Procesos de transformación de cereales y derivados

1. Introducción
2. Estructura y composición química de los granos de cereal
3. Fabricación de harina
4. Panadería
5. Pastelería
6. Piensos compuestos
7. La extrusión
8. Cerveza
9. Bioetanol
 Procesos de transformación de cereales y derivados Introducción

Denominación: Se conoce bajo la denominación de cereal a las plantas

gramíneas y a sus frutos maduros, enteros, sanos y secos.
Producción mundial aproximada: 2.070 Millones de toneladas
(Estadísticas 2010).

Cereal Producción Continente Producción

(mt) (mt)
arroz 600 Asia 800
maíz 585 América 600
trigo 580 Europa 500
cebada 200 África 200
sorgo 50 Historia
avena 40 trigo 8000 a.C (delta Nilo)
mijo 30 maíz 5000 a.C. (aztecas)
centeno 20 arroz 2800 a.C (África y China)
 Procesos de transformación de cereales y derivados Introducción

Castilla y León:

- Los cereales en C y L representan el 39% de la producción nacional.

- Superficie (sin tener en cuenta el maíz) se aproxima a los 2.000.000 de
hectáreas.
- La producción estimada es de 6.000.000 de t. de las que 650.000 t se
utilizan para elaborar cerveza.

- El rendimiento medio en la región es de 3 t/ha en cebada y 3,5 t/ha en

trigo.

- La superficie de maíz es de 102.000 h.  aprox. 1.000.000 t

 Procesos de transformación de cereales y derivados Composición

Estructura de las semillas

 Germen o embrión: a partir del cual se puede

desarrollar una nueva planta.
 Endospermo: de estructura almidonosa.
Proporciona los nutrientes necesarios para su
desarrollo.
 Capa de aleurona. Rodea al endospermo.
Proporciona proteína principalmente.
 Testa: capa exterior laminar que recubre al grano
y proporciona nutrientes y vitaminas.
 Cáscara: capa más exterior de todas y de cierta
dureza ya que protege a la semilla. Está formada
por fibras vegetales.
Procesos de transformación de cereales y derivados Composición

COMPOSICIÓN QUÍMICA APROX. (granos enteros, %)

proteína grasas fibra cenizas
10 - 20 1 - 10 0.8 - 4 1-4
Arroz 10.1 2.1 1.0 1.4
Avena 22.4 9.8 3.9 3.8
Cebada 10.1 1.1 0.8 1.2
Centeno 13.6 1.9 2.2 2.0
Maíz 10.3 4.5 2.3 1.4
Trigo 13.4 2.4 2.4 1.9
Sorgo 12.3 3.7 1.9 1.9
 Procesos de transformación de cereales. Fabricación de harinas

 Harina de trigo es el producto elaborado con granos de trigo común

(Triticum aestivum) o trigo ramificado (Triticum compactum) o
combinaciones de ellos, por medio de procedimientos de trituración o
molienda en los que se separa el salvado (capas externas) y el germen.
El resto se muele hasta darle un grado adecuado de finura.

 Se puede obtener harina de distintos cereales: trigo, centeno, cebada,

avena, maíz o de arroz. También existen harinas de leguminosas
(garbanzos, judías).
Procesos de transformación de cereales. Fabricación de harinas
 Procesos de transformación de cereales. Fabricación de harinas

FABRICACIÓN DE HARINA

 Los principales productores de harina de trigo son: EE.UU., Rusia, la

Unión Europea, Argentina, India y Egipto.

 CE: La industria harinera comunitaria transforma 35 millones de

toneladas de trigo blando, se encuentra integrada por 2.060 industrias,
genera empleo directo para 30.000 trabajadores y factura 12.000
millones de euros/año.

 España produce anualmente unos 3.000.000 toneladas de harina de

trigo blando.
 Procesos de transformación de cereales. Fabricación de harinas

Factores de calidad de la harina:

 La harina de trigo deberá estar exenta de sabores y olores extraños y de

insectos vivos.

