L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
Découvrez les outils et méthodes qui permettent de mettre en œuvre progressivement une démarche d’Excellence Opérationnelle.
Retrouvez la vidéo en Replay sur Youtube : https://youtu.be/gyi5PU6wGsY
Web-formation | Les outils Lean d'amélioration du poste de travail
Emmanuel Parzy aborde les différents outils liés à l’amélioration du poste de travail.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Au cours de cette présentation, vous découvrirez les 2 approches Lean et Six Sigma, leurs particularités et leurs différences, mais également leurs complémentarités afin que vous puissiez faire le bon choix !
Nous verrons également comment ces approches peuvent s’articuler dans le cadre d’une démarche Excellence Opérationnelle pérenne, en illustrant par des exemples concrets.
Enfin les modalités de formation et de certification de compétences en lien avec les acteurs de la démarche seront développées !
Sommaire de la présentation :
- Le Lean : qu’est-ce que c’est ? À quoi ça sert ?
- Le Six Sigma : qu’est-ce que c’est ? À quoi ça sert ?
- Comment choisir entre les deux ? Mise en perspective
- Exemples de projets
- Les acteurs Lean et Six Sigma : gardes, formations et certifications
- Modalités de formation et nouveautés 2021
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique
Dans le cadre de mon projet de fin d'étude chez Cosumar j'ai été amené à améliorer le TRS qui était lié à la fois à l'amélioration du taux de disponibilité , du taux de la performance ainsi que le taux de qualité . Afin d'arriver à nos fins et suite à l'adoption de plusieurs méthodes nous avons constaté que ces derniers étaient liés à plusieurs facteurs qui seront cités lors de la présentation en détails.
La littérature spécialisée fait état d’une multitude d’outils à utiliser pour traiter des projets Lean Six Sigma, au risque de décourager le futur candidat Yellow, Green ou Black Belt. Dans certaines entreprises, l’utilisation d’un jargon d’initiés a eu l’effet contreproductif d’exclure les bonnes volontés au lieu de favoriser le travail de groupes.
L’objectif de cette présentation est de faire un panorama des principaux outils du Lean Six Sigma, afin de mieux comprendre comment la démarche DMAIC permet d’améliorer les performances au sein des entreprises manufacturières et de Services.
Sommaire de la présentation :
1. État d’esprit de la démarche Lean Six Sigma
2. Qu’est-ce que le Lean ? Le Six Sigma ? Le Lean Six Sigma ?
3. Lean Six Sigma : DMADV et DMAIC
4. Les principaux outils du DMAIC
Comment bien vivre les transformations issues d'un chantier Kaizen ?
La conduite d’un chantier Kaizen est un jalon structurant dans le déploiement d’une démarche d’amélioration continue. Sa réussite conditionne non seulement l’obtention des résultats ciblés attendus, mais également la motivation de réitérer cet investissement ou d’y participer de nouveau, autrement dit, d’alimenter la dynamique d’amélioration dans l’entreprise.
Quels sont les leviers qui permettent de bien vivre les transformations associées ? ... Dans cette présentation, nous partagerons avec vous quelques clés pour mieux les réussir.
Sommaire de la présentation :
- Contexte
- Définition et enjeux d’un chantier Kaizen
- Logique de déroulement, sujets-types
- Facteurs de réussite du déroulement des chantiers
- Implication / Communication / Standardisation : Trois facteurs clés pour une bonne gestion des changements qui résulteront des Kaizen
Six Sigma a été initié aux États-Unis dans les années 1980 chez Motorola.
• une diminution des rebuts, retouches, et plus généralement des coûts de non-qualité ;
• une amélioration de la disponibilité des machines et du taux de rendement synthétique (TRS) ;
• de meilleures parts de marché consécutives à l’amélioration de la qualité des produits.
une certaine philosophie de la qualité tournée vers la satisfaction totale du client;
un indicateur de performance permettant de savoir où se situe l’entreprise en matière de qualité;
une méthode de résolution de problèmes en quatre à huit étapes selon les auteurs dont l’objectif est de : Définir, Mesurer, Analyser, Innover/Améliorer, Contrôler, Standardiser, approche qui permet de réduire la variabilité et d’atteindre la cible sur les produits ou dans les services;
une organisation des compétences et des responsabilités des hommes de l’entreprise
un mode de management par la qualité qui s’appuie fortement sur une gestion par projet.
Au cours de cette présentation, vous découvrirez les concepts du Lean Office et comment améliorer la performance de vos processus achats, ventes etc.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur Youtube : https://youtu.be/oX_GJxgAmeI
Le lean outil d'optimisation dans le laboratoire (fiches outils)
Présentation de Leila Barbouche, pharmacienne Assurance qualité à l'unité de production des vaccins et sérums thérapeutiques à l'Institut Pasteur Tunis
System Center 2012 Orchestrator: gagnez du temps et simplifiez-vous l’IT
Le Datacenter d’aujourd’hui évolue jour après jour et les taches d’administration et de maintenance constituent un réel challenge. Tâches répétitives ? Process trop complexes et sources d’erreur ? Difficulté à synchroniser plusieurs compétences sur une même activité ? Utilisateur mécontent ? Temps de réponse trop long ? Ceci n’est qu’une partie de ce que l’on peut vivre au quotidien. Cette session a pour but de vous montrer comment l’automatisation répond à la plupart de vos questions. Riches en démonstrations et en retours d’expériences, vous comprendrez comment Orchestrator peut vous faire gagner du temps et vous simplifier l’IT.
Présentation des 10 outils essentiels du Lean Management, à savoir :
5S
DMAIC
Fishbone diagram
VSM
Balanced Scorecard
Total Productive Maintenance
Gemba Walk
Kaizen PDCA
VOC
Le Management Visuel
Pour plus d'informations, rendez-nous visite sur http://leansixsigmafrance.com/ ou http://www.leansixsigmabelgium.com/,
L'équipe de LeanSixSigmaFrance et LeanSixSigmaBelgium
Découvrez les outils et méthodes qui permettent de mettre en œuvre progressivement une démarche d’Excellence Opérationnelle.
