Procesos de Manufactura

Hay numerosas contingencias que causan dificultades en una operación de fundición y originan defectos de calidad en el producto. En esta sección recopilamos una lista de defectos comunes que ocurren en la fundición e indicamos los procedimientos de inspección para detectarlos. Defectos de la fundición Existen defectos comunes en todos los procesos de fundición. Estos defectos se ilustran en la figura 2.23 y se describen brevemente a continuación: a) Llenado incompleto. Este defecto aparece en una fundición que solidificó antes de completar el llenado de la cavidad del molde. Las causales típicas incluyen: 1) fluidez insuficiente del metal-fundido, 2) muy baja temperatura de vaciado, 3) vaciado que se realiza muy lentamente y/o 4) sección transversal de la cavidad del molde muy delgada. b) Junta fría. Una junta fría aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo, pero hay una falta de fusión entre ellas debido a solidificación o enfriamiento prematuro. Sus causas son similares a las del llenado incompleto. c) Metal granoso o gránulos fríos. Las salpicaduras durante el vaciado hacen que se formen glóbulos de metal que quedan atrapados en la fundición. Un buen diseño del sistema y de los procedimientos de vaciado que eviten las salpicaduras puede prevenir este defecto. d) Cavidad por contracción. Este defecto es una depresión de la superficie o un hueco interno en la fundición debido a la contracción por solidificación que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la última región que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de la parte superior de la fundición, en cuyo caso se llama rechupe (figura 2.7). El problema se puede resolver frecuentemente por un diseño apropiado de la mazarota. e) Microporosidad. Se refiere a una red de pequeños huecos distribuida a través de la fundición debida a la contracción por solidificación del último metal fundido en la estructura dendrítica El defecto se asocia generalmente con las aleaciones, debido a la forma prolongada, en que ocurre la solidificación en estos metales. f) Desgarramiento caliente. Este defecto, también llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificación o en las etapas primeras de enfriamiento, restringe la contracción de la fundición después de la solidificación. Este defecto se manifiesta como una separación del metal (de aquí el término desgarramiento o agrietamiento) en un punto donde existe una alta concentración de esfuerzos, causado por la indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente. En la fundición en arena y otros procesos con molde desechable o consumible, esto se previene arreglando el molde para hacerlo retráctil. En los procesos de molde permanente se reduce el desgarramiento en caliente, al separar la fundición del molde inmediatamente después de la solidificación.

El proceso Bessemer fue el primer proceso industrial barato para la fabricación en serie
de acerode un metal en lingotes fundido. El proceso es nombrado por su inventor, Henry
Bessemer, que sacó una patente del proceso en 1855.El convertidor es un horno giratorio
en forma de retorta, de cuello ancho. En él se lleva a cabo el procedimiento.Para la
marcha básica se hacen de dolomía calcinada (óxido de calcio y magnesio), reducida a
polvo y aglomerada con alquitrán. Después se llevan a a la prensa hidráulica, donde son
fuertemente comprimidos. Otras veces se comprimen en matrices metálicas y después se
calcinan.

ALTO HORNO.
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de losminerales
de hierro y la transformación química en un metal rico en hierrollamado arrabio.
Está constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores.
Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de diámetro; su capacidad de
producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.

REINGENIERÍA

CONFERENCIA por Pepo Toledo

Basada en el libro
REINGENIERÍA por Michael Hammer & James Champy, 1993

Un libro que contribuyó a cambiar mi vida para bien.

La reingeniería de negocios significa empezar de nuevo, arrancar de cero.
Esencia:  identificación y abandono de reglas anticuadas y supuestos.
Las empresas hoy en día están llenas de reglas implícitas heredadas de decenios anteriores.
Muchas reglas se han hecho por casos excepcionales
La pregunta es, ¿porqué estamos haciendo esto?

Las modas administrativas nos distraen de las verdaderas soluciones, sólidamente estructuradas.

Estas soluciones han estado allí desde hace décadas y ya las olvidamos.

