3.1 INTRODUCCION.

a) Consistencia de cuerpos cermicos.

b) Aditivos de proceso.
3.2 EXTRUSION.
3.3 VACIADO DE SUSPENSIONES.
a) Colado en molde.
b) Colado en cinta.
c) Colado a presin.
3.4 PRENSADO.
a) Prensado axial.
b) Prensado isostatico.
3.5 OTROS TIPOS DE CONFORMADO.
a) Coloide qumica de suspensiones.
b) Compactacin hidrotrmica en caliente.
3.6 SINTERIZACION DE CERAMICOS.
3.7 PRODUCTOS.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. F Singer y S. S. Singer.
Enciclopedia de la Qumica Industrial Tomos 9 y 10.
1 edicin. URMO S. A. de Ediciones. Espaa (1976).
2. Kirk-Othmer.
Enciclopedia of Chemical Technology.
4th edition. Volume 12. John Wiley and Sons. USA (1994)
3. M. P. Groover.
Fundamentos de Manufactura Moderna.
1a edicin. Prentice-Hall Hispanoamericana. Mexico (1997).
4. J. F. Shackelford.
Ciencia de Materiales para Ingenieros.
3a edicin. Prentice-Hall Hispanoamericana. Mexico (1995)..
5. D. R. Askeland.
Ciencia e Ingenieria de los Materiales.
3 edicin. International Thomson Publishing. Mexico (1998).
6. W. F. Smith.
Fundamentos de la Ciencia e Ingenieria de Materiales.
4 edicin. Mc Graw-Hill interamericana de Espaa. Espaa (2006).

3.1 INTRODUCCIN

Empacado de partculas:

Empacado de partculas:
Problema. Calcular el factor de empacado de la celda unitaria bcc.
Numero de tomos por celda: 1 en el centro + 8(1/8) en las
esquinas = 2.

Volumen de los tomos:

Densidad de empacado de configuraciones

regulares de esferas uniformes
CONFIGURACION

NUMERO DE
COORDINACION

DENSIDAD DE
EMPACADO, %

CUBICA

52.4

ORTORROMBICA

60.5

TETRAGONAL

10

69.8

TETRAEDRICA

12

74

PIRAMIDAL

12

74

Polvo de Al2O3 grueso

Polvo de Al2O3 fino

Empacado de partculas:

Fraccin
retenida

Tamao de partcula,
m
Distribucin de tamao de partcula representado en
forma de un histograma y el porcentaje acumulativo mas
fino que un tamao dado

10

Empacado de partculas:

11

Empacado de partculas:

Densidad de empacado versus el reciproco de la desviacin

estndar para partculas con una distribucin de tamao
logartmica normal.
El parmetro es una medida de la esfericidad de las partculas y
es igual al reciproco del factor de forma

12

Pasta cermica:

Nombre que se le da a la mezcla de materias

primas preparadas para la fabricacin de cualquier
producto cermico.

Mezcla consistente principalmente de arcilla y

agua que es usada en hacer piezas cermicas.

Estados de consistencia de pastas cermicas:

1)
Consistencia de polvo seco.
2)
Consistencia de granulado.
3)
Consistencia plstica.
4)
Consistencia de pasta.
5)
Consistencia de suspensin.
13

Estados de consistencia producidos al

mezclar
un polvo con un liquido.

Resistencia
aparente
al corte

Contenido de lquido en el cuerpo cermico.

14

Conformado de los materiales cermicos

15

Aditivos de proceso

Solventes. Los solventes mojan las partculas cermicas, proveen un medio viscoso
entre ellas y disuelven sales, compuestos y sustancias polimricas en el
sistema. Agua, etanol, tricloroetileno, petrleo refinado, etc.
Dispersantes. Sirven para estabilizar una suspensin al incrementar la repulsin
entre partculas. Como resultado, ellos influyen fuertemente sobre la viscosidad
de una suspensin. Silicato de sodio, carbonato de sodio, borato de
sodio, polimetacrilato de sodio, poliacrilato de amonio, etc.
Ligantes. Sirve principalmente para crear puentes de unin entre las partculas que
conforman un cuerpo cermico. Goma arabiga, almidon refinado, alginato,
metil celulosa, alcohol polivinilico, polimetil metacrilato, etc.
Plastificantes. Reblandecen al ligante en estado seco o casi seco, por lo tanto
incrementan la flexibilidad del cuerpo cermico en verde. Agua, etilenglicol,
dietilenglicol, glicerol, dibutilftalato, etc.
Lubricantes. Son usados para reducir la friccin entre partculas del cuerpo cermico
y entre el cuerpo cermico y el dado de formado durante la etapa de
compactacin o deformacin. Cera parafina, estearato de aluminio, butil
estearato, talco, etc.
16

