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Gestion de Calidad Total Direccion Estrategica

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5 características de calidad total

1. Reduce costos Optimizar procesos


La calidad total impulsa todas las acciones en un proyecto o empresa, por lo
que siempre buscará la optimización de procesos y el aprovechamiento de los
recursos, lo que trae como resultado la reducción de costos para dar un
servicio o producto de alta calidad.

2. Se enfoca en los clientes Ofrecer la mejor experiencia


Al enfocarse en los clientes se genera un círculo virtuoso, ya que todas las
mejoras en los procesos tienen como objetivo dar la mejor experiencia a las
personas que se acercan al negocio. Necesariamente estos esfuerzos tendrán
frutos positivos para el crecimiento de la empresa.

1. 3. Busca la innovación Estar en las tendencias


La calidad total se basa en la innovación, es decir, está al tanto de las
tendencias actuales del mercado para cumplir con las exigencias vigentes, así
que ayudará a impulsar nuevas acciones, medidas y tecnologías en favor de la
organización.

4. Fomenta la horizontalidad Cooperación y el involucramiento de


todos los colaboradore.
Promueve la cooperación y el involucramiento de todos los colaboradores, con
el fin de mejorar la calidad de los procesos, sin importar el puesto. La calidad
total se vuelve parte de la esencia de una empresa que siempre buscará
mantener esos altos estándares de calidad.

5. Favorece una mejora continua Colaboradores eficientes


Considera que lo primordial para aumentar la calidad es optimizar
constantemente procesos que hagan las labores más eficientes para el
personal de cada área.

Para poner en acción este método existe un sistema llamado PDCA (Plan, Do,
Check, Act, en inglés) o PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, en
español) que a continuación explicaremos.

1. Analizar y estandarizar procesos

Analizar los procesos de un extremo a otro es el primer paso para saber qué se
necesita mejorar y estandarizar. Volviendo al ejemplo de la farmacia de compuestos,
le corresponde al gerente monitorear cómo se adquiere la materia prima y cómo se
maneja, almacena y, finalmente, se entrega al cliente el medicamento.

Por lo tanto, al seguir todos los pasos, puede determinar si hay algún defecto que deba
corregirse. Con eso, puede llevar a cabo la estandarización de procesos esenciales para
que dejen de ocurrir.

 Si no sabes cómo hacer esto, descarga nuestra Guía práctica para estructurar
procesos.

2. Definir la mejor metodología de trabajo

Existen varias metodologías y herramientas que se pueden utilizar para asegurar la


estandarización de procesos y promover la mejora continua. Algunos ejemplos son:

 Ciclo PDCA.
 5W2H.
 Análisis SWOT (FODA).
 Diagrama de Ishikawa.
Sin embargo, es importante elegir un método que se adapte a la realidad del negocio. De
lo contrario, se convertirá en una burocracia interna más que se quedará en el camino.

3. Ofrecer capacitaciones

Siempre que se cambia un proceso, todos los empleados deben estar debidamente
capacitados. De lo contrario, ¿cómo exigir mejoras, cierto?

Es importante mostrar no solo las nuevas actividades, sino también por qué se
modificaron en el contexto del control de calidad.

También ofrece otro tipo de cursos y capacitaciones que pueden mejorar el


desempeño del día a día. Aprender sobre nuevas técnicas de servicio y tecnología de
manipulación, por ejemplo, puede resultar muy útil.

4. Adopte una comunicación clara

Cuando se trata de control de calidad, las mejoras deben ser continuas. Entonces, es
necesario adoptar una comunicación clara y eficaz con todos los profesionales
implicados, para que sean conscientes de lo que se está haciendo y por qué.

Este es también el momento de retroalimentar y elogiar a quienes son parte de los


procesos, prácticas esenciales que también buscan motivar a todos.

5. Busque siempre la satisfacción del cliente

Como mencionamos, el control de calidad tiene como principal objetivo garantizar


la satisfacción del cliente. Así, una acción eficaz que se puede realizar durante el
análisis y la mejora del proceso consiste precisamente en hablar con ellos.
Pídales que evalúen los servicios o productos y hagan sugerencias de mejoras. Todo lo
recogido en esta evaluación debe tenerse en cuenta, ya que es necesario estar alineado
con las expectativas de los consumidores.
Entre las herramientas más conocidas para crear un buen proceso de
mejora continua se encuentran:
• Six Sigma: modelo de gestión de procesos que disminuye la
incertidumbre que desencadena errores y fallas.
• BPM: el Business Process Management es un modelo que propone
cambiar la gestión funcional por una que contenga procesos dentro de
una cadena de valor.
Para que un proceso de mejora continua funcione es necesario que hagas
evaluaciones periódicas de los cambios realizados y comprobar los que
están dando resultado y los que no

VENTAJAS

Cuáles son las ventajas de calidad total para la productividad?

 Permite una mejor productividad en la empresa. Pone énfasis en la


importancia de la labor de cada persona, no por su rango o jerarquía. Se
reconoce más el buen trabajo de los colaboradores, con lo que aumenta
su motivación y, por lo tanto, la productividad.

 Mejora las acciones que se efectúan cuando hay contacto directo con
los clientes (como una llamada al área de atención o la relación con los
representantes de ventas), así como los procesos de producción, la
creación de estrategias organizacionales y los sistemas de manejo de
información.

 Es un método que permite que se hagan mejoras en los procesos gracias


a que los mismos trabajadores de la empresa implementan innovaciones
según su creatividad y experiencia en el puesto. Cuanto más se
involucren, es mejor para toda la organización.

 Promueve el aprendizaje de nuevas técnicas, competencias y


habilidades para todos los colaboradores. Así, la empresa está al día
con las novedades de su industria.

 Está al pendiente del desempeño de todos los indicadores. Obtiene


datos reales y medibles que ayudan a tomar decisiones para futuras
estrategias, basándose en hechos.

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