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Tchnique de rparation mcanique

CHAPITRE 4.

ALIGNEMENT DES ARBRES

1. Gnralits :
A peu prs 40% des problmes sur les machines rotatives viennent du mauvais
alignement. Les arbres dsaligns peuvent provoquer la rupture de roulements, la rupture
d'arbre, la rupture de joint, le bruit d'accouplement, la surchauffe, les vibrations
L'alignement correct des machines apporte une augmentation du temps de production,
moins de bruits de roulement et de joint, moins de vibrations et moins de cots de
maintenance.
Pour garantir une longue dure de vie du dispositif d'entranement et de
l'quipement, les machines doivent tre correctement alignes l'une par rapport l'autre.
Pour cela, la dviation radiale et angulaire entre les deux arbres des machines doit tre
minimale. L'alignement doit tre effectu avec soin, car les erreurs d'alignement peuvent
endommager les paliers et l'arbre.
Avant de procder l'alignement, les moyeux d'accouplement doivent tre monts.
Reportez vous Montage du moyeu d'accouplement. Le moyeu d'accouplement du
dispositif d'entranement doit tre boulonn au moyeu d'accouplement de l'quipement
entran sans trop serrer, pour que l'ensemble puisse se dplacer librement au cours de
l'alignement.
Les informations qui suivent se rfrent aux installations sur les deux types d'assise
(bton et acier). Les cales de mise niveau ne sont pas ncessaires pour une assise en
bton si l'alignement et le scellement sont effectus correctement.
2. Mise niveau approximative :
Pour faciliter l'alignement et permettre le montage des cales de mise niveau, des
vis de rglage sont montes sur les pieds de la machine. Reportez-vous la Figure 1
Positionnement vertical du pied de la machine. La machine repose sur ces vis de rglage.
Notez que la machine doit reposer sur ses quatre pieds (vis) sur une surface parallle
(tolrance maximum : 0,1 mm). Dans le cas contraire, le chssis de la machine se
dformera, risquant d'endommager les paliers ou d'autres pices.
Vrifiez que la machine est niveau verticalement, horizontalement et dans le sens
axial.
Ajustez la machine en consquence en plaant des cales de mise niveau sous ses
quatre pieds.
La position horizontale de la machine est vrifie l'aide d'un niveau.

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Figure 1 Positionnement vertical du pied de la machine

3. Ajustement approximatif :
Pour
faciliter
l'alignement dans le sens
axial et transversal, placez
dans
les
angles
des
tasseaux munis de vis de
rglage. Reportez-vous la
Figure 2 Positionnement
des tasseaux.

Figure 2 Positionnement des tasseaux

Les tasseaux sont placs contre le bord de l'assise et fixs l'aide de boulons
extensibles.
Reportez-vous la Figure 3 Montage d'un tasseau. Dplacez la machine l'aide des
vis de rglage jusqu' ce que les lignes centrales de l'arbre et de l'quipement entran
soient plus ou moins alignes et que la distance dsire entre les moyeux d'accouplement
soit obtenue. Ne serrez que lgrement les vis de rglage.

REMARQUE : La Figure 3
Montage d'un tasseau reprsente
un tasseau mont sur une assise
en bton. La position du tasseau
est la mme pour les assises en
acier.

Figure 3 Montage d'un tasseau

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4. Correction de l'expansion thermique :