3.2 EXTRUSIN.
En la extrusin, una mezcla de polvos en la forma de una
pasta dura, es compactada y formada forzndola a pasar
travs de una boquilla.
Industrialmente, el proceso es efectuado en una
amasadora deaireadora, la cual es alimentada por un
tornillo extrusor.
Un requisito es que el cuerpo exhiba comportamiento
plstico, esto es, que a un nivel bajo de esfuerzo el
cuerpo se comporte como un cuerpo rgido y se deforme
solo cuando el esfuerzo alcance un cierto valor llamado
esfuerzo de cedencia.
Posteriormente, el cuerpo extruido debe tener suficiente
resistencia para ser transportado a un estante vacio, sin
deformacin significativa.

17

3.2 EXTRUSIN.

Composiciones de cuerpos para extrusin (% vol)

Carburo de silicio
Carburo de silicio
50
Hidroxietil celulosa
6
Agua
42
Polietilenglicol
2

Alta almina
Alumina
Ball clay
Metil celulosa
Agua

46
4
2
48

Porcelana
elctrica
Polvo de cuarzo
16
Feldespato
16
Caoln
16
Ball clay
16
Agua
36
CaCO3
<1

18

Equipo de extrusin:

a)

b)

Extrusor tipo
pistn

Extrusor tipo
auger.

19

Maquina de extrusin industrial

con cmara de desaireacin

20

3.2.2 Aplicaciones del

formado por
extrusin.
Se emplea para formar
grandes cantidades de
productos cermicos a bajo
costo, tales como:
a) Tubos de horno.
b) Tubos de proteccin
para termopares.
c) Ladrillos.
d) Sustratos electrnicos.

e) Azulejos
f) Magnetos.
g) Refractarios.
h) Porcelana
21

3.3 VACIADO DE
SUSPENSIONES.
Son tres las variantes del proceso de vaciado de
suspensiones:
a)
Vaciado en molde (slip casting)
b)

Colado en cinta (tape casting).

c)

Colado a presin.

22

Preparacin de la suspensin y su reologa.

Material

Funcin

Concentracin,
en % volumen

Alumina

Polvo

40-50

Agua

Solvente

50-60

Poliacrilato de amonio

Dispersante

0.5-2.0

Citrato de sodio

Dispersante

0.0-0.5

Carboximetilcelulosa
sdica

ligante

0.0-0.5

Tabla 3.x Ejemplo de la formulacin de un lote para colado en

molde de cuerpos de alumina.

23

Mezcladoras

24

Mezcladoras

25

3.3.1 VACIADO EN MOLDE (SLIP

CASTING)

26

Etapas del colado en molde.

Se prepara una suspensin bien dispersada.

Se vaca la suspensin en el molde poroso

(generalmente fabricado de yeso).

Una vez formado un espesor adecuado, se suspende el

proceso de colado y el exceso de la suspensin se drena
de la cavidad del molde.

Se deja secar dentro del molde la pieza formada hasta

que alcanza la resistencia suficiente para ser
manipulado y desprendido del molde.

La pieza se extrae del molde y se deja secando para

prepararlo para su quemado a altas temperaturas.
27

Pasos del colado en molde

28

Materiales para el molde.

El yeso cermico es el material mas usado para elaborar los moldes

para el colado de barbotinas, debido a que con l se fabrican
moldes de las siguientes caractersticas:
a) Con un muy buen acabado superficial y detalle.
b) Con una alta porosidad, pero de un poro de tamao microscpico.
c) El tiempo de fraguado es corto.
d) Por su pequea expansin dimensional ( 0.17 %), lo cual ayuda
a liberarlo de los modelos.
e) A bajo costo.

29

Tabla 3.4 Propiedades

tpicas del yeso para moldes .

