Presentación1 LCS

GESTION
LOGISTICA
EMPRESARIAL
LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTROS
LOGISTICA Y CADENA DE
SUMINISTROS
1. Antecedentes y Fundamentos Logísticos.
2. Importancia y objetivos de la logística.
3. Etapas básicas y actividades claves.
4. Funciones de la logística moderna.
5. Cadena de Suministro. Conceptos.
6. Diferencia entre logística y cadena de suministro..
7. Supply Chain Management (SCM).
8. Objetivos y funciones de la SCM.
9.Herramientas de la Supply Chain.
10.Logística de entrada, Logística de salida.
11.Perfil del logístico Ideal.

ETIMOLOGIA
Voces griegas: logis, logistikos, logistike
Voces latinas: logisticus, logista
SIGNIFICADO: aptitud para el cálculo, arte de calcular

ANTECEDENTES HISTORICOS
Al principio, los productos que la gente deseaba o
no se producía en el lugar que se querían consumir
o no estaban disponibles cuando se deseaba
consumirlos.
Con el transcurrir del tiempo los sistemas logísticos
empezaron a mejorar, y el consumo y la producción
fueron separándose geográficamente.
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Es así que las zonas empezaron a especializarse
en lo que podían producir mas eficientemente, y el
exceso de producción era enviado rentablemente a
otras regiones y los productos que no se fabricaban
en la zona eran importados.
La logística moderna tiene su origen en la

ingeniería militar que se ocupa de la organización
del movimiento de las tropas en campaña, su
alojamiento, transporte y suministros.
• En 1838, Antonio Jomini, en su obra Précis de I´Art de la Guerre: Des

Principales Combinaisons de la Strategie, de la Grande Tactique et de la
Politique Militaire, elevó la logística al rango de las tres ramas
principales del arte de la guerra junto a la estrategia y la táctica.
• Después de la publicación de la obra de Jomini, la importancia de la

logística aumento considerablemente, a la par como aumentaba la
importancia y generalidad de las funciones que incumbían al Estado
Mayor en el gobierno y dirección de los ejércitos.
En las guerras del siglo XIX y posteriormente, sobre todo

durante la Primera Guerra Mundial, se puso en evidencia
que la logística necesitaba una perfecta ejecución para que
el plan estratégico pudiera recoger en el campo de la
táctica la victoria deseada.
En 1944, aparece por primera vez la palabra
logística (logistics) en el Diccionario del Ejercito de
los Estados Unidos.
Después de la Segunda Guerra Mundial, los
profesionales que habían gestionado la logística
militar se incorporaron al mundo empresarial y las
técnicas logísticas evolucionaron rápidamente.
La logística de nuestros días tuvo sus orígenes en
1960 aproximadamente, con el nombre de
Logística de Regresión, y en principio su uso
estaba destinado al ejército de los Estados
Unidos, y tiempo después se le vio gran potencial
para implementarse en cualquier tipo de
organización.
ACEPCIONES
• En el ámbito militar, es el conjunto de técnicas y

procedimientos relacionados con el
abastecimiento, suministro, mantenimiento y
transporte de equipo, instalaciones y personal.
ACEPCIONES
• En el ámbito empresarial existen múltiples
definiciones del término logística, que ha
evolucionado desde la logística militar hasta el
concepto contemporáneo del arte y la técnica
que se ocupa de la organización de los flujos de
mercancías, energía e información.
DEFINICIONES
Según la Real Academia Española
Parte de la organización militar que atiende al
movimiento y mantenimiento de las tropas en
campaña.
DEFINICIONES
Según la Real Academia Española
Conjunto de medios y métodos necesarios para
llevar a cabo la organización de una empresa, o
de un servicio, especialmente de distribución.
DEFINICIONES
Ronald H. Ballou: La logística empresarial es “todo
movimiento y almacenamiento que facilite el flujo
de productos desde el punto de compra de los
materiales hasta el punto de consumo, así como
los flujos de información que se ponen en marcha,
con el fin de dar al consumidor el nivel de servicio
adecuado a un coste razonable”.
DEFINICIONES
Lambert integra el término logística en otro mas

general y la define como la parte de la gestión de
la cadena logística (Supply Chain Management –
SCM) que planifica, implementa y controla el flujo
eficiente y efectivo de materiales y el
almacenamiento de productos, así como la
información asociada desde el punto de origen
hasta el de consumo con el objeto de satisfacer
las necesidades de los consumidores.
DEFINICIONES
Según el profesor Martin Christopher: es el

proceso de administrar estratégicamente el
movimiento y almacenaje de los materiales, partes
y producto terminado desde el proveedor a través
de la empresa hasta el cliente.
DEFINICIONES
Según la Asociación Francesa de Logística

(ASLOG) es “el conjunto de actividades que tienen
por colocar al mínimo coste una cantidad
determinada de producto en el lugar y momento
que es demandada”
IMPORTANCIA
La importancia de la logística radica en la

precisión para lograr la planeación correcta de
cada una de las etapas para obtener un producto
terminado, asegurando su entrega al cliente final.
Las actividades logísticas son el puente entre la

producción y los mercados que están separados
por el tiempo y la distancia. El éxito final de un
proyecto (negocio/empresa) depende en buena
parte, de la logística.
OBJETIVO
Su objetivo es la optimización de los recursos

materiales, humanos, tecnológicos y financieros,
con los que cuentan las empresas u
organizaciones para la satisfacción de la demanda
en las mejores condiciones de servicio, costo y
calidad.
ETAPAS BASICAS
1. Optimiza un flujo de material constante a través

de una red de enlaces de transporte y de
centros del almacenaje.
2. Coordina una secuencia de recursos para
realizar un determinado proyecto.
ACTIVIDADES CLAVE
• Servicio al cliente
• Transporte
• Gestión de Inventarios o Existencias
• Procesamiento de pedidos
ACTORES DE LA LOGISTICA
1PL (First Party Logistics): transporte
subcontratado.
2PL (Second Party Logistics): externalización del
transporte y del almacenamiento.
3PL (Third Party Logistics): externalización de la
resolución de problemáticas más globales: puesta
en marcha de herramientas, sistemas, etc;
4PL (Fourth Party Logistics): externalización más
amplia, el operador se responsabiliza de la
optimización de una cadena global incluyendo su
cliente, los clientes y los proveedores de su cliente
FUNCIONES DE LA LOGISTICA
Planificación
Adquisición
Transporte
Abastecimiento
Almacenaje
La función logística gestiona directamente los

flujos físicos e indirectamente los flujos financieros
y de información asociados.
Los flujos físicos son generalmente divididos entre
los “de compra” (entre un proveedor y su cliente),
“de distribución” (entre un proveedor y el cliente
final), “de devolución” (logística inversa).
Logística de compra
• Planificación del aprovisionamiento desde los
proveedores de acuerdo con las previsiones de
producción o venta.
• Ejecución del aprovisionamiento y de los
transportes y otras operaciones de importación
relacionados.
• Gestión de la relación con los proveedores (con
el objetivo de la mejora del servicio y la
reducción de los costos logísticos)
Logística de Distribución
• Previsión de la actividad de los centros logísticos.
• Almacenamiento.
• Traslado de mercancías de un lugar a otro del almacén
con los recursos y equipos necesarios.
• Preparación de los pedidos o la gestión de cross
docking (tránsito).
• Algunas veces, la realización de pequeñas actividades
de transformación del producto (kitting, etiquetado,
customización, fulfilment, etc).
• Transporte de distribución hasta el cliente.
Logistica de Devolución (logística inversa)
• Recojo del producto en las instalaciones del cliente.
• Puesta en conformidad, reparación, reintegración en
stock, destrucción, reciclaje y almacenaje.
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
(SCM)
Supply Chain: Cadena de Suministro
Cadena de Aprovisionamiento, Cadena de
Abastecimiento/Abasto, Cadena Logística
Global.
Management: Gestión, administración
ALGUNOS CONCEPTOS
CADENA:
“Es un conjunto articulado de actividades
económicas integradas: integración
consecuencia de articulaciones en terminos
de mercados, tecnología y capital”
(Chevalier y Toledano).
ALGUNOS CONCEPTOS
CADENA PRODUCTIVA:
Es un conjunto de agentes económicos interrelacionados
por el mercado desde la provisión de insumos, producción,
transformación y comercialización hasta el consumidor
final” (MINAG).
Integra el conjunto de eslabones que conforman un