 La harina de trigo deberá estar exenta de suciedad (impurezas de origen

animal, incluídos insectos muertos) en cantidades que puedan
representar un peligro para la salud humana.

 Contenido de humedad: 15,5 % máximo (para determinados destinos,

por razones de clima y almacenamiento se requieren límites de humedad
más bajos)
 Procesos de transformación de cereales. Fabricación de harinas

Factores de calidad de la harina (cont.):

 La harina de trigo posee un componente esencial: el gluten

 El gluten está formado por dos tipos de proteínas:
las gluteninas, encargadas de proporcionar fuerza
las gliadinas, responsables de la elasticidad.

 La cantidad de gluten determina la dureza de la harina.

La harina blanda (trigo blando) se destina a la elaboración de pan
y se selecciona por su capacidad de absorber el agua
La harina dura (trigo duro) se utiliza sobre todo para la elaboración
de productos de pastelería.
 Procesos de transformación de cereales. Fabricación de harinas

La molienda o molturación es la operación mediante la cual los granos de

cereales, libres de materia extrañas son triturados y reducidos a partículas de
diversos tamaños separables entre sí por medios mecánicos.
- La molturación del trigo implica la eliminación del salvado (el pericarpio), las
cubiertas de la semilla y la capa de aleurona. Además generalmente se elimina el
germen por ser relativamente rico en lípidos, lo que provocaría que el producto se enrancie.

La industria harinera se estructura en las etapas siguientes:.

1. Recepción de materia prima

2. Fabricación: acondicionado, molienda y cribado.
3. Almacenamiento de la harina
 Procesos de transformación de cereales. Fabricación de harinas

Recepción de materia prima:

 Análisis de laboratorio: peso específico, impurezas y humedad.

 Limpia: liberar de las impurezas más frecuentes, semillas de malas

hierbas, granos de otros cereales, residuos de plantas, excrementos y
pelos de roedores, insectos, ácaros, polvo, piedras, objetos metálicos,
etc.(aprox. 1-3%.)

 Limpia: Por medio de tamices cilíndricos de chapa perforada.

 Durante la recepción del trigo y a lo largo de todo el proceso de molienda

se produce la recogida del polvo (aspiradores) que se genera para evitar
contaminación atmosférica y riesgo de explosión !
 Procesos de transformación de cereales. Fabricación de harinas

Acondicionado: preparación física del grano para facilitar su posterior

molienda  aumento uniformemente su humedad (adición de agua
seguida de un periodo de reposo).

- La humedad del trigo debe ser tal, que la cáscara sea lo

suficientemente resistente para que no se agriete en el proceso de
rotura y por otro lado se separe fácilmente.

Rociador intensivo. Cortesía de Buhler

 Procesos de transformación de cereales. Fabricación de harinas

Molienda. operaciones
 Trituración: abrir el grano y separar el endospermo del salvado.
 Clasificación: separación de las partículas obtenidas según su tamaño:
fractura gruesa, fractura fina, sémolas, semolinas y harinas.
 Desagregación: consiste en liberar la harina adherida en la parte interna
de las envueltas del grano (el salvado).

Productos obtenidos:
 Sémola gruesa: partículas de tamaño comprendido entre 1.110-525 μ
 Sémola fina: 525-290 μ
 Semolina: 290-150 μ
 Harina: Partículas inferiores a 150 micras.
 Fractura gruesa tamaño superior a 1.110 micras.
 Procesos de transformación de cereales. Fabricación de harinas

Molienda.- Fases (maquinaria):

1.- Trituración
2.- Compresión y reducción de tamaño
3.- Cernido
4.- Sasaje o purificación
5.- Cepillado de las cáscaras
 Procesos de transformación de cereales. Fabricación de harinas

1.- TRITURACIÓN: Se realiza con un conjunto de molinos de cilindros

estriados.

• El equipo se alimenta con un distribuidor de rodillos acanalados

cuya misión es asegurar una distribución regular del producto sobre toda
la longitud de los cilindros trituradores.

