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PROYECTO INTEGRADOR
TERCER CICLO
Estudio experimental cinético en tostación de Calcopirita
CARRERA
Procesos Químicos y Metalúrgicos
ELABORADO POR
MARTEL ANDRADE, EMER
MARTÍNEZ REY, FRANK
MELENDEZ MESA, LIVI
MARTINEZ MORALES, ANGEL
PROFESOR
IVAN GONZALES
LIMA – PERÚ
AGOSTO, 2016
RESUMEN
El presente proyecto se concentra en el análisis de la cinética de la reacción

de tostación de calcopirita asumiendo que el tamaño de la partícula no cambia
a lo largo de la reacción. La cinética es determinada de acuerdo a la constante
de velocidad de la reacción que a lo largo del tiempo se muestran las etapas
controlantes como son la difusión del oxígeno a través de la capa de
productos. El resultado de la reacción de formación de sulfato de cobre llega a
comprobarse mediante las reacciones siguientes:
CuS+32O2→ CuO+SO2 (1)

SO2+12O2→ SO3 (2)
CuO+SO3→ CuSO4 (3)
Estas reacciones se dan de forma escalonada, comenzando con el dióxido de

azufre (SO2), el cual lego de reaccionar con el oxígeno forma el trióxido de
azufre (SO3), y finalmente este reacciona con óxido de cobre (CuO) para dar
sulfato de cobre.
Planteamiento del problema
En el campo de la metalurgia todo ingeniero químico sabe que es de vital
importancia el conocimiento que tiene la cinética de reacciones químicas. La
cinética química se basa específicamente en el estudio de velocidad de
reacción en la que es necesario considerar los factores que intervienen en ella
como el estado físico de los reactivos, concentración de los reactivos,
temperatura y catalizadores. En este documento nos enfocaremos
principalmente en cómo influyen estos factores en la cinética de tostación de
la calcopirita en los procesos industriales.
OBJETIVO GENERAL
Analizar los factores que influyen en la cinética de tostación
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Estudiar el mecanismo de tostación
Conocer los mecanismos de reacción a través del tiempo

MARCO TEÓRICO
CINETICA
La Cinética Química se ocupa de la velocidad con que sucede una reacción y

de las variables que la afectan (concentración, temperatura, presión, etc.). Por
lo tanto, la Cinética informa del tiempo necesario para que se alcance el
equilibrio. A partir de este estudio se puede conocer el camino por el que
transcurre la reacción y el mecanismo de la reacción.
CINETICA DE TOSTACION DE SULFUROS
Los estudios sobre el comportamiento térmico de los sulfuros son por lo

general ejecutados bajo tres condiciones:
 Atmósfera inerte
 Condiciones de oxidación moderada
 Condiciones de oxidación intensa
Resultados obtenidos en experimentos realizados con las dos últimas

condiciones se pueden utilizar para obtener el esquema de reacción que se
produce durante el procesamiento piro-metalúrgico de minerales sulfurados.
TOSTACION
Donde:
composición química sólido composición química calcina
composición química gas A composición química gas B
El tostado, es una etapa que históricamente fue perdiendo importancia en su

forma tradicional, pero con el advenimiento de los reactores de lecho
fluidizado, ha sido reconsiderada en tratamientos específicos para aumentar
la capacidad de la fusión y acondicionar eficientemente la carga a las etapas
posteriores de tratamiento.
Puede ser definida como la operación metalúrgica en la cual un mineral o

concentrado es calentado hasta una temperatura y bajo condiciones tales que,
sin producir la fusión de los constituyentes, ocurre una transformación química
de los componentes respecto de su estado inicial, en formas más susceptibles
a tratamientos posteriores de extracción.
El sistema químico-físico correspondiente está compuesto de: metal, azufre, y

oxígeno, y admite un máximo de cinco fases en equilibrio.
Según las características fisicoquímicas de los productos se puede decir que

hay:
 Tostación Oxidante: para remover el azufre ligado a los compuestos
sulfurados y reemplazarlos total o parcialmente por oxígeno.
 Tostación sulfatante: para convertir los sulfuros metálicos a sulfatos,

generalmente con el propósito de realizar una lixiviación posterior de los
minerales o concentrados.
 Tostación clorurante: para convertir algunos metales a sus cloruros

volátiles, tanto bajo condiciones reductoras como oxidantes.
 Tostación segregante o segregación: para extraer las partículas