proceso económico, desde la materia prima a la
distribución de los productos terminados. En cada parte del
proceso se agrega valor.
Cadena productiva del maiz amarillo
duro-Avicultura-Porcicultura
ALGUNOS CONCEPTOS
CADENA DE VALOR
Conjunto de las diferentes etapas de elaboración
de un producto correspondiente a un campo de
actividad, desde la materia prima hasta la post-
venta.
La definición tradicional de logística afirma que el
producto adquiere su valor cuando el cliente lo
recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al
menor costo posible.
ALGUNOS CONCEPTOS
Michael Porter propuso la cadena de valor

como la principal herramienta para
identificar fuentes de generación de valor
para el cliente.
Cada empresa realiza una serie de
actividades para diseñar,
producir,comercializar, entregar y apoyar a
su producto o servicio.
CADENA DE VALOR
Una cadena de valor completa, abarca toda la

logística desde el cliente al proveedor,
optimizando los procesos empresariales y
controlando la gestión del flujo de mercancías e
información entre proveedores, minoristas y
consumidores finales.
CADENA DE VALOR
La cadena de valor identifica 9 actividades

estratégicas de la empresa, cada una con
un costo, a través de las que se puede crear
valor para los clientes. Se dividen en 5
actividades primarias y 4 de apoyo.
CADENA DE VALOR
a) Actividades Primarias, aquellas que

tienen que ver con el desarrollo del
producto (la logística de entrada de
materias primas), su producción o
transformación de las mismas), las de
logística de salida (distribución),
comercialización (proceso de ventas) y
los servicios de post venta.
CADENA DE VALOR
b) Actividades de Apoyo a las actividades

primarias, como son la administración de los
recursos humanos, las de compras de bienes y
servicios, las de desarrollo tecnológico
(telecomunicaciones, automatización,
desarrollo de procesos e ingeniería,
investigación), las de infraestructura
empresarial (finanzas, contabilidad, gerencia
de la calidad, relaciones públicas, asesoría
legal, gerencia general).
ALGUNOS CONCEPTOS
CADENA LOGISTICA:
Cubre el flujo desde el origen hasta la
entrega al usuario. En el área militar, los
expertos en logística determinan cómo y
cuándo movilizar determinados recursos a
los lugares donde son necesarios.
SUPPLY CHAIN
La “Supply Chain” o cadena de suministro
contiene todas las actividades asociadas
con los flujos y la transformación de los
productos, desde las materias primas hasta
el producto terminado entregado al cliente
final, así como los flujos administrativos y de
informaciones asociados.
SUPPLY CHAIN
Es una serie de procesos de intercambio o

flujo de materiales y de información que se
establece tanto dentro de cada organización
o empresa como fuera de ella, con sus
respetivos proveedores y clientes.
Permite correlacionar mejor en sus
intercambios de información a todos los
actores de la cadena.
¿Qué diferencia hay entre Logística
y Cadena de Suministro?
La logística representaba tradicionalmente la
actividad de suministro de productos desde la
planta de fabricación o el proveedor hasta la
entrega al cliente final.
Ahora se ha integrado al concepto de “Supply
Chain Management” o Gestión de la Cadena de
Suministro, cuyo objetivo es optimizar la gestión
de los flujos físicos, administrativos y de la
información a lo largo de la cadena logística desde
el proveedor del proveedor hasta el cliente del
cliente.
¿Qué diferencia hay entre Logística
y Cadena de Suministro?
Los dos términos no son sinónimos:
Logística es aquella parte del proceso de Supply
Chain que planifica, implementa y controla el flujo
y el almacenamiento eficiente y efectivo de los
bienes, servicios e información relacionada desde
el punto de origen al punto de consumo con el
objetivo de satisfacer los requerimientos del
cliente (es una disciplina que integra y cohesiona).
(SCM)
Supply Chain Management o gestión de la cadena
logística global, es la integración de los procesos
clave del negocio desde los usuarios finales a
través de los proveedores primarios que
suministran productos, servicios e información que
agrega valor para los clientes y los otros
involucrados.
En esencia, la SCM comprende la gestión del
suministro y su demanda dentro y entre las
organizaciones.
(SCM)
La SCM se define como la integración de
estas actividades. Representa una ventaja
competitiva para la empresa colocando en
el centro del sistema la satisfacción de las
necesidades del cliente.
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(SCM)
Proceso de planificación, ejecución y control de
las operaciones de la cadena de suministro con el
propósito de satisfacer eficazmente los requisitos
del cliente. Comprende todo el movimiento y
almacenaje de materias primas, el inventario que
resulta del proceso, y los productos terminados
desde el punto de origen al punto de consumo.
OBJETIVOS DE LA SCM
• Ajustar las existencias a todos los niveles,

mejorar la flexibilidad y la reactividad de la
disponibilidad de los productos y utilizar de
modo óptimo los medios de producción y de la
logística.
• Satisfacer las expectativas de los clientes.
• Reducir los costos globales de la cadena
logística.
OBJETIVOS DE LA SCM
• Optimizar la utilización de los activos: creando

conexión entre los procesos de la empresa, los
activos son utilizados de manera optimizada
(recursos humanos, equipos, materias primas,
productos en proceso, productos terminados).
FUNCIONES DE LA SCM
Configurar la red de distribución:

Número y localización de proveedores,
instalaciones de producción, centros de
distribución, almacenes y clientes.
FUNCIONES DE LA SCM
Gerenciar el Inventario: cantidad y

localización del inventario incluyendo las
materias primas, productos en proceso y
productos terminados.
ACTORES DE LA SCM
❑ Proveedores
❑ Fabricantes
❑ Clientes
❑ Minoristas/ Detallistas/ Retailers
❑ Transportistas
❑ Ddistribuidores
HERRAMIENTAS DE LA SUPPLY
CHAIN: SISTEMAS DE INFORMACION
Las aplicaciones SCP sirven para planificar los
procesos de la cadena logística.
SCP= Supply Chain Planning
HERRAMIENTAS DE LA SUPPLY CHAIN:
SISTEMAS DE INFORMACION
• Las aplicaciones SCE permiten administrar la ejecución de las
operaciones logísticas (compras, aprovisionamientos, gestión de la
producción, la gestión de las existencias, productos en proceso,
productos terminados, gestión del tranporte).
• SCE = Supply Chain Execution
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SISTEMAS DE INFORMACIÓN
En el SCE encontramos:
El MES para la fabricación (Manufacturing
Execution System).
El WMS para la gestión de los almacenes
(Warehouse Management System).
HERRAMIENTAS DE LA SUPPLY CHAIN: SISTEMAS
DE INFORMACION
El TMS para la gestión de transporte