Retrouvez la vidéo en Replay sur Youtube : https://youtu.be/gyi5PU6wGsY
Web-formation | Les outils Lean d'amélioration du poste de travailXL Groupe
Emmanuel Parzy aborde les différents outils liés à l’amélioration du poste de travail.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Au cours de cette présentation, vous découvrirez les 2 approches Lean et Six Sigma, leurs particularités et leurs différences, mais également leurs complémentarités afin que vous puissiez faire le bon choix !
Nous verrons également comment ces approches peuvent s’articuler dans le cadre d’une démarche Excellence Opérationnelle pérenne, en illustrant par des exemples concrets.
Enfin les modalités de formation et de certification de compétences en lien avec les acteurs de la démarche seront développées !
Sommaire de la présentation :
- Le Lean : qu’est-ce que c’est ? À quoi ça sert ?
- Le Six Sigma : qu’est-ce que c’est ? À quoi ça sert ?
- Comment choisir entre les deux ? Mise en perspective
- Exemples de projets
- Les acteurs Lean et Six Sigma : gardes, formations et certifications
- Modalités de formation et nouveautés 2021
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique✅ Bouchra Benmerzouk
Dans le cadre de mon projet de fin d'étude chez Cosumar j'ai été amené à améliorer le TRS qui était lié à la fois à l'amélioration du taux de disponibilité , du taux de la performance ainsi que le taux de qualité . Afin d'arriver à nos fins et suite à l'adoption de plusieurs méthodes nous avons constaté que ces derniers étaient liés à plusieurs facteurs qui seront cités lors de la présentation en détails.
La littérature spécialisée fait état d’une multitude d’outils à utiliser pour traiter des projets Lean Six Sigma, au risque de décourager le futur candidat Yellow, Green ou Black Belt. Dans certaines entreprises, l’utilisation d’un jargon d’initiés a eu l’effet contreproductif d’exclure les bonnes volontés au lieu de favoriser le travail de groupes.
L’objectif de cette présentation est de faire un panorama des principaux outils du Lean Six Sigma, afin de mieux comprendre comment la démarche DMAIC permet d’améliorer les performances au sein des entreprises manufacturières et de Services.
Sommaire de la présentation :
1. État d’esprit de la démarche Lean Six Sigma
2. Qu’est-ce que le Lean ? Le Six Sigma ? Le Lean Six Sigma ?
3. Lean Six Sigma : DMADV et DMAIC
4. Les principaux outils du DMAIC
Comment bien vivre les transformations issues d'un chantier Kaizen ?XL Groupe
La conduite d’un chantier Kaizen est un jalon structurant dans le déploiement d’une démarche d’amélioration continue. Sa réussite conditionne non seulement l’obtention des résultats ciblés attendus, mais également la motivation de réitérer cet investissement ou d’y participer de nouveau, autrement dit, d’alimenter la dynamique d’amélioration dans l’entreprise.
Quels sont les leviers qui permettent de bien vivre les transformations associées ? ... Dans cette présentation, nous partagerons avec vous quelques clés pour mieux les réussir.
Sommaire de la présentation :
- Contexte
- Définition et enjeux d’un chantier Kaizen
- Logique de déroulement, sujets-types
- Facteurs de réussite du déroulement des chantiers
- Implication / Communication / Standardisation : Trois facteurs clés pour une bonne gestion des changements qui résulteront des Kaizen
Six Sigma a été initié aux États-Unis dans les années 1980 chez Motorola.
• une diminution des rebuts, retouches, et plus généralement des coûts de non-qualité ;
• une amélioration de la disponibilité des machines et du taux de rendement synthétique (TRS) ;
• de meilleures parts de marché consécutives à l’amélioration de la qualité des produits.
une certaine philosophie de la qualité tournée vers la satisfaction totale du client;
un indicateur de performance permettant de savoir où se situe l’entreprise en matière de qualité;
une méthode de résolution de problèmes en quatre à huit étapes selon les auteurs dont l’objectif est de : Définir, Mesurer, Analyser, Innover/Améliorer, Contrôler, Standardiser, approche qui permet de réduire la variabilité et d’atteindre la cible sur les produits ou dans les services;
une organisation des compétences et des responsabilités des hommes de l’entreprise
un mode de management par la qualité qui s’appuie fortement sur une gestion par projet.
Au cours de cette présentation, vous découvrirez les concepts du Lean Office et comment améliorer la performance de vos processus achats, ventes etc.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur Youtube : https://youtu.be/oX_GJxgAmeI
Le lean outil d'optimisation dans le laboratoire (fiches outils)Pasteur_Tunis
Présentation de Leila Barbouche, pharmacienne Assurance qualité à l'unité de production des vaccins et sérums thérapeutiques à l'Institut Pasteur Tunis
System Center 2012 Orchestrator: gagnez du temps et simplifiez-vous l’ITMicrosoft Technet France
Le Datacenter d’aujourd’hui évolue jour après jour et les taches d’administration et de maintenance constituent un réel challenge. Tâches répétitives ? Process trop complexes et sources d’erreur ? Difficulté à synchroniser plusieurs compétences sur une même activité ? Utilisateur mécontent ? Temps de réponse trop long ? Ceci n’est qu’une partie de ce que l’on peut vivre au quotidien. Cette session a pour but de vous montrer comment l’automatisation répond à la plupart de vos questions. Riches en démonstrations et en retours d’expériences, vous comprendrez comment Orchestrator peut vous faire gagner du temps et vous simplifier l’IT.
Devenez le chef d'orchestre de vos infrastructures, de vos applications jusqu'à vos processus Métiers. C'est au travers de démonstrations et de cas concrets d'implémentation que nous illustrerons cette proposition de valeur.
"Initiation au kanban" à la conférence CodeursEnSeine (Novembre 2014)Couthaïer FARFRA
Présentation des piliers et pratiques de la méthode Kanban pour l'IT, ainsi que du processus de mise en oeuvre.
Cette présentation a été réalisée lors de la conférence CodeursEnSeine, le 27 Novembre 2014, à Rouen.
Le Lean Développement et sa connexion au Cycle de vie ProduitXL Groupe
Qu’on soit dans le service ou dans un domaine industriel, un développement optimal est un réel avantage concurrentiel à développer ou à renforcer. On doit tous innover, industrialiser, se réinventer et la qualité de ce travail impactera l’ensemble du cycle de vie du produit.
