Soldadura

Efectos a la salud por exposición a partículas ultrafinas generadas en los procesos de soldadura Health effects for ultrafine particles exposition generated in welding processes químicas; su composición elemental obedece a la técnica de soldadura empleada. Por su tamaño, las PUF ingresan preferencialmente por vía inhalato-ria, llegan a la sangre y afectan órganos internos. Se han asociado enfermedades en el sistema res-piratorio, nervioso, reproductor e inmunológico. En Colombia no existen investigaciones sobre la exposición a PUF en labores de soldadura, pero si hay recomendaciones preventivas generales para esta población. Es importante establecer metodo-logías de vigilancia médica y epidemiológica con el fin de reducir el riesgo de adquisición de patologías por exposición a PUF. Palabras Clave: nanopartículas; soldadura; enfer-medad; toxicidad; partículas ultrafinas. RESUMEN La soldadura es una técnica donde se unen piezas metálicas a altas temperaturas, es ampliamente utilizado en diversos sectores industriales. Ade-más, se liberan humos metálicos donde se suspen-den partículas ultrafinas (PUF) las cuales tiene un diámetro menor a 100 nm. En el siguiente artículo de revisión se describen los efectos a la salud en soldadores por exposición a PUF. Se realiza una búsqueda en bases de datos sobre la salud ocu-pacional, atendiendo criterios de inclusión y uso de descriptores. Cuando los metales se funden, los vapores liberados se oxidan y al condensarse forman partículas sólidas. La concentración de las PUF aumenta y su diámetro va disminuyendo. Su toxicidad depende de características físicas y Como citar: García Molano, C; González Merchán, J; Gil Arciniegas. 2019. Efectos a la salud por exposición a partículas ultrafinas generadas en los procesos de soldadura. Mare Ingenii. Ingenierías 1(1). Disponible en

En el presente documento se parte de la deducción de las ecuaciones generales que representan el fenómeno del golpe de ariete para llegar a la conocida fórmula del "pulso" de Joukowsky para luego generalizarlo mediante el método de las características y llegar a una formulación más general que nos permita un algoritmo de cálculo fácil de programar o incorporar a una hoja de cálculo.

Introducción En un sentido amplio y generalizado, la soldadura puede definirse como la realización de una unión entre dos piezas de metal haciendo uso de las fuerzas de cohesión que derivan de un "enlace metálico". Todo proceso de soldadura debe esencialmente lograr el acercamiento de las superficies a unir a distancias del orden interatómico con el propósito de crear las condiciones propicias para que se desarrollen las fuerzas de cohesión inherentes a los enlaces metálicos. Para lo que normalmente se emplea alguna fuente de energía. Si esta energía es el calor, se pueden llegar a fundir los bordes de los metales, los cuales se mezclaran en estado líquido acercándose los átomos lo suficiente para que durante la solidificación se atraigan formando una nueva red cristalina; si en vez de calor se aplica presión se produce, en primer término, la ruptura de la capa de óxido y luego se nivelan las crestas y valles por deformación plástica, permitiendo el contacto íntimo entre las dos superficies y, por lo tanto la unión metalúrgica. Nuestros análisis abarcaran la soldadura en fase líquida, esto es los materiales involucrados en la unión llegan a fundirse a través de una fuente de calor generada por un arco eléctrico. Definición de Soldabilidad Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se obtengan soldaduras sanas y homogéneas, que respondan a las necesidad para las que fueron concebidas incluyendo códigos de fabricación. Desde el punto de vista metalúrgico durante la soldadura en estado líquido en una región muy pequeña el material a ser soldado alcanza el estado líquido y luego solidifica. El aporte térmico suministrado se utiliza para fundir el metal de aporte (si existe), fundir parcialmente el metal base y el resto se transfiere a través del metal de soldadura modificando la microestructura (y propiedades mecánicas) inicialmente presentes.

El presente trabajo de investigación responde al análisis y evaluación de los principales errores que se presentan en las estructuras de acero, con el propósito de ofrecer soluciones específicas para cada uno de ellos.
En el primer capítulo se expone el problema a evaluar, describiendo los avances que se han dado en la construcción con acero y las tecnologías desarrolladas, para posteriormente hacer énfasis sobre la base del problema, que radicaría en el escaso conocimiento con el que se fabrican y montan estructuras de acero, ya que no se aplican los respectivos suplementos sísmicos para la construcción de la obra.
Posteriormente se explica la importancia de seguir la Norma Ecuatoriana de la Construcción y en cómo ésta es usada sólo por estructuristas, mientras que muchos otros agentes involucrados con la obra tienden a ignorar esta normativa, ya sea por falta de una formación adecuada, o de manera deliberada, pues consideran que debido a términos de tiempo y presupuesto resulta mejor incumplirla.
El segundo capítulo corresponde al marco teórico, en el mismo se hace referencia a los principales conceptos de obra que se relacionan con el presente trabajo de investigación; mientras que en el tercer capítulo se explica la metodología implementada, enunciando las hipótesis planteadas, así como el diseño de la investigación y la descripción de la población y muestra sobre las que se trabajó.
Finalmente, en el cuarto capítulo se exponen los resultados del análisis de investigación, describiendo en detalle los problemas detectados, planteando al menos una o dos soluciones para cada uno de ellos. De igual manera se hace énfasis sobre la necesidad de contar con una metodología de trabajo que permita cumplir los requisitos fundamentales de seguridad en la obra.