• La rotura del grano se produce por la acción conjunta de compresión y

cizallamiento, ya que uno de los cilindros gira alrededor de 2,5 veces
más rápidamente que el otro
 Procesos de transformación de cereales. Fabricación de harinas

2.- COMPRESIÓN Y REDUCCIÓN DE TAMAÑO de los productos

procedentes de la trituración. Se realiza con molinos de cilindros lisos.

• El paso entre los molinos de cilindros lisos da una harina más una “cola”
que, tras el cernido (operación posterior), va a la siguiente reducción.

• La cantidad de harina extraída en esta sección es del orden del 40 al 45 %

de la harina total.

• El germen en forma de placas aplastadas puede eliminarse a la salida de

los primeros cilindros.

• En la última reducción, la “cola” está formada por producto que contiene

endospermo con residuos de cáscaras y germen (se separan en la operación
de “cepillado de las cáscaras”).
 Procesos de transformación de cereales. Fabricación de harinas

3.- CERNIDO: Es la operación que, después de cada pasaje a través de

un molino de cilindros lisos, clasifica el producto según el tamaño de
las distintas partículas.

• En la actualidad, los equipos que se utilizan son los plansichters o

cernidores planos que están formados por dos grandes cajas
suspendidas y unidas por un armazón metálico.
• A su vez, cada caja se compone de varios compartimentos donde se
encuentran de 10 a 12 tamices planos superpuestos.

• En los plansichters se proporciona un movimiento de sacudida,

circular y en un plano.

• A pesar de la vigorosa sacudida, los tamices de los plansichters se van

obturando con los productos de cernido, por lo que un sistema de cepillos
barre constantemente la cara inferior del tamiz.

•Los productos a tamizar entran por mangas de tela superiores y salen

también por mangas de tela emplazadas de bajo de la caja, desde donde
son conducidos a las siguientes fases del proceso.
 Procesos de transformación de cereales. Fabricación de harinas

4.- SASAJE O PURIFICACIÓN: Es una operación intermedia entre la

trituración y la compresión. Su misión es clasificar las diferentes sémolas
que van a la compresión.

• Se realiza mediante sasores: Constan de una serie de tamices colocados

en un plano ligeramente inclinado y animado longitudinalmente de un
movimiento de vaivén.
 Procesos de transformación de cereales. Fabricación de harinas

5.- CEPILLADO DE LAS CÁSCARAS: Con esta operación se pretende

reducir al mínimo la cantidad de harina adherida en la parte interna de las
envueltas del grano (el salvado).

• Se realiza por medio de cepilladoras de salvado trabajan los salvados que

aparecen después del cernido del último paso de trituración.

• Estas máquinas a base de cepillos, frotan las partículas de salvado

contra una tela tamiz, ejerciendo de esa forma una acción de limpieza.
 Procesos de transformación de cereales y derivados

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2. Estructura y composición química de los granos de cereal
3. Fabricación de harina
4. Panadería
5. Pastelería
6. Piensos compuestos
7. La extrusión
8. Cerveza
9. Bioetanol
 Procesos de transformación de cereales. Panadería

 En Castilla y León, el sector de

panadería formado principalmente
por empresas de tamaño reducido,
generalmente tipo familiar.

 Encabeza el conjunto de industrias

agroalimentarias por número de
empresas y en segundo lugar por el
número de personas empleadas.

 Existen aprox. unas 1.600 empresas que producen anualmente 170.000 t de pan
para una población de unos 2,5 millones (186 g de pan persona/día).
 El consumo medio en España es de 150 g/persona/día
 Procesos de transformación de cereales. Panadería

 Según el tipo de masa empleada, existen dos tipos mayoritarios de panes:

1. Pan de masa común o pan de miga blanda. La masa se elabora con harina de
trigo de fuerza media y grado de hidratación medio (60-70%). Se presentan en
diversas formas, como la hogaza, barra, rosca o trenza.