Propiedad

Magnitud

Solubilidad acuosa a 25
C

2.6 g/litro

Resistencia a la tensin

3 MPa (seco)

Resistencia a la
compresin

Seco: 14 MPa
Hmedo: 7 MPa

Expansin trmica

16 mm/(mmK)

Desecacin

Se deshidrata en aire seco

30

La mayora de las aplicaciones de colado en molde

requieren un polvo fino, tpicamente de malla <325
(<44 m).

Para aplicaciones que requieren alta resistencia, se usan

polvos mas finos, del orden de < 5 m, con una
sustancial proporcin de partculas con tamao menor
de 1 m.

Para preparar la suspensin, primero se mezclan los

ingredientes fluidos. Los polvos secos son agregados al
ultimo.
31

Aplicaciones del formado por colado en

molde.

Se emplea para formar grandes cantidades de

productos tradicionales de porcelana, tales como
la porcelana china y la porcelana para vajillas.

Se usa para fabricar componentes refractarios

densos que son de forma compleja, productos de
paredes delgadas, tales como crisoles y tubos de
extremo cerrado

32

33

Evaluacin del proceso de colado en

molde
Las ventajas de los procesos de colado en
molde, son:
La dispersin mas completa del polvo en un
liquido de relativamente baja viscosidad.
La posibilidad de elaborar productos de formas
complejas.
El relativamente bajo costo de capital.
Las desventajas del proceso de colado en
molde, son:
Las bajas velocidades de produccin.
La baja precisin dimensional que es
comnmente obtenida.
34

35

Colado en cinta (tape casting)

Es capaz de producir hojas cermicas

flexibles que se autosoportan, con un rango de
espesores de 10 mm a 1 mm.

Puede operarse como un proceso continuo.

36

Tabla 3.5 Composicin de una suspensin para colado en

cinta.

Material
Titanato de bario
(BaTiO3)

Funcin
material
dielctrico

% en peso
77.2

Ester de fosfato

dispersante

0.3

Metiletil cetona

solvente

7.4

Etanol

solvente

3.2

Resina acrlica

ligante

7.1

Bencil butil ftalato

plastificante

2.2

Polietilenglicol

plastificante

2.2
37

Puntos de ebullicin y calores de vaporizacin de

solventes.

SOLVENTE

PUNTO DE
EBULLICION, C

CALOR DE
VAPORIZACION, J/g

100

2257

ETANOL

70

856

TRICLOROETILENO

86

240

TRICLOROETILENO
/ETANOL

71

AGUA

38

Aplicaciones del tape casting

LTCC Low Temperature Co-fired Ceramic (3 layer

Multilayer ceramic capacitors

LTCC Low Temperature Co-fired Ceramic

Multi Layer ceramic chip capacitors

39

3.4 PRENSADO.

40

Aditivos usados en el prensado de polvos cermicos.

PRODUCTO

LIGANTE

PLASTIFICANTE LUBRICANTE

Alumina

Alcohol
polivinilico

Polietilenglicol

Estearato de
magnesio

Sustrato de
alumina al 98 %

Polietilenglicol

Ninguno

Talco, arcilla

Aislante de
bujas de
ignicin

Emulsin de cera KOH + acido

microcristalina
tnico

Cera, talco,
arcilla

Ferritas de MnZn

Alcohol
polivinilico

Polietilenglicol

Estearato de zinc

Titanato de bario

Alcohol
polivinilico

Agua

Agua, talco,
arcilla

Esteatita

Cera
microcristalina,
arcilla

Agua

Talco, arcilla

Hotel China

Arcilla,
polisacarido

Agua

Arcilla
41

Spray drying (Secado por aspersin)

42

43

44

Prensado uniaxial simple.

El mtodo mas comn de

compactacin es el prensado
uniaxial en un dado de acero o de
carburo, a presiones de 300 a 800
MPa. Es posible prensar partes con
forma complicada en una sola
operacin, y con altas velocidades
de produccin, hasta de 25
partes/minuto. La parte alcanza
suficiente resistencia para ser
expulsada del dado y puede ser
manejada antes del sinterizado por
entrelazado y el soldado en fro
entre las partculas.
45

46

Ejemplos de productos por prensado uniaxial

doble.