Tchnique de rparation mcanique

Les tempratures d'exploitation ont une influence considrable sur l'alignement. Ces
tempratures doivent donc tre prises en compte lors de l'alignement. La temprature de la
machine est plus basse lors de son installation qu'en cours d'exploitation. C'est pourquoi le
centre de l'arbre est plus haut, c'est dire plus loin des pieds, lorsque la machine est en
marche.
Il est par consquent ncessaire d'utiliser un alignement compensation de chaleur
en fonction de la temprature d'exploitation de l'quipement entran, du type
d'accouplement, de la distance entre les machines, etc.
REMARQUE : Assurez-vous qu'un mouvement axial libre continu est possible entre les
moyeux d'accouplement (sauf pour les accouplements rigides), afin de permettre une
expansion thermique axiale de l'arbre de la machine et ainsi ne pas endommager les
paliers.
5. Alignement par comparateurs :
5.1 Gnralits :
Les sections suivantes se rfrent un alignement final effectu l'aide de
comparateurs cadran, bien que d'autres quipements de mesure plus prcis existent sur
le march. Les comparateurs cadran utiliss ici permettent cependant d'noncer une
thorie d'alignement.
REMARQUE : Les mesures doivent tre effectues uniquement une fois l'ajustement
termin et une fois les boulons d'ancrage suffisamment serrs.
REMARQUE : Il est conseill d'enregistrer les mesures effectues lors de l'alignement final
pour les utiliser ultrieurement.
5.2 Faux-rond des moyeux d'accouplement :
Pour commencer la procdure d'alignement,
mesurez le faux-rond des moyeux d'accouplement.
Cette mesure permet de dceler les ventuelles
anomalies
de
l'arbre
et/ou
des
moyeux
d'accouplement.
Mesurez
le
faux-rond
du
moyeu
d'accouplement par rapport au logement de palier
de la machine. Placez les comparateurs comme
indiqu dans la Figure 4 Mesure du faux-rond du
moyeu d'accouplement. De la mme faon, mesurez
le faux-rond du moyeu d'accouplement de
l'quipement entran par rapport son logement de
palier.
Figure 4 Mesure du faux-rond du moyeu
d'accouplement

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Pour tourner le rotor d'une machine paliers lisses, un simple bras de levier suffit.

***Pour les machines quipes de paliers lisses

REMARQUE : Les paliers lisses doivent tre remplis d'huile avant de tourner le rotor.
L'erreur admissible de faux-rond doit tre infrieure 0,02 mm.
5.3 Alignement parallle, angulaire et axial
Une fois la machine approximativement positionne, mise niveau approximative, vous
pouvez procder l'alignement final. Soyez extrmement prcis pour effectuer cet
alignement final. Un manque de prcision peut entraner des vibrations importantes et
endommager le dispositif d'entranement et l'quipement entran.
L'alignement doit tre effectu conformment aux instructions donnes par le fabricant de
l'accouplement. L'alignement parallle, angulaire et axial de la machine est ncessaire.
Certaines normes donnent des recommandations sur l'alignement de l'accouplement,
comme par exemple la norme BS 3170:1972 "Accouplements flexibles pour transmission de
puissance mcanique".
En gnral, le dfaut d'alignement parallle et angulaire ne doit pas dpasser 0,05-0,10 mm
et le dfaut d'alignement axial ne doit pas dpasser 0,10 mm. Reportez-vous la Figure 5
Dfinition du dfaut d'alignement. Le faux-rond correspondant est de 0,10-0,20 mm pour le
dfaut d'alignement parallle et angulaire.

Figure 5 Dfinition du dfaut d'alignement

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5.4 Alignement

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L'alignement de la machine doit tre effectu conformment aux instructions suivantes :

1. La machine doit reposer sur ses vis de rglage
2. Tournez le rotor et vrifiez son jeu axial.
***Pour les machines quipes de paliers lisses
REMARQUE : Les paliers lisses doivent tre remplis d'huile avant de tourner le rotor.
3. Montez le matriel d'alignement. Si vous utilisez des comparateurs, il est recommand de
rgler le comparateur cadran de sorte placer l'aiguille environ au centre du cadran.
Vrifiez la rigidit des supports du comparateur pour ne pas qu'ils se dtendent. Reportez
vous Figure 6 Vrification de l'alignement l'aide de comparateurs