2. Pan de masa candeal, panes densos, de miga prieta, con alvéolos pequeños y
corteza lisa, dorada y brillante, Utiliza harina blanca de trigo de fuerza y bajo
grado de hidratación (en torno al 40-45%). Fabiola
 Procesos de transformación de cereales. PANADERÍA

 Según el tipo de elaboración:

Pan Común: elaborado con harina de trigo, sal, levadura y agua potable y
al que sólo se le pueden añadir los coadyuvantes tecnológicos y aditivos
autorizados para este tipo de pan.
Denominaciones: pan bregado, de miga, español o candeal y pan de flama
o miga blanda (baguette, chapata, pan de payés, gallego y otras).

Pan Especial: es el pan que reúna alguna de las condiciones siguientes:

 que se haya incorporado cualquier aditivo y/o coadyuvante tecnológico
de panificación autorizados para panes especiales,
 que se haya utilizado como materia prima harina enriquecida,
 Denominaciones: pan integral, pan de Viena y pan francés, pan
tostado, biscotes, colines, pan de otro cereal, pan enriquecido, pan de
molde o americano, pan rallado, pan dulce, pan de frutas, bastones y
otros.
Panadería
 Procesos de transformación de cereales. Panadería

Elaboración de pan.
Materias primas:
-Básicas: harina de trigo, agua, sal y levadura.
- Opcionales: harina de otros cereales, ovoproductos, leche, frutos secos, semillas,
condimentos, especias, etc.
Elaboración
1.- Preparación y dosificación de materias primas
2.- Mezcla de ingredientes y amasado: consiste en trabajar (manual o
mecánicamente) las materias primas, hasta conseguir una masa homogénea con la
elasticidad y consistencia deseadas.
3.- División/boleado: consiste en dividir de la masa según las necesidades y pesos
de los distintos productos y trabajarla con harina formando bolas de modo que se
consiga dotar a la masa de estructura, forma esférica y superficie seca.
4.- Reposo: permite recuperar a la masa de la elasticidad y el gas perdido en la
etapa anterior (la 'fermentación primaria' empieza a ocurrir justamente tras el
amasado)
. Suele realizarse en cámaras de reposo o a temperatura ambiente.
 Procesos de transformación de cereales. Panadería

Elaboración de pan (cont.).

5.- Formado: consiste en dar a la masa la forma deseada (“barra”). Puede
realizarse de modo manual o mecánico. Generalmente se suelen dar unos cortes
en la superficie para facilitar la salida del gas y evitar su deformación.

5.- Fermentación: por la acción de levaduras del género Sacharomyces

cerevisiae cuya actividad consigue aumentar el volumen de la masa mediante la
formación de gas. También pueden actuar bacterias lácticas y acéticas.

- Se realiza a temperatura ambiente o en cámaras o estufas de fermentación a

25 - 30 ºC durante aprox. 1 hora y 30 min

6.- Cocción: Una vez sacadas las piezas de la estufa, se introducen en los hornos
a a temperaturas de entre 190 y 230 ºC durante 15-30 minutos, en función del
tamaño y del tipo de pan. Se forma la corteza y se destruyen microorganismos.

7.- Distribución y venta: el pan, una vez enfriado, es distribuido a los locales de
venta.
Pastelería
 Procesos de transformación de cereales. Piensos compuestos

Piensos compuestos
En la Unión Europea la mayor producción de pienso es la destinada a la
ganadería intensiva:
- a la de porcino se dirige el 33 %,
- a la avicultura el 32 %
- a rumiantes el 27 %.