(Transportation Management System).
El OMS para administrar los pedidos y las
ventas (Order Management System).
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SISTEMAS DE INFORMACION
• Las aplicaciones SCEM ayudan a dirigir y a controlar la
cadena logística. Entre estos tenemos:
• Los ERP como SAP, PEOPLE SOFT, IBS, ORACLE, etc.
• SCEM = Supply Chain Event Management
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• Es el conjunto de procesos que abarcan desde la
obtención de las materias primas hasta la entrega de los
productos terminados a los consumidores finales.
• En muchos casos está conformada por procesos
pertenecientes a distintas empresas.
La Cadena es tan fuerte como su eslabón más débil
¿Por que es importante la
Cadena de suministros?
Análisis del mercado, determinar tamaño del mercado,
MARKETING
sectores, oferta, rangos de precios
Desarrollar el diseño INGENIERIA DE PRODUCTO
Planificar las ventas VENTAS
Planificar la producción CONTROL DE LA PRODUCCION
Planificar los requerimientos de los materiales, lista de

materiales requeridos, tiempo de entrega, cantidad a SUMINISTROS
pedir, nivel de inventario
Realizar la compra de materiales SUMINISTROS
Controlar el inventario de materiales SUMINISTROS
Producir los productos PRODUCCION
Almacenar los productos terminados SUMINISTROS
Realizar las ventas y gestionar los pedidos VENTAS
Hacer la distribución física SUMINISTROS
Facturar y cobrar CONTABILIDAD
Servicio de posventa, atención de reclamos,

VENTAS
retroalimentación
Adquirir los materiales, productos en proceso y
productos terminados (en el Precio, Cantidad, Calidad y
Tiempo correctos), necesarios para el buen
funcionamiento de la empresa y para la fabricación del
producto requerido por el Cliente.
Procesamiento de Pedidos
Se enfoca en transformar los requerimientos de los
Clientes o la demanda del mercado en órdenes de
producción
Orden de compra
Garantizar la integridad de los insumos, productos en
proceso y productos terminados (incluyendo el manejo
de la información) así como su mantenimiento para
ser usados por la empresa (producción) o entregados
al Cliente.
Definir y controlar el stock
(cantidad) de insumos,
productos en proceso y
productos terminados.
Un adecuado manejo de
inventarios consiste en
determinar el equilibrio óptimo
entre demasiada y muy poca
disponibilidad de los
materiales.
➢ Planear
➢ Implementar
➢ Controlar
El flujo de materiales y productos,

desde el origen (fábrica/almacén)
hacia los lugares de su utilización con
el fin de satisfacer las necesidades de
los clientes.
La Gestión de distribución se apoya en diferentes
canales (intermediarios) que permiten que los
productos lleguen a los Clientes en óptimas
condiciones de tiempo y calidad.
Fabricante
Distribuidor Mayorista Minorista Detallista Clientes
“En el futuro, la competencia no se dará de empresa a
empresa, sino más bien de cadena de suministros a
cadena de suministros” Michael E. Porter
Proveedores Empresa Logística antigua

Empresa Logística moderna
Proveedores Logística Manufactura Consumidor

de entrada Transporte Almacenaje Entrega
Minorista
FLUJO DE DEMANDA
FLUJO DE BIENES Y/O SERVICIOS
FLUJO DE INFORMACIÓN y DE VALORES

Los principales procesos que intervienen en la cadena
de suministro de un juego de comedor de madera
comprado en un gran almacén son:
• Tala de árboles
• Transformación de la madera en planchas
• Transporte de las planchas de madera
• Fabricación de comedor
• Transporte de muebles al gran almacén
• Exhibición y venta del comedor
• Transporte del comedor al consumidor final
• Llegada de comedor a la casa del consumidor final.
• PLANIFICAR
• ORGANIZAR
• DIRIGIR
• INTEGRAR y CONTROLAR
los procesos de la cadena de suministro
para incrementar la COMPETITIVIDAD
de la empresa y de la cadena de suministro.
• Pronóstico de demanda
• Gestión de Inventarios
• Compras
• Almacenamiento
• Transporte
• Distribución
• Servicio al Cliente
Importancia de la SCM
1. Cumplir los plazos de
entrega.
2. Entregar la cantidad • Incrementar las
correcta. Ventas.
3. Calidad requerida por
los Clientes. • Reducir los
4. Reducir los costos Costos.
logísticos.
❑ Evitar el desperdicio de recursos.
❑ Mejorar la relación con los proveedores.
❑ Administrar mejor los inventarios.
❑ Reducir el costo de sus operaciones.
Lograr la EXCELENCIA OPERATIVA
Administrar, controlar y
mejorar los procesos de la
SCM apoyándonos en los
sistemas de información
que nos permiten tomar
decisiones rápidas y
adecuadas.
• Es la parte del proceso de la cadena de
suministros que planea, lleva a cabo y
controla el flujo y almacenamiento
eficientes y efectivos de bienes y
servicios, así como de la información
relacionada, desde el punto de origen
hasta el punto de consumo, con el fin de
satisfacer los requerimientos de los
clientes.
-Consejo de Dirección
Logística (USA) 80
• En la cadena de suministros existen dos clases de
Logística :
• Logística de entrada se encarga del abastecimiento de
materiales para producir los productos terminados en
una empresa
• Logística de salida se encarga de la distribución a los
clientes de los productos terminados elaborados en la
empresa.
La Logística de entrada comprende las siguientes
procesos:
• Procesamiento de Pedidos
• Compras
• Inventarios de materiales e Insumos
• Almacenes de materiales e insumos
La Logística de salida comprende los siguientes procesos:
• Almacenes de Productos terminados

• Transporte
• Distribución
ENTRADAS:
SALIDAS:
Necesidad
20 cajas de CD’s
O/C
10 CD’s x caja
PC o Teléfono Compra de 1.44 MB
Comprador CD’s Viernes en la
Transporte
mañana
Procedimiento
Costo
Compras
Atención rápida.
Oficina, etc.
• Comprar a destiempo y a precios altos
• Mantener inventarios muy elevados
• Fallas o demoras en las entregas
• Perdida o deterioro de materiales en el
almacén.
• Demora en las exportaciones o
importaciones.
• No se atienden o analizan los reclamos de
los clientes
• 1. Compra de computadoras para un instituto de
idiomas.
• 2. Almacenamiento de alimentos en un supermercado
• 3. Importación de repuestos para un taller automotriz.
• 4. Entrega de pizzas al domicilio de los Clientes (delivery)
Analice las actividades que se realizan en un
supermercado Plaza Vea, y mencione un ejemplo para
cada proceso logístico indicado:
1. Compras
2. Almacenamiento
3. Transporte
4. Servicio al cliente
LA LOGÍSTICA DENTRO DE LA ESTRUCTURA DE LA
EMPRESA
Gerente General
Administración Finanzas Producción Logística Comercialización
Control inventarios
Compras
Almacenes
Transporte
Distribución final
LOGISTICA EMPRESARIAL
▪ Abastecimiento eficiente de recursos materiales o servicios
que requiere una empresa o institución para cumplir sus
funciones.
OBJETIVO:
Abastecer de materiales y servicios :
- Calidad requerida.
- Momento oportuno.
- Cantidad necesaria.
- Menor costo.
LOGÍSTICA COMO INTEGRACION DE LAS ACTIVIDADES DE LA
EMPRESA
LOGISTICA
PRODUCCIÓN Intersección Intersección MARKETING
Actividades de de
Actividades
Especificas Actividades Actividades
Especificas
-Actividades de -Programación del -Nivel servicios -Promoción

