COMPRESOR:

Es el corazón de la instalación y su función dentro del sistema de refrigeración,

consiste en aspirar el fluido refrigerante a baja presión y temperatura,
comprimirlo y descargarlo a una presión y temperatura tales que se pueda
condensar.
CLASIFICACION

COMPRESORES
(según stoeckery
dossat)

ALTERNATIVOS ROTATIVOS

CENTRIFUGOS
 COMPRESORES

Compresores de Compresores de
desplazamiento desplazamiento no
positivo positivo

alternativos centrifugos

rotativos
Alternativos Rotativos

De tornillo o helicoidales centrífugos

COMPRESORES ALTERNATIVOS
ELEMENTOS DEL COMPRESOR
FUNCIONAMIENTO
 CARRERA DESCENDENTE:
Cuando el pistón inicia la carrera descendente,
hacia el PMI, crea una depresión que implica, que la
presión en el interior del cilindro sea menor que en
la parte superior de la válvula, es decir en el ducto
de aspiración, con lo que la válvula de aspiración se
abre y el fluido refrigerante entra en el cilindro hasta
que el cilindro llegue al PMI.
 CARRERA ASCENDENTE:
Cuando el pisto rebasa el PMI, la válvula de
aspiración se cierra, porque la presión en el interior
del cilindro es superior a la existente en el conducto
de aspiración. Con las dos válvulas cerradas se
inicia la compresión del fluido.
Poco antes que el pistón llegue al PMS, la
válvula de descarga se abre, debido a que la presión
es mayor en el interior del cilindro y el fluido es
impulsado hacia el condensador.
COMPRESORES DE DOBLE EFECTO
Tienen la capacidad de comprimir al
fluido con los dos movimientos del
pistón, es decir en la carrera
ascendente y descendente

COMPRESORES DE MULTIPLE ETAPA

Comprime al fluido diferentes etapas
con un enfriamiento intermedio.
COMPRESORES HERMETICOS
El motor eléctrico va acoplado
directamente al compresor, y
ambos dentro de una misma
envolvente de acero formando
una unidad.
Al ser herméticos no podemos
acceder a ellos, como para hacer
mantenimiento.
Estos van desde 1/6HP hasta
1/3HP.
Utilizan refrigerantes como
R12 y 134ª.
COMPRESORES SEMIHERMETICOS
vista interna diferentes piezas, y etapas,
1 válvulas, 2biela y pistón. 3 cuerpo de
bomba de engrase ,4 tapa de conexión
bomba compresor,5cigueñal, 6 visor de
aceite,7 toma resistencia, 8 casquillo
cojinetes,9 bloque motor, 10 caja de
conexiones
Para Refrigeración y Aire Acondicionado
Gran eficiencia; modelos para
refrigerantes tradicionales y ecológicos.
Extremadamente silenciosos. Hasta 25
HP, los valores máximos son inferiores a
58 dB (A).
Desplazamiento desde 3,95 m3/h
hasta 205,80 m3/h (0,5 HP hasta 80 HP)
Desde 1 HP hasta 25 HP.
 COMPRESORES SEMI-HERMÉTICOS DE 2 ETAPAS

• Particularmente recomendados para

su uso con refrigerantes R404A, R507
y R22.
• Alta eficiencia y fiabilidad.
• Desplazamiento entre 25,22 m3/h y
102,92 m3/h.
• Capacidad refrigerante desde 2.230
W hasta 49.490 W.
• Recomendados para temperaturas de
evaporación desde -20ºC hasta -70ºC.
UNIDADES CONDENSADORAS
Cuando el compresor, condensador y recipiente de liquido van montados en
una misma bancada formando todos ellos un conjunto, constituyen las
llamadas unidades condensadoras.
Como se puede apreciar en la figura , esta unidad condensadora esta formada
por:
•Un compresor semihermetico.
•Válvula de servicio de aspiración y descarga.
•Un condensador de aire forzado(1 ventilador).
•Un recipiente de liquido.
Todo ello montado sobre una bancada
COMPRESORES ROTATIVOS
Se caracterizan por comprimir el fluido refrigerante mediante el movimiento
circular continuo de un rotor.se clasifican en :

DE PALETA
Constan de un rotor en el interior de un
cilindro y cuyos centros están ligeramente
desplazados. Este rotor aloja unas paletas
que están comprimidas contra la pared del
cilindro por medio de unos resortes.

