Processos de Usinagem

Aula 14

- Processos de usinagem de roscas -

Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau

 Processos de Usinagem

Processo de Usinagem de Roscas

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Rosqueamento

Definição: processo de usiangem cujo a função é produzir

rocas internas e externas

É um dos processos mais complexos de usinagem

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Problemas da fabricação de roscas

Existem diversas classes de ajuste e precisão

Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si:

● diâmetros maior,
p

● menor e efetivo,
,h3 H1
D
,d
● passo
D2
,d2
● e ângulo de rosca R
D1

,d3
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Problemas da fabricação de roscas

Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si:

● diâmetros maior,

● menor e efetivo,

● passo

● e ângulo de rosca
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Problemas da fabricação de roscas

Existem vários de roscas

● Rosca métrica – normal (DIN 13-1), fina (DIN 13-2...10)
● Rosca métrica cônica (DIN 158-1)
● Rosca Whitworth (não recomendada)
● Rosca GAS (DIN ISO 228-1)
● Rosca ISO trapezoidal (DIN 103-1)
● Rosca de dente de serra (DIN 513)
● Roscas UNF (EUA+Inglaterra)
● Roscas Edson
● Roscas especiais
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Problemas da fabricação de roscas

Tipos roscas
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Problemas da fabricação de roscas

– A execução de roscas é um dos processos mais complexos de usinagem
– As roscas têm algumas medidas que devem ajustar entre si: diâmetro
maior, diâmetro menor, passo da rosca; e ângulo de hélice da rosca
– Se uma destas medidas estiver incorreta, o ajuste ou a transmissão de
forças ou movimentos entre a rosca interna (peça fêmea) e a rosca
externa (peça macho) será deficiente
– Outros fatores complicadores são: o grande número de tipos e formas
usadas na indústria, tanto padronizadas como especiais
– As diversas classes de ajuste e precisão exigidas
– A seleção do melhor processo de rosqueamento e a escolha das
ferramentas correspondentes
– A seleção do método de inspeção
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Formas de Fabricação

Usinagem
● Torneamento com ferramenta simples ou múltipla

● Cabeçotes automáticos com pentes, tangenciais radiais ou

circulares
● Turbilhonamento

● Com machos e cossinetes

● Fresagem com fresas simples e múltiplas

● Retificação com rebolos de perfil simples ou múltiplo

Conformação
● Laminação entre rolos ou entre placas planas
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Formas de Fabricação

Usinagem X Conformação
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Tipos de rosqueamento por usinagem

➔Torneamento com ferramenta simples ou múltipla de filetar
➔O perfil da rosca é executado apenas com um gume em vários
passes
➔São utilizadas ferramentas de aço rápido e de metal duro
➔O uso de insertos indexáveis exige altas vc’s
➔Altas vc’s e altos avanços  recuos rápidos
➔Processo crítico na execução de roscas próximas a ressaltos e
colares
➔Máquinas de comando manual - ferramentas de HSS e peças com
rebaixos longos para a saída da ferramenta
➔Ferramentas de metal duro e cerâmicas exigem sistemas
automáticos - tornos CNC (altas vc’s e retornos rápidos)
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Ferramentas de roscar com insertos de metal duro

Bit

Pastilha com perfil

de rosca

Pastilha com perfil

de rosca
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Ferramentas de roscar com insertos de metal duro

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Recomendações para rosqueamento de aços e FoFo

Número de passes em função do passo
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Recomendações para rosqueamento de aços e FoFo

Geometria
● ângulo de incidência (a) - 5 a 10°
● ângulo efetivo de incidência (aef ) - 3 a 5°
● ângulo de saída (g) - 0° (para evitar a deformação do perfil)

Velocidade de corte
● Em tornos paralelos com ferramentas de aço rápido - vc < 1/2 vc
de torneamento
● Ferramentas de materiais cerâmicos - vc ~ 1500 m/min
● Ferramentas de metal duro
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Recomendações para rosqueamento de aços e FoFo