Cette qualité doit se faire au niveau de la fabrication (bon du premier coup) et dans l’anticipation (conception optimale et respectueuse du produit à chaque phase du cycle de vie).
Sans prétendre définir une solution unique aux problématiques liées au développement, nous proposons de partager les clés qui permettent de bien piloter un projet et de le connecter avec son cycle de vie.
Sommaire de la présentation :
- Notre constat
- Définition et contexte
- Les objectifs d'une démarche Lean Développement
- Approche VOC, Processus et Pilotage
- Le développement et les outils du Lean
- Les gains attendus
- Les modalités d'accompagnement
Lean Management et amélioration continue.pptxKAIDI Hanaa
Le Lean est une logique d’organisation et un système de management destinés à créer de la valeur pour les clients, à supprimer les tâches sans valeur ajoutée et les gaspillages afin de focaliser les ressources sur l’essentiel.
Le Lean est l’ensemble de processus qui visent la recherche de la performance de l’entreprise par l’élimination des gaspillages tout en respectant les exigences du client en terme de délais, couts, qualité et réactivité.
Nous pouvons appliquer le LEAN partout, dans un bureau, dans un entrepôt logistique, dans une usine de production, dans un service mais aussi dans sa vie personnel...
Définir la valeur:
La valeur = le point de vue du client et se poser la question de ce pour quoi un client est prêt à payer. Aucun client (s'il savait) n'accepterait de payer le surcoût des produits et/ou services qu'il achète pour compenser l'inefficience, les gaspillages des fournisseurs.
2. Identifier la chaîne de la valeur:
Identifier la chaîne de la valeur, c'est identifier les enchaînements des opérations à VA. A contrario, identifier les opérations à NVA c'est également identifier les opérations sans valeur ajoutée, qui ne sont que des gaspillages
3. Favoriser l’écoulement des flux :
S’assurer que les opérations créatrices de valeur s'enchainent sans interruption le long du processus, que les produits porteurs de cette valeur ne subissent pas d'attentes ni de retours en arrière.
Marco Presentation 30.09.10 5 Ds French Slide ShareMariette TERRISSE
MARCO commercialise des MES sur-mesure spécialement adaptés à votre SAP permettant de vous rendre ultra-performant. Des industries alimentaires aux industries pharmaceutiques la société MARCO est maintenant reconnue comme experte pour l\'amélioration de la rentabilité des usines.
MARCO met au point des MES sur-mesure capables de relier intelligemment votre ERP a votre usine pour satisfaire parfaitement aux exigences de performance au plus haut niveau et répondre à la fois aux problématiques de :
• pertes inexplicables
• surplus inacceptables
• étiquetage / erreurs de codage
• traçabilité
• contrôle à l’échelle de l’usine
Lean Digital : Gérez vos données pour mieux vous transformerXL Groupe
Vous êtes submergés par les données mais ne savez pas comment les utiliser pour transformer votre entreprise ?
Vous pensiez qu’Excel était votre meilleur ami mais chacun vous présente son propre tableau de bord ?
Nous partagerons des exemples de bonnes pratiques qui permettent de combiner des approches DataDriven et Lean pour mieux se transformer et embarquer les équipes.
Sommaire de la présentation :
1. Contexte
2. Une entreprise Lean et Data Driven
3. Organiser vos données et gérer leur qualité
4. Aller plus loin avec vos données (outils statistiques et IA)
Postures managériales et embarquement des équipes dans une démarche LeanXL Groupe
Une démarche d’excellence opérationnelle doit permettre à l’entreprise de soutenir son développement. Cette période de transformation s’accompagnera de remises en question de son modèle, entrainant nécessairement des ajustements dans l’approche du management. La démarche Lean va engendrer de nouvelles postures, peu intuitives au début, pour la chaîne managériale de l’entreprise.
Nous essayerons de voir ensemble comment combiner posture managériale et transformation Lean.
Sommaire de la présentation :
1. Contexte
2. Rôles du Top Management
3. Rôles et postures du management de proximité
4. Se former/ être accompagné
Le Lean sur une ligne de production : Formation et mise en application directeXL Groupe
Plongez dans le cœur même du Lean Manufacturing et l’usine école de Reims avec cette présentation. Vous découvrirez à distance un lieu dédié à la formation et à la mise en pratique.
Si vous vous demandez comment appliquer concrètement le Lean sur votre ligne de production, visionnez cette présentation pour explorer les principes, les outils, et les bonnes pratiques dans un environnement digital 4.0.
Sommaire de la présentation :
1. La présentation de la Lean Academy et de la FabLab
2. Un environnement d‘apprentissage différenciant
3. Principes, méthodes et outils du Lean manufacturing
4. L‘amélioration continue grandeur nature
5. L‘intégration complète de l‘industrie 4.0
Lean et Supply Chain : 2 domaines indissociablesXL Groupe
Tous nos projets d’excellence opérationnelle touchent, à un moment ou à un autre, les processus Supply Chain. En effet, les principes de juste à temps et de flux tirés poussent à revoir la gestion des flux ainsi que le pilotage des activités dont font partie les processus de planification et d’ordonnancement.
Une offre Supply Chain structurée est alors indispensable pour mener les transformations. Il est également nécessaire de disposer de benchmarks dans divers secteurs d’activité afin de proposer des alternatives pertinentes aux processus existants en fonction du contexte. Adhérer à l’association Supply Chain + nous permet également d’accéder à un référentiel d’excellence supporté par un outil… à découvrir !
Sommaire de la présentation :
1. Du Lean Management aux processus Supply Chain
2. Notre offre Supply Chain
- Diagnostiquer pour établir un schéma directeur
- Accélérer les flux en optimisant la gestion des stocks et en adaptant les capacités
- Piloter la Supply Chain sur toute la chaîne de valeur
- Transformer l’organisation et accompagner les équipes
3. Pour aller vers l’excellence : le référentiel Supply Chain +
Chasser les gaspillages dans les servicesXL Groupe
La France est devenue une entreprise de services malgré les politiques de réindustrialisation en cours !
Fort de ce constat global, les activités de services sont nombreuses et variées : du service à la personne, aux services de santé, en passant par les services bancaires et assurantiels, en allant sur les prestations de logistique et de distribution, pour arriver aux services “supports” au sein des entreprises.