DE EXCENTRICA
Consta de un rotor excéntrico respecto al
cilindro donde se aloja y que en su
movimiento llega a establecer contacto con
el. Por la acción de un resorte, el rotor esta
permanentemente en contacto con una
paleta.
COMPRESORES HELICOIDALES
En estos la compresión del fluido refrigerante es
continua. Constan de dos rotores llamados
primarios secundario que, montados en ambos
extremos sobre cojinetes, aseguran su exacta
posición en el interior del compresor.
cuentan con dos rotores , uno primario q es
accionado directamente por el motor eléctrico y
otro secundario que gira debido a un sistema de
rodamientos por lo cual gira a menor velocidad.
Entre lo0s dos rotores existe una pequeña
separación la cual, debido al giro de ambas,
generaran aberturas de espacios en la zona de
aspiración q van disminuyendo, con lo que se
traslada y se comprime el fluido hasta el otro
extremo del rotor, donde se produce la descarga
del refrigerante.
Para aplicaciones con temperaturas de
evaporación en el rango alto, medio y bajo.
Con desplazamiento entre 120 m3/h y 360
m3/h
Potencia nominal desde 22 kW hasta 89 kW
(desde 40 HP a 120 HP)
COMPRESORES DE TIPO ABIERTO

Los primeros modelos de compresores de

refrigeración fueron de este tipo. Con los
pistones y cilindros sellados en el interior de
un Cárter y un cigüeñal extendiéndose a
través del cuerpo hacia afuera para ser
accionado por alguna fuerza externa. Tiene un
sello en torno del cigüeñal que evita la pérdida
de refrigerante y aceite del compresor.
Desventajas:
• Mayor peso
• Costo superior
• Mayor tamaño
• Vulnerabilidad a fallas de los sellos
• Difícil alineación del cigüeñal
• Ruido excesivo
• Corta vida de las bandas o componentes
de acción directa
 COMPRESORES SCROLL
compresor scroll es ampliamente utilizada en
aplicaciones de aire acondicionado y refrigeración. Las
aplicaciones scroll cubren un amplio rango de operación
usando diversos refrigerantes. La línea más común de
compresores scroll va de 1 a 25 toneladas.
Generalmente los compresores scroll son de diseño
hermético, pero también se producen algunas variantes
semiherméticas.
En aire acondicionado, los compresores más pequeños
(de 1 a 6 toneladas) se utilizan en sistemas
residenciales, tales como los sistemas de bombas
térmicas empleados para calentar o enfriar hogares y
negocios.
Los compresores más grandes (de 7 a 25 toneladas),
se usan en aplicaciones comerciales como enfriadores
de líquido (chillers) y en una variedad de sistemas de
unidades condensadoras.
Los compresores scroll de refrigeración se emplean
en una amplia gama de aplicaciones que incluyen:
sistemas paralelos para supermercados, tanques
enfriadores de leche, transporte automotor de carga
refrigerada y contenedores marinos.
La tecnología scroll también ha sido exitosamente
aplicada en criogenia y gas natural.
Una ventaja adicional para los compresores scroll
en el futuro es el uso creciente de R-410A. El scroll se
ajusta naturalmente a este tipo de refrigerante.
Los compresores scroll poseen una mayor eficiencia
isoentrópica con R-410A y son más silenciosos.
Incluso comparados con los compresores alternativos
a pistón con R-22 actuales, resultan ser más
silenciosos hoy; los compresores reciprocantes
equivalentes demuestran ser entre 6-8 dBA más
ruidosos.
SELECCIÓN DE UN COMPRESOR
Capacidad requerida: Compresores de tornillo usan menos energía, mientras
que los compresores reciprocantes son más eficientes energéticamente
hablando a capacidades menores a 1200 kW (340 Tr)

Condiciones de operación: Los compresores de tornillo y los compresores

reciprocantes difieren en gran manera en su eficiencia cuando no operan bajo
las condiciones del diseño o cerca de ellas. Los compresores de tornillo son
significativamente menos eficientes en el uso de energía al operar en
condiciones fuera de las de diseño, particularmente si tienen un cociente de
volumen interno fijo. Los compresores de tornillo con cociente variable de
volumen son por lo tanto más eficientes.

Requerimientos de carga parcial: Si el compresor va a trabajar a cargas

parciales por largos periodos de tiempo, los compresores reciprocantes son
más eficientes.

Consumo de energía: En plantas pequeñas, operar a temperaturas de

evaporación de -10ºC o más altas en una sola etapa, los compresores
reciprocantes tendrán menos consumo de energía que los compresores de
tornillo. En plantas grandes ocurre lo opuesto.
En aplicaciones donde la temperatura de evaporación es menor a -10ºC , un
sistema de dos etapas es la mejor alternativa. El consumo de energía de los dos
compresores en cada una de las etapas es casi el mismo, dependiendo del
tamaño de la planta.