El trabajo se basa en el desarrollo de la fabricación de un robot de 3 grados de libertad y la programación del control electrónico para realizar tareas de soldadura. El tipo de robot diseñado fue el SCARA (Selective Compliance Articulated Robot Arm) con dos grados de libertad tipo revolutas y el otro prismático. El microcontrolador usado para el control
del robot fue el CEREBOT 32MX7 de microchip, y la técnica empleada para el control de trayectoria fue la del control PID (proporcional, integrativo y derivativo) en conjunto con el control de torque computado. El proceso de soldadura utilizado fue el MIG-MAG (Metal Gas Inerte y Metal Gas Activo, respectivamente).

Autor: Nilton Anchayhua, Tecsup

Ingeniería y tecnología de los procesos de manufactura en la industria metal-mecánica presenta un panorama completo para todo el personal técnico y profesional relacionado con los procesos de manufactura. Describe las habilidades y aptitudes vocacionales que se requieren en el estudio de las licenciaturas en Ingeniería Industrial e Ingeniería Mecánica-Eléctrica.
E un texto útil para el estudiante de ingeniería como para el que quiera terminar su formación o actualizarse en la amplia variedad de operaciones que se pueden realizar en los procesos de manufactura, tanto a nivel taller como en un sistema productivo.
Esta obra considera las especialidades de la ingeniería y tecnología ya tradicionales, así como los pasos para la producción y productividad del sector industrial en las distintas ramas de esta disciplina.
Se reseñan los pasos y procesos necesarios para llevar a cabo las operaciones tradicionales y no tradicionales. Es una obra de tipo formativo y esquemático de indudable utilidad para los estudiantes.

Se presenta una propuesta desde el escenario de formación, que busca integrar el desempeño de los estudiantes de instituciones técnicas con las necesidades reales de la industria, mediante la implementación de proyectos formativos de calificación de procedimientos de soldadura y soldadores, con el apoyo del modelo pedagógico basado en competencias, utilizando la estrategia de aprendizaje por proyectos, dirigido a estudiantes de programas de formación técnica y tecnológica del area de soldadura y afines.
Se propone desarrollar un proyecto de Elaboración y calificación de un procedimiento de soldadura con procesos SMAW- GMAW  de acuerdo al código  AWS D1.1 vigente, dentro de  las instalaciones del SENA – CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMAN, contando con el apoyo, los recursos físicos y materiales propios del Centro de formación tales como talleres, laboratorio de ensayo de materiales, maquinas y equipos de soldadura y materiales de formación,  utilizando la metodología propuesta en este proyecto.

Con esta propuesta se espera concientizar e integrar positivamente a los instructores, estudiantes de formación técnica y  las empresas del sector productivo perteneciente a la industria metalmecánica, en la temática relacionada con la importancia del control y aseguramiento de la calidad de las uniones soldadas, mediante la implementación y manejo de códigos y normas de soldadura AWS

La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportación funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportación pueda realizar correctamente la soldadura es ne cesario que «moje» a los metales que se van a unir, lo cual se verificará siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportación y las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesión entre los átomos del material añadido. Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado. El metal de aportación y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas añadiendo elementos de aleación al metal de aportación, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. También puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos térmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mínimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujeción y estudiando previamente la secuencia de la soldadura. Clasificación de los tipos de soldadura Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:-Soldadura heterogénea. Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.-Soldadura homogénea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas. Por soldadura autógena se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único. Etimológicamente, esta expresión quiere decir «e ngendrada o efectua da por sí misma». Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusión bastante extendida, que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura autóge na a la oxiacetilénica-que se estudiará en un apartado posterior-, que sólo lo será cuando se realice sin metal de aportación.