47

3.4.2 Prensado isosttico.

Productos con una dimensin

alargada, una forma compleja, o
un gran volumen no son
fcilmente formadas por prensado
en seco, y son producidas por
prensado isosttico.
ste es el mtodo de
compactacin de polvos que
involucra la aplicacin de presin
de direcciones mltiples a travs
de un liquido o medio gaseoso
rodeando a la parte compacta.
Los moldes son hechos de un
material flexible, tal como caucho
sinttico, poliuretano o caucho de

48

Cermica prensada

49

3.5 OTROS TIPOS DE

CONFORMADO.

Los defectos tpicos en componentes cermicos son frecuentemente

introducidos por el polvo mismo, y/o en los procesos de formado y
densificacin. Por otro lado, hay un requerimiento general de que todos los
materiales cermicos avanzados deberan caracterizarse por una alta
resistencia mecnica. Por lo tanto, hay dos lneas de acercamiento para
mejorar las propiedades mecnicas de los materiales cermicos:
a)La primera aproximacin trata de mejorar los cermicos monolticos va la
aplicacin de nuevas tcnicas de formado.
b)La segunda aproximacin intenta incrementar la tenacidad de los
materiales cermicos utilizando transformacin de fase de martensitica,
con whiskers, fibras o plaquetas.
Las tcnicas basadas en el procesado coloidal tales como gelcasting, colado
electrofortico, solidificacin asistida por hidrolisis, colado de coagulacin
directa y similares son de gran importancia debido a la habilidad de reducir
50
el tamao critico de los defectos originados de la ruta de manufactura.

PROCESO DE FORMADO GEL CASTING

El gel casting es un proceso de formado de suspensiones

preparadas de polvos cermicos mezclados con una solucin de
monmero orgnico.
Cuando una suspensin es colada en un molde, el monmero
polimeriza, formando un gel que liga las partculas del polvo
cermico en una parte resistente de forma compleja.
Esta parte puede ser maquinada antes del quemado.
El proceso es econmico y es usado para manufacturar partes
grandes de forma compleja tal como rotores de turbina.

51

PROCESO DE FORMADO GEL

CASTING

El proceso gelcasting utiliza la dispersin de un polvo cermico en

una solucin conteniendo un monmero orgnico para producir
una suspensin de baja viscosidad. El componente cermico es
entonces formado por el llenado de un molde con la suspensin y
polimerizando el monmero para formar un gel flexible que
mantenga la forma del molde y ligue a los polvos cermicos.
Como la suspensin es homogneamente dispersada, no hay
gradientes de densidad, y ocurrira contraccin isotrpica, si el
componente es secado cuidadosamente. El ligante polimrico es
extrado con solvente o quemado a baja temperatura, seguido por
sinterizado convencional, resultando en un componente denso
puro a relativamente bajo costo.
52

Prensado isosttico en caliente

(Hot isostatic pressing)

53

PRENSADO ISOSTATICO EN
CALIENTE
El proceso de prensado isosttico en caliente involucra el prensado
isosttico conducido a alta temperatura. Para ejercer una presin
media, se usa un gas (nitrgeno o argn).
Las presiones de trabajo, que son aplicadas en el mtodo de prensado
isosttico en caliente, estn comnmente entre 15,000 a 40,000 psi
(100 MPa a 300 MPa).
El mtodo isosttico en caliente combina presin y sinterizado,
causando consolidacin de las partculas del polvo, resanando de
huecos y poros. La pieza se contrae y densifica formando una
estructura sana de alta resistencia.
Moldes hechos de acero inoxidable o de acero dulce son usados en este
mtodo. El mtodo puede usarse sin un molde. En este caso, la pieza es
primero compactada por prensado isosttico en frio, y entonces es
sinterizado a fin de cerrar la porosidad interconectada. El sinterizado 54

3.6.1. Eliminacin del agua (secado).

a) agua de bulto
b) agua fisisorbida
c) agua quimisorbida
d) agua de cristalizacin.
3.6.2. Termlisis de los compuestos orgnicos.
3.6.3 Descomposicin de compuestos inorgnicos.
3.6.4. Reacciones en estado slido.
3.6.5. Transformaciones de fase.
3.6.6. Sinterizado
a) en estado slido.
b) en estado liquido
55

SECADO
El secado es un fenmeno de superficie: el
agua de humedad debe migrar a la superficie
para su evaporacin.
A medida que avanza el secado, las partculas
se van aproximando y la contraccin aumenta.
Muchos defectos que se ponen de manifiesto a
la salida del secadero tienen su origen en
anteriores etapas del proceso productivo, que
no tienen nada que ver con el secado. As, una
homogenizacin incorrecta de la pasta origina
contracciones locales diferentes (mas
contraccin donde haba mas humedad) que se
traducen en fisuras.

