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    PRACTICA Li - PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES II PDF

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    jorge romero
    El documento presenta tres preguntas sobre modelos de inventarios, inventario de seguridad y planeamiento de requerimientos de materiales (MRP). La primera pregunta define los modelos determinísticos y probabilísticos de inventarios y sus ventajas y desventajas. La segunda pregunta explica el inventario de seguridad mediante un ejemplo de una empresa que vende chales. La tercera pregunta explica que el MRP planea los materiales y gestiona los inventarios para satisfacer la demanda considerando tiempos y capacidades, y muestra los tipos MRP I y MRP

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    FACULTAD DE INGENIERÍA ADMINISTRATIVA E INGENIERÍA INDUSTRIAL

    EXAMEN PARCIAL

    CURSO PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES II

    CICLO IX SEMESTRE 2022-3 DOCENTE MG JORGE ANGELES ROMERO

    ALUMNO: JHON ANGEL MANRIQUE ROJAS

    Preguntas:

    1. DEFINA Y COMENTE ACERCA DE LOS MODELOS DE INVENTARIOS.

    EXISTE LOS SIGUIENTES MODELOS:


    - DETERMINISTICOS: Son aquellos donde se toma como supuesto que tenemos
    certeza de la demanda. Esta puede estar dada por pronósticos de demanda o pedidos
    reales de los clientes.
    - PROBABILISTICOS: un modelo de inventario probabilístico hace uso de una
    distribución de probabilidad para especificar el valor de la demanda o de otra variable
    desconocida. Este es precisamente el aporte de la estadística.

    VENTAJAS:
    - Manejo fluido y eficiente de las operaciones
    - Economías de producción con tamaño de lotes adecuados
    - Estabilización de las cargas de trabajo
    - Información en tiempo real
    - Eliminación de irregularidades en la oferta
    - Manejar materiales perecederos
    DESVENTAJAS
    - Alto costo
    - Nivel por arriba de la demanda
    - El tener inventarios en exceso origina gastos innecesarios e inmoviliza el capital de
    una empresa, pero, por otra parte, el no tener inventarios suficientes puede ser la
    causa de un paro de producción por falta de materia prima, de refacciones o de
    partes.

    2. DEFINA EL INVENTARIO DE SEGURIDAD MEDIANTE UN EJEMPLO.

    El inventario de seguridad es la cantidad adicional de un artículo que una empresa


    mantiene almacenado en el inventario para reducir el riesgo que el artículo se vaya a
    agotar. Es utilizado por los especialistas en logística para describir un nivel de
    inventario adicional que se mantiene para aminorar el riesgo de un desabastecimiento
    de materia prima causado por incertidumbres en la oferta y la demanda.

    Actúa como una reserva en caso que las ventas sean mayores de lo planeado y/o el
    proveedor de la compañía no pueda entregar unidades adicionales en el momento
    esperado.
    Los niveles adecuados del inventario de seguridad permiten que las operaciones
    comerciales se realicen de acuerdo con los planes. Se mantiene un inventario de
    seguridad cuando existe incertidumbre en la demanda, en el suministro o en el
    rendimiento de fabricación, sirviendo como un seguro contra desabastecimientos.

    Hay costos adicionales de acarreo asociados con el inventario de seguridad. Sin


    embargo, el costo de mantenimiento podría ser menor que el costo de no entregar a
    tiempo el pedido de un cliente o tener que detener una línea de producción.

    Características
    -Cantidad de inventario de seguridad
    Demasiado inventario de seguridad puede resultar en altos costos de mantenimiento
    del inventario. Además, los productos que se almacenan durante demasiado tiempo
    pueden estropearse, caducar o romperse durante el proceso de almacenamiento.

    Por otro lado, muy poco inventario de seguridad puede generar pérdida de ventas y
    una mayor tasa de rotación de clientes.

    Como resultado, es esencial encontrar el equilibrio adecuado entre demasiado y muy


    poco inventario de seguridad.

    En este caso, el inventario de seguridad se calcula considerando los riesgos de


    inestabilidad de la oferta y la demanda durante este período, más el tiempo de
    reaprovisionamiento.

    ¿Cómo se calcula?
    Para calcular el inventario de seguridad realmente no se requiere mucha ciencia. Solo
    se necesita tener disponible el historial de compras y el de pedidos de venta. Una vez
    que se tenga, se utiliza esta sencilla fórmula de inventario de seguridad, también
    conocida como “ecuación de inventario”:

    Inventario de seguridad = (Uso diario máximo x Tiempo de entrega máximo en días)


    – (Uso diario promedio x Tiempo de entrega promedio en días).

    Primero se multiplica el uso máximo diario del material por el tiempo de entrega
    máximo en días. Luego se multiplica el uso promedio diario del material por el tiempo
    de entrega promedio en días.

    Finalmente, para determinar el inventario de seguridad se calcula la diferencia entre


    las dos multiplicaciones anteriores.