-Transportes
planta producto
-Servicios -Investigación
-Manejo de -Localización de -Control de clientes de mercados
materiales plantas Inventarios
-Embalaje -Productos
-Mantenimiento -Aprovisionamiento -Almacenes mixtos
de equipos e -Localización de
instalaciones -Manufactura detallistas -Precios
-Flujo de
información
Grandes Retos Empresariales
¿Como puedo mejorar ¿Como ser el competidor
con el mejor precio?
el servicio?
✓ Innovación
✓ Calidad
✓ Reducción de ciclos de tiempo
✓ Nuevos productos, nuevos servicios
✓ Competitividad en costo y diferenciación
¿Qué necesito hacer para ¿Cómo hacer crecer el

reducir realmente los negocio sin perder el
costos? control?
Importancia actual de la Logística
LOS MERCADOS SE EXPANDEN
RECONSTRUIR
MARGENES O BENEFICIOS SE SISTEMAS
REDUCEN LOGISTICOS
SE INCREMENTA EL NIVELDE
SERVICIO
LA COMPETENCIA SE
ENDURECE
Estructura del Sistema Logístico
Previsión demanda
Planificación de Requerimientos Gestión de
Compras Materiales
Transporte (Aprovisionamiento)
Inventario de Producción
Almacenes LOGISTICA
Manejo de Materiales y Productos Semi-terminados
Embalaje
Inventario de Distribución
Planeamiento de la Distribución Distribución
Procesamiento de Pedidos Física
Transporte (Distribución)
Servicio a Clientes
Perfil del Logístico Ideal
• Generalmente se empieza tomando en
cuenta su honradez.
• El ejecutivo o el empleado de esta área es
un vendedor, debe ser muy empático.
• El sexo y la edad del personal que trabaje
como técnico logístico no es determinante.
• Desde el principio un buen logístico tiene
que pisar el almacén.
Perfil del Logístico Ideal
• Metódico y organizado.
• Criterio y sentido común.
• Proactivo.
GESTION
LOGISTICA
EMPRESARIAL
GESTION DE ALMACENES Y CONTROL DE STOCKS
GESTION DE ALMACENES Y
CONTROL DE STOCKS
1. Los Almacenes dentro de la cadena de suministro.
2. Los Almacenes en la estructura de la empresa.
3. Ubicación y diseño de Almacenes.
4. Gestión de Almacenes y centros de distribución.
5. Productividad en Almacenes. Control de productividad.
6. Almacenamiento de productos.
7. Recursos del Almacén. Equipos y materiales utilizados.
8. Capacidad de almacenamiento. Planeación de la capacidad.
9.Principales procesos del Almacén.
10.Catalogación de materiales.
11.Documentos para control delAlmacén.
GESTION DE ALMACENES Y
CONTROL DE STOCKS
11. Técnicas para mejorar la eficiencia en Almacenes.
12. Inventarios. Tipos de Inventarios.
13. Gestión de Inventarios. Tareas.
14. Políticas de Inventario.
15. Clasificación de los Inventarios. AnálisisABC.
16. Pronostico de la demanda.
17. Lote económico. Formulas.
18. Modelos de reaprovisionamiento.
19. Sistema de Inventarios Máximos-Mínimos.
20. Justo a tiempo (JIT).
21. Control de Inventarios. Métodos.
Los almacenes dentro de la cadena de
abastecimiento
Almacenaje de
prod. terminados
Fabricación Transporte
Almacenaje de Almacenaje de
materias primas mercancías
Flujo de materiales Transporte

Transporte
Compras Entregas a
clientes
Mercado de
abastecimiento
Flujo de información Mercado
de
Proyección de Requerimientos demanda
necesidades de clientes
Planeamiento Registro de
de producción Pedidos
Cálculo de
demanda
Los almacenes dentro de la
estructura de la empresa
… fuera de la Gerencia de Logística
Gerencia
General
Recursos
Legal
Humanos
Gerencia de Gerencia de Gerencia de Gerencia de Gerencia de
M arketing y Ventas Manufactura Compras Administración Finanzas
Planeamiento Almacenes de Almacenes de Almacenes de
Transportes
Industrial Materias Prima s Suministros Distribución
Productos CD
Repuestos Envases
Terminados Regionales
Los almacenes dentro de la estructura de
la empresa
Gerencia
General
Recursos
Legal
Humanos
Marketing y Ventas Manufactura Compras Administración Finanzas
Planeamiento Almacenes de Almacenes de

Distribución
Industrial Materias Primas Suministros
Almacenes de CD
Transportes Envases Repuestos
Prod. Terminados Regionales
Los almacenes dentro de la estructura de
la empresa
Gerencia
General
Recursos
Legal
Humanos
Marketing y Ventas Logística Manufactura Administración Finanzas
Planeamiento Compras Almacenes Transportes

Materias Prima s Materias Prima s Productos
Suministros Distribución
e insumos e insumos terminados
Envases Repuestos Prod.Term. CD Regionales
Gestión de almacenes
Ejemplo 3:
La gestión de almacenes asignada a la Gerencia de Logística y
centralizada a nivel empresa en una sola área de responsabilidad
Los almacenes dentro de la
estructura de la empresa
… como parte de una Gerencia de Logística
Gerencia
General
Recursos
Legal
Humanos
Marketing y Ventas Logística Manufactura Administración Finanzas
Planeamiento Compras Almacenes Distribución
Materias Primas Productos

Suministros CD Regionales Transportes
e insumos Terminados
Envases Repuestos
Gestión de almacenes
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Ubicación de los Almacenes
• Por regla general lo ideal es que
en un solo local estén los dos
clases de Almacenes ( Materiales
y Producto Terminado ) junto a
Producción
• Los Almacenes de materiales
tiene que estar lo mas cerca de
Producción
• Los Almacenes de Producto
Terminado es mas recomendable Almacenes de Alicorp, en la
que estén lo mas cerca a los avenida Argentina cerca del
puerto del Callao y clientes
clientes
Consideraciones para Elegir la Ubicación
1. Proximidad a Clientes
2. Proximidad a Proveedores y Recursos.
3. Clima laboral favorable.
4. Calidad de vida para los trabajadores.
5. Proximidad a otras instalaciones de la empresa.
6. Costos de servicios públicos, impuestos y arbitrios sean bajos para
reducir costos .
7. Localización de los competidores
8. Definir si se trata de un Almacén de Materiales o Almacén de
Productos Terminados
Factores para la ubicación del Almacén de
Materiales o Insumos
Factores a considerar :
• Cercanía con los Proveedores

• Por regla general el costo del
transporte de los materiales o Insumos
comprados son asumidos por los
Proveedores desde su almacen hasta
el almacen del cliente
• Los almacenes deben ubicarse lo mas
cerca a las Plantas de Producción para
evitar gastos en transporte.
Factores para la ubicación del Almacén de
Productos Terminados
Se consideran dos factores para definir
la ubicación:
• Tarifas de transporte considerando la

ubicación del punto de origen y los
puntos de demanda de los mejores
clientes teniendo en consideración y
tarifas vigentes
• Los volúmenes que se desplazarán
desde el Almacen de Productos
terminados hacia los almacenes de los
clientes teniendo en consideración las
rutas de transporte apropiadas.
Diseño de Almacenes
Distribución de Instalaciones
Dependerá de la Clase de Almacén y
los materiales almacenados
• Almacenes de Materiales
Materia prima, material de embalaje,
materiales consumibles, repuestos,
economato, publicidad, activos fijos,
etc.
• Almacén de Productos
Terminados
Productos elaborados en la empresa
Distribución de Instalaciones
• En función a la clase de almacén y

materiales a almacenar se
organizadas las áreas dentro de un
almacén, y la organización de los
equipos, personal y materiales
dentro de un área determinada.
• La distribución de las instalaciones