Producción anual
(millones de toneladas)
Europa 143
USA 150
China 73
Brasil 73
España 21
Procesos de transformación de cereales. Piensos compuestos

Zona de recepción y almacenamiento de cereales y

otras materias primas: grasa, lisina y metionina,
macrominerales, medicamentos y correctores.
Dosificación: Diferentes básculas realizan la
dosificación de las materias primas en función de la
formulación del pienso compuesto a elaborar.
Molienda: Molinos de eje horizontal. Pueden regular la
velocidad de la molienda y el tamaño del cribado.
Mezclado: Mezcladoras de tipo horizontal donde la
materia prima molturada, grasa, lisina y metionina, etc,
se adicionan y se mezclan de acuerdo con la fórmula
establecida.
Granulado: Extrusores que dan forma al producto. Se
aporta vapor de agua y grasa.
Posteriormente se enfría el producto y se transporta
a los almacenes de producto terminado.
 Procesos de transformación de cereales. LA EXTRUSIÓN

LA EXTRUSIÓN

"La extrusión de alimentos es un proceso en el cual una masa es forzada a

fluir a través de un orificio".

Aplicaciones de la extrusión a la alimentación humana

Cereales de desayuno
Snacks (aperitivos salados y dulces)
Productos de confitería
Pastas (fideos, espaguetis...)
Piensos compuestos para alimentación animal
Procesos de transformación de cereales. LA EXTRUSIÓN
 Procesos de transformación de cereales. LA EXTRUSIÓN

Ventajas del proceso de extrusión

 Flexibilidad de la operación, permitiendo la obtención de una gran
diversidad de productos
 Posibilidad de procesar diversas formulaciones, permitiendo adecuar el
nivel nutricional según las necesidades.
 Bajo costo de procesamiento
 Tecnología simple
 Mínimo deterioro de nutrientes de los alimentos en el proceso
 Eficiente utilización de la energía
 Ausencia de efluentes
 Inactivación por calor de enzimas y factores antinutricionales
 Procesos de transformación de cereales y derivados

1. Introducción
2. Estructura y composición química de los granos de cereal
3. Fabricación de harina
4. Panadería
5. Pastelería
6. Piensos compuestos
7. La extrusión
8. Cerveza
9. Bioetanol
 Procesos de transformación de cereales. FABRICACIÓN CERVEZA

Sector cervecero: España es el tercer productor de la Unión Europea

y noveno del mundo.
En España el sector de la producción de cerveza está formado por 7
grupos empresariales con 20 centros productivos.
Castilla y Leon:
Grupo Mahou-San Miguel (Burgos)
 Procesos de transformación de cereales. FABRICACIÓN CERVEZA

La cerveza es la bebida resultante de fermentar mediante levaduras

seleccionadas, el mosto procedente de malta de cebada, solo o mezclado con
otros productos amiláceos transformables en azúcares por digestión
enzimática, sometido a un proceso de cocción y adicionado con lúpulo y/o sus
derivados.
Las materias primas para la producción de cerveza son malta de cebada,
lúpulo, agua y levadura.

Según el Real Decreto 53/1995, de 20 de enero, se denominan:

 cervezas especiales, aquellas cuyo extracto seco no sea inferior al 13%

 cervezas extras, aquellas cuyo extracto seco no sea inferior al 15%
 cervezas sin alcohol, aquellas cuya graduación alcohólica sea menor al 1% en
volumen.
 cervezas de bajo contenido en alcohol, aquellas cuya graduación alcohólica
esté comprendida entre el 1% - 3% en volumen.
 Procesos de transformación de cereales. FABRICACIÓN CERVEZA