Velocidade de corte
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Torneamento de rosca com pentes

Generalidades

● Vários gumes em ação simultaneamente

● Cada gume realiza um corte mais profundo que o anterior - a
rosca é executada em um só passe
● Os pentes podem ser radiais, tangenciais ou circulares
(fabricados em aço rápido)
● Para rosca externa direita - pente de rosca esquerda e vice versa
● Para roscas internas - pentes circulares
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Pentes de rosqueamento

Ferramenta plana para rosqueamento

Ferramenta circular para rosqueamento

Para rosca direita Para rosca esquerda

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Rosqueamento com cabeçotes automáticos

Generalidades

Tipos de cabeçotes
● Estacionários / Giratórios

Tipos de pentes acoplados aos cabeçotes

●Radiais / Tangenciais / Circulares
➔Atingindo-se o comprimento da rosca os pentes abrem e
aferramenta retorna
➔Menor desgaste da ferramenta, menor tempo gasto e melhor
acabamento
➔Os pentes são ajustáveis - facilidade para a reafiação

- tolerância dimensional das roscas

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Rosqueamento com cabeçotes automáticos

Cabeçotes automáticos de roscar:

a – com pentes radiais;

b – com pentes tangenciais;
c – com pentes circulares.
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Rosqueamento com cabeçotes automáticos

Velocidades de corte recomendadas
Material Passo da rosca [mm] Fluido de corte
1 1 – 1,5 1,6 – 3,5  3,5
FoFo Cinzento 24 15 12 7,5 Seco ou óleo solúvel
FoFo maleável 15 12 9 6 Óleo solúvel
Aço de corte livre 18 12 7,5 4,5 Óleo solúvel ou de corte
Aço de baixo Óleos sulfurados ou
carbono (C 0,3%) 12 9 6 3,6 óleos graxos
Aço médio carbono
(0,3%  C  0,65%) 6 4,5 3 2,4 Idem
Aço inoxidável 6 4,5 3 2,4 Idem
Alumínio 75 54 33 15 Querosene
Latão 75 54 33 15 Óleo parafínico
Bronze (Al, Ni ou P) 18 12 7,5 4,5 Idem
Cobre 186 12 7,5 4,5 Idem
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Rosqueamento com cabeçotes automáticos de pentes radiais

Características
● Os dentes cortantes em cada pente são defasados de acordo
com o ângulo de hélice da rosca
● Pentes largos podem ser usados, permitindo chanfros
compridos;
● Podem ser adaptados para desbaste e acabamento;
● Servem para execução de roscas direitas, esquerdas, finas e
grossas;
● Vida relativamente curta dos pentes;
● Difícil reafiação;
● A quebra ou o lascamento de um dente leva usualmente à perda
total do jogo de pentes
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Exemplo de pente de roscar radiais

Peça
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Rosqueamento com cabeçotes automáticos de pentes

tangenciais

Generalidades

● Os pentes tangenciais são placas planas com perfil derosca de um

lado
● São montados no cabeçote de modo que contactem a peça
tangencialmente
● Filetes retos ( círculos concêntricos) ou em hélice
● Roscas esquerdas - pentes esquerdos
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Cabeçotes automáticos de pentes tangenciais

t



Peça
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Turbilhonamento de roscas (tornofresamento)

Generalidades

● Processo de torneamento com corte interrompido

● A profundidade total da rosca é obtida por um ou vários gumes -

parte interna de uma ferramenta rotativa circular

● Uma passada, elevada velocidade de corte

● Ferramenta montada de forma excêntrica em relação à peça que

apresenta um movimento rotativo lento no sentido contrário ao
movimento rotativo da ferramenta
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Turbilhonamento de roscas (tornofresamento)

