás.

Conceptualizar los biodigestores como una medida sanitaria que mitigue efectos
negativos en el ambiente.

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 Bibliografía

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combustible y fertilizante de excretas.
http://www.utafoundation.org/publications/botero&preston.pdf

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http://www.fao.org/waicent/faoinfo/agricult/aga/agap/frg/recycle/biodig/manual/htm

Francisco Aguilar, 2001 Hybrid Technology Biodigester with Automatic Scum Control
http://www.agnet.org/library/pt/20044017/

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familiares en Bolivia,
http://www.cipav.org.co/Irrd/Irrd19/12mar/19192.htm

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orgánicos, Boletín Energético No. 14 OLADE

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de aguas servidas. Fundación Centro de Investigación en Sistemas Sostenibles de
Producción Agropecuaria, Guatemala.

Varestegui L. J. 1980. El Biogás como alternativa energética para zonas rurales, OLADE,
Boletín Energético del Ecuador 14

Banco de Guatemala, Departamento de Estadísticas Económicas Sección de Cuentas

Nacionales, Estadísticas de Producción, Consumo interno, exportación, importación y
precios de los principales productos pecuarios.

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