La liste n’est pas exhaustive, mais les questions que nous pourrons aborder dans cette présentation peuvent se concentrer en 3 points :
1. Peut-on faire du Lean dans les services ? Le fossé à franchir pour les méthodes industrielles est-il trop grand ?
2. Les performances Sérénité / Qualité / Délais et Couts sont-elles des enjeux à améliorer ?
3. Comment développer une culture d’amélioration et d’engagement des équipes autour de la performance dans le secteur du service ?
Au travers d’exemples concrets et de témoignages issus de 20 ans d’expérience, nous développerons la mise en place de démarches Lean dans les entreprises de services et dans les services supports (IT, Achats, ...).
Sommaire de la présentation :
- Service, vous avez dit service ? Les services dans tous leurs états
- La performance et la non performance d‘un service
- Particularités du Lean dans les services
- Les 5 outils clés du Lean dans les services et exemples
Rendre les équipes autonomes par la formation dans une démarche de transforma...XL Groupe
L’objectif de cette présentation est de vous faire découvrir l’importance primordiale de la montée en compétence des équipes et du développement de leur autonomie dans les démarches de transformation Lean.
Nous aborderons le vrai sens d’une démarche de transformation qui doit porter sur l’amélioration des performances Sérénité / Sécurité / Qualité / Délai / Coût et placer l’humain au cœur du système : toute approche trop technique, centrée sur les outils et la réduction des coûts est vouée à l’échec.
Nous développerons également les approches opérationnelles permettant cette autonomie (parcours de montée en compétence, coaching...) en mettant en perspectives les compétences visées ainsi que les rôles et responsabilités des contributeurs clés (équipes, managers, relais amélioration continu, sponsor...).
Nous conclurons cette présentation par des exemples concrets et des témoignages vécus, tirés de nos expériences au sein des entreprises que nous accompagnons.
Sommaire de la présentation :
- Démarche de transformation Lean : l’homme au cœur du système
- Pourquoi former les équipes et sur quoi ?
- Comment développer l’autonomie des équipes ?
- Les conditions de réussite
- Exemples pratiques
Comment la démarche statistique peut booster la productivité de votre entrepr...XL Groupe
Le Lean Management est une approche incroyablement puissante pour optimiser les processus et éliminer les gaspillages. Mais pour rendre notre Lean Management encore plus efficace, nous devons nous appuyer sur les statistiques.
Pourquoi ? Parce que les chiffres ne mentent jamais. Ils nous permettent de prendre des décisions éclairées, de détecter les problèmes, d'optimiser nos processus, de sortir des débats contradictoires stériles, et d'atteindre l'Excellence Opérationnelle.
Certains d'entre vous doivent déjà être en train de dire : "Statistiques ?! Comment peut-on rendre les statistiques intéressantes ?". Ne vous inquiétez pas, nous serons là pour vous prouver que les données peuvent être passionnantes, voire même excitantes (oui, vraiment !).
Sommaire de la présentation :
- Lean? Six Sigma? Lean Six Sigma?
- Présentation de TMMF et des produits
- Le Toyota Production System
- La méthode de résolution de problèmes chez Toyota
- L'apport des analyses statistiques chez TMMF : réduction des activités de rework
- Conclusion
Le Lean Management se définit comme une démarche permettant d’apporter le maximum de valeur ajoutée au client en un minimum de temps avec le juste nécessaire des ressources et un mode de fonctionnement optimal pour les employés.
L’objectif de cette présentation est de rappeler les fondements de cette approche et de situer les outils couramment utilisés.
Nous ferons un focus sur les Standards, un incontournable pour améliorer et stabiliser les meilleures pratiques.
Nous présenterons les méthodes de mise en œuvre que sont le Kaizen et le DMAIC Lean Six Sigma.
Sommaire de la présentation :
1. L’approche globale du Lean Management
- Principes, approche et responsabilités clés
- Panorama des outils courants
2. Focus sur les Standards
3. Les méthodes de mise en œuvre
- Chantiers d’amélioration par percée Kaizen
- DMAIC Lean Six Sigma
4. Conclusion
Lean Digital : Comment intégrer du digital dans vos démarches de transformati...XL Groupe
Au cœur d’une transformation Lean, il y a la réalisation de chantiers Kaizen qui permettent aux acteurs de reconfigurer leur propre environnement de travail.
Le Lean c’est donc avant tout une histoire d’améliorations très rapides et fréquentes qui permettent de construire des processus de flux physiques et d’informations plus simples, plus rapides pour des équipes plus sereines.
Mais à l’heure du digital, comment réussir à conserver cette vitesse dans les améliorations en combinant l’intelligence collective des équipes et les possibilités digitales ? Comment éviter les chantiers courts qui découlent sur des outils informatiques qui vont prendre des mois en développement ?
Nous verrons, au travers d’exemples concrets, que des solutions existent pour changer les pratiques rapidement, y compris les pratiques digitales.
Sommaire de la présentation :
- Combiner Lean et Agilité dans votre transformation
- Exemple de prototypage et de développement "métier"
- Repenser votre organisation et vos compétences digitales
- Conclusion
Améliorer les performances des projets avec le Lean EngineeringXL Groupe
Toutes les entreprises, quelle que soit leur taille, sont amenées à développer de nouveaux projets pour renforcer leur compétitivité : nouveaux produits ou services, nouvelles installations, lancement d’une activité, l’évolution de systèmes d’information, l’amélioration de pratiques existantes…
Les défis à relever sont nombreux et les enjeux restent comparables d’un projet à l’autre : répondre à la « voix des clients » en tenant les délais clients, en maitrisant les couts et les risques, en respectant la qualité attendue, en facilitant l’industrialisation, tout en ayant des équipes sereines qui travaillent en sécurité.
Mais force est de constater que la réalité est quelquefois loin des objectifs fixés et que des dérives sont souvent constatées : expression de besoins mal définie, absence de pilotage et de standards efficaces, difficultés à fonctionner en transverse, manque de communication et d’adhésion, manque de ressources et de compétences, règles de gouvernance inadaptées… entrainant retards, tensions, gaspillages divers … et explosion du budget !
