Volumen Optimo de Pedido

LOGISTICA EMPRESARIAL
INTEGRANTES
KERLLY RAMIREZ
SIOLEY RIASCOS
MAILEE HERNANDEZ
KENYI GRUESO
YULEIDY MENESES
HECTOR CAICEDO
INSTRUCTORA
SANDRA MILENA MOSQUERA
BUENAVENTURA
2019
Volumen optimo de pedido (vop)
El volumen optimo de pedido optimo (VOP) o lote económico es la cantidad de solicitar
para generar el mínimo costo de aprovisionamiento. Según el modelo de Wilson, el
volumen optimo es aquel que iguala los costes de almacenamiento y los de emisión de
pedido.
Partes de las siguientes suposiciones:
- - La demanda del producto (D) es constante por unidad de tiempo.
- - El coste de pedido (Cp) es constante independiente de la cantidad solicitada.
- - El coste de almacenamiento (Ca) es constante por unidad de producto y tiempo.
- - No se admite la rotura de stocks, ya se crea un stock de seguridad.
Para calcular el vop se aplica la siguiente formula:
Vop= N° pedidos = D/VOP
Coste anual por gestión de pedido: (Cp x D /VOP) Coste almacenamiento: Ca x stock
medio (VOP/2).
El REAPROVISIONAMIENTO: La reposición de stocks o
reaprovisionamiento tiene lugar antes de que se produzca el
desabastecimientos, es decir, debemos emitir un nuevo pedido
cuando lleguemos a un nivel de existencias que nos permitan cubrir
la demanda hasta que llega el suministro. Existen básicamente 3
sistema de aprovisionamiento:
1 Sistema de revisión continua: Consisten revisar continuamente el

nivel de stock de un articulo, cada vez que se produce una
recepción o una venta, de esta forma se tiene un conocimiento
permanente de las existencias y cuando está llegan a un nivel
determinado llamado “Punto de pedido se cursa la petición, que
será la correspondiente al VOP.
2 Sistema de revisión periódica: Consiste en revisar el stock en
intervalos de tiempo constante y hacer un pedido desde el nivel de
stocks que se observa hasta un nivel de stocks máximo. Para cada
pedido se fija una fecha fija de pedido y se solicita una cantidad
variable de tal forma que cuando recibimos el pedido siempre
llegamos al stock máximo.
3 Sistema de revisión perfecta: Es un sistema mixto que consiste en
conocer el ritmo de demanda de las existencias y de esta forma
prever el momento en que se van a agotar las mercancías. La
petición se hace al llegar al punto de pedido y la cantidad solicitada es
variable, siendo esta la necesaria para que en el momento de su
recepción del stock total coincida con el stock máximo.
EJEMPLOS DE EJERCICIO MODELO WILSON:

Una granja necesita anualmente unos 3000mil sacos de pienso para
alimentar a los pollos y otros 1000mil para la gallinas ponedoras. El
coste anual de almacenar un saco es de 0,1 € el coste de gestionar
un pedido es de 2 € la empresa trabaja todo los días del año.
SE PIDE:
A. Volumen optimo de pedido.
B. Numero de pedido anuales. Plazo entre pedidos.
C. Representación grafica.
Solución:
Primero identifica las letras usadas en la formula indicando los datos del
problema. Presta atención a las unidades de medida.
DATOS:
Q Es el volumen optimo de pedido, variable a determinar.
D (Demanda anual) = 3000 + 1000 = 4000 sacos de pienso
K Es el coste de realizar un pedido = 2 € por pedidos.
G Es el coste de almacenamiento de una unidad en el almacén por unidad de
tiempo = 0,1 € por saco al año.
A) Calculo del volumen optimo de pedido
Debes especificar brevemente lo que va a calcular y su utilidad. Si hay un
aparato especifico, puede dejarlo para el mismo.
Podrías poner algo así como: Para resolver este problema vamos aplicar el
método de Wilson. Este método nos permite calcular bajo una serie de
presupuesto cual es el volumen optimo de pedido, es decir, aquella cantidad
que se debe pedir de cada vez a los proveedores y que minimice el coste de
inventario de la empresa.
Apliquemos la formula:
Q= 2*.2 * 4.000 = 400 sacos

0,1
Entonces, el granjero, si quiere minimizar el coste de gestión de inventario,
debería de pedir de cada vez 400 saco de pienso.
B) Numero de pedidos anuales y plazo entre pedidos.
Igual que antes debe especificar brevemente lo que vas a calcular.
Para calcular el numero de pedidos anuales tendremos que dividir la demanda
anual de saco de pienso entre el numero de sacos de pienso que solicita en
cada pedido:
El granjero realizara 10 pedidos al año.

