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PHVA Unificadado

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¿QUIEN LO DESARROLLO?

Edward Deming desarrolló el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar). A este ciclo


se le conoce tanto por el PHVA como por ciclo Deming debido a su autor, se trata de un
ciclo dinámico que se puede emplear en procesos y proyectos de las organizaciones. Esta
herramienta se aplica fácilmente y si su uso es el correcto, puede colaborar en gran
medida en la ejecución de las tareas de un modo más organizado y eficaz. La adopción de
la filosofía establecida por el ciclo PHVA aporta un manual básico para la gestión de
procesos y proyectos, además de para la estructura básica de un sistema.

Es una herramienta de gestión plenamente vigente, en la actualidad, las empresas tienen


que enfrentarse a un nivel tan alto de competencia que para poder crecer y desarrollarse,
y a veces incluso para lograr su propia supervivencia, han de mejorar continuamente,
evolucionar y renovarse de forma fluida y constante. El ciclo PHVA de mejora continua es
una herramienta de gestión presentada en los años 50 por el estadístico estadounidense
Edward Deming, basado en los conceptos del estadounidense Walter Shewhart.PHVA
significa: Planificar,hacer,verificar y actuar.

El ciclo PHVA funciona a través de cuatro pasos: (P) planificar (H) hacer (V) verificar          (A)
actuar, en donde cada uno corresponde a una etapa del ciclo:
 Planificar: Esta primera fase consiste en construir los objetivos, estrategias, métodos y
procesos que sean necesarios para conseguir las metas planteadas, es la formulación del plan
de acción, de acuerdo a las políticas de la organización.  Pero antes, se debe realizar un
diagnóstico de la situación real de la empresa, analizando su macro y micro entorno.
 Hacer: La segunda fase consiste en la ejecución e implementación del plan de
acción realizado.
 Verificar: esta tercera, se fundamenta en realizar el seguimiento y medición de las acciones,
evaluando los resultados de las tareas ejecutadas.
 Actuar: La última fase del ciclo radica en tomar las acciones para mejorar el desempeño de
los procesos, dependiendo si los resultados no se ajustan a las metas u objetivos definidos,
realizando las correcciones y modificaciones que sean necesarias.
Pero una de las características más importantes del ciclo PHVA es el movimiento continuo, en donde
no tiene un punto final en el que se obtenga un resultado; este se convierte en un círculo, el cual se
reinicia una y otra vez de manera periódica, creando un proceso de mejora continua.Un aspecto
fundamental del ciclo son las fuentes de aprendizaje que arroja, para progresar en cada proceso de la
organización y aprender de los errores.
¿Qué beneficios nos aporta aplicar el ciclo de mejora continua?

- Nos ayuda a identificar y a eliminar los problemas presentes en la organización.


- Nos da una garantía de la gestión efectiva de los procesos de la empresa
- Suprime el trabajo innecesario al optimizar los procesos.
¿Cuál es el orden de las fases del circulo PDCA?

Las fases del Círculo PDCA o Ciclo de Deming son: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. La
teoría se representa de forma habitual por un círculo que representa la evolución
continua del ciclo de Deming.

Ejemplo de como se aplica

Que es la ISO 9001:2015

El ciclo PHVA aplicado a ISO 9001

Dentro de la ISO 9001:2015 el ciclo PHVA se incorpora como un punto más dentro del
Enfoque Basado en Procesos. En este caso, la norma va mucho más allá y nos relaciona
cada etapa del ciclo con un capítulo de la norma.

 Planificar:
La norma nos dice que debemos:

 Establecer los objetivos del sistema y sus procesos.


 Establecer los recursos necesarios para generar y proporcionar resultados de
acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización.
 Identificar y abordar los riesgos y las oportunidades.
Esto es porque el Sistema de Gestión de Calidad tiene que planificarse teniendo en
cuenta el contexto de la empresa, las necesidades y las expectativas de las partes
interesadas, así como todos los requisitos del cliente. Esta puede ser la fase de diseño del
Sistema de Gestión de Calidad, como el alcance, la identificación y la definición de los
procesos, etc.
En la norma ISO 9001:2008 se planteaba la planificación como el establecimiento de
todos los objetivos y los procesos necesario para conseguir los resultados según los
requisitos de los clientes y la empresa.