Dfaut d'alignement radial

Alignement angulaire

Figure 6 Vrification de l'alignement l'aide de comparateurs

4. Mesurez le dfaut d'alignement parallle, angulaire et axial pour quatre positions

diffrentes: en haut, en bas, droite et gauche, c'est dire tous les 90, tout en tournant
les deux arbres. Enregistrez ces mesures.
5. Alignez la machine verticalement en tournant les vis de rglage ou en ajustant l'aide de
vrins hydrauliques. Pour faciliter l'alignement sur le plan vertical, les vis de rglage sont
montes sur les pieds de la machine horizontale. Reportez-vous la Figure 1
Positionnement vertical du pied de la machine. La prcision de l'alignement de la machine
est parfois fausse par l'expansion thermique de son chssis.
6. Mesurez la distance entre le bas des pieds de la machine et la plaque d'embase et faites
correspondre des blocs ou cales solides ou utilisez suffisamment de cales de mise niveau.
7. Placez les blocs solides ou les cales de mise niveau sous les pieds de la machine.
Desserrez les vis de rglage et serrez les boulons d'ancrage.
8. Vrifiez de nouveau l'alignement. Corrigez si ncessaire.
9. Conservez une liste de ces mesures en vue des vrifications futures.
10. Resserrez et bloquez les crous en les soudant ou en les frappant suffisamment fort
l'aide d'un pointeau.
11. Chevillez les pieds de la machine pour faciliter les futures rinstallations de la machine.

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5.5 Dfaut d'alignement admissible

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Il est impossible de dfinir des tolrances d'alignement dfinitives tant donn le nombre
lev de facteurs qui entrent en jeu. Des tolrances trop grandes entranent des vibrations
et peuvent endommager les paliers et d'autres pices. Il est par consquent recommand
de chercher utiliser les tolrances les plus troites possibles. Les dfauts d'alignement
admissibles maximums sont indiqus dans le Tableau 3-1 Dfauts d'alignement admissibles
recommands.
Pour une dfinition des dfauts d'alignement, reportez-vous la Figure 3-8 Dfinition du
dfaut d'alignement.
REMARQUE : Les tolrances donnes par les fabricants d'accouplements concernent les
tolrances de l'accouplement, et non les tolrances de l'alignement du dispositif
d'entranement ou de l'quipement entran. Les tolrances donnes par le fabricant de
l'accouplement doivent tre utilises comme rfrence pour l'alignement, uniquement si
elles sont infrieures aux dfauts d'alignement admissibles maximums indiqus dans le
Tableau 3-1 Dfauts d'alignement admissibles recommands.
Tableau 3-1 Dfauts d'alignement admissibles recommands

Informations sur l'accouplement

Dfaut d'alignement admissible

Accouplement

Type

Parallle

Angulaire

Axial

Diamtre

d'accouplement

Plateau rigide

0,02 mm

0,01 mm

0,02 mm

Engrenage

0,05 mm

0,03 mm

0,05 mm

Flexible

0,10 mm

0,05 mm

0,10 mm

250 500 mm

Plateau rigide

0,02 mm

0,02 mm

0,02 mm

(10 20

Engrenage

0,05 mm

0,05 mm

0,05 mm

Flexible

0,10 mm

0,10 mm

0,10 mm

100 250 mm
(4 10)

pouces)

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5.6. ALIGNEMENT DE LA TRANSMISSION A ENGRENAGE :
Lors de l'accouplement de la transmission l'arbre correspondant, les deux moitis
de l'accouplement doivent tre alignes pour garantir une dure de vie et des performances
optimales.
Deux types d'irrgularits peuvent se produire pendant la procdure d'accouplement :
Angularit, c.--d. les faces de l'accouplement ne sont pas parallles entre elles.
Excentricit, c.--d. les moitis de l'accouplement ne sont pas concentriques entre elles.
Une combinaison des deux problmes est galement possible.

Lors de la correction des anomalies d'alignement de l'accouplement, contrlez et

corrigez les erreurs d'angularit avant les erreurs d'excentricit.
5.6.1 Erreurs d'angularit
Contrlez les erreurs d'angularit comme suit :
I. Procurez-vous un bloc de glissement lgrement plus petit que l'espace entre les deux
moitis de l'accouplement. Marquez un repre sur les deux moitis de l'accouplement.
II. Positionnez le repre la Position A comme illustr sur le schma ci-dessous. A l'aide de
jauges d'paisseur et du bloc de glissement, mesurez et notez l'espace entre les deux
moitis de l'accouplement la Position A.
III. Tournez l'accouplement jusqu' ce que le repre soit la Position B. Mesurez et notez
l'espace entre les deux moitis la Position B.
IV. La diffrence entre les deux valeurs obtenues correspond l'erreur d'alignement sur le
plan vertical mesure sur une longueur de l'arbre gale au diamtre extrieur de
l'accouplement. Cette valeur peut servir calculer la hauteur corrige requise par le moteur
ou la machine pour supprimer l'erreur.
V. Rptez cette procdure de chaque ct de l'accouplement (Positions C et D). De
mme, la diffrence entre les deux valeurs obtenues correspond une erreur d'alignement
sur le plan horizontal qui peut tre corrige en consquence.