Niveles de temperatura: En aplicaciones como las de acondicionamiento de aire

y otras aplicaciones de “alta temperatura”, los compresores reciprocantes tienen
un consumo de energía menor que los compresores de tonillo pequeños, esta
diferencia varia de un 5 hasta un 15 %. Compresores de tonillo trabajando a bajas
temperaturas en instalaciones de gran tamaño, usan menos energía que sus
contrapartes en pistones.

Mantenimiento: Los compresores reciprocantes tienen muchas partes en

movimiento comparados con los de tornillo, lo cual significa que se requiere de
mayor mantenimiento. Aunque el mantenimiento requerido es relativamente
simple y siempre puede ser realizado en campo.
Con lo que respecta a los compresores de tornillo, los reemplazos y los
servicios mayores implican que el equipo a veces tiene que ser enviado a la
fábrica para su reparación.

Servicio y refacciones: Al comprar un equipo no sólo se adquiere una unidad

sino también el compromiso por parte del proveedor de garantizar el
suministro de un servició profesional así como el acceso a las refacciones
necesarias para llevar acabo un servicio.

Espacio disponible: Los compresores de tornillo son más compactos que los
reciprocantes, y esto es aún más notorio a grandes capacidades.
VALORES FUNDAMENTALES
1. RELACION DE COMPRESION(Rc)

2. RENDIMIENTO VOLUMETRICO(Rv)

3. VOLUMEN DESPLAZADO

D=diametro del pistón(dm)

C=carrera(dm)
n=numero de r.p.m
N=numero de cilindros
4. TEMPERATURA DE DESCARGA
Puede ser determinada por

T₁=temperatura de aspiración (⁰C)

T₂=temperatura de descarga (⁰C)
P₁=presión de aspiración (kg/cm²)
P₂=presión de descarga (kg/cm²)
K=relación entre calores específicos para una presión y volumen constantes. Su
valor depende del tipo de fluido refrigerante. Por ejemplo para el R-22 es 1.184.

5. POTENCIA DEL COMPRESOR

Δh=variación de entalpia.
Qr=caudal refrigerante
Este seria la potencia que en teoría se necesita para mover al compresor. Pero en
realidad se debe tener en cuenta que para producir ese movimiento se deben
vencer las resistencias debido a los rozamientos.
Por lo tanto el motor eléctrico que accionara el compresor deberá tener una
potencia superior.
VARIACIONES DE LAS PRESIONES Y SU REPERCUSION EN LAS POTENCIAS
Ya que la potencia frigorífica de un compresor depende de las condiciones de trabajo.
Veamos con ejemplos que se nos pueden presentar en la instalaciones de q manera
repercuten en la potencia las variaciones de las presiones de trabajo.
cuando la presión de aspiración
Supongamos que la presión de aspiración Pa, disminuye hasta un valor Pa’.
Se comprueba que :
1. Al disminuir la presión de aspiración, el efecto refrigerante(ER’)también disminuye,
con lo cual también disminuye la potencia.
2. El volumen especifico(Ve’) aumenta, lo que implica que el desplazamiento
volumétrico disminuye.
También se puede demostrar numéricamente con la relación de compresión(Rc), ya que,
en este caso, aumenta y, por lo tanto, disminuyen el rendimiento volumétrico(Rv) y la
potencia frigorífica
 cuando varia la presión de condensación
Supongamos que la presión de condensación Pc disminuye hasta un valor Pc’

1. El efecto refrigerante(ER’) aumenta, con lo que la potencia frigorífica también

aumenta.
2. La relación de compresión(Rc) disminuye, con lo que la potencia frigorífica
aumenta.
NOTA: los fabricantes facilitan en su documentación técnica unas tablas de
rendimientos de los compresores, según los modelos, en las que reflejan las
distintas capacidades de acuerdo con las condiciones de funcionamiento.
La tabla a continuación es un ejemplo de esta información técnica. En ella
podemos comprobar, a modo de ejemplo, la capacidad del compresor modelo 4RD.
a) Si trabaja con una y temperatura de condensación de 30⁰C y de evaporación de -
5 ⁰C, su capacidad será de 11800kcal/h.
b) En cambio, si la temperatura de condensación es de 50 ⁰C y la de evaporación
es de -5 ⁰C , entonces su capacidad se reduce a 9400kcal/h.
Desplazamiento (m³/h)
Tipo de compresor

condensación (°C)