    Ejemplo
    Supongamos que hay un negocio con sede en Estados Unidos llamado Chales M, que
    vende chales de cachemira tejidos a mano, producidos por artesanos en Mongolia.
    En promedio, se necesitan alrededor de 55 días (tiempo de entrega promedio) para
    llevar los chales de Mongolia a Estados Unidos. Chales M vende alrededor de 10
    chales por día (uso promedio). Los fines de semana y días feriados pueden vender
    hasta 14 chales (uso máximo).

    Desafortunadamente, en Mongolia tienen tormentas de arena, lo que resulta en


    tiempos de entrega hasta de 60 días (tiempo máximo de entrega). Entonces, para
    Chales M los niveles de inventario de seguridad serían: (14×60) – (10×55) = 290.

    Esto significa que Chales M necesitaría tener en todo momento alrededor de 290
    unidades de inventario de seguridad, especialmente durante la primavera cuando
    abundan las tormentas de arena.

    Conclusiones
    Con 290 unidades adicionales de existencia en el inventario de seguridad, vendiendo
    alrededor de 78 chales a la semana (10 por día entre semana más 14 por día los fines
    de semana), Chales M tendrá suficiente inventario para poco más de tres semanas y
    media.

    El inventario de seguridad está ahí para proteger a Chales M contra todas las
    fluctuaciones en la demanda y el tiempo de entrega. Protegerá a la empresa de todos
    los eventos inesperados.

    Dependiendo de lo que se venda, es posible que se deba prestar atención a las


    estaciones. Por ejemplo, se puede observar un aumento de la demanda en Navidad.

    Quizás los chales tienden a venderse bastante en diciembre, por ser excelentes
    regalos de Navidad, triplicando la demanda. Por tanto, para diciembre Chales M debe
    asegurarse tener suficiente inventario de seguridad para satisfacer esta esperada
    triplicación de la demanda.

    Sin embargo, una vez que se termina la temporada alta, se debe comenzar a reducir
    el nivel del inventario de seguridad.

    3. EXPLIQUE EN CONSISTE UN PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTOS DE


    MATERIALES MRP.

    ¿Qué es MRP?
    El MRP (Material Requierement Planning), o planificación de requerimientos de
    material, es un proceso que permite planificar los materiales y gestionar los stocks en
    función de las necesidades de la empresa con el objetivo de mejorar la producción o
    distribución de su productos o servicios. Gracias a él, se consigue incrementar la
    eficiencia, abaratar costes, optimizar stocks y tomar decisiones encaminadas a la
    mejora de los resultados.
    Para qué sirve
    El MRP tiene como objetivo principal asegurar que la empresa dispone de todos los
    materiales necesarios para satisfacer la demanda de los clientes en el tiempo
    establecido. Asimismo, tiene otros objetivos como los siguientes:
    • Reducir el inventario de materiales. Para ello, es necesario controlar la producción, las
    entregas y las compras.
    • Disminuir el tiempo de producción y el tiempo de entrega
    • Mejorar la eficiencia de los procesos de desarrollo y producción
    • Detectar problemas
    • Mejorar los planteamientos de la compañía a largo plazo
    En definitiva, su importancia radica en la posibilidad de cumplir con los objetivos de
    eficiencia en relación a la satisfacción de las necesidades de los clientes. De esta
    manera, la empresa será capaz de suministrar el producto correcto en el momento y
    lugar establecidos, así como en la cantidad y forma acordadas.
    Para determinar los requerimientos o necesidades de materiales de una empresa, el
    sistema trabaja principalmente con dos parámetros básicos: los tiempos y las
    capacidades. Se encarga de calcular qué cantidad de producto hay que fabricar, qué
    componentes se necesitan y qué materias primas hay que comprar para satisfacer la
    demanda del mercado, mostrando las siguientes derivaciones:
    • Plan de producción, donde se especifican cuántos artículos hay que producir y en qué
    periodos de tiempo
    • Plan de aprovisionamiento y compras a realizar a cada proveedor
    • Informes de excepción, en los que se incluyen las irregularidades y retrasos de las
    órdenes de fabricación que repercuten en los plazos de entrega y en el plan de
    producción.

    Tipos de MRP
    Históricamente han existido dos tipos de MRP encaminados a la mejora de los
    procesos relacionados con el inventario de la empresa:

    MRP I
    El MRP I ha sido diseñado para calcular las necesidades de materias primas,
    componentes y fabricación de la empresa. Es un sistema abierto basado en la
    experiencia previa de la compañía en cuanto a sus necesidades de producción. Para
    ello, tiene en cuenta la demanda de productos.

    MRP II
    El MRP II tiene un alcance mucho más amplio que el MRP I, pues tiene en cuenta
    también la demanda del mercado y planifica atendiendo a los requerimientos de todos
    los departamentos de la empresa. Por lo tanto, no trabaja únicamente con el
    departamento de producción, sino también con otros, como el de compras, el
    financiero o el de calidad. Para que sea efectivo, es necesario conocer en profundidad
    los requerimientos y recursos de la compañía en conjunto.

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