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5.6.2. Erreurs d'excentricit :

Contrlez les erreurs d'excentricit comme suit :
I. Procurez-vous un comparateur cadran et un dispositif de serrage rigide. Fixez-le l'une
des moitis de l'accouplement.
II. Placez le comparateur de sorte qu'un contact suffisant soit obtenu sur la deuxime
moiti de l'accouplement.
III. Placez le plongeur la Position A et rglez le comparateur zro.
IV. Tournez la moiti de l'accouplement sur laquelle est fix le comparateur cadran jusqu'
la position B.
Relevez et notez la fluctuation indique au cadran. La correction verticale ncessaire est
gale la diffrence entre les valeurs releves.
V. Rptez cette procdure pour les Positions C et D. Vous obtiendrez les erreurs
d'alignement sur le plan horizontal qui pourront alors tre corriges en consquence.

Remarque : une fois la procdure d'alignement termine, laissez fonctionner la transmission

jusqu' ce que la temprature normale de fonctionnement soit atteinte. Arrtez ensuite la
transmission et vrifiez de nouveau l'alignement ; corrigez-le le cas chant.

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Tchnique de rparation mcanique

6. Alignement LASER :
L'utilisation du laser pour lalignement des arbres est de grand avantage. Avec le laser, le
travail est rapide, de haute prcision et document. De plus, contrairement aux mthodes
traditionnelles, les rsultats des mesures ne dpendent pas de l'oprateur.
On va appliquer la technique dalignement des arbres par laser en utilisant lappareil
dalignement Easy-Laser.

APP AREIL D ALIGNEMENT E ASY-LASER

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6.1.

Tchnique de rparation mcanique

Prsentation de lappareil

Fixations avec chanes

Unit de calcul avec le

programme de mesure

Units de mesure (S,M)

Cbles avec contact

Push/Pull
Piges

6.2.

Procdure dalignement

Montage
des units

6.3.

Introduction
des mesures

Alignement
grossier

Prise de
mesures

Alignement

Enregistrement
Edition du
rapport

Montage des units

Les cbles se connectent

sur
n'importe
quel
connecteur des units de
mesure et sur l'unit de
calcul

L'unit S sur la machine

stationnaire (fixe).
L'unit M sur la machine
mobile

Placez-vous face la
machine stationnaire, dos
la machine mobile. 9 heures
est votre gauche, comme
indiqu sur l'image.

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6.4.

Tchnique de rparation mcanique

Introduction des mesures

systme demande les distances entre les units de mesure, l'accouplement et les pieds
de machine. Entrez les distances suivant les indications ci-dessous.

S-M = distance entre les units de

mesure.
S-C = distance entre et le centre
de l'accouplement.
S-F1 = distance entre l'unit S et
les pieds avant F1.
S-F2=distance entre S et les pieds
arrire F2 (doit tre suprieur S
F1).

6.5.

Alignement grossier :

Tournez les arbres avec les units de mesure 9 heures.

Ajustez les rayons laser aux centres des cibles.
Tournez les arbres avec les units de mesure 3 heures.
Pour chaque unit, contrlez la position du point d'impact et ajustez le rayon pour
rduire de moiti l'cart avec le centre de la cible (Voir l'image ci-dessous).
Ajustez la machine mobile pour amner les rayons au centre de chaque cible.
Revenez 9 heures, ouvrez les cibles et continuez les mesures.

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6.6.

Tchnique de rparation mcanique

TOLRANCES POUR L'ALIGNEMENT D'ARBRES

La vitesse de rotation des arbres influence la prcision d'alignement requise. La table cidessous peut tre utilise comme guide si le fabricant de la machine n'impose pas d'autres
tolrances.

6.7.

Alignement de poulies

Le stand est compos dun moteur, dun arbre guid sur deux paliers semelles et
dune transmission par poulies courroies trapzodales. Les poulies sont montes sur les
deux arbres par des manchons vcobloc.
Le travail demand consiste utiliser lappareil dalignement de poulies par laser EasyLaser pour aligner Les deux poulies.