56

SECADO

Agua intersticial. Se encuentra entre partculas

minerales en los capilares . Puede moverse mas o
menos libremente entre ellos. Su eliminacin puede
generar una perdida de volumen significativa del cuerpo
cermico.

Agua higroscpica. Se encuentra ligada a las

partculas minerales por fuerzas elctricas, propias de
los dipolos del agua, as como las cargas naturales de
los cristales que forman las arcillas.

Agua cristalogrfica. Se encuentra unida

qumicamente a los cristales de los minerales que
forman el cuerpo arcillosos. Esta agua se elimina
durante la primera fase de la coccin.

57

ETAPAS DURANTE EL SECADO

58

CURVA DE SECADO

59

Contraccin de secado

Contraccin de secado

60

Calor de vaporizacin de varios lquidos de

procesado (solventes) (MJ/kg)

Temperatura (C)

H 2O

CH3OH

C2H5OH

20

2.45

1.17

0.91

40

2.40

1.14

0.90

60

2.36

1.11

0.88

80

2.31

1.06

0.85

100

2.26

1.01

0.81
61

SECADERO INTERMITENTE

La pieza se introduce hmeda en el

secadero y cuando esta seca, ha
concluido el ciclo de secado, se retira
del interior del secadero y se
introduce una carga nueva.

Se trata de una cmara de secado

clsica en la que se han introducido
mejoras importantes que permiten la
adopcin de una curva de secado
especial.

El aire fresco, y caliente, entra por la

parte superior y es introducido en el
secadero por el ventilador de
recirculacin. El aire saturado es
evacuado por la parte superior.

62

SECADERO CONTINUO

El secadero continuo tipo tnel esta

concebido para secar grandes
cantidades de cermica estructural.
El principio de funcionamiento estriba
en el establecimiento de unos
parmetros fijos de secado:
temperatura, velocidad y humedad
del aire, mientras el material, situado
sobre vagonetas, avanza por el
interior a contracorriente de la masa
de aire.

63

3.6.2 Termlisis

Termlisis (de termo que significa calor y lisis que

significa romper) es un proceso qumico por el cual una
sustancia es descompuesta en otras sustancias por el
uso de calor La temperatura de descomposicin de una
sustancia es la temperatura a la cual la sustancia se
descompone en sustancias mas pequeas o en sus
tomos constituyentes.

+ xO2(g) = yCO2(g) + zH2O(g)

64

Termlisis del PVA

65

3.6.3 Descomposicin de compuestos

inorgnicos

REACCION

TEMPERATURA DE
DESCOMPOSICION (C)

FeS2 + O2 = FeS + SO2

350 - 450

4FeS +7O2 = Fe2O3 + 6SO2

500 - 600

Fe2(SO4)2 = Fe2O3 + 3SO3

560 - 775

C + O2 = CO2

350

S + O2 = CO2

250 - 920

CaCO3 = CaO + CO2

600 - 1050

MgCO3 = MgO + CO2

400 - 900

FeCO3 + 3O2 =2 Fe2O3 + 4CO2

CaSO4 = CaO + 3SO3

800
1250 - 1300
66

Descomposicin de compuestos inorgnicos

Caolinita
Al2O32SiO22H2O
SiO2

Metacaoln
Mullita
Al2O3 2SiO2 + 2H2O 3Al2O3 2SiO2 +

El primer cambio ocurre entre 500 a 600 C, y consiste en

la liberacin de agua de combinacin.
El siguiente cambio consiste en la formacin del metacaoln,
seguido por la espinela, el cual eventualmente conduce a la
formacin de la mullita.

