4 - Plan Industriel Et Commercial Et Plan de Production

Chapitre IV
Plan industriel et commercial et plan de production
M.Reghioui - LF - P2010 1
Contenu du chapitre
• Introduction
• Estimations des besoins
• Adéquation charge/capacité
• Plan industriel et commercial (PIC)
• Plan directeur de production (PDP)
• Conclusion
1. Introduction
1. Introduction (1)
PIC : décision qui concerne le long terme : mettre en adéquation
l’activité industrielle, le plan commercial et la politique
financière de l’entreprise
Données de base pour l’étude : commandes fermes, prévisions

et niveaux des stocks
Objectifs :
• Vérifier l’adéquation entre les besoins et les capacités de
l’entreprise
• Avoir une idée du niveau de l’activité future permet de mieux
prévoir les recrutements, les formations et l’achat et
l’installation de nouveau matériel constitution correcte du
budget annuel
1. Introduction (2)
Caractéristiques du PIC : le niveau de détail ne doit pas être
très précis Il faut connaitre plus au moins les besoins afin
d’estimer la charge des ressources et éviter les risques de
saturation.
Utilité du PIC: donner une vision globale et mettre en place

des actions afin de rendre réalisable la production à venir :
• Eliminer les pertes de temps et améliorer le déroulement des
opérations
• Diminuer les stocks
• Optimiser l’utilisation des équipements et des ressources
humaines
• Améliorer la ponctualité des livraisons
2. Les étapes de réalisation d’un PIC
La réalisation du PIC se fait en 5 étapes :
• Estimer les besoins (basée sur la prévision)
• Evaluer la capacité des ressources de l’entreprise
• Analyser la compatibilité entre les besoins et la capacité
des ressources
• Mettre en place des actions pour se donner les moyens
de satisfaire les clients dans les meilleures conditions
• À partir des solutions retenues, la mise en place du plan
pourra être faite
2. Estimation des besoins
2.1 Prévision de la demande
Le PIC a un rôle d’anticipation. Son efficacité dépend de
la qualité de l’estimation de la demande (prévisions
basée sur l’historique des demandes et les
tendances du marché)
Deux cas :
• Demande stable : une fois les ressources en place, il
suffit d’approvisionner et fabriquer
• Demande instable : mettre en place des moyens
permettant de réagir aux demandes exceptionnelles
(prévisibles ou non)
2.2 Contrôle des stocks
La qualité du PIC et du PDP dépend aussi de la fiabilité des
informations concernant les niveaux de stock
Informations fiables sur les stocks implique :

• Une meilleur alimentation de la chaîne de production
• Faire des approvisionnements et des lancements de
production si et seulement si cela est nécessaire
2.1 Prévision de fabrication
Le rôle du PIC :
• répartir les flux et les charges sur les ressources
• établir les prévisions de fabrication et
d’approvisionnement à partir des informations sur la
demande et le stock
Méthodes :
• Demande stable : après consommation du stock initial,
fabriquer exactement mois par mois les quantités
demandées
• Demande instable : planifier l’utilisation des ressources
sans les saturer afin de garder une marge pour faire face
aux imprévus
3. Adéquation charge/capacité
3.1 Adéquation charge/capacité (1)
Objectif:
• Utiliser la capacité opérationnelle, sans jamais la dépasser ni
même la saturer
Procédure :
• Estimer les temps opératoires moyens par famille de produit
• Représenter sur un diagramme de Gantt les tâches à effectuer
sur chaque poste (les postes critiques en priorité)
• Regarder période par période (mois par mois) la charge
prévisionnelle des postes critiques
• Chercher des solutions lorsque la charge est supérieure à la
capacité
3.1 Adéquation charge/capacité (2)
Deux cas:
• La charge est en deçà de la capacité pas de problème car il
y a sous-charge
• La charge est supérieure à la capacité la production ne peut
pas être entièrement assurée Trouver une solution
Lissage de production : décaler les tâches à réaliser sur des

périodes ou la ressource considérée est en sous-charge :
• Décalage sur la gauche du planning constituer des stocks
afin de satisfaire les besoins qui arriveront plus tard
• Décalage à droite lorsque le client peut tolérer un retard sans
grande pénalité
3.2 Optimiser les ressources disponibles
Négociation des périodes de congés : Faire en sorte que les
congés des salariés coïncides avec les périodes de faible
demande
Améliorer les goulots d’étranglement : l’étape de production qui

a la plus faible cadence Augmenter la capacité des goulots
permet d’augmenter la capacité de production
Eliminer les gaspillages : trouver des solutions pour écourter les

processus et améliorer les livraisons et les coûts
NB : Ce travail n’est pas suffisant quand il y a de fortes

fluctuations (la charge dépasse de manière importante les
capacités de production)
3.3 Augmenter les capacités de
production
Variation de la main d’œuvre: selon l’exigence en
qualification des employés, il est possible de faire appel à
des intérimaires ou embaucher en CDD (contrat durée
déterminée) durant les périodes de forte demande
Sous-traitance: le recours à des sous-traitants peut