Generalidades
● Roscas externas - a ferramenta é configurada na forma de um
cabeçote de fresamento com gumes para dentro
● Processo executado em máquinas especiais
● Alto potencial de corte e elevada qualidade superficial
● Em geral são montadas no cabeçote 4 ferramentas de metal duro
defasadas de 90°
● Duas atuam no fundo da rosca, uma nos flancos e uma na remoção
de rebarbas
● Mínimo aquecimento da peça e da ferramenta
● Operação realizada em geral a seco
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Turbilhonamento de roscas (tornofresamento)

2 3 1 2 3
1

1 Peça
2 Ferramenta
3 Suporte de fixação da ferramenta
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Turbilhonamento de roscas (tornofresamento)

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Turbilhonamento de roscas (tornofresamento)

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Turbilhonamento de roscas (tornofresamento)

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Turbilhonamento de roscas (tornofresamento)

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Distribuição das ferramentas no turbilhonador

Ferramenta Ferramenta de Ferramenta de

lateral fundo rebarba
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Rosqueamento com macho de roscar

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Rosqueamento com machos e cossinetes

Generalidades

● Processo especial de furação e alargamento

● Machos para furos passantes têm entrada cônica

● Parte rosqueada é dividida em pentes e rebaixos

● Rebaixos - condução de cavacos e fluido

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Rosqueamento com macho de roscar

Generalidades
● Ferramentas manuais - fornecidas em jogos (pré-corte e
acabamento, eventualmente corte intermediário)
● Material - quase que exclusivamente aço-rápido
● Em furos cegos a velocidade é limitada pela profundidade do furo e
pela rapidez de inversão da rotação da máquina
● Velocidades excessivas  maior desgaste, acabamento ruim,
rebarbas, fora da dimensão, alta Fc  quebra
● Roscas curtas - velocidades grandes são utilizáveis
● Roscas profundas - baixas velocidades
● Diâmetros pequenos - elevados torques  quebra
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Tipos de macho de roscar

Machos
p/ tubos
Machos Machos Machos Machos
Manuais Máquina p/ porcas especiais
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Constituintes de machos de roscar

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Constituintes de machos de roscar

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Saída dos cavacos em machos de roscar

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Desgaste em machos de roscar

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Refiação de macho de roscar

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Exemplo de macho de roscar

Ferramenta

Peça

Primeiro corte
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Rosqueamento com Cossinetes

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Rosqueamento com Cossinetes

● Ferramentas multicortantes utilizadas no corte de roscas externas
● Trabalhos de manutenção, reparos, máquinas de roscar com
exigências limitadas de precisão e acabamento
● Inversão da rotação para a retirada da peça (pode causar danos nos
filetes da rosca e desgastar a ferramenta)
● Pequeno diâmetro - uso em máquinas com espaço limitado
● Metais de resistência média - roscas de até 24 mm
● Metais leves - roscas de até 30mm
● O sobrematerial para acabamento não deve ser pequeno
● O sobrematerial de mais - desgaste excessivo, trancamento e quebra
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Condições para rosqueamento com cossinetes

Diâmetro da haste levemente menor que o diâmetro maior da rosca

 assegurar corte fácil, precisão e acabamento

Como orientação pode-se adotar:

P
d h =d −
10

Onde: P = passo da rosca

dh= diâmetro da haste
d = diâmetro nominal da rosca
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Condições para rosqueamento com cossinetes

● Chanfro da haste de 45° - facilitar o início do corte e eliminar

bordos vivos cortantes na entrada da rosca. O diâmetro de entrada
deve ser o diâmetro menor da rosca

● Uso de lubrificação adequada

● Uso de velocidades de corte reduzidas (menores que as

recomendadas para usinagem com machos)

● Ângulos adequados de entrada, incidência, saída e ponta espiral, de

acordo com o tipo de material da peça a ser rosqueada
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Fresamento de roscas
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Fresamento de roscas

Interno Externo
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Fresamento de roscas

Interno Externo
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Retificação de roscas
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Retificação de roscas