Capacidad en Kcal/h y con gases a t de 25°C de

Temperatura de

aspiración. Sin subenfriamiento

t de evaporación en °C
10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30

30 20500 17100 14050 11800 9680 7350 6800 5100 4800

4RD 10 40 18300 15075 12090 10500 8600 7100 5600 4200 3150
50 16700 13800 11500 9400 7550 6025 4600 3550 2575
30 28100 23700 19750 16400 13500 11000 8850 7000 5400
6TF 16 40 25400 23300 21300 14800 12100 9800 7850 6190 4690
50 22900 21000 16100 13300 10800 8700 6900 5400 4150
RANGOS DE FUNCIONAMIENTO
VARIACIONES DE LAS PRESIONES Y SU REPERCUSION EN LAS POTENCIAS
Ya que la potencia frigorífica de un compresor depende de las condiciones de trabajo.
Veamos con ejemplos que se nos pueden presentar en la instalaciones de q manera
repercuten en la potencia las variaciones de las presiones de trabajo.
cuando la presión de aspiración
Supongamos que la presión de aspiración Pa, disminuye hasta un valor Pa’.
Se comprueba que :
1. Al disminuir la presión de aspiración, el efecto refrigerante(ER’)también disminuye,
con lo cual también disminuye la potencia.
2. El volumen especifico(Ve’) aumenta, lo que implica que el desplazamiento
volumétrico disminuye.
También se puede demostrar numéricamente con la relación de compresión(Rc), ya que,
en este caso, aumenta y, por lo tanto, disminuyen el rendimiento volumétrico(Rv) y la
potencia frigorífica
 cuando varia la presión de condensación
Supongamos que la presión de condensación Pc disminuye hasta un valor Pc’

1. El efecto refrigerante(ER’) aumenta, con lo que la potencia frigorífica también

aumenta.
2. La relación de compresión(Rc) disminuye, con lo que la potencia frigorífica
aumenta.
CAUSAS GENERADAS CON LA VARIACION DE LA PRESION DE
ADMISION
Las características mas importantes de funcionamiento son la potencia y
la capacidad de refrigeración. Estas características están controladas
principalmente por las presiones de admisión y escape o también llamado
presión de succión o presión de condensación en un ciclo de
refrigeración.
POTENCIA

Donde es el aumento de entalpia del refrigerante durante la

compresión.
CAPACIDAD DE REFRIGERACION

Generalmente expresado en toneladas de refrigeración y es proporcional al

efecto refrigerante y al caudal en masa.
POTENCIA Y CAUDAL EN VOLUMEN POR TON

La potencia por tonelada es un índice útil del funcionamiento de un sistema

de refrigeración.
El valor de la potencia por tonelada es útil para la estimación del tamaño del
motor cuando la capacidad en TON y las presiones de funcionamiento son
conocidas.
El caudal en volumen por TON es útil par indicar el tamaño físico o la
velocidad necesaria para producir un TON de refrigeración.
EFECTO DE PRESION DE ESCAPE
LA CAPÁCIDAD, POTENCIA Y POTENCIA POR TON

La capacidad disminuye a altas presiones de escape a causa de la reducción

del caudal en masa y del efecto refrigerante.
El efecto refrigerante se reduce a altas presiones de escape debido a que la
entalpia de liquido saturado que sale del condensador a altas presiones de
condensación es mayor que si saliera a bajas de presiones de condensación.
 El funcionamiento centrifugo vs reciprocante
 Dosatt pag471

El grafico indica que un

Compresor centrifugo podra
mantener Una temperatura mas
constante en le Evaporador
sobre un amplio rango de
Cargas que un compresor tipo
Reciprocante.

Naturalmente que esto es una

ventaja Muy importante en
cualquier instalación Que
requiera temperatura constante
en El evaporador bajo
condiciones de carga variable.
Del grafico, La curva de compresor
centrifugo experimenta una rápida
reducción en capacidad a medida
que se aumenta la temperatura
condensante. Esta característica
del compresor centrifugo hace
posible efectuar el control de su
capacidad variando la cantidad y la
temperatura del agua del
condensador.
.
En la figura se muestra la
característica de no sobrecarga
del compresor centrifugo.
Obsérvese que un aumento en
la temperatura condensante
causa una reducción tanto de la
capacidad refrigerante como el
los requerimientos de potencia
del compresor , aunque se
aumentan los caballos
requeridos por tonelada.