metálicas desde una matriz mineral, precipitándolas sobre una superficie
reductora. Esta variante es utilizada particularmente para el tratamiento de
minerales oxidados de cobre y cobre-niquel, mediante la volatilización de
sus cloruros, seguida de la deposición al estado metálico sobre un
sustrato de carbón. También son sensibles a otra alternativa, minerales
conteniendo especies metálicas tales como antimonio, bismuto, cobalto,
oro, plomo, paladio, plata, estaño, los cuales pueden formar cloruros u
oxicloruros volátiles.
 Tostación magnetizante: para reducir la hematita a magnetita y

posteriormente realizar una separación magnética.
 Tostación carburizante: para preparar una calcina o los metales

refractarios para su cloruración, ejemplo, los minerales de titanio y zirconio
 Tostación reductora: para preparar una carga de minerales oxidados

antes de una lixiviación o fusión.
 Tostación volatilizante: tal como la utilizada con los minerales de

bismuto, para eliminar otros metales como óxidos volátiles (ejemplo,
As2O3, Sb2O3, ZnO), los cuales pueden ser condensados en los
efluentes gaseosos.
 Tostación sinterizante: al operar a temperaturas próximas al punto de

fusión de los sulfuros y óxidos metálicos de la carga, alcanza un producto
de altas prestaciones mecánicas
El producto de tostación es comúnmente llamado calcina, pero en realidad la
forma correcta de llamarlo es tostado, y la reacción es exotérmica.
La reacción ocurre en las partículas a través de la difusión de O2 en la

superficie del concentrado.
TOSTACION DE LA CALCOPIRITA
El proceso de tostacion de la calcopirita representa un paso muy importante

en la extracción de cobre respecto a los procesos tradicionales de fundición y
refinación, así como en los procesos avanzados de la metalurgia de cobre.
Ya que la presencia de hierro es un aspecto muy importante, las

características físicas y químicas de los minerales sulfurados así como su
comportamiento durante el calentamiento (tostado), son parámetros que
deben ser conocidos.
La tostacion permite la recuperación de metales como el cobre, por lixiviacion

acuosa, con muy pequeñas cantidades de hierro soluble. Las temperaturas de
sulfatacion para concentrados de cobre se encuentran entre 450 y 650 o C. El
proceso se lleva a cabo en atmósfera oxidante. El flujo de aire debe ser
pequeño de tal manera que existan las menores perdidas posibles del SO2
generado por la oxidación de los sulfuros, para sulfatar los óxidos metálicos
formados a partir de los sulfuros.
FUSIÓN DE CONCENTRADOS DE COBRE
El proceso de fusión de concentrados de cobre se ha realizado por largos

años (prácticamente durante todo el siglo XX) por calentamiento directo del
material. Este proceso consiste en aportar calor al sistema, a través de la
combustión de un combustible (petróleo), el que aporta el calor suficiente para
fundir el concentrado. Si consideramos que el concentrado está formado por
CuFeS2, FeS2, Cu2S, CuS y Cu5FeS4, las principales reacciones químicas
de este proceso serían las siguientes:
CuFeS2 (s) = Cu2S (l) + FeS (l) + ½ S2 (g)
FeS2 (s) = FeS (l) + ½ S2 (g)
Cu2S = Cu2S (l)
2CuS (l) = Cu2S (l) + ½ S2 (g)
Cu5FeS4 (s) = 5 Cu2S (l) + FeS (l) + ½ S2 (g)
Se puede ver que en el simple proceso de fusión, se elimina azufre gaseoso,

el que se denomina azufre pirítico. Se forma además un material fundido
compuesto por Cu2S (l) y FeS (l) que recibe el nombre de eje o mata.
La ganga que acompaña al concentrado también se funde y se denomina

escoria. La escoria y la mata son líquidos inmiscibles y además tienen distinta
densidad, por esta razón se separan por gravedad.
El eje, más pesado se va al fondo del horno y la escoria (más liviana) flota
sobre el eje. El eje, posteriormente, se carga en hornos de conversión, en
donde se elimina el Fe presente en forma de escoria, oxidándolo con la
adición de aire, controlando la formación de Fe3O4 (de alto punto de fusión)
con la adición de fundente (SiO2).
En esta operación también se elimina el azufre, en la forma de gas SO2.
Los procesos de fusión por oxidación de concentrados de cobre pueden

considerarse químicamente como una progresiva oxidación del hierro y el
azufre contenido en el concentrado. La razón termodinámica fundamental que
posibilita la producción de cobre metálico mediante esta secuencia de
procesos oxidantes es la mayor afinidad del hierro por el oxígeno, relativa a la
del cobre. Si observamos la siguiente reacción:
FeS (l) + Cu2O (l) = Cu2S (l) + FeO (l)
∆Hº (Cal/mol) = -32980
∆Gº (Cal /mol) = -317110
Keq = -41800
Se puede apreciar que está fuertemente desplazada a la derecha, dada su