debe permitir que los empleados y
los equipos trabajen con mayor
eficiencia, reduciendo la
probabilidad de errores.
Importancia de la Distribución de Instalaciones
1. Facilita el flujo de materiales e
información interna en almacén.
2. Incrementa la eficiencia de los
empleados y los equipos.
3. Mejora las comunicaciones
4. Mejora el animo de los empleados.
5. Reduce los peligros para los
trabajadores
6. Brinda mayor comodidad al cliente
y ayudar a incrementar las ventas.
Método para Determinar la Distribución
Correcta
1. Identificar las áreas necesarias.
2. Determinar el tamaño requerido.
3. Determinar el espacio total
disponible.
4. Calcular los factores de proximidad.
5. Desarrollar un plano de bloques.
6. Diseñar la distribución física
detallada
7. Determinar el sistema de locaciones
en columnas y filas marcadas
alfanumérico para ubicar los
materiales
Áreas Primordiales del Almacen
• Recepción
• Despacho
• Producto en Observación
• Producto Rechazado
• Oficinas
• Área de Equipos (Montacargas,
Patines, etc.)
• Área de Almacenamiento en
piso
• Racks de almacenamiento
Layout de Áreas Primordiales del Almacen
Determinación de las Áreas del Almacen
TAMAÑO
AREA (m2)
Recepción 40
Despacho 30
Observación 150
Rechazado 100
Oficinas 20
Determinar el espacio
Equipos 50 total disponible
Almacenamiento 1000
Racks 200
1590
Factores de Rotación y Proximidad
Existen dos factores a

considerar para ubicar los
materiales mas próximos al
área de despacho :
-La Mayor rotación de los
materiales definido por la
cantidad de despachos que se
realiza por mes
-El peso de los materiales a
despachar.
El área de Picking debe
estar cerca del despacho
Distribución Física Detallada
• A partir del cuadro de bloques final, se

elabora una representación detallada que
muestre la forma y el tamaño exacto de cada
área, y que incluya la distribución de los
elementos necesarios (escritorios, máquinas,
áreas de almacenamiento rotación de
inventario, etc.). Para elaborar esto se
cuenta con software de diseño como
Autocad, entre otros
• Se usa el sistema de locaciones denominado

horario: de izquierda a derecha ,de adelante
hacia atrás y de arriba hacia abajo ,con
ubicaciones alfanumérico
Desarrollar Plano de Bloques- Layout
Es la forma en que están

organizadas las áreas
dentro de un almacén, con
pasillos para movilizar los
equipos, personal y
materiales dentro de un
área determinada por un
Layout ,con locaciones .
Para visualizar y proponer
alternativas buscando la
eficiencia dentro del
Layout de un Almacén de Materiales almacen
Razones para el almacenamiento
1. Reducción de Costos de
Producción y Transporte
2. Coordinación de Suministro y
Demanda
3. Necesidades de Producción
4. Consideraciones de
Marketing
5. Acopiar los materiales
comprados según
Requerimiento antes de llevar
a cabo el programa de
producción
Dimensionamiento del Almacén
• El tamaño es el contenido
cúbico general del almacén
(Largo, ancho y alto )
• El tamaño es uno de los factores
más importantes en el diseño
del almacén.
• Actúa como una restricción para
las operaciones del almacén.
• La mala planeación del tamaño
puede generar mayores costos o
costos innecesarios.
Dimensionamiento del Almacén
• Primero se define el área mínima

necesaria para dar cabida al
inventario almacenado en un
determinado tiempo.
• Luego se agregan otros factores
como: Tipo de materiales a
almacenar, pesos y dimensiones
oficinas, pasillos, áreas
primordiales del almacen etc.
• La cantidad de inventario se
estima con la capacidad de
almacenamiento y el índice de
rotación de inventario.
Dimensionamiento sin Tendencia
• Podemos rentar un almacén u operar un almacén

(propio o alquilado)
• Si los requerimientos de espacio fluctúan en el tiempo
es mejor usar una estrategia mixta.
• El volumen constante de espacio se cubrirá con un
almacén operado por nosotros y los picos con un
almacenamiento rentado.
Dimensionamiento sin Tendencia
• La tendencia de requerimiento de
espacio no es constante en el
tiempo.
• Debemos considerar cuando
deberá modificarse el tamaño del
almacén, y en cuanto deberá
hacerse.
• La determinación del mejor
tamaño requiere balancear los
beneficios de contar con un
tamaño particular con los costos
de moverse a otro.
Tamaño del Almacén en Función al Inventario
1. No hay cambios importantes en la necesidad de
espacio en el futuro razonable (solo habrán cambios a
corto plazo a medida que varíen las ventas y el
reabastecimiento)
2. Los niveles de inventario promedio cambiarán durante

un período de años.
Configuración de la Instalación
1. Altura del Techo

2. Longitud versus Amplitud
3. Distribución del Espacio
4. Diseño de la Dársena o Anden
5. Sistema de Manejo de Materiales
6. Selección de Equipos
7. Ubicación de Existencias
8. Considerar el tipo de
almacenamiento: cautivo o
caótico
Técnicas para Incrementar la Productividad del Proceso de
Almacenamiento
1. Optimizar el flujo de material

2. Minimizar inventario
3. Maximizar eficiencia de espacio
4. Tener alta calidad de
información a tiempo
5. Uso progresivo de tecnología
6. Variar carga laboral
7. Usar expertos en logística
externos
8. Entender elementos de costo
Almacenes
Son las instalaciones de la empresa

adecuadas donde se mantienen los inventarios
por un determinado periodo de tiempo en
función al tipo de material pueden ser :
• Materiales, Insumos, repuestos etc.

• Productos en proceso
• Producto terminado.
Sus características y dimensiones pueden

variar dependiendo de la naturaleza del
material o producto almacenando.
Clases de Almacenes
Dependiendo de las características de los

materiales o productos a almacenar los
almacenes se dividen en dos clases:
• Almacenes de Materiales:
Se almacenan ,materias primas, material de
embalaje, productos en proceso, repuestos
consumibles para la producción, material de
economato, material de publicidad ,activos fijos
etc.
• Almacén de Productos Terminados:
Se almacenan los productos que elabora la
empresa o compra a otras empresas para
comercializarlos
Gestión de Almacenes
Es la función de la empresa
responsable de administrar los
almacenes de materiales,
productos en proceso y producto
terminado, con la finalidad de
garantizar su integridad cuidando
que no se deterioren , para que
sean usados o suministrados en el
momento oportuno que lo soliciten
los clientes.
Gestión de Almacenes
• Entrega de los productos solicitados por el Cliente en la cantidad y

en la fecha acordada
• Genera información precisa sobre los inventarios reales mantener
información On Line
• Optimizar el espacio para almacenamiento
• Reducción de los tiempos de recepción y despacho y rotación de
inventario.
• Comunicar con un mes de anticipación a Producción o Compras
los materiales que están por vencer para usarlos o cambiarlos
• Reducción del volumen de material y productos dañados y
vencidos
Incrementar la satisfacción de los Clientes y
reducir los costos generados en los procesos de
almacenamiento.
Productividad en almacenes
• Nos permite por medio de

indicadores medir la
eficiencia de los almacenes
• El indicador de
Productividad nos permite
evaluar el uso de los
recursos del almacén Cajas recepcionadas por persona
(principalmente el
rendimiento del personal y
equipo)
Productividad = Cantidad de Productos
Cantidad de Recursos Utilizados
131
Control de Productividad en Almacén
Para medir la productividad de los almacenes dependerá

de las unidades y los procesos que se este analizando.
• Unidades recepcionadas
• Cajas despachadas
• Paletas Almacenadas
• Ítems inventariados
En un proceso de despacho, podemos

considerar como producto las cajas
despachadas
132
Productividad del Personal
• Consiste en dividir los productos del proceso, entre el

número de personas que trabajan directamente en el
proceso, para un periodo de tiempo determinado.
Productividad de un turno de
recepción:
1000 Cajas recepcionadas

por una persona en un turno
de 8 horas de trabajo.
Productividad de Equipos
Consiste en dividir los

productos del proceso,
entre el número de equipos
que trabajan directamente
en el proceso, para un
periodo de tiempo
determinado.
Número de paletas
almacenadas por equipo
en un turno de 8 horas de
trabajo
Productividad de Materiales
Consiste en determinar la
cantidad de productos que se
pueden generar por una
cantidad determinada de
material utilizado
Número de paletas
envueltas por cada rollo
de stretch film
Productividad del Proceso de Despacho
PRODUCTIVIDAD
TURNO
DIARIA
1° 200 Cajas x Persona
Cajas/person
Si la curva de
a
productividad se
E F M A M J J Meses incrementa es porque los
operarios están
despachando más cajas
por turno de trabajo y por
mes.
136
Ejercicio de Productividad
• Un almacén de materiales cuenta con

dos turnos de trabajo. La distribución
del personal se encuentra en el cuadro
N° 1.
• Las cantidades recepcionadas

mensualmente (en cajas), por cada
turno, se encuentran en el cuadro N° 2.
• Calcule la Productividad mensual

promedio, por turno de trabajo, del
proceso de recepción en función al
recurso personal.
137
Ejercicio de Productividad
Cuadro N° 1 Cuadro N° 2
TURNO TURNO CAJAS