DIAGRAMA FABRICACIÓN DE CERVEZA

 Procesos de transformación de cereales. FABRICACIÓN CERVEZA

Malteado:
- REMOJADO DE GRANOS: 10- 25 ºC / 2-5 días. H: 12 % 50 %
Germinación (alfa y beta amilasas, aminoglucosidasas, peptidasas)
-TOSTADO: frena el proceso de germinación  H: 3-5%
- MOLIENDA  harina
Maceración: consiste en la adición de agua de calidad cervecera para
producir el MOSTO.
Durante la maceración, se reactiva la degradación de las proteínas y el
almidón por las enzimas de la malta:
- Los enzimas proteolíticos hidrolizan las proteínas liberando
polipéptidos y otros compuestos nitrogenados menos complejos. Las
peptidasas degradan posteriormente los polipéptidos hasta aminoácidos.
La temperatura óptima de actuación es de 45 - 50ºC.
- Las amilasas degradan el almidón originando glucosa, maltosa y
dextrinas. La temperatura óptima de actuación es de 62 - 65ºC para la
obtención de maltosa y de 70 - 75ºC para los otros azúcares.
 Procesos de transformación de cereales. FABRICACIÓN CERVEZA
Filtración del mosto  El mosto se separa de la fracción sólida por
filtración.

Cocción: El mosto filtrado se calienta hasta ebullición durante 1-2 horas.

- En el proceso de cocción se añade el lúpulo  el mosto adquiere su
amargor característico.
- En la cocción se descomponen y evaporan compuestos volátiles que
confieren sabores y aromas no deseados.

Clarificación del mosto: Objetivo: Dejar al mosto claro y libre de partículas

sólidas antes de entrar en el tanque de fermentación.
-Equipo: tanque whirlpool o de remolino: el mosto se introduce en el
tanque a alta velocidad a través de una tubería tangencial a la pared del
tanque  Las fuerzas centrípetas dejan los turbios en el centro del fondo
del tanque para ser eliminados.

Enfriamiento del mosto: Después de la clarificación (aprox. 98ºC) se

enfría el mosto hasta la temperatura de siembra de levaduras (8-12ºC).
 Procesos de transformación de cereales. FABRICACIÓN CERVEZA

Fermentación: (levaduras Saccharomyces sp)

C6H12O6  2C2H5OH + 2CO2

En función del tipo de fermentación, las variedades de cerveza se puede

reducir a dos grandes grupos:
Cervezas de fermentación baja, “tipo lager”. Se utiliza fundamentalmente
levadura del género Saccharomyces uvarum que se deposita en el fondo
de los depósitos tras la fermentación. La fermentación tiene lugar a
temperaturas comprendidas entre los 8ºC y los 14ºC. (La mayoría de las
cervezas elaboradas en España).

Cervezas de fermentación alta, “tipo ale”. Se utiliza levadura del género

Saccharomyces cerevisae. Este tipo de levaduras tiende a ascender a la
superficie durante la fermentación. El proceso de fermentación tiene lugar
normalmente a temperaturas comprendidas entre 15ºC y 25ºC.
.
 Procesos de transformación de cereales. FABRICACIÓN CERVEZA

Guarda o maduración: Almacenamiento de la cerveza a bajas

temperaturas (-1, 4ºC) durante largos periodos de tiempo (varios meses)
para que ésta adquiriera su flavor característico, además se favorece la
precipitación de sólidos (estabilización coloidal por frío)

Clarificación: Para la obtención del nivel especificado de claridad.

 Tiene lugar normalmente mediante filtros de tierra de diatomeas, filtros
de membrana o filtración combinada con centrifugación.
 Procesos de transformación de cereales. FABRICACIÓN CERVEZA

Estabilización coloidal:  eliminación selectiva de proteínas y

taninos que tienden a combinarse y a formar complejos coloidales
insolubles, causando turbidez.
Técnicas:

 Estabilización por adsorbentes.

- Se eliminan taninos (usando filtros de PVPP – polivinil-poli-
pirrolidona)
- y la fracción proteica (usando gel de sílice, bentonita, etc.).

 Estabilización por enzimas. Mediante enzimas proteolíticos

(papaina o bromelina) que reducen las moléculas de proteínas para
evitar su reacción con los taninos.

 Estabilización con ácido tánico. Se favorece la reacción entre los

taninos y las proteínas, de modo que se forma un precipitado que
decanta en el fondo del tanque.
 Procesos de transformación de cereales. FABRICACIÓN CERVEZA

Estabilización microbiológica:  eliminación de todos los

microorganismos que pudieran producir alteraciones en las cualidades
organolépticas de la cerveza y/o suponer una modificación en la calidad
del producto.