Les enjeux liés à la digitalisation et à la réduction des impacts environnementaux au sein des projets viennent par ailleurs renforcer la nécessité de transformer les façons de faire…
Nous verrons dans cette présentation comment les pratiques du Lean Engineering peuvent considérablement améliorer les performances des projets. Par des exemples concrets au sein d’Orano Projets et un partage d’expérience riche d’enseignements, nous mettrons en avant les bonnes pratiques et les difficultés rencontrées, les apports méthodologiques utiles et les conditions de réussite incontournables !
L’Agilité et l’Humain seront au cœur de nos échanges !
Sommaire de la présentation :
- Un peu de vocabulaire
- Contexte actuel
- Le Lean s’applique-t-il aux projets ?
- Exemple de déploiement d’une démarche Lean Engineering
- Illustrations concrètes sur des projets
- Approche et méthodologie : quels enseignements tirer ?
Lean Supply Chain : Optimiser votre chaîne de valeurXL Groupe
Comment établir un schéma directeur logistique ou une feuille de route d’amélioration de votre Supply Chain ? Comment accélérer, maîtriser et sécuriser vos flux physiques ? Sur la base de quelles informations ? Avec quels processus de management ? Comment piloter la transformation ? Et enfin quels leviers activer pour une Supply Chain plus durable ?
Diagnostic Supply Chain, analyse de risque, gestion des stocks, gestion de la capacité, processus de planification et démarche de transformation seront abordés.
Sommaire de la présentation :
- Les enjeux de la Supply Chain
- Définir un schéma directeur à partir d’un état des lieux
- Accélérer les flux avec une bonne gestion des stocks et des capacités
- Piloter la Supply Chain avec des flux d’informations pertinents
- Transformer votre organisation Supply Chain
- Conclusion
Lean Innovation : Fiabiliser le développement de vos nouveaux produits et ser...XL Groupe
Le Lean et le Lean Six Sigma sont 2 atouts pertinents, voire incontournables, pour déployer la stratégie en embarquant les équipes et en optimisant les process.
Dans ce cadre, il y a un point qui s’accentue de nos jours :
Chacun d’entre nous dans l’entreprise, allons devoir inclure dans nos missions la nécessité d’évoluer pour s’adapter à l’environnement et aux évolutions (marchés, outil/moyen/impact environnemental) qui y seront liées.
Dans tous les cas, cela va nous amener à exploiter la piste de l’Innovation et du Développement et ainsi accompagner cette réflexion sur l’innovation, piloter avec les spécificités du projet, optimiser les processus de développement et garantir un bon du premier coût optimisé.
C’est cette approche que nous proposons de partager pour venir associer transformation et intégration d’une évolution nécessaire de nos produits, nos process et notre façon de travailler. Un besoin qui rejoint l’Agilité et la prise en compte de chaque acteur pour satisfaire l’expérience client et l’expérience employé.
Sommaire de la présentation :
- Un peu de vocabulaire
- Contexte actuel
- L’élément de réponse Lean et Lean Six Sigma
- Approche et méthodologie
- Axe 1 : Piloter et mettre sous contrôle vos projets d’innovation
- Axe 2 : Développer et innover bon du premier coup
- Axe 3 : Rendre agiles et efficients vos processus de développement
- Axe 4 : Améliorer la qualité de l’innovation
- Conclusion
Lean Service : Améliorer la performance de vos processusXL Groupe
Lors de nos interventions auprès de nos clients, nous sommes souvent questionnés sur les difficultés rencontrées par les entreprises pour adopter les démarches Lean ou Six Sigma. Dans les activités tertiaires ou les services supports des compagnies manufacturières, nous entendons les managers et le personnel nous dire qu’ils ne se sentent pas concernés par ces démarches d’Amélioration Continue, « car on ne fabrique pas des voitures » !
Pourtant, l’Excellence Opérationnelle s’applique tout autant dans les services qu’ailleurs, étant donné que dans ce secteur aussi, la demande Client est de plus en plus fluctuante en volume et en attendus.
Il est vrai que la démarche Excellence Opérationnelle a d’abord commencé par les activités de production, mais elles ont été déployées depuis longtemps à des domaines très différents comme l’IT, la construction, la gestion financière, la logistique…
Nous voyons aboutir de très beaux projets d’amélioration dans les secteurs de l’administration des ventes, la gestion des immobilisations, des processus hospitaliers, des parcs immobiliers, des centres d’appels, ou encore dans la gestion des incidents ou la libération des lots de fabrication.
Sommaire de la présentation :
- Le monde du service
- L’Excellence Opérationnelle
- Les spécificités de l’Excellence Opérationnelle dans les services
- La performance dans les services
- Les conditions de réussite
Performance Industrielle : Rendre efficients vos flux de production avec le ...XL Groupe
Les entreprises industrielles sont de plus en plus confrontées à un environnement complexe et incertain. Face à cela, les dirigeants se doivent d’avoir une stratégie industrielle claire et partagée par l’ensemble des collaborateurs. L’Excellence Opérationnelle est un levier puissant de performance pour accélérer vos flux de production et d’information au sein de votre structure.
Cette accélération de flux est la clé de votre adaptabilité aux variabilités croissantes des demandes clients et fournisseurs.
Evidemment, pour que cela fonctionne durablement, les collaborateurs doivent se sentir en phase avec la stratégie et cela commence par leur apporter un environnement de travail sécurisé et serein.
Sommaire de la présentation :
- Contexte
- Développer et mettre en œuvre une stratégie industrielle
- Optimiser vos flux de production
- Améliorer votre qualité de service et fiabiliser le parc industriel
- Garantir un environnement de travail sécurisé
- Synthèse, conclusion
Démarche Excellence Opérationnelle : Transformer votre organisationXL Groupe
Le monde est de plus en plus incertain et évolue rapidement à travers notamment la mise en œuvre de nouvelles technologies. Le meilleur moyen pour nos entreprises de répondre à ces besoins changeants et soudain du marché est de devenir plus agiles avec des compétences renforcées : transformer nos organisations en déployant une démarche d’excellence est de plus en plus au centre de nos préoccupations.