Existe una clara tendencia en la industria del transporte
para la reducción de peso en los componentes
estructurales con el objetivo de mejorar la eficiencia
del consumo energético. Los materiales utilizados para
este propósito son aleaciones de aluminio y magnesio;
pero al utilizar el método de soldadura por fusión,
las juntas presentan bajas propiedades mecánicas en
comparación con el material base. La soldadura por
fricción es una alternativa para unir en estado sólido
estos materiales y ha mostrado una buena compatibilidad
y alta eficiencia. El objetivo de este trabajo
es el análisis del efecto de la velocidad de soldadura
sobre la resistencia mecánica de las juntas para la
aleación de aluminio 6061 T6 soldadas por FSW. Del
estudio se obtiene curvas de resistencia a la tracción,
doblado guiado y dureza en la soldadura mostrando
un mejor comportamiento en probetas unidas a mayor
velocidad de rotación de la herramienta.

En este documento se presenta un análisis de las posibles relaciones existentes entre las variables de dos de los test más empleados para estudiar la corrosión por picadura en acero inoxidable: el test de Reactivación Electroquímica Potenciocinética (Electrochemical Potentiokinetic Reactivation –ERP-test) y el test Polarización Anódica Potenciodinámica (Potentiodinamic Anodic Polarization –PAP-test). El proceso experimental consistió en la realización de ambos test sobre 242 muestras de acero inoxidable AISI 304 con uniones soldadas por resistencia por puntos (Resistance Spot Welding – RSW-). El análisis exploratorio ha sido realizado utilizando el estadístico conocido como Coeficiente de Máxima Información (Maximal Information Coefficient –MIC-), el cual es capaz de identificar relaciones bivariable tanto funcionales como no funcionales. La existencia de alguna relación entre las variables de ambos test podría permitir predecir los resultados de uno de los test a partir de los del otro, optimizando sustancialmente el tiempo y método de análisis del comportamiento de las soldaduras de acero inoxidable AISI 304 frente a la corrosión.

Different propagation techniques for cultivation of vegetative Gigartina skottsbergii fronds were tested using a system of suspended ropes, to which inoculants were attached. Our results showed that triangular fragments obtained from the circular G. skottsbergii thalli produced harvestable frond of 800 cm2 after 8 months. In contrast, inoculants of intact juvenile fronds of comparable size needed at least 10 months to reach the same size. A control experiment with spores developing on an artificial substrate showed that 20 months were needed to reach a surface of 500 cm2, confirming the superiority of our fragment culture system. A pilot study demonstrated that with a density of six fronds m−1 of farming line, the proposed system can be economically interesting for local fishermen.

1 MIREIA ADELANTADO RENAU
REALIDAD AUMENTADA Y MOBILE LEARNING EN LA ASIGNATURA DE MÉTODOS CIENTÍFICOS: UNA EXPERIENCIA DIDÁCTICA EN ALUMNADO DE BACHILLERATO
09 – 24
Tema: TECNOLOGÍA
Nivel: BACH; UNIV.


2 ESTER GONZALO CHICO
ESTACIÓN DEPURADORA / RECUPERADORA DE AGUAS RESIDUALES (E.D.A.R.) / (E.R.A.R.)
26 – 41
Tema: BIOLOGÍA / GEOLOGÍA
Nivel: SEC; BACH.


3 ESTHER MANSILLA RODRÍGUEZ
LA TÉCNICA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN TUTORÍA
43 – 51
Tema: ORIENTACIÓN
Nivel: ESO; BACH; FP.


4 SONIA MORALES BARBERÁ
LA EVALUACIÓN CURRICULAR EN LOS PROGRAMAS BILINGÜES
53 – 61
Tema: BILINGÜÍSMO
Nivel: INF, PRIM


5 GREET ANN PETRA AELVOET AU VOLANT!
PROPOSITION DIDACTIQUE SUR LA CONDUITE AUTOMOBILE EN CLASSE DE FLE
63 – 73
Tema: FRANCÉS
Nivel: SEC; BACH; EOI.


6 MIGUEL CAMBRONERO RESTA
EL TRABAJO DE LA ALIMENTACIÓN EN EDUCACIÓN FÍSICA EN EDUCACIÓN PRIMARIA
75 – 81
Tema: EDUCACIÓN FÍSICA
Nivel: PRIM, UNIV.


7 LUÍS GONZALO CHICO
LA SOLDADURA MIG/MAG Y TIG
83–96
Tema: TECNOLOGÍA
Nivel: ESO; BACH; FP.


8 ALICIA FRESNILLO POZA
TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN DIGITAL EN SECUNDARIA Y BACHILLERATO
98-108
Tema: ORIENTACIÓN
Nivel: ESO; BACH.


9 CARLOS ARIAS LLERA
LA APLICACIÓN DE LA TED TALK EN EL CONTEXTO EDUCATIVO. PROYECTO DE INVESTIGACIÓN EDUCATIVA
110-120
Tema: ORIENTACIÓN
Nivel: ESO; BACH; FP, UNIV.