En la norma ISO 9001 2015 se añade que tenemos que establecer además los recursos
que vamos a necesitar y es necesario identificar los riesgos y las oportunidades,
asignándoles recursos.

 Hacer:
Implementar lo planificado. La norma ISO 9001 se relaciona esta fase con los capítulos 7 y
8. La organización debe determinar y proporcionar los recursos necesarios para el
establecimiento, implementación, mantenimiento y mejora continua del sistema de
gestión de la calidad.

La organización debe considerar:

1. Las capacidades y limitaciones de los recursos internos existentes;


2. Qué se necesita obtener de los proveedores externos

 Verificar:
Realizar el seguimiento y (cuando sea aplicable) la medición de los procesos y los
productos y servicios resultantes respecto a las políticas, los objetivos, los requisitos y las
actividades planificadas, e informar sobre los resultados. Se encuentra en el Capítulo 9.

La organización debe determinar:

–      Qué necesita seguimiento y medición.

–      Los métodos de seguimiento, medición, análisis y evaluación necesarios para asegurar
resultados válidos.

–      Cuándo se deben llevar a cabo el seguimiento y la medición.

–      Cuándo se deben analizar y evaluar los resultados del seguimiento y la medición.

 Actuar:
Es necesario tomar acciones para mejorar el desempeño, cuando sea necesario. El
capítulo 10 Mejora, indica que la empresa tiene que determinar y seleccionar las
oportunidades de mejora e implantar cualquier acción que sea necesaria para cumplir con
los requisitos del cliente.
Deben incluir:

-Mejorar los productos y servicios para cumplir los requisitos, así como considerar las
necesidades y expectativas futuras.

-Corregir, prevenir o reducir los efectos no deseados.

-Mejorar el desempeño y la eficacia del sistema de gestión de la calidad.


ANTES Y EL DESPUES

Ejemplo PDCA en una organización


Una auditoría realizada en la organización Don Juan evidenció que la empresa no ha
realizado a tiempo el mantenimiento preventivo de las maquinarias, lo que ocasionó 4
parones en producción durante el último semestre.

La organización plantea una acción correctiva PHVA para abordar la no conformidad:

Iniciamos con la etapa de planificación:


Antes que nada debemos analizar la situación, caractericemos el problema:

 ¿Por qué no se ha realizado el mantenimiento de las maquinas?


 Porque no se cuenta con un programa de mantenimiento.
 Determinamos el costo que significó en la empresa tener 4 parones de
producción.
 Determinamos que el costo fue de $US 3200
¿Qué nos queda? Trazar el plan de acción. Con el análisis del problema realizado, ya
sabemos qué actividades se van a plantear:

 Definir el costo y las implicaciones de contratar a una persona de planta


para que realice el mantenimiento de los equipos.
 Realizar 4 cotizaciones de empresas que realizan mantenimiento
preventivo a maquinarias.
 Analizar las opciones en términos de costo / beneficio.
 Realizar la contratación de la opción elegida con las implicaciones legales y
contractuales que esto conlleva.
 Verificar tras 3 meses de contratada la opción la efectividad de los
mantenimientos.
Desarrollamos los puntos definidos en la planificación:
 El costo de contratar una persona encargada de mantenimiento sería de
$US 240 el día, dos veces al mes. Tener una persona realizando esta labor
conlleva alto riesgo de accidente laboral con la maquinaria, además no le
podemos exigir a la persona devolución en caso de falla de maquinaria.
 Realizamos las 4 cotizaciones. La cotización más económica es de $430 el
mantenimiento por día, se realiza dos veces al mes. La empresa asume el
costo de tener parada la producción en caso de que la maquinaria falle,
hasta que la reparen. También asume el riesgo de accidente laboral del
personal que ellos envían.
 Realizamos un análisis en términos de costo / beneficio. Se elige la
cotización más económica por lo que representa en términos de costos y
cesión de responsabilidad.
 Realizamos el contrato de servicio con la empresa de mantenimiento.
Transcurridos 3 meses, realizamos la verificación:
 ¿Ha mejorado el desempeño de la maquinaria? Si. ¿Se ha averiado la
maquinaria en los últimos 3 meses? No. ¿Supone un ahorro para la
compañía? Si. Por lo tanto, la solución fue efectiva.

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