Spring Cleaning! XL by Slidesgo

Manufactura Esbelta. 5'S.
Sistema Empuje y
Sistema Jalar
YARELI GUADALUPE RUEDA ÁNGEL

Ingeniería industrial
08IIESMA
SANCHEZ RODRIGUEZ DANIEL ALEJANDRO
INTRODUCCIÓN
5S es una metodología japonesa diseñada para reducir desperdicio y optimizar la productividad

mediante una mejor organización de las áreas de trabajo. Los 5 pilares de 5S son Selección (Seiri),
Orden (Seiton), Limpieza (Seiso), Estandarización (Seiketsu), y Disciplina (Shitsuke). Se mostrará
en concepto los objetivos, herramientas, ventajas y cada uno de los principios con un ejemplo de
cómo lo apliqué.
¿Qué son las 5S?
La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie
de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo
que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia.
Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de
comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y
productivo.
La metodología de las 5S es de origen japonés, y se denomina de tal manera ya

que la primera letra del nombre de cada una de sus etapas es la letra (s).
Objetivos específicos de la
metodología 5S
 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo.
 A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de seguridad, de

motivación y de eficiencia.
 Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.
 Mejorar la calidad de la organización.

1. Clasificación u
Organización (Seiri)
Clasificar consiste en:
Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo

que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos,
útiles o información.
Las herramientas a utilizar son:
La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en la cual podemos

plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario o no.
Las ventajas de clasificar son:
 Se obtiene un espacio adicional

 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
 Se disminuyen movimientos innecesarios
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
 Se eliminan despilfarros
INNECESARIO NECESARIO
2. Orden (Seiton)
Ordenar consiste en:
 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como

necesario.
 Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se emplean
con poca frecuencia.
 Utilizar la identificación visual, de tal manera que les permita a las personas ajenas
al área realizar una correcta disposición.
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento.
 Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.
 Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de
disposición una vez sea utilizado.
• Códigos de color
• Señalización
• Hojas de verificación
Las ventajas de ordenar son:
 Se reducen los tiempos de búsqueda

 Se reducen los tiempos de cambio
 Se eliminan condiciones inseguras
 Se ocupa menos espacio
 Se evitan interrupciones en el proceso
ANTES DESPUÉS
3. Limpieza (Seiso)
Limpiar consiste en:
 Integrar la limpieza como parte del trabajo

 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario
 Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad
• Hoja de verificación de inspección y limpieza

• Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad
Las ventajas de limpiar son:
 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los colaboradores

 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
 Incrementa la calidad de los procesos
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto
ANTES DESPUÉS
4. Estandarización (Seiketsu)
Estandarizar consiste en:
 Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres primeras
fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de apoyo.
 Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
 Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los equipos y
las herramientas.
 Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
• Tableros de estándares
• Muestras patrón o plantillas
• Instrucciones y procedimientos
ANTES DESPUÉS
5. Disciplina (Shitsuke)
La disciplina consiste en:
 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros alcanzados en materia de
organización, orden y limpieza
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la metodología
 Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
 Aprender haciendo
 Enseñar con el ejemplo
 Haga visibles los resultados de la metodología 5S
Herramientas a utilizar:
• Hoja de verificación 5S
• Ronda de las 5S
Ventajas de la disciplina:
 Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la formación continua y la ejecución

disciplinada de las normas.
ANTES DESPUÉS
Sistema empuje Sistema jalar
Un sistema de empuje en la fabricación es un sistema Un sistema pull es un método de producción que
de inventario que empuja el inventario al cliente, depende de la demanda de los clientes y no de los
asegurando que el inventario ya está disponible si el pedidos preventivos de existencias. Un sistema pull
cliente hace un pedido. Los sistemas push planifican implica llenar el inventario sólo cuando un cliente
la gran demanda y se basan en el movimiento hace un pedido. Entonces, sólo llena el inventario con
histórico del inventario. Por ejemplo, una empresa la cantidad exacta de productos que los clientes piden.
puede pedir un inventario extra para la temporada de Esto ayuda a maximizar la exactitud del pedido y
vacaciones si las ventas de las temporadas anteriores reduce la cantidad de inventario inactivo o stock
fueron altas. Un sistema push también permite a los disponible.
fabricantes programar la producción porque saben
que tendrán suficiente inventario a mano.
Referencias
Salazar, B. (octubre 29, 2019). Metodología de las 5S.
Recuperado de:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-y-c
ontrol-de-calidad/metodologia-de-las-5s/
Consultado 16 noviembre 2023.
GestioPolis.com Experto. (2001, enero 28). ¿Qué son

los sistemas de jalar (pull) y empujar (push)?.
Recuperado de
https://www.gestiopolis.com/que-son-los-sistemas-de-ja
lar-pull-y-empujar-push/

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YARELI GUADALUPE RUEDA ÁNGEL

5S es una metodología japonesa diseñada para reducir desperdicio y optimizar la productividad

La metodología de las 5S es de origen japonés, y se denomina de tal manera ya

 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo.

 A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de seguridad, de

 Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.

 Mejorar la calidad de la organización.

Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo

La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en la cual podemos

Las ventajas de clasificar son:

 Se obtiene un espacio adicional

Ordenar consiste en:

 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como

Las ventajas de ordenar son:

 Se reducen los tiempos de búsqueda

 Integrar la limpieza como parte del trabajo

Las herramientas a utilizar son:

• Hoja de verificación de inspección y limpieza

Las ventajas de limpiar son:

 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los colaboradores

Las herramientas a utilizar son:

 Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la formación continua y la ejecución

GestioPolis.com Experto. (2001, enero 28). ¿Qué son

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