Es tiempo de releerlas.

El trabajo de los metales Los metales son apreciados por los humanos a causa de la gama de propiedades que presentan, y que les proporcionan un valor simbólico, estético y práctico. La posibilidad de dar forma a los objetos de metal a voluntad es, tal vez, su cualidad más importante. En tiempos prehispánicos se utilizaron principalmente el cobre, puro o aleado con estaño, arsénico o plomo, y el oro y sus aleaciones-por ejemplo, la tumbaga, que es una combinación de oro, plata y cobre. Aún en la actualidad se emplean las dos maneras de traba-jo básicas con este material: a) Por martillado, tratando el metal como sólido y deformándolo a golpes hasta alcanzar la forma deseada, por ejemplo, una lámina; en los metales trabajados más antiguos de América se usó esta técnica. b) Por vaciado, utilizando el metal fundido en su forma líquida. La fundición a la cera perdida es una compleja técnica metalúrgica que permite gran libertad en el diseño de las formas que se quieren crear. Fue utilizada en el mundo prehispánico para crear objetos, principalmente ornamentales, que todavía hoy impresionan por su diseño y la consumada aplicación de la técnica.

Este documento es una recolección de apuntes personales sobre la materia de tópicos selectos de Mecatrónica en la Benemérita Universidad Autónoma de Puebla (BUAP). Estos apuntes contienen información específica sobre procesos de manufactura e Ingeniería de los
materiales que un Ingeniero Mecatrónico debe saber para poder diseñar un producto, ya que un producto debe ser diseñado con base a los materiales disponibles, herramientas y procesos de manufactura existentes y no al revés.

Realizar el diseño de un prototipo de producto para la empresa MEDICOL Ltda. , utilizando las herramientas de estudio del trabajo, herramientas de diseño para manufactura (DPM) y las herramientas de la calidad diseñadas por  Kaoru Ishikawa.

In modern industry it has introduced the constant need to improve production processes, collaborative work between human resource composing them, as well as increased longevity and reliability of machinery and equipment that are inherent in the processes productive chain. Thus it is presented as the maintenance of TPM (Total Productive Maintenance) type and type RCM (Reliability Centered Maintenance) used together can lead organizations to meet those objectives.

La toma de tiempos reales en cuanto a actividades que implican esta variable como insumos, elaboración, empaque entre otras, de los procesos de producción o líneas líderes de productos, en la empresa Rico Ponqué S.A.S., se hace inminente, porque es la única forma que permite controlar la duración de elaboración de cada uno de ellos, en forma confiable para establecer un plan de mejoramiento que conlleve o se vea reflejado en utilidades finales para la empresa y calidad y eficiencia al cliente final

En este artículo se describen dos urnas o vasijas efigie de cerámica de la época Monte Albán IIIB-IV Temprano (periodo Clásico Tardío), halladas en el complejo funerario del Edificio 6, anexo a la Casa de los Altares en el Conjunto Monumental de Atzompa, sector norte de Monte Albán, Oaxaca.  Estas urnas representan a dos personajes, uno masculino y otro femenino: el Señor Ocho Temblor y la Señora Agua. Se presenta una interpretación iconográfica y los procesos técnicos realizados para su adecuada conservación.

Índice.
Introducción al tratamiento de metales.................................................................................................1
Definición de tratamiento térmico:
variaciones,propiedades,tres tipos de aceros:Hipoeutectoide,hipereutectoide,eutectoide....................... 2
El recocido como tratamiento térmico :
Objetivos del tratamiento del recocido,etapas del recocido,tipos de recocido.......................................3,4
Temple como tratamiento térmico:proceso y efectos de temple....................................................... 4,5
La cementación como tratamiento térmico:Etapas de la cementación...........................6,7,8,9
Tratamiento térmico por el metodo de carburización:
carburización por empaquetado,Carburado,cianurado y nitrurado,Carburización con gas
,Carburización en baño líquido. …......................................................................................................9,10