Sommaire de la présentation :
- Contexte
- Définir et déployer la stratégie
- Intégrer un management participatif et proactif
- Monter en compétences les ressources et accompagner le changement
- Exécuter les feuilles de route et accélérer le changement
- Les leviers digitaux de la transformation
- Synthèse, conclusion
La certification de compétences en Lean et Lean Six Sigma, accélérateur de pe...XL Groupe
L’objectif de cette présentation est de vous faire découvrir les missions, rôles et responsabilités d’un réseau Amélioration Continue au sein d’une entreprise sur les grades Yellow Belt, Green Belt et Black Belt en Lean et Lean Six Sigma.
Nous placerons l’humain au cœur des démarches d’amélioration et mettrons en évidence la dynamique d’un réseau Amélioration Continue ainsi que les avantages de ces certifications pour les individus.
Nous aurons également le plaisir de partager avec vous les compétences requises pour chacun de ces grades ainsi que les parcours de certification associés afin d’obtenir le grade visé.
Vous découvrirez le dispositif d’accompagnement d’XL Groupe vers les certifications de compétences et les réussites obtenues.
Sommaire de la présentation :
- Amélioration Continue : définitions, principes, rôles et responsabilités
- Les certifications de compétences Lean et Lean Six Sigma enregistrées au Répertoire Spécifique de France Compétences
- Les bénéfices d’une certification de compétences pour l'entreprise et l'individu
- Les modalités et le dispositif pour obtenir une certification de compétences
- Exemples de réussites et résultats des certifications en Lean et Six Sigma
Lean et Finance, un alignement indispensableXL Groupe
L’objectif de cette présentation est de décrire les principaux enjeux liés aux interfaces entre les départements opérationnels et financiers. Nous aborderons notamment les limites du contrôle de gestion traditionnel dans un environnement Lean, les notions de « Value Stream Costing » et de pilotage via le « Box score » ainsi que la mise en œuvre des démarches d’amélioration continue au sein des processus financiers.
Sommaire de la présentation :
- Le Lean Accounting, quézako ?
- Les limites du contrôle de gestion traditionnel
- L’importance des flux et de l’écoulement
- Les coûts en « Value Stream Costing »
- Le pilotage par les indicateurs « Box Score »
- Le Lean dans les processus financiers
Au-delà du cadre légal qui leur est imposé, de nombreuses entreprises souhaitent s’engager en faveur du développement durable en mettant en place de bonnes pratiques ou en s’ouvrant à de nouveaux modèles économiques. La RSE, Responsabilité Sociétale de l'Entreprise, suit les principes du développement durable : mettre la croissance économique de l'entreprise au service du progrès social et dans le respect de l'environnement.
Les principes du Lean Management peuvent vous aider à structurer une démarche RSE au sein de votre entreprise pour plus de performance.
La démarche Lean, pour être équilibrée, doit cumuler recherche d’efficience économique, prise en compte des Humains qui sont impliqués dans les processus aux différentes phases de la vie du produit et respect de l’environnement. In fine, il s’agit de cultiver l’essence même du Lean japonais avec le Monozokuri ou la notion basique de gaspillage.
Dans cette présentation, nous vous proposons d'aborder les synergies entre les démarches Lean et RSE. Nous verrons également comment réconcilier l’économique, le social et l’environnement avec le témoignage de VINCI Construction.
Sommaire de la présentation :
- Eléments de contexte et définitions
- Les 5 principaux axes et les objectifs de la RSE
- Rappel sur les principes du Lean
- Lean et RSE pour une performance globale
- Performance sociale, environnementale et économique
- Témoignage de VINCI Construction
- Conclusion
L’Excellence Opérationnelle a-t-elle toujours un sens à l’air du tout digital ? De nouvelles technologies et solutions apparaissent toutes les semaines sur le marché pour améliorer les organisations et gagner en performance.
Mais la performance est-elle seulement une question de technologie et d’outils à déployer ?
Peut-on gagner Rolland Garros avec la même raquette et les mêmes chaussures que Rafael Nadal ? Vous avez peut-être la même idée que nous sur la réponse.
Retrouvez dans cette présentation le besoin de donner du sens à nos nouvelles technologies en s’assurant qu’elles nous permettent de résoudre nos principaux problèmes plutôt que de nous en rajouter…
Sommaire de la présentation :
- L'usine du futur : enjeux et constats
- Les apports du digital dans une démarche Lean
- Cas pratiques : quelles possibilités digitales pour augmenter la démarche Lean ?
- L'intelligence collective pour créer vos propres solutions : les démarches Low-Code
- Impact sur les organisations DSI : entrez dans l'ère de l'Agilité
Cela fait maintenant plus de 70 ans que le TPS (Toyota Production System) est apparu au Japon. Depuis, il s’est largement répandu dans toutes sortes d’entreprises par l’intermédiaire du Lean sous toutes ses formes.
Que vous soyez pratiquant ou pas, il nous semble important de revenir sur les valeurs fondamentales à l’origine de cette démarche extrêmement structurante pour les entreprises.
Sommaire de la présentation :
- Nous commencerons avec un peu d’histoire (rapide promis !)
- Nous parlerons des bases du TPS
- Nous développerons la complexité de la pensée Lean
- Nous ferons un rapide focus sur les différences qui existent entre le TPS et le Lean
- Nous nous poserons la question de la place du TPS dans le monde d’aujourd’hui et de demain
- Et nous finirons par le positionnement d’XL Groupe par rapport à ses valeurs.
Le serment de Strasbourg -linguistique2-Boudra Chifaechifaebd5
La présentation sur le Serment de Strasbourg explore en profondeur ce document historique,qui marque un tournant dans l'évolution de la langue française.Elle aborde le contexte historique du Moyen Âge et les luttes de pouvoir entre les descendants de Charlemagne.En mettant en lumière les conséquences linguistiques et politiques du serment,l'exposé souligne son rôle dans la transition du latin aux langues vernaculaires et l'émergence des identités linguistiques modernes en Europe.