67

3.6.4 Reacciones qumicas

REACTIVO 1

REACTIVO 2

TEMPERATURA
DE REACCION
PERCEPTIBLE
(C)

Cuarzo: SiO2

Cal: CaO

Cuarzo: SiO2

Na2CO3

Alumina: Al2O3

Magnesia: MgO

> 1000

Alumina: Al2O3

Silice: SiO2

1400

Talco: 3MgOSiO2

Caolin:
Al2O3.2SiO22H2O

Magnesia: MgO

Caolin:
Al2O3.2SiO22H2O

600

PRODUCTO

2CaO.SiO2
Metasilicato de
sodio: Na2SiO3

1300-1400

MgO2Al2O3
Pequea
cantidad de
cordierita:
2MgO2Al2O35Si
O2
Cordierita

68

3.6.5 Transformaciones de fase en el estado

slido

69

70

Transformaciones de fase en el estado slido

71

Diagrama de fases Al2O3-SiO2

72

Diagrama de fases CaO-SiO2

73

Diagrama de fases CaO-Al2O3

74

Diagrama de fases ZrO2-CaO

75

Transformaciones de fase en el estado

slido

76

3.6.6 Sinterizado

En el sinterizado, los polvos finos compactos son calentados a

temperaturas de alrededor de de su punto de fusin); a esas
temperaturas los tomos y molculas son puestos en movimientos
rpidos, y las partculas coalescen, reduciendo la porosidad e
incrementando la resistencia del producto terminado.

Para que ocurra el sinterizado, debe haber un descenso en la

energa libre del sistema. La fuerza motriz para el sinterizado tiene
su origen en la reduccin de la energa total, GT, del sistema:
GT = Gv + Gb + Gs

Donde GT representa el cambio en energa asociada con el

volumen, limites y superficies de granos, respectivamente. La
mayor fuerza motriz en el sinterizado convencional es Gs = sAs
pero los otros trminos pueden ser significativos en algunas etapas
para el sistema material
77

Sinterizado en estado solido. El polvo no se

funde; en su lugar, la unin de las partculas y la
reduccin en la porosidad ocurren por difusin
atmica en el estado solido. Un ejemplo es el
sinterizado de materiales puros de una sola fase
(por ejemplo, Al2O3)
Sinterizado en fase liquida. La composicin del
polvo y de la temperatura de quemado son
elegidas de tal manera que una cantidad pequea
de liquido se forme entre los granos. Un ejemplo
es la adicin de MgO a Si3N4.
Sinterizado viscoso. Reaccin qumica,
formacin de liquido y flujo viscoso del liquido en
los poros conduce a un cuerpo denso que en el
enfriamiento consiste de una microestructura de
granos cristalinos y fases vtreas (por ejemplo, la
porcelana).

78

Crecimiento de grano durante el

sinterizado

79

Figure 6.2: Sintered density time curves

illustrating effects of increasing green density and
sintering temperature on densification
80

Figure Densification behavior of compacts of two alumina powders

with a log-normal size distribution (M = 1.3 y 0.8 m) and the
initial, intermediate and final stages of sintering for the coarser
powder. Note that when hot pressing the compact of finer powder,
densification begins and is completed at a lower temperature, and
a higher maximum density is achieved

81

Figure. Cumulative pore size distributions for titania sintered for

1 hr at various temperatures. As the sintering temperature
increases the total porosity decreases, but the pore size
increases until the highest sintering temperature.
82

Sinterizado

83

Sinterizado

Cedula de quemado hipottica de un material

cermico

84

Sinterizado

Cedula de quemado hipottica de un material

cermico

85

86

Diagrama de fases CaO-Al2O3

SiO2

87

Diagrama de fases MgO-Al2O3

SiO2

88

Diagrama de fases MgO-Al2O3

SiO2

89

Microestructura de una porcelana de alumina,

pulida y atacada, observada con un SEM.

90

Terracota o
semiporcelana

Porcelana
de huesos

Porcelan
a dura

Cermica
sanitaria

Azulejos

Porcelana
elctrica

10
40

23
24

22
22

25
25

Arcilla:
Arcilla bola
China clay
Fireclay

25
25

25

Fundente:
Stone
Feldespato

15

30

Relleno.
Cuarzo
Hueso
Chamota

35

15
20

20

30

33

25

41

25

45

91

PASTAS CERAMICAS TRIAXIALES

92

EARTHENWARE = TERRACOTA

La terracota es comnmente

quemada a bizcocho a temperaturas

entre 1000 y 1150 C, y son muy
porosas. A fin de que sean capaces de
contener lquidos, esos cuerpos deben
ser vidriados, o de otra manera, el
liquido permea al cuerpo.Cuando
lleva vidriado, se queman entre 950 y
1050 C.
Los recipientes de terracota fueron
probablemente la primer forma de
alfarera en ser manufacturada hace
alrededor de 14,000 aos.
Productos: ladrillos huecos, tejas,
revestimientos como baldosas,
azulejos, maylicas.