PUESTO RECEPCIONADAS
1 2
Jefe de Almacén 1 TURNO TURNO
MES
1 2
Supervisor de Turno 2 1
Enero 2200 Caj. 2100 Caj.
Planners / Seguimiento 2 1
Febrero 2400 Caj. 2500 Caj.
Operarios de Despacho 4 4
Marzo 2500 Caj. 2600 Caj.
Montacarguistas de
Despacho 3 3 Abril 2200 Caj. 2300 Caj.
Operarios de Recepción 4 4 Mayo 1800 Caj. 1900 Caj.
Montacarguistas de Junio 1950 Caj. 2100 Caj.

Recepción 2 2 Julio 2100 Caj. 2200 Caj.
138
Almacenamiento de Productos
Podemos utilizar diversas unidades para controlar la

cantidad del material o producto de un proceso de
almacenamiento :
• Unidades
• Cajas
• Paletas , etc.
Proceso de almacenamiento
en paletas
Recursos del Almacén
1. Personal
2. Sistemas de Computo
3. Equipos de almacén
4. Materiales almacenados
Personal del Almacén
Se considera a las personas

involucradas directamente
en el proceso analizado:
• Jefe de Almacén
• Planners/Seguimiento
• Supervisores
• Asistentes
• Operarios
• Montacarguistas
Montacarguistas
Principales Equipos y Materiales Utilizados en el
Almacén
• Montacargas
• Patines manuales
• Racks de almacenamiento
• Camiones
• Paletas o parihuelas
• Strech film
• Lectoras de código de barras, Sistemas RFDI
• Mesas elevadoras
• Balanzas
Montacargas
• Son equipos utilizados para el transporte

de paletas con cajas, o para su
almacenamiento en racks.
• Normalmente funcionan con gas,

petróleo o electricidad.
• Capacidad Carga de
• 500 Kg a 75 TN
143
Transpaletas y Patines Manuales
Patine
• Son equipos manuales, utilizados para
transportar paletas con pocas cajas o
con cajas no muy pesadas.
• Las transpaletas pueden transportar y

apilar paletas a diferentes niveles.
• Los patines (patos) pueden transportar

paletas en forma manual.
144
Racks ( Andamios almacenamiento compactado )
• Son estructuras metálicas de varios

niveles, en donde se colocan
parihuelas con cajas conteniendo
materiales o productos terminados .
• Sirven para incrementar la
capacidad de almacenamiento de
los almacenes a diferentes niveles
de altura
• Se les denomina Andamios de
Almacenamiento compactado
145
Camiones
• Son medios de transporte

masivos de productos del
proveedor al almacén y del
almacén a los clientes.
• Pueden ser de diversos
tamaños y características.
• Las capacidades de carga
pueden variar entre 3 a 40 TN
de peso
Paletas o Parihuelas
• Son plataformas de diversos

materiales (los más comunes
madera , plástico, metal ) utilizados
para el transporte de cajas
• Las parihuelas de madera deben
estar exentas de productos
ignofugos .
• La paleta estándar EAN a unificar
en Perú mide:
1.10 x 1.00 x 0.14 Mt
Strech Film
• Es una cinta plástica ancha que

contiene una sustancia adhesiva
en uno de sus lados, utilizada para
envolver y mejorar la estabilidad y
la rigidez de las cajas que son
colocadas sobre una paleta.
Lectoras de Códigos de Barras
• Los códigos de barras

permiten administrar
información relativa a los
productos de forma rápida y
segura.
• Las lectoras de códigos de

barras permiten verificar la
información contenida en los
códigos de barras
Sistemas de Radio Frecuencia
• Los RFID permiten obtener

información por intermedio de
un terminal portátil inalámbrico o
instalado en un vehículo
obteniendo información del
inventario en tiempo real
haciendo uso de la radio
frecuencia .
• Usados en almacenes de
productos terminados y Centros
de distribución acortando
tiempos en proceso de
distribución
Mesas Elevadoras
• Son plataformas que se elevan

progresivamente mediante
mecanismos eléctricos o
hidráulicos.
• Son utilizadas en el proceso de

colocación de cajas sobre una
paleta, reduciendo los
problemas ergonómicos del
personal de almacen.
Balanzas
• Son basculas de medición manual o

electrónica donde se controlan por
peso los materiales por recibir o por
entregar.
• Se utilizan para evitar contar los
materiales uno por uno.
• Para establecer este procedimiento
de control por peso previamente se
debe de conocer los pesos unitarios
netos del material los pesos del
material de embalaje y el peso de la
parihuela que los transporta
Capacidad de Almacenamiento
La capacidad es el volumen
máximo de productos que
pueden almacenarse
Puede ser en unidades, cajas o

paletas) que se pueden
mantener en un almacén en
condiciones normales.
Capacidad del almacén
5000 paletas
Capacidad de Almacenamiento
Para determinar la capacidad

de almacenamiento hay que
identificar la cantidad máxima
de paletas que se pueden
almacenar en racks y con
apilamiento de unos sobre
otros en temporadas de alta
producción .
Planeación de la Capacidad
Consiste en determinar el volumen

de espacio requerido para hacer
frente a la demanda de
almacenamiento presente y futura.
Para incrementar la capacidad de
almacenamiento se pueden tomar
diversas medidas: reorganizar el
almacén, ampliar el área de
almacenamiento, adquirir racks o Los racks incrementan la
alquilar almacenes por un altura de apilamiento y
determinado periodo , etc. protegen los productos
Tasa de Almacenamiento Promedio
• Es el espacio promedio que ha

sido ocupado en el almacén,
por un período determinado.
• Se mide en unidades de
producto, cajas o paletas.
Utilización
• La utilización es un
indicador que nos permite % Utilización Almacén
20% Materias Primas
evaluar el espacio
60% Material de Empaque
disponible actual, para
95% Producto Terminado 1
almacenar productos 85% Producto Terminado 2
adicionales.
Utilización = Tasa Almacenamiento Promedio x 100%

Capacidad Almacenamiento
Ejercicio de Capacidad de Almacenamiento
• Un almacén cuenta con los siguientes espacios para
almacenamiento En piso (Cuadro 1) y racks en paletas diferentes
niveles (Cuadro 2)
•Producto
Cuadro Almacenamiento
Nª 1 Almacenadas
Cuadro Niveles
Nª 2 de Altura
en piso Producto por cada nivel de Apilamiento
Ítem A 100 Paletas . de altura en Racks
Ítem B 30 Paletas. Ítem A 150 Paletas 3
Ítem C 70 Paletas. Ítem B 30 Paletas 2
Ítem D 60 Paletas. Ítem C 25 Paletas 3
Ítem E 45 Paletas . Ítem D 20 Paletas 2
Ítem F 80 Paletas . Ítem E 15 Paletas 2