Para calcular el plazo entre pedidos, tendremos que dividir los días que tiene 1
año entre el numero de pedidos que realiza al año. En este caso utilizare el
año comercial de 360 días.
Lo de utilizar 365 o 360 días, como lo veáis. Si operaís y tenéis que
indicar que utilizáis el año comercial. Si no 360 días.
Si nos dice que la empresa trabaja x días, el numero de días, a utilizar,
es el que nos proporcionen.
STOCK DE SEGURIDAD
Es un termino empleado en el ámbito de la logística para analizar un
nivel de acciones adicionales que se llevan a cabo para reducir el riesgo
de desabastecimiento. Ante las posibles incertidumbres de la oferta y la
demanda. Una posible razón de este desabastecimiento puede ser el
déficit de envases, producto o materia prima.
Unos adecuados niveles de seguridad permite a las empresas enfocar
sus objetivos hacia un determinado sentido. En cierta manera el stock de
seguridad es una manera de prepararse ante épocas en las que puedan
escasear cierto articulo. Sirve a las compañías para satisfacer la
demanda de los consumidores aunque surjan alguna de las siguientes
situaciones:
 Crecimiento excesivo y no previsto en la demanda de un determinado
articulo.
 Averías en la fase de producción.
 Retraso por partes de los proveedores o suministrarle del material.
 Huelga de los trabajadores
CALCULO DEL STOCK DE SEGURIDAD
Para calcular el stock de seguridad deben tenerse en cuenta una serie de factores como son:
 Plazo de entrega de los pedidos.
 Demanda del stock de seguridad.
 Desviación estándar del plazo de entrega de los pedidos.
 Desviación estándar de la demanda.
 Tasa de servicio deseado.
La cantidad de stock de seguridad también puede influir en el desarrollo de una compañía. Cuando
la cifra es excesiva puede generar elevados costes de mantenimiento de inventario. Además, los
artículos que durante un largo tiempo se almacenan pueden llegar a deteriorarse, romperse o
caducar: Por su parte, un escaso stock de seguridad puede suponer una perdida de ventas y por lo
tanto un mayor de perdidas. La clave del stock de seguridad residen en encontrar un equilibrio.
A modo de resumen, el stock de seguridad es un amortiguador para proteger a las compañías de
desabastecimiento provocados por una deficiente planificación, tanto en lo que se refiere a gestión
como en material. El stock de seguridad es uno de los conceptos mas importante en el control de
inventario de las empresas.
CALCULO DE INTRODUCCIÓN
Para calcular nuestro stock deberemos tener en cuenta los siguientes
parámetros:
 Stock:
 Mínimo(SM).
 De seguridad (SS).
 Plazo de entrega del proveedor:

 Entrega habitual (EH).
 Entrega con retraso (ER).
 Demanda media(DM)
STOCK MINIMO FORMULA
Con estos parámetros, el stock mínimo se calculara en función de la demanda
media y del nuero de días que tarda en proveedor en servirnos:
SM= EH x DM
STOCK MINIMO EJEMPLO: Si un proveedor tarda en servirnos 7 días y el
consumo medio de un articulo es de 100 al día, el calculo del stock mínimo
seria:
SM = 7x100 = 700 unidades
STOCK DE SEGURIDAD, FORMULA