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MI 3

Tchnique de rparation mcanique

TOLERANCES POUR L'ALIGNEMENT DES COURROIES

Les tolrances maximum recommandes par les

fabricants de courroies sont, en fonction du type de
courroies, de 0,25 0,5,

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Tchnique de rparation mcanique

CONSEQUENCES D'UN DEFAUT D'ALIGNEMENT

Exemples d'industries :

Papeterie:
Usure prmature, dviation de la toile et du flux de produit. Dtrioration des
couteaux. Qualit de finition du papier irrgulire. Papier stri. Usure du feutre de scheur.
Schage diffus. Ralentissement de la production...

Pertes de production, rebuts...

Imprimerie:
Dviation du transfert imprim. Pression du rouleau encreur mal rpartie. Vibrations
des rouleaux...

Rebuts, non conformit des produits finis...

Sidrurgie:
Qualit de finition des tles irrgulires, ondulations, marquages, drive du flux.
Dtrioration des galets de coule continue. Galets mal positionns. Bobinage de la tle
imparfait. Sections des produits finis imparfaites...

Pertes de production, rebuts...

Marine:
Vibrations sur l'arbre de propulsion. Vibrations des pompes accouples. Fondations
affaiblies...

Perte de motricit, rsonance de structure...

Lopration dalignement permet dagir directement sur :
Paralllisme, rectitude, niveau de rouleaux, planit,
Perpendicularit, alignement d'arbres, concentricit d'alsages
LES AVANTAGES D'UN BON ALIGNEMENT
Lalignement darbres, sert
liminer les vibrations.
liminer les chauffements dans les accouplements.
Rduire la consommation d'nergie...
Lalignement de cardans, permet de
Transmettre le couple maximum la machine rceptrice.
Rduire les vibrations...
Le contrle gomtrique, permet de
Corriger la position des rouleaux entre eux et le bti machine.
Vrifier les tolrances de planit et de perpendicularit.
Mesurer la rectitude.
Contrler la concentricit d'alsages...

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MI 3

Tchnique de rparation mcanique

Contrle du paralllisme de rouleaux

Un alignement prcis permet d'augmenter la vitesse de production, de limiter les

arrts imprvus, de rduire les casses, de diminuer la consommation d'nergie et les cots
de production...

RECTITUDE
Comme toutes les autres mesures de gomtrie, la mesure de la rectitude utilise un
rayon laser comme rfrence. Le rayon est grosso modo align en longueur sur l'objet
mesurer et mis niveau si ncessaire. Placer le capteur sur les points de mesure
slectionns et relever les valeurs mesures. Aprs la prise de mesure, remettre zro
deux points de mesure. Convertir ensuite les points restants par rapport cette nouvelle
ligne de rfrence. De nouveaux points de mesure peuvent tre ajouts ou retirs du jeu
existant. Des valeurs " off-set " peuvent tre entres pour tous les points en vue du calcul
automatique des valeurs d'ajustement correctes.

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PLANIT

Tchnique de rparation mcanique

La planit peut tre mesure sur une surface rectangulaire ou circulaire. La seule
diffrence rside dans le programme de mesure le plus adapt. Commencer par aligner
grosso modo le rayon laser selon la longueur et la diagonale de l'objet mesurer. Placer le
capteur sur les points de mesure slectionns et relever les valeurs mesures. Aprs la
prise de mesure, remettre zro trois des points de mesure. Les points restants seront
recalculs par rapport au plan de rfrence recalcul.

PARALLLISME
Le paralllisme peut se mesurer de diffrentes manires. Dans l'exemple ci-dessous, un
pentaprisme dvie le rayon laser de 90 par rapport la ligne laser. Les mesures sont
releves aux deux extrmits de l'objet mesurer. Le pentaprisme est alors dplac jusqu'
l'objet suivant o deux nouvelles mesures sont releves. Rptez la procdure pour tous les
objets mesurer. Les rsultats s'affichent sous forme graphique ou numrique, avec
comme rfrence la ligne de base ou tout objet. (La prise de mesures requiert un metteur
laser D22, 2 trpieds, un penta prisme et un kit de paralllisme.)

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