Ítem F 10 Paletas 3
* La Capacidad de almacenamiento se
mide por paletas
Ejercicio de Capacidad de Almacenamiento
• La tasa promedio de almacenamiento de los últimos 7 meses ha
sido: Tasa Promedio Almacenamiento en Paletas
Mes Ítem A Ítem B Ítem C Ítem D Ítem E Ítem F
Enero 120 80 150 95 55 90
Febrero 130 90 145 85 60 80
Marzo 120 60 90 80 65 70
Abril 125 50 105 75 80 60
Mayo 128 45 98 65 75 65
Junio 129 70 75 85 65 75
Julio 130 65 60 95 70 85
1. Calcule la Capacidad de Almacenamiento promedio mensual actual en

paletas por cada ítem.
2. Calcule el % de Utilización promedio actual x ítem.
Principales Procesos de Almacenamiento
1. Recepción de materiales y productos

2. Preparación de pedidos del Cliente (Picking)
3. Despacho de producto terminado
4. Cross Docking
5. Seguridad y cuidado del Inventario
6. Mantenimiento de equipos e instalaciones
Recepción en Almacen
1. Llegada del Material al Almacen Transporte de Materiales
2. Cotejar G/R y O/C con Sistema

3. Verificar el estado del Vehículo ,
4. Conductor y Ayudantes Implementos
de seguridad
5. Revisar el material empaque peso
cantidad
6. Aprobación del material por C.Calidad
o Mantenimiento
7. Locación del material en almacen
8. Elaborar Nota de Ingreso por Compra Almacén de Materiales
9. Sellado de Guías
10.Transportista se retira con G/R
selladas por almacen
Despacho de Almacen
1. Area comercial recibe Requerimiento o Área Comercial
Orden de compra del Cliente verifica precios
crédito y genera Pedido de Venta
2. Almacen recibe Pedido de venta en sistema
verifica stocks disponibles
3. Coordina el despacho con almacen del
cliente. tamaño vehículo lugar, hora y fecha
4. Prepara material lo embarca y genera Guía Almacén de producto
de Remisión Terminado
5. Entrega producto al cliente con G/R la

misma que debe regresar la parte de la guía
de destinatario y Sunat sellada y firmada en
señal de conformidad de haber recibido el
material en buen estado y la cantidad
solicitada
.
Preparación de Pedidos del Cliente (Picking)
Este proceso consiste en preparar, antes de ser colocados en el
transporte, los productos que serán enviados al cliente según sus
requerimientos (orden de compra).
O / Compra del
Cliente:
Orden de Almacén de Producto Terminado
Compra del
Cliente: Área de Picking
Área de Colonias Área de Desodorantes
5 Cajas de jabones
Camay Floral
10 sacos de
detergenteAriel Transportista
250 gr Área de Detergentes Área de Jabones
4 cajas de
desodorante
Rexona Fresh
CATALOGACIÓN DE MATERIALES
• Es un proceso técnico mediante el cual se
disminuyen notablemente las variedades
de materiales en el almacén, a través de
la agrupación de éstos en clases.
• ETAPAS:
- Normalización o estandarización
- Identificación
- Clasificación
- Codificación
CATALOGACIÓN DE MATERIALES
• NORMALIZACIÓN: las adquisiciones se ciñen a normas o
estándares.
• IDENTIFICACIÓN: se precisan las características básicas de cada
artículo en relación con las generales. Se determina la denominación.
• CLASIFICACIÓN: ordenamiento sistemático en clases de las
existencias debidamente identificadas.
• CODIFICACIÓN: consiste en asignar letras, números para distinguir el
articulo.
16
CÓDIGO
• Es la identificación de todos y cada uno de

los items de la empresa.
• Es la base de todo sistema de control
• Puede ser: alfabético, numérico, alfa
numérico.
• Formas: por familias (útiles de oficina,
ferretería,etc); consumo específico
(respuestos, activos fijos,etc) y mixtos
CODIFICACIÓN
Código Descripción
20 Aseguradores
2006 Clavos para cemento
200605 Clavos para cemento 5”
200608 Clavos para cemento 8”
2007 Clavos para madera
169
VENTAJAS DE LA CATALOGACIÓN
• Simplifica los inventarios, reduciendo la cantidad
de artículos y su variedad.
• Disminuye los errores (identificación)
• Emplea mejor el espacio disponible
• Mejora la atención
• Simplifica la contabilización
• Reduce la posibilidad de mezclar materiales
• Aumenta la funcionalidad de la empresa
• Facilita la gestión de los almacenes
CATÁLOGO
• Relación ordenada de materiales que
existen en el almacén. Es la base del
sistema de control. Permite mecanizar los
almacenes.
• CONSTA:
- Código
- Descripción
- Unidad de medida o manejo
- Ubicación
UNIDAD DE MEDIDA
• Es la unidad de medida en que se decide
manejar los inventarios.
• Para decidir por una unidad de medida se
puede tener en cuenta:
- Costumbre de consumo o venta
- Facilidad para el despacho
- Facilidad para el control de stock
- Facilidad para el control de consumo
- Aspectos legales
CÓDIGO DE UBICACIÓN
• La codificación de la ubicación de los

materiales en el almacén es también una
herramienta técnica utilizada en logística.
• Permite agilizar la ubicación física de un
material en el espacio del almacén.
• Consiste en asignar número y letras a
cada espacio físico del almacén, luego se
elabora un catálogo de ubicación.
CÓDIGO DE UBICACIÓN
VENTAJAS
• Permite encontrar rápida y fácilmente cada
artículo.
• No se pierde horas – hombres
• Facilita y aligera la atención
• Evita los empleados “indispensables”
• Facilita el control y el ordenamiento
• Aligera la ejecución de los inventarios
• Ordenamiento del materiales en función al
movimiento y uso.
ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES
Documentos para control
• Nota de ingreso
• Nota de salida
• Ficha de kardex
• Nota o pedido de reposición
• Nota de transferencia
• otros
NOTA DE INGRESO
• Compras nacionales
• Compras del extranjero
• Devoluciones de clientes
• Muestras y pruebas
• Material en custodia
• Almacenaje de activo fijo.
NOTA DE INGRESO
• Cantidad de material
• Unidad de medida y de embalaje
• Descripción del producto
• Nombre del recepcionista
• Nombre del jefe de almacén
• Código de ubicación dentro del almacén
• Código del artículo
NOTA DE SALIDA
• Muestras, pruebas, donaciones

• Para el área de producción
• Ventas
• Salidas de activo fijo
• Devolución a proveedores
• Material de desecho
Técnicas para Mejorar la
Eficiencia de los Almacenes
1. Optimizar el flujo de material
2. Rapidez y seguridad en la recepción / despacho
3. Minimizar inventario
4. Maximizar eficiencia de espacio
5. Tener alta calidad de información a tiempo
6. Uso progresivo de tecnología
7. Entender elementos de costos.
8. Utilizar indicadores de gestión de almacenes
9. Usar expertos en logística externo
10. Visitar otros almacenes
¿Por qué hay preocuparse por los
almacenes? Grandes clientes
Centro de almacenamiento
Proveedores Fabricante Distribución
Pequeños clientes
almacenamiento almacenamiento almacenamiento
almacenamiento
• Costos del inventario