L'ÉDUCATION AVEC INTELLIGENCE ARTIFICIELLE ET LES DÉFICIENCES DE SON APPLICAT...Faga1939
Cet article vise à présenter comment l'intelligence artificielle peut être utilisée dans le développement de l'éducation avec les avantages et les risques liés à son utilisation, ainsi qu'à montrer les lacunes dans l'application de l'intelligence artificielle dans les processus pédagogiques au Brésil. Selon les mots de l'informaticien qui a inventé le terme, John McCarthy, l'intelligence artificielle est « la science et l'ingénierie permettant de produire des systèmes intelligents ». Il s’agit de la technologie utilisée pour que les machines se comportent comme des humains lorsqu’elles effectuent des activités manuelles, prennent des décisions, comprennent des données et même créent du contenu (innovation la plus récente). Les machines sont équipées de données et programmées pour en tirer des leçons, en divisant les informations en couches et en reconnaissant des modèles. Quels sont les avantages et les risques de l’intelligence artificielle dans l’éducation ? L'intelligence artificielle peut aider les enseignants à préparer des questions, à planifier les cours et à évaluer les performances des élèves. Pour l’étudiant, l’IA facilite la recherche et l’acquisition de connaissances. Développer la capacité à manier correctement cette technologie sera une autre tâche de l’enseignant dans le contexte de la culture numérique. Aujourd’hui, le rôle de l’enseignant n’est pas celui d’un simple transmetteur d’informations, mais plutôt celui d’un médiateur et d’un accompagnateur dans le processus d’apprentissage. L’intelligence artificielle peut apporter des améliorations au processus éducatif, mais elle comporte également des risques et des défis pour les établissements d’enseignement. On peut affirmer que l’intelligence artificielle apportera des avantages incommensurables aux établissements d’enseignement, à leurs dirigeants, aux enseignants et aux étudiants à tous les niveaux et qu’il existe des risques qui doivent être évités lors de son utilisation. De nombreuses universités dans le monde ne savent toujours pas quoi faire concernant l’utilisation de l’intelligence artificielle dans l’éducation et le Brésil présente des lacunes majeures dans l’application des outils d’intelligence artificielle dans l’éducation à tous les niveaux d’enseignement.
L'optimisme est une compétence que l'on peut développer pour adopter une attitude constructive face aux défis quotidiens. Cette attitude permet d'accroître sa résilience et de créer un environnement positif. Au cours de cet atelier de deux heures, nous explorerons les fondements de l'optimisme et son importance dans notre vie personnelle et professionnelle.
Nous verrons comment adopter une attitude constructive peut améliorer notre bien-être et notre réussite. Nous découvrirons également des stratégies pratiques pour cultiver cette attitude et en faire une habitude durable. Préparez-vous à interagir, à apprendre et à vous inspirer pour devenir une version plus optimiste de vous-même !
Les points abordés lors de la formation :
- Définition et importance de l'optimisme
- Les bénéfices de l'optimisme
- Les obstacles à l'optimisme
- Le développement d'une attitude constructive
- Stratégie pour cultiver l'optimisme au quotidien
Formation offerte animée à distance avec notre expert Cyril Leguillon
Formation M2i - Attitude constructive : développer l'art de l'optimisme
Les outils de base du Lean
1. Les outils de base du Lean
Cyril Bourgeon et Laurent Berger
Consultants Senior Black Belt Lean
2. 1
3
4
5
6
2
Les bases du Lean
Des outils au service d‘une démarche
Les outils de l‘amélioration de la variabilité
Les outils de pilotage
Questions / réponses
SOMMAIRE
Les outils de l‘amélioration du Flux
3. LES BASES DU LEAN
➢ Une stratégie d’amélioration de la performance qui vise à :
• Réduire les délais de tous les processus liés au
développement, à la fabrication et à la gestion de nouveaux
produits / prestations
• Améliorer la qualité, le coût et la livraison du produit final
auprès du client
• Favoriser une culture de la création de valeur autour de
l'engagement et du respect mutuel
4. FAIRE LA CHASSE AUX GASPILLAGES
Mvt
inutiles
Temps
d’attente
Défauts
Gestes
inutiles
Sur-prod.
Sur-
stockage
Transport
inutile
Intelligence
inutilisée
1. Améliorer les conditions de
travail d’hygiène et de sécurité
2. Supprimer les recherches,
diminuer les temps de rangement
3. Améliorer la qualité
et la fiabilité des moyens
4. Améliorer la visibilité
du processus
5. Mettre en place le
Management Visuel
6. Visualiser et
Identifier les stocks
8. Standardiser et
améliorer
8 gaspillages
7. Diminuer les déplacements,
optimiser l’espace
5. LES 3 NUISIBLES
Muda
Non valeur ajoutée &
gaspillages
Mura
Variabilité &
dispersion
Muri
Suractivité &
stress
Compensation
6. LES 3 PRINCIPES D’ACTION
L’intelligence
collective
Le juste
nécessaire
La remise
en cause
permanente
7. 1
3
4
5
6
2
Les bases du Lean
Des outils au service d‘une démarche
Les outils de l‘amélioration de la variabilité
Les outils de pilotage
Questions / réponses
SOMMAIRE
Les outils de l‘amélioration du Flux
8. UNE DÉMARCHE AVANT TOUT
Une logique
d’organisation
Un système de
management
Des outils
adaptés
9. LE LEAN
Juste à temps Jidoka
Flux
-Flux tirés
-Equilibrage
-Fluidité
Produits
-Fiabilité
-Régularité
- Bon du 1er coup
Chasse aux gaspillages / Standardisation
Chantiers d’amélioration
DélaisQualité Coûts
Sécurité
10. DélaisQualité Coûts
Sécurité
LES OUTILS DE BASE
Juste à temps Jidoka
Flux
-Flux tirés
-Equilibrage
-Fluidité
Produits
-Fiabilité
-Régularité
- Bon du 1er coup
Chasse aux gaspillages / Standardisation
Chantiers d’amélioration
• VSM
• Diagramme
de Flux
• Analyse de
déroulement
• Diagramme
Spaghetti
• Kanban
• Méthodes de
résolution de
problèmes
• Détrompeurs
• 5S
• Indicateurs Physiques de performance
• Supervision active
• Management visuel
11. 1
3
4
5
6
2
Les bases du Lean
Des outils au service d‘une démarche
Les outils de l‘amélioration de la variabilité
Les outils de pilotage
Questions / réponses
SOMMAIRE
Les outils de l‘amélioration du Flux
12. ➢ Réduire les délais tout au long de la chaîne de valeur
DÉLAI OPÉRATIONNEL
DÉLAI OPÉRATIONNEL
Admin.