alta constante de equilibrio (-41800). Esto indica que el hierro se oxida
preferentemente al cobre y que al estar en contacto cobre oxidado líquido, con
FeS, este último sulfidizará al óxido completamente.
Por otro lado, a través de las siguientes reacciones:
Cu2S (l) + 2 Cu2O (l) = 6 Cu (l) + SO2 (g)
∆Hº (Cal/mol) = -7270
∆Gº (Cal /mol) = -12880
Keq = -75.3
Se demuestra que el azufre, presente como Cu2S puede actuar como agente
reductor del Cu2O, lo cual posibilita la producción de cobre blíster por
oxidación selectiva del azufre del metal blanco.
CONCENTRADOS DE COBRE
Los minerales más comunes encontrados en los concentrados de cobre son:
la calcopirita (CuFeS2) y la pirita (FeS2), aunque pueden estar presentes
otros minerales como la bornita (Cu5FeS4), calcosita (Cu2S), covelina (CuS)
y cuarzo (SiO2). Químicamente los concentrados fundidos, contienen 20 -
30% de Cu, 25 - 35% de Fe y 25 - 35% de azufre.

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Estudio experimental cinético en tostación de Calcopirita

MARTEL ANDRADE, EMER

MARTÍNEZ REY, FRANK

MELENDEZ MESA, LIVI

MARTINEZ MORALES, ANGEL

El presente proyecto se concentra en el análisis de la cinética de la reacción

CuS+32O2→ CuO+SO2 (1)

Estas reacciones se dan de forma escalonada, comenzando con el dióxido de

En el campo de la metalurgia todo ingeniero químico sabe que es de vital

importancia el conocimiento que tiene la cinética de reacciones químicas. La

cinética química se basa específicamente en el estudio de velocidad de

reacción en la que es necesario considerar los factores que intervienen en ella

como el estado físico de los reactivos, concentración de los reactivos,

temperatura y catalizadores. En este documento nos enfocaremos

principalmente en cómo influyen estos factores en la cinética de tostación de

la calcopirita en los procesos industriales.

Analizar los factores que influyen en la cinética de tostación

Estudiar el mecanismo de tostación

Conocer los mecanismos de reacción a través del tiempo

La Cinética Química se ocupa de la velocidad con que sucede una reacción y

CINETICA DE TOSTACION DE SULFUROS

Los estudios sobre el comportamiento térmico de los sulfuros son por lo

 Condiciones de oxidación moderada

 Condiciones de oxidación intensa

Resultados obtenidos en experimentos realizados con las dos últimas

composición química sólido composición química calcina

composición química gas A composición química gas B

El tostado, es una etapa que históricamente fue perdiendo importancia en su

Puede ser definida como la operación metalúrgica en la cual un mineral o

El sistema químico-físico correspondiente está compuesto de: metal, azufre, y

Según las características fisicoquímicas de los productos se puede decir que

 Tostación sulfatante: para convertir los sulfuros metálicos a sulfatos,

 Tostación clorurante: para convertir algunos metales a sus cloruros

 Tostación segregante o segregación: para extraer las partículas

 Tostación magnetizante: para reducir la hematita a magnetita y

 Tostación carburizante: para preparar una calcina o los metales

 Tostación reductora: para preparar una carga de minerales oxidados

 Tostación volatilizante: tal como la utilizada con los minerales de

 Tostación sinterizante: al operar a temperaturas próximas al punto de

La reacción ocurre en las partículas a través de la difusión de O2 en la

El proceso de tostacion de la calcopirita representa un paso muy importante

Ya que la presencia de hierro es un aspecto muy importante, las

La tostacion permite la recuperación de metales como el cobre, por lixiviacion

FUSIÓN DE CONCENTRADOS DE COBRE

El proceso de fusión de concentrados de cobre se ha realizado por largos

CuFeS2 (s) = Cu2S (l) + FeS (l) + ½ S2 (g)

FeS2 (s) = FeS (l) + ½ S2 (g)

Cu2S = Cu2S (l)

2CuS (l) = Cu2S (l) + ½ S2 (g)

Cu5FeS4 (s) = 5 Cu2S (l) + FeS (l) + ½ S2 (g)

Se puede ver que en el simple proceso de fusión, se elimina azufre gaseoso,

La ganga que acompaña al concentrado también se funde y se denomina

En esta operación también se elimina el azufre, en la forma de gas SO2.

Los procesos de fusión por oxidación de concentrados de cobre pueden

FeS (l) + Cu2O (l) = Cu2S (l) + FeO (l)

∆Hº (Cal/mol) = -32980

∆Gº (Cal /mol) = -317110

Se puede apreciar que está fuertemente desplazada a la derecha, dada su