également soulager l’entreprise
Achat d’équipement / Location de matériel : la modulation

des équipements est plus délicate que celle de la main
d’œuvre
3.4 Modulation de la demande
Limiter les fluctuations des commandes des clients en
jouant sur les prix de vente : promotion en période de
faible demande et hausse dans le cas contraire
Refuser des commandes en période de pic : une stratégie

peu souhaitable car fait perdre de la clientèle
Viser de nouveaux marchés lors des chutes des commandes

: pas simple et doit être en accord avec la politique
globale de l’entreprise
3.5 Programmation linéaire
Objectif : Maximiser le bénéfice / Minimiser les coûts
• Les coûts pris en compte peuvent être pour
l’embauche/licenciement/intérimaires, l’achat de
matériel, les pénalités de retard de livraison,
Contraintes :
• Respecter les demandes
• Ne pas dépasser les capacités de production des
ressources
• Respecter les niveaux de stock
• ….
4. Exemple de PIC
4.1 PIC
4.1 Calcul de la charge des ressources
le nombre de personnes nécessaires pour
produire 100 k€ par jour
Plans industriels des familles A, B, C

et D
Calcul de la charge déduite du PI
5. Plan directeur de production
5.1 Plan directeur de production PDP
Utilité : une passerelle entre le PIC et le Calcul des besoins (MRP)
• Le plan va servir de base pour démarrer la production
• Définit de façon précise l’échéancier des quantités à produire
pour chaque produit fini
Sorties : dates de lancement des ordres de fabrication (horizon de

quelques semaines )
Entrées :
• Demandes (prévisions et commandes fermes)
• Niveau des stocks
• Délais de fabrication
• Taille des lots de fabrication
5.2 Fonctions du PDP
• Diriger le calcul des besoins : donner les ordres de fabrication pour
les produits semi-finis
• Concrétiser le plan industriel (tableau Production du PIC) : traduire

en produits finis réels chaque famille du PIC et estimer plus
précisément les besoins en terme de ressources
• Suivre les ventes réelles en comparant les commandes reçues avec

les prévisions.
• Mettre à disposition du service Commercial le disponible à vendre
• Mesurer l’évolution du stock (avec niveau suffisant pour un bon

service client et pas excessif pour raison économique).
5.3 Exemple de PDP
Stock initial 10; Lot de fabrication 15
Période 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Demande 5 3 4 6 8 5 7 4 5 6 3 4 4 6 8
Stock 10 5 2 13 7 14 9 2 13 8 2 14 10 6 0
Besoin net -5 -2 2 -7 1 -9 -2 2 -8 -2 1 -10 -6 0 8
OF 15 15 15 15 15
3 Conclusion
Le PIC doit assurer l’adéquation entre les demandes et les ressources
• Planification à long/moyen terme
• Servir les clients au bon moment et à moindre coût
• Les produits sont regroupés par famille (vision macroscopique de
l’activité)
• Développer une stratégie de production en se basant sur les
informations concernant les demandes
Le PDP assure la gestion des flux d’approvisionnement et de

fabrication
• Planification à court terme
• Etablit à partir des données plus précises sur les quantités
demandées pour chacune des références de produits fini
• Permet d’ajuster les prévisions de gestion des ressources du PIC
• Constitue une base en vue de l’ordonnancement du travail et de la
planification des besoins

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Plan industriel et commercial et plan de production

Données de base pour l’étude : commandes fermes, prévisions

Utilité du PIC: donner une vision globale et mettre en place

Informations fiables sur les stocks implique :

Lissage de production : décaler les tâches à réaliser sur des

Améliorer les goulots d’étranglement : l’étape de production qui

Eliminer les gaspillages : trouver des solutions pour écourter les

NB : Ce travail n’est pas suffisant quand il y a de fortes

Sous-traitance: le recours à des sous-traitants peut

Achat d’équipement / Location de matériel : la modulation

Refuser des commandes en période de pic : une stratégie

Viser de nouveaux marchés lors des chutes des commandes

Plans industriels des familles A, B, C

Calcul de la charge déduite du PI

Sorties : dates de lancement des ordres de fabrication (horizon de

• Concrétiser le plan industriel (tableau Production du PIC) : traduire

• Suivre les ventes réelles en comparant les commandes reçues avec

• Mettre à disposition du service Commercial le disponible à vendre

• Mesurer l’évolution du stock (avec niveau suffisant pour un bon

Stock initial 10; Lot de fabrication 15

Le PDP assure la gestion des flux d’approvisionnement et de

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