Cédula: 28.264.668 Sección: II0811. Ciudad Ojeda, Febrero, 2021. 1. Metalurgia La metalurgia es la ciencia y técnica de la extracción y transformación de los metales a partir de los minerales metálicos y no metálicos, su preparación y el estudio de las relaciones entre sus estructuras y propiedades. Además, es la rama que estudia el campo de las aleaciones, que se ocupa del control de calidad de los procesos y que estudia formas de actuar frente a la corrosión de los minerales metálicos y no metálicos. Es la sucesión de pasos o procesos por medio de los cuales un mineral impuro se reduce a un metal refinado, aleado y lingoteado en las formas apropiadas, para su posterior uso o

Como ingenieros tenemos retos cada vez más difíciles, de tal forma que cada vez debemos prepararnos mejor, ya que una tarea importante que desempeñamos es abordar problemas cotidianos y dar soluciones eficientes a estos. Nuestro objetivo en el siguiente artículo es hablar de la experiencia que se tuvo en la manufactura de un producto, abordando temas de modelación, simulación, mecanizado, fabricación, acabados finales, entre otros aspectos importantes de la manufactura, observando los problemas que se presentan en cada proceso, buscando y analizando posibles cambios ya sea en el diseño, cambio de material, de las dimensiones, entre otros parámetros, el fin de llevar una idea de manufacturar un producto a gran escala de producción, optimizando cada parámetro en lo posible de cada proceso.

“Si bien la sabiduría de la humanidad es infinita, esta tiende a florecer únicamente durante períodos de adversidad. Cuando las cosas no están funcionando bien y un nuevo método esta siendo descubierto, se vuelve crítico que todas las propuestas se presenten abiertamente, se discutan a fondo y se lleven a la práctica para asegurar la mejora continua”… TAICHI ONO

From the study of shell ornaments, it has been possible to consider forms of manufacture of the artifacts. Production evidence confirms local shell work in different regions. However, there is likely to have been an exchange of customs and traditions. With the comparison of different samples, it is sought to determine what type of contact may exist between different regions of the west and northwest of Mexico Did the prestige goods circulate as a finished object or was the exchange of oral type, involving technological and cultural knowledge?

Los sistemas productivos están formados por un alto número de elementos de características muy dispares, que al actuar conjuntamente consiguen el objetivo del sistema: realizar productos que satisfagan las necesidades del mercado. La eficacia de estos sistemas se debe fundamentalmente a la cooperación de los elementos individuales que influyen en la eficiencia global del sistema. Un sistema productivo
que pretenda ser competitivo en este entorno tiene que poseer ciertas
características, que en otras condiciones no eran tan importantes.

El presente artículo plantea una clasificación y caracterización de las capas de la manufactura que tienen cada una naturaleza diferente.  La clasificación obedece al criterio de la función específica que se realiza en cada capa, el tipo de especialización que se requiere y las disciplinas involucradas.  Se parte del axioma de que si no se reconocen estas capas, sus diferencias y su complementariedad, las operaciones de manufactura se gestionan de manera fragmentada y no es posible optimizarlas.  En cambio, si las diferencias se reconocen y se aprovecha la complementariedad, las operaciones se optimizan y se potencian las capacidades de la organización.
El trabajo propone, como básicas, 5 capas: a) Manufactura per se:  operaciones de transformación de materiales, maquinado, ensamble;  b) Control físico de operaciones: metrología y monitoreo directo (ciclo corto);  c)  Control estadístico de procesos: análisis de datos y monitoreo indirecto (ciclo largo);  d) Gestión de la producción:  planeación, organización, dirección y control;  e) Administración de empresas: economía, recursos humanos, etc. 
La taxonomía propuesta es utilizada para proponer esquemas de trabajo que permitan la acción coordinada y efectiva de equipos de trabajo interdisciplinario e interinstitucional para resolver problemas de manufactura y aprovechar las enormes oportunidades que ofrece este sector para el desarrollo del país.