Actividad 1

Administración de operaciones
Michel Alonso Espinoza
AL03056489
Actividad 1
Impacto operativo, temporal y económico del rediseño de productos.
1. Sinopsis de la problemática del caso.

La empresa “In-frio” productora de cajas y bodegas con división en carrocerías ha
presentado la situación de rediseñar el producto actual de carrocería de acuerdo con una
solicitud de uno de sus principales clientes. Este cambio implica un cambio de diseño, y
proceso de producción, capacitación del personal para las nuevas tareas a realizar y por
consecuente las pruebas necesarias que se tendrán que hacer a este nuevo diseño para
poder asegurar la calidad de este. El hecho de solicitar la entrega casi inmediata vuelve la
situación un poco más complicada implicando casi por seguro la contratación de nuevo
personal para poder cumplir con este requerimiento.
Actualmente se cuenta con dos propuestas para el cumplimiento de los
requerimientos del cliente, una de ellas consiste en aumentar el grosor del panel utilizado
en la elaboración de las paredes y el otro que durante la elaboración de las paredes incluir
postes (perfiles de lámina) para soportar la estantería requerida de forma adecuada, y
además se reforzaría la estructura de las paredes de la carrocería. Evaluando el costo de
cada una de estas dos propuestas se obtiene que el panel con mayor grosor tiene un
costo de $850 pesos más de lo normal, por otro lado, el costo del perfil de lamina
requerido por perfil es de $675, considerando que se necesitan 3 postes. Es claro que con
la propuesta de postes se asegura una mejor calidad que el aumento de grosor de panel,
pero, por ende, también un mayor tiempo de ciclo y nueva capacitación de las nuevas
tareas que afectarían en el cumplimiento de la entrega casi inmediata, por lo cual es
necesario hacer un análisis profundo de cual de las dos propuestas es más conveniente
tanto para el cliente como para la empresa “In-frio”.
dentro
2. Respuesta a cada pregunta detonante.
 ¿Cuáles son los impactos del proceso productivo cuando el cliente solicita cambios
en el diseño de un producto?
El diseño de productos tiene una finalidad viéndolo desde el punto de vista del diseño
industrial, optimizar la función, el valor y la apariencia de productos y sistemas en
beneficio de los fabricantes y de los usuarios. Continuamente las empresas se ven en
la necesidad de fabricar nuevos productos para el mercado debido a nuevas
necesidades y deseos de los clientes. El correcto diseño de productos es parte integral
del éxito de numerosas compañías. (Chase, 2018)
Cuando se obtiene el requerimiento de un cambio de diseño de producto por el

cliente se empieza por definir un proceso genérico para el desarrollo de productos que
describe los pasos básicos necesarios para diseñar un producto. El proceso debe
detallar la secuencia básica de los pasos o actividades con que la empresa concibe,
diseña y lleva un producto al mercado. Teniendo bien definido el diseño y habiendo
pasado por todas las fases de desarrollo del producto y comprobando su funcionalidad
se viene la etapa de la producción la cual se ve en la necesidad de evaluar los
siguientes puntos:
 Identificar restricciones de la producción.

 Establecer la estrategia de la cadena de suministro.
 Estimar costos de producción.
 Evaluar viabilidad de la producción.
 Identificar a proveedores de los elementos fundamentales.
 Analizar si conviene fabricar o comprar.
 Definir el plan final de montaje.
 Establecer costos meta
 Definir los procesos de producción de piezas y partes.
 Diseñar el maquinado.
 Definir los procesos que garanticen la calidad.
 Iniciar la adquisición de equipamiento con mucho tiempo.
 Facilitar la transición de los proveedores.
 Afinar los procesos de fabricación y montaje.
 Capacitar a la fuerza de trabajo.
 Perfeccionar los procesos para garantizar la calidad.
 Iniciar la operación de todo el sistema de producción.
Un profundo análisis de impacto de todas las variantes de producción que se ven

afectadas por un nuevo diseño de producto podría asegurar la calidad de este, durante
la etapa de validación son frecuentes los problemas de producción y ensamble, y los
cambios de diseño. Estos cambios muchas veces son profundos, generan gasto
adicional considerable y retrasan la terminación del producto final. (Chase, 2018)
 ¿Cómo afecta el tiempo de elaboración de los productos en los costos operativos?
El rediseño de un producto ya existente conlleva un cambio en el proceso que