Enregistrement
commande Planification Fournisseurs Production Distribution Clients
Créances
clients
E. C.
Plan.
prod.
Fourn. Fabr. Distr. Clients C.C.
Kaizen du processus industriel Kaizen du processus industriel
Kaizen en atelier
Admin.
Pour accélérer les FLUX!
13. OPTIMISATION DES FLUX
VSM et Diagramme de Flux
• Voir ensemble
Analyse de déroulement
• Compacter les flux locaux pour réduire le délai
Equilibrage / Takt Time
• Aligner et équilibrer les flux à la demande client
Implantation
• Envisager la mise en cellule
SMED
• Diminuer les temps de changement de série
Flux tiré/Poussé - Kanban
• Revoir les modes d’ordonnancement et de maitrise des stocks et encours
14. LA VSM ET LE DIAGRAMME DE FLUX
➢ Discriminer les tâches à VA et NVA
➢ Partager une même représentation
des activités du flux et des pertes
d'efficience
➢ Visualiser les potentiels
d’amélioration
➢ Réduire les délais et supprimer des
gaspillages
➢ Définir les chantiers à mener
Cartographie actuelle Flux Cible
Value Stream Mapping
Le diagramme de flux
Cartographie actuelle
Flux Cible
15. L’ANALYSE DE DÉROULEMENT
L’analyse de déroulement s’applique:
➢ à tous les flux physiques.
➢ aux processus transactionnels.
Objectif : Simplifier un processus court en
éliminant toutes les étapes inutiles et gaspillages
en tout genre
Représentation graphique et chronologique
détaillée des étapes d’un processus localisé :
• Opération
• Transport
• Contrôle
• Attente
• Stockage
16. EQUILIBRAGE VS TAKT TIME
Takt Time
• cadence donnée par un
métronome
• temps unitaire cible de
réalisation de chaque pièce pour
répondre à la demande client
TAKT TIME =
temps disponible
demande client
Aa
A quoi sert le Takt Time ?
• Identifier les postes mal équilibrés
• Définir l’organisation cible qui
permettra de répondre au besoin
client en ne produisant que le
juste nécessaire
Flux équilibré :
cadence de production = TAKT TIME
17. MISE EN CELLULE ET ÉQUILIBRAGE
Objectif : rationaliser les postes de travail et faire
varier la production à productivité égale en
fonction du takt time
Composants Montage
MontageCagoules
Cartouches
HoussesVideMise en boite
Attente24h
Bal
Composants Montage
MontageCagoules
Cartou
HoussesVideMise en boite
Attente24h
Bal
Cagoule
15-40F-80
Assemblage
Manuel Auto Depl Attente
1 70
2 43
3 56
4 45 2
5 22
6 70
7 15 2
8 92
9 102
10 186
700,96 0 4 0
06/06/2017
C Bourgeon
Date
Fait par
300 400 500
Famille
Ref
Poste
Process
No.
Time (seconds)
Fiche de combinaison
de tâche
200
Manuel
Automatique
Déplacement
Attente
900
Temps de travail de l'opération (en secondes)
100
Kaizen #
Event
600 700 800
MEP Soupape 05
Montage Boudin
Vérif poids Tore
Mise en boite + supp Plis
MEP des étiquettes + prépa
boite
MEP Cagoule ds machine/ dcy
+ Mise en housse
Description de l'operation
705Temps de process total
Total
MEP Membrane 06
MEP Cartouche Chaux
Intégration tore
Note:
Assurez-vous de rendre compte de tout le travail à faire
Pliage Cagoule
Takt Time
(MIN)
400
Besoin /
équipe
Temps
30
Cagoule
15-40F-80
Assemblage
Manuel Auto Depl Attente
1 70
2 43
3 56
4 45
5 22
6 70
7 15
8 92
9 102
10 186
700,96 0 0 0Total Note:
Assurez-vous de rendre compte de tout le travail à faireTemps de process total 701
MEP Cartouche Chaux
Pliage Cagoule
MEP Membrane 06
MEP Cagoule ds machine/ dcy
+ Mise en housse
MEP des étiquettes + prépa
boite
Mise en boite + supp Plis
Vérif poids Tore
Intégration tore
700 800 900
Montage Boudin
MEP Soupape 05
No. Description de l'operation
Time (seconds) Temps de travail de l'opération (en secondes)
100 200 300 400 500 600
Process Event Temps Attente
Automatique
Poste Kaizen #
Besoin /
équipe
30 Déplacement
Famille
Fiche de combinaison
de tâche
Date 06/06/2017
Takt Time
(MIN)
Manuel
Ref Fait par C Bourgeon 768
Takt time= 400s
Takt time= 800s
18. SMED
Temps écoulé :
• Entre la dernière pièce
bonne produite à une
vitesse normale …
• Et la première pièce bonne
de la série suivante
produite à une vitesse
normale
A quoi sert un SMED?
• Gagner en capacité
• Gagner en flexibilité
Les étapes d’un SMED?
Et on finit par un Standard
et un suivi!
19. TIRER LE FLUX
Flux tiré
• La Production « au plus juste » : produire ou
livrer ce qui a été consommé par le poste Aval
Aa
• Maitrise du temps de traversée
• Réguler les niveaux de stock
• Simplifier et décentraliser la gestion
Système de contrôle de l’encours:
• Limiter l’en-cours dans un processus pour
créer de la stabilité
• Appelé aussi “Kanban générique” ou
CONWIP
Systèmes de réapprovisionnement en flux tiré :
• Mise en place de stocks gérés par
"recomplément" de ce qui a été consommé
• Appelé aussi “Kanban”
DDMRP
• Détecter un changement de demande client
et adapter le planning et la production en
tirant le flux jusqu’aux fournisseurs – le tout
en temps réel !
20. 1
3
4
5
6
2
Les bases du Lean
Des outils au service d‘une démarche
Les outils de l‘amélioration de la variabilité
Les outils de pilotage
Questions / réponses
SOMMAIRE
Les outils de l‘amélioration du Flux
21. OPTIMISATION DE LA QUALITÉ
Le standard de travail
• Réduire les variabilités
Le 5S
• Voir ensemble
La Méthode de Résolution de Problème
• Résoudre les problèmes de façon structurée
Les outils du