• Costos de las instalaciones
• Costos laborales
Es necesario controlar que los costos de la gestión de

almacenes se justifiquen en función de que puedan
compararse con otros como los de transporte,
producción y compras
POLÍTICAS DE INVENTARIOS
• Dependerá:
- Exportadores
- Importadores
- Industriales
- Comerciales
- Servicios
• “Justo a tiempo”
• Inventario Cero
TIPOS DE INVENTARIOS
• SEGÚN SU DESTINO:
- Materia prima o insumos
- Material de mantenimiento
- Material de uso administrativo
- Herramientas, repuestos, enseres
- Material en proceso
- Productos terminados
TIPOS DE INVENTARIOS
• SEGÚN SU NIVEL DE CONSUMO:
-Inventario activo (Ia): es usado
diariamente.
-Inventario máximo (Imax): nivel máximo
permisible del inventario
-Inventario mínimo (Imin): mínimo
permisible.
-Inventario de seguridad (Ss): protección
contra eventualidades.
Políticas mas usadas
1. Horario de atención a los proveedores
2. Autorización de ingreso al Almacén
3. Con respecto a las devoluciones.
4. Autorización de emergencias.
5. Acciones con productos que no tienen
rotación.
6. FIFO (1° en entrar 1° en salir).
7. LIFO (1° en caducar 1° en despachar)
8. Definir quien será responsable de
reponer por consumo.
¿Cuáles son las necesidades de
información del inventario?
• Los responsables del manejo y monto de los inventarios
requiere tener por lo menos un conocimiento continuo
respecto a lo siguiente:
1. Estado actual de inventarios
2. Localización
3. Antigüedad
4. Existencias actuales
5. Consumo ó venta anual
6. Lote óptimo de compra
7. Máximos y mínimos
8. Costos actuales
9.Precios de las materias primas principales
10.Abastecimiento, etc.
CLASIFICACIÓN DE STOCKS
PRECISIÓN EN EL CONTROL DE INVENTARIOS
• Por su procedencia (local, nacional, importado)

• Por su demanda (regular, irregular, estacional)
• Importancia operativa (estratégico, normal, no
operativo)
• Por su obtención (preparados, fabricación)
• Por su movimiento (activo, no activo, agotados)
• Por su importancia económica (clasificación
ABC)
CLASIFICACIÓN ABC
Ayuda a identificar los items más
importantes.
APLICACIONES:
• Por volumen de compra
• Por proveedores
• Valor – consumo o cantidad - valor
• Volumen de venta
• Por margen de utilidad
• Por cliente
CLASIFICACIÓN ABC
Ley de Alfredo Paretto
• Cuando se aplica a los inventarios obedece a la
necesidad de identificar dentro del conjunto
global de las existencias a tres tipos o clases de
existencias, agrupadas según su valor y su
movimiento en el almacén.
• Determina una cantidad del inventario que
siendo relativamente pequeña comparada con
el total de existencias en el almacén, resulta
ésta concentrando la mayor cantidad de valor
monetario del mismo.
CLASIFICACIÓN ABC
• CLASE A: a los artículos que se
encuentran en esta clase se les presta
mayor atención (mantenimiento, seguro y
niveles de inversión). Representan el 85%
del consumo anual valorizado y sólo son
el 15% del inventario.
• CLASE C: se les podrá tener en mayor
cantidad porque su inversión no afecta
mayormente a las finanzas de la empresa
(10% vs 80%)
Rotación del inventario
• Representa cuántas veces en el año
habría que renovar el stock disponible
para atender las necesidades de la
institución . Como referencia, se estima
que una institución eficiente debería
rotar su inventario más de 4 veces en el
año.
Rotación = Consumo anual
Stock disponible
Valor Cons. Cons.
unitario Stock Stock Anual Anual
[$/unidad] [Unidad] Valorizado [Unidad] Valorizado
Resmas 1.400 1.000 1.400.000 4.000 5.600.000
Lápices 100 5.000 500.000 15.000 1.500.000
Total 1.900.000 7.100.000
• Rotación
– Resmas = 5.600.000 / 1.400.000 = 4
– Lápices = 1.500.000 / 500.000 = 3
– Total = 7.100.000 / 1.900.000 = 3,74
Duración de los inventarios
• Representa el número de días en que se
agotaría el nivel de stock disponible a la tasa
de consumo promedio de la institución. Como
referencia, se estima que una institución
eficiente debería tener menos 90 días de
inventarios.
Duración = Nivel de inventario * 365 (días)

Consumo Anual
– Idealmente, se calcula en función de unidades físicas (ej.

cajas). También se puede calcular, en forma aproximada,
utilizando montos valorizados.
Ejemplo
Valor Stock Stock Cons. Anual Cons. Anual
unitario
[Unidad] Valorizado [Unidad] Valorizado

[$/unidad]
Resmas 1.400 1.000 1.400.000 4.000 5.600.000
Lápices 100 5.000 500.000 15.000 1.500.000
Total 1.900.000 7.100.000
• DURACICIÓN
- RESMAS = (1000/4000)*365 = 91,25 {días}
- LÁPICES = (5000/15000)*365 = 121,67 {días}
193
Pronóstico de demanda
en función del tipo de material
• Existen diversos tipos de materiales y se repone el stock
en función al tipo de material
• El Producto terminado se repone en función a la
demanda de los clientes
• La materia prima y embalaje en función al consumo del
producto terminado
• Los repuestos se reponen en función a los
mantenimientos preventivos, correctivos y predictivos
19
Pronóstico de demanda en función del
tipo de material
• Los Materiales de economato y limpieza en función al
consumo histórico
• El Material de Publicidad en función a las campañas
publicitarias que prepara Marketing
• Los activos fijos retornables se reponen en función a la
depreciación
• Los materiales consumibles en función al incremento de
la producción
19
Formas como se reponen los Inventarios
1) En forma automática en función a
los MRP (Programas de
requerimientos de materiales)
2) Según los consumos históricos
3) Reposición cuando llega al punto
de reorden considerando el stock
de seguridad
4) Reposición cuando llega al stock
cero
5) Reposición manual a solicitud de
los usuarios
19
Modelos Deterministas de Inventarios para un
solo Artículo
1. Modelo de Lote Económico (WILSON)
2. Lote Económico con producción y consumo
simultáneo
3. Modelo con descuento en todas las unidades
compradas
4. Modelo con descuentos según incrementos en la
cantidad
19
Modelo de lote económico
• Demanda conocida y constante.
• Tiempo de espera conocido y constante (entre emisión y
almacenamiento)
• Costo de mantenimiento del inventario lineal
• El precio de compra (fabricación) no depende de la
cantidad comprada (fabricada)
19
Modelo de lote económico
Q
Qp
Nr
te
Tiempo
Qp : Cantidad del pedido
Nr : Nivel de reaprovisionamiento
Nr = d x te
Te : Tiempo de espera
19
Ecuación del Modelo de Wilson
La ecuación que rige este modelo es:
D + Q
CT = D  P+  Ce  Ca
Q 2
CT= Costo Total
P= Precio de compra unitario
Q= Cantidad comprada
Ce=Costo de emisión de una orden
de compra
Ca= Costo de almacenamiento anual por unidad
Cantidad Optima a Pedir – Modelo
de Wilson
2  D  C
=
e
Q
OP
C a
19

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Producir los productos PRODUCCION

Almacenar los productos terminados SUMINISTROS

Realizar las ventas y gestionar los pedidos VENTAS

Hacer la distribución física SUMINISTROS

Facturar y cobrar CONTABILIDAD

Servicio de posventa, atención de reclamos,

El flujo de materiales y productos,

Distribuidor Mayorista Minorista Detallista Clientes

Proveedores Empresa Logística antigua

Proveedores Logística Manufactura Consumidor

FLUJO DE BIENES Y/O SERVICIOS

FLUJO DE INFORMACIÓN y DE VALORES

❑ Mejorar la relación con los proveedores.

❑ Administrar mejor los inventarios.

❑ Reducir el costo de sus operaciones.

Lograr la EXCELENCIA OPERATIVA

• Almacenes de Productos terminados

• 2. Almacenamiento de alimentos en un supermercado

• 4. Entrega de pizzas al domicilio de los Clientes (delivery)

Administración Finanzas Producción Logística Comercialización

-Actividades de -Programación del -Nivel servicios -Promoción

¿Qué necesito hacer para ¿Cómo hacer crecer el

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