93

STONEWARE = GRES

Es una pasta dura, fuerte y vitrificada,

la cual quema sobre de 1200 C. Tiende
a tener baja porosidad, lo cual es una
caracterstica distintiva del stoneware.
Mas importante, sin embargo, es que
mas altas temperaturas de quemado
significan que el esmalte puede ser
aplicado previo al sinterizado del
cuerpo y ambos (cuerpo y esmalte
maduran simultneamente en un
segundo quemado a alta temperatura.
Gres: Trmino de origen francs,
utilizado para designar la cermica de
alta temperatura. Tambin equivalente
a stoneware o cermica compacta.

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PORCELANA

Es un producto cermico
tradicionalmente blanco,
compacto, duro (no lo raya el
acero) y translcido. se obtiene a
partir de una pasta muy elaborada
compuesta por caoln, feldespato y
cuarzo. El proceso de coccin se
realiza en dos etapas: 1. la
obtencin del bizcocho (850900C) y 2. el vidriado (a
temperaturas que varan segn el
producto entre 1175 y 1450C). La
porcelana se suele decorar en una
tercera coccin (tercer fuego) con
pigmentos que se obtienen a partir
de xidos metlicos calcinados.

Tipos de porcelana:
a) porcelana China
b) porcelana e
huesos
c) porcelana dental
d) porcelana
elctrica.

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PORCELANA DOMESTICA = WHITEWARE

La porcelana domestica es

fabricada usando china clay.

Del diagrama axial podemos
ver que contiene una mayor
cantidad de feldespato que el
stoneware ordinario. Por esta
razn, hay mas fase vtrea en el
cuerpo de porcelana domestica.
La gran cantidad de vidrio en la
mezcla tiene la ventaja de
reducir la porosidad a casi cero.

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PORCELANA DENTAL

Se puede definir como un cuerpo

cermico altamente vitrificado.
El termino cuerpo cermico
incluye a ambos el vidrio y a un
esqueleto estructural refractario
el cual retiene su forma a travs
del proceso de sinterizado y a
travs del proceso de fusin
final. La clave aqu es que la
porcelana no es simplemente
una forma de vidrio. Es un vidrio
con una estructura interna
refractaria.

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PORCELANA ELECTRICA

Las formulaciones para

porcelana elctrica contienen,
tpicamente, 20% de caoln, 30%
de arcillas plsticas, 20% de
slice y 30% de fundentes.
Cermicas de cordierita elctrica
son hechas a partir de mezclas
de arcillas, almina y talco. El
criterio principal que determina
la seleccin de minerales y su
formulacin exacta son la
resistencia elctrica o
conductividad y las propiedades
dielctricas.
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RAKU

Cermica porosa de baja temperatura y

aspecto rstico debido al agregado de
chamote y a que son modeladas a mano.
Se usa en el Japn para las teteras y
cuencos destinados a la ceremonia del t.
En sus barnices, la base de los fundentes
son el plomo y el brax. Su cochura es
muy tpica e inusual. Una vez sancochadas
y barnizadas, se meten con largas pinzas
en un horno que ya subi a la temperatura
necesaria y se dejan en el interior del
fuego entre 15 y 30 minutos, hasta que
madure el barniz. Luego se extraen otra
vez con las pinzas, generalmente mienjtras
las piezas estn al rojo vivo. Luego se las
enfra rpidamente, introducindolas en
agua, pasto, aserrn u otros materiales, los
que a veces producen procesos de
reduccin en el barniz. Por lo general, las
piezas de raku tienen una coloracin
dispareja, manchada o tornasoleada, y los
resultados no son fciles de prever o
programar con anticipacin.
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How can you tell the difference between stoneware and earthenware?
Pick up a piece in your kitchen (a plate, mug or bowl). Can you tell if it's stoneware,
earthenware or porcelain?
First, let's find out if it's porcelain. Porcelain is translucent. (Stoneware and earthenware is not.)
Put the piece up against a light. If you can see light through the piece, it's porcelain. If it's
completely opaque, it's not porcelain.
Second, let's figure out if it's earthenware or stoneware:
1. Pick up your piece and feel the weight. If it feels pretty dense for its size, that's a good sign
that it's stoneware.
2. Look at the bottom. Is it uncoated, undecorated or unglazed on the bottom? Can you see the
ware? If you can see it and it is a buff color or darker with a texture, then it is most likely
stoneware.
3. Stoneware has the "look" of hand made pottery; it has a texture to it, where earthenware
does not. If you have a piece that has a chip in it, take a look at the chipped part. Is it very
white and chalky looking? Can you scrape off more of the piece with your fingernail? If you can,
then it is probably earthenware. Earthenware, when fired, has a white, chalky look. Stoneware,
when fired, has a darker, textured look.
4. Look at your piece. Are there any parts that are unglazed? Is there a textured clay showing
through? If yes, it is stoneware.