Cuando se realiza la estabilización?

• Estabilización antes del envasado (ultrafiltración, pasterización flash)
• Estabilización después del envasado (túneles de pasterización)

Ultrafiltración: Técnica de eliminación de los microorganismos sin

necesidad de la aplicación de un tratamiento térmico.
El proceso consiste en el paso de la cerveza a través de un módulo de
membrana.
 Procesos de transformación de cereales. FABRICACIÓN CERVEZA

Pasteurización flash: Mediante un intercambiador de calor. Secciones:

• Primera: la cerveza entrante se encuentra en contracorriente con la ya
pasteurizada que cede calor a la primera.
• Segunda: La cerveza se calienta hasta unos 72ºC con agua caliente o
vapor durante unos treinta segundos en un tubo de mantenimiento.
• Tercera: Es la de enfriamiento, donde la cerveza se enfría a 0ºC
El tratamiento total en el pasteurizador lleva sólo unos dos minutos, con lo
que las cualidades organolépticas de la cerveza no se ven tan afectadas
como en un túnel de pasteurización.
Todo el circuito esta cerrado y a alta presión para evitar pérdidas de CO2.

Túneles de pasteurización: Las botellas y las latas llenas y taponadas

van pasando por diversas secciones dentro de los túneles provistos de
aspersores que lanzan chorros de agua a temperaturas variables, donde
gradualmente se calientan hasta 60ºC, se mantienen un cierto periodo de
tiempo y luego se enfrían.
 Procesos de transformación de cereales. FABRICACIÓN CERVEZA

Envasado:
Antes del envasado, la cerveza se suele carbonatar para conseguir el
nivel de CO2 deseado.
Una vez finalizada la adición de gas, se envía la cerveza a los tanques
de prellenado, donde se mantiene a baja temperatura para proceder
finalmente con el llenado de envases.

Tipos de envase: botellas reutilizables, botellas de un solo uso, latas y

barriles.
 Procesos de transformación de cereales y derivados

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2. Estructura y composición química de los granos de cereal
3. Fabricación de harina
4. Panadería
5. Pastelería
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7. La extrusión
8. Cerveza
9. Bioetanol
Procesos de transformación de cereales. FABRICACIÓN BIOETANOL

Sistemas principales de la instalación.

1. Recepción y almacén de grano.
2. Limpieza y molienda del grano.
3. Licuefacción y sacarificación.
4. Fermentación alcohólica.
5. Destilación y deshidratación.
6. Evaporación y concentración.
7. Decantación y secado de los DDGS.
 Procesos de transformación de cereales. FABRICACIÓN BIOETANOL

Fabricación de bioetanol:
 Molienda de cereales en molinos de martillos para obtener una harina
de 0,3 mm..
 Mezcla de la harina con agua, a la que se le añade hidróxido amónico
(regulador del pH). La mezcla se mantiene a una temperatura no
superior a 64º C.
 La mezcla se bombea de manera continua a través de una tubería
donde se calienta con vapor directo hasta el tanque de licuefacción,
donde se añade la enzima alfa amilasa.
 Después se traslada a un segundo tanque (tanque de sacarificación)
donde se añade glucoamilasa
 Posteriormente se enfría el mosto, mediante intercambiadores de
calor, hasta alcanzar la temperatura de fermentación, 35ºC.
 A continuación tiene lugar el proceso de fermentación en tanques de
fermentación.
 Procesos de transformación de cereales. FABRICACIÓN BIOETANOL

Fabricación de bioetanol:
 Sistema de destilación: El mosto ya fermentado y convertido en una
mezcla de agua, alcohol y materia sólida, entra en el sistema de
destilación para la producción de alcohol técnico (94% de pureza).
 Las vinazas procedentes de la destilación del mosto de cereal
fermentado, se tratarán mediante un proceso de decantación,
evaporación y secado para producir compuestos utilizados en la
alimentación animal.