En cuanto al stock de seguridad, la formula quedaría como sigue:
SS = SM + (ER – EH) x DM = ER x DM
De esta forma nos garantizamos que no existan rotura de stock, incluso
cuando existen problemas de suministros.
STOCK DE SEGURIDAD EJEMPLO
Si continuamos con el calculo del stock de seguridad del ejemplo anterior,
teniendo en cuenta los siguientes datos:
 Periodo de entrega habitual: 7 días
 Periodo de entrega con retraso: 10 días
 Demanda prevista en temporada alta 100 unidades al día.
Seria:
SS = 700 + (10 – 7) x 100 = 1000 unidades.
VISION GRAFICA
Gráficamente podemos expresar la evolución del stock del ejemplo anterior
manteniendo la seguridad de la manera siguiente:
PUNTO DE PEDIDO
Saber gestionar los pedidos es unos de los puntos mas importantes en la
gestión de la cadena de suministros. Es importante tener en cuenta ciertos
aspectos para borrar recursos innecesarios o superfluos, así como mantener
una correcta organización para no tener perdidas en este articulo analizamos
unas de las partidas clave el punto de pedido. Veamos que es como se calcula
y que utilidad puede tener en un negocio.
COMO CALCULAR EL PUNTO DE PEDIDO
Una de las tareas mas complicadas relacionada con el punto de pedido es la
forma de calcularlo. Son 3 los factores que juega con papel crucial: Plazo de
reposición + stock de seguridad + consumo = punto de pedido.
Plazo de reposición:
Es importante tener en cuenta cuanto tiempo tardaremos en volver a tener el
producto que hemos pedido. Por su tiempo de fabricación, de envió, de
manipulación… Debido a diversos factores debemos tener en cuenta al tiempo
que se demora el pedido. Ten en cuenta que este plazo nunca será cero, Ya
que los fabricantes o distribuidores requieren de cierto tiempo para la
preparación de tu pedido.
STOCK DE SEGURIDAD
Quedarse sin stock de algún producto o materia prima es una catástrofe
desde las perspectiva de un negocio. Siempre debemos calcular cierta
cantidad de stock de seguridad para que no lleguemos a este punto.
CONSUMO
Otro elemento clave del punto de pedido es el consumo: ¿ Cuanta cantidad
de ese articulo consumes mientras el pedido se realiza y se recibe ?.
De esta manera, teniendo en cuenta tu consumo, el plazo de reposición y el
stock de seguridad podemos determinar cual es el punto de pedido
adecuado a nuestras necesidades.
UTILIDAD DE TENER UN CONTROL SOBRE EL PUNTO DE PEDIDO
INDICADOR DE STOCK MINIMO
Como decíamos, el punto de pedido es el momento en que hay que realizar
un pedido, por tanto indica cuando tenemos el stock mínimo de cierto
producto. Este indicador es clave para poder abastecer a tus clientes con
un producto final o para fabricar tus propios productos si el pedido se trata
de una materia prima necesaria.
DICE CUANDO Y NO CUANTO.
Es importante que tenga en cuenta que el punto de pedido te indica en que momento
debes hacer el pedido pero no cuanta cantidad debes de pedir.
Como ves, el punto de pedido es un elemento clave dentro de la gestión de pedido de
cualquier cadena de suministro.
EJEMPLO
PARA CALCULAR EL PUNTO DE PEDIDO UTILIZAREMOS LA SIGUIENTE FORMULA
Consumo diario x plazo de entrega + stock de seguridad
Lo que nos quedarían: 83.600/22= 3.800mil Uds. al dia
3.800 x 4= 15.200mil Uds.
15.200 + 20.000 = 35.200 Uds.
Lo que hemos hecho a sido dividir las 83.600 unidades entre los días que se trabajan para
obtener las unidades diarias que son, 3.800 estas las multiplicamos por los días que tarda
el proveedor en traernos el pedido, quedando 3.800 x 4 = 15.200 unidades. Finalmente a
estas unidades le sumamos el Stock de seguridad quedando el punto de pedido en 35.200
unidades el pedido se realizara el día 18.
Si el proveedor se retrasara 6 días, primeros tendríamos que calcular cuantas
unidades necesitaríamos para esos 6 días. Si consumimos 3.800 diarias (como
vimos en el punto anterior), en esos seis días consumiríamos 3.800 x 6 = 22.800.
Esta cantidad no podría ser cubierta por el stock de seguridad que es de 20.000,
por lo que nos quedaríamos con 2.800 unidades «en negativo», es decir, no
podríamos servirlas. Nos llegarían las unidades el día 50 (44 + 6 de retraso).
BIBLIOGRAFIA
http://gestionlogisticalolesepxavier.blogspot.com/2015/01/blog-post.html
https://www.edu.xunta.gal/centros/iesfontexeria/aulavirtual2/pluginfile.php/17043/mod_resource/content
/0/PAU/EJERCICIO_MODELO_WILSON.pdf
https://www.economiasimple.net/glosario/stock-de-seguridad
https://www.asgestion.com/calculo-del-stock-de-seguridad/
https://blog.bextok.com/punto-de-pedido-ayuda-gestion/
http://finanzasfp.com/ejercicio-punto-de-pedido/punto-de-pedido-rotura-de-stock/

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EJEMPLOS DE EJERCICIO MODELO WILSON:

Q= 2.2 4.000 = 400 sacos

El granjero realizara 10 pedidos al año.

 Plazo de entrega del proveedor:

STOCK DE SEGURIDAD, FORMULA

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