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PROBLEMAS PROPUESTOS:

3.1 Calcular el factor de empacado mximo y el porcentaje de

partculas en volumen para una mezcla de partculas finas y
gruesas de la misma densidad de partcula, las cuales empacan con
FE = 0.60. La relacin de tamaos es mayor de 7.
3.2 Si en el ejemplo anterior, las partculas gruesas fueran carburo de
silicio, con una densidad de 3.21 g/cm3 y las finas fueran almina
de una densidad de 3.98 g/cm3, Cules seran las proporciones de
partculas en % en peso?
3.3 Estimar el FEmax para un sistema de dos componentes con
teniendo partculas de CSi grueso y finos de almina alfa.
Considere un FE = 0.50 para cada componente.
3.4 Un refractario es preparado combinando almina tabular gruesa,
mediana y fina que tienen una densidad aparente de 3.60, 3.68 y
3.86 g/cm3, respectivamente. Calcular el factor de empacado
terico y la cantidad (en % en peso) de cada tamao.

101

PROBLEMAS PROPUESTOS:

3.5 Desarrolle una ecuacin que exprese la superficie especifica

cuando a un cubo de 1.00 cm de arista y de densidad 2.65 g/cm3,
se le corta en n cubos iguales. Solucin:
3.X Estime el volumen de gas desprendido por la termlisis de 2 % en
peso de alcohol polivinlico (PVA) [-CH4-CHOH-]n de un polvo
compacto de almina, teniendo un FE de 0.60. Considere que el
gas es desprendido a 350 C y los productos de combustin
gaseosa son CO2 y H2O. El peso molecular promedio de un
monmero de PVA es 44 g/mol.

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PROBLEMAS PROPUESTOS:

3.6 Se desea preparar una suspensin para colado en cinta, que

contenga 50 % en vol de Al2O3 y 50 % en vol del ligante polivinil
butiral (PVB). La densidad de la almina es de 3.98 g/cm3 y la del
PVB es de 1.08 g/cm3. Cuntos kilogramos de suspensin son
necesarios de preparar para producir 200 kilogramos de cinta de
almina?
3.7 Un viscosmetro de cilindro concntrico con un dimetro de eje de
26 mm y un dimetro externo de 28 mm es usado para determinar
la viscosidad de una suspensin cermica bien defloculada. La
longitud efectiva es de 50 mm. Cuando el eje esta girando a 60
rpm, el torque es 2.4 x 10-3 Nm. Calcule la viscosidad aparente de
la suspensin .
3.8 Una pasta para moldeo por inyeccin contiene 18 % en peso de
parafina y 82 % en peso de almina. Cul es el % en volumen de
parafina? La densidad de la parafina es de 0.91 g/cm3.

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PROBLEMAS PROPUESTOS:

3.9 Un sustrato de almina, hecho por prensado en seco, tiene una

densidad en verde despus de secado (base inorgnica) de g=
2.39 g/cm3 y una densidad de quemado (f) de 3.96 g/cm3. Cules
son los porcentajes de contraccin volumtrica y lineal,
considerando que la contraccin es isotrpica? Cul es la densidad
y porosidad del material?
3.10 Cul es el porcentaje en peso que se pierde durante la
calcinacin de a) caolin, b) carbonato de calcio y, c) Al(OH) 3.
3.11 Un producto cermico fue hecho con 10% en peso de MgCO3,
30% en peso de talco (3MgO4SiO2.H2O y 60% en peso de caolinita
((Al2Si2O5(OH)5). Determine la composicin final del producto
despus del quemado. Cules son las fases que se encontraran,
si se alcanza el equilibrio?
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