habitualmente la empresa efectuaba para la fabricación de sus productos. En mucho
de los casos es necesario agregar nuevas estaciones de trabajo en la producción o
cambiar las ya existentes por un nuevo método de operación. Esto provoca que el
personal tome tiempo para adaptarse y obtener el grado de conocimientos que
requiere la nueva operación. La adaptación es un problema importante al crear un
nuevo servicio o modificar uno ya existente. (Schroeder, 2011). Habiendo considerado
esto es necesario evaluar si el personal actual de la empresa es capaz de cumplir con
los requerimientos en tiempo y forma a como solicita el cliente, con los turnos
disponibles de la empresa, en caso de no ser así se evaluara si es necesario contratar
personal adicional para poder cumplir.
Además de esto, el añadir nuevos materiales o componentes durante la producción

del producto conlleva una inversión más grande a lo habitual, si finanzas no puede
obtener el capital necesario, el área de operaciones podría para producción por la falta
de materia prima afectando el tiempo de respuesta para atender a los clientes, los
costos y otros aspectos similares. (Schroeder, 2011)
 ¿Cómo afecta el rediseño de productos en la productividad de una planta?
La productividad es una medición básica del desempeño de las economías,

industrias, empresas y procesos. La productividad es el valor de los productos
(bienes y servicios), dividido entre los valores de los recursos (salarios, costo de
equipo y similares) que se han usado como insumos. Durante la etapa de un nuevo
diseño de un producto ya existente es necesario evaluar el costo que esto implica,
tanto de materiales, como producción e inversiones necesarias para adaptar el
proceso de producción a este nuevo producto, y así definir un costo de venta que
concuerde con el costo de producción.
El éxito del desarrollo de nuevos productos se mide a partir de la velocidad y la

frecuencia para llevar estos a la línea hasta la productividad del proceso de
desarrollo mismo y la calidad de los productos que llegan al mercado. Para poder
cumplir con esto es necesario una correcta evaluación de riesgos durante la etapa
de diseño y validación de este nuevo producto para poder contemplar áreas de
mejora y poder tener la mejor productividad posible del producto. (LEE J.
KRAJEWSKI, 2008)
En conjunto, el tiempo, la calidad y la productividad definen el desempeño del

desarrollo, y en combinación con otras actividades (ventas, producción, publicidad
y servicio al cliente) determinan el efecto del proyecto en el mercado y su
rentabilidad. (Chase, 2018)
3. Propuesta de solución al caso.
Para evitar discrepancias costosas durante el diseño del cambio del producto y la
capacidad de los procesos requeridos para producirla, es necesario reunir a un
equipo multifuncional que de soporte en la experiencia que tienen de todas las
áreas, ingenieros de productos, ingenieros de procesos, especialistas en
marketing, compradores, especialistas en información, especialistas en calidad y
proveedores, para trabajar conjuntamente en el diseño de un servicio o producto y
los procesos requeridos que satisfarán las expectativas de los clientes. (LEE J.
KRAJEWSKI, 2008).
El éxito del desarrollo de nuevos productos se mide a partir de la velocidad y la

frecuencia para llevar estos a la línea hasta la productividad del proceso de
desarrollo mismo y la calidad de los productos que llegan al mercado. En conjunto,
el tiempo, la calidad y la productividad definen el desempeño del desarrollo, y en
combinación con otras actividades (ventas, producción, publicidad y servicio al
cliente) determinan el efecto del proyecto en el mercado y su rentabilidad. (Chase,
2018)
Debido a que la operación implica mayor tiempo de trabajo para la salida de un

producto, se puede evaluar contratar personas de tiempo parcial ya que la
demanda solo será por 80 carrocerías. En el corto plazo, deben programarse
turnos de trabajo para satisfacer la demanda durante las horas que actualmente se
tienen.
Otra buena práctica antes de tomar una decisión sobre las dos propuestas que se
tienen para la fabricación de la carrocería es realizar un DOE, donde se tomen en
cuenta los tiempos de ciclo para salida de parte de cada uno de los productos,
costo total de producción y calidad del producto y ver cual favorece tanto a cliente
como empresa.
Bibliografía
Chase, R. y. (2018). Administración de operaciones, producción y cadena de suministros

(15ª ed.). México: McGraw-Hill.
LEE J. KRAJEWSKI, L. P. (2008). Administración de operaciones . México: PEARSON
EDUCACIÓN.
Schroeder, R. M. (2011). Administración de operaciones: conceptos y casos
contemporáneos (5a ed.). . México: McGraw-Hill/Interamericana.

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 Identificar restricciones de la producción.

Un profundo análisis de impacto de todas las variantes de producción que se ven

 ¿Cómo afecta el tiempo de elaboración de los productos en los costos operativos?

El rediseño de un producto ya existente conlleva un cambio en el proceso que

Además de esto, el añadir nuevos materiales o componentes durante la producción

 ¿Cómo afecta el rediseño de productos en la productividad de una planta?

La productividad es una medición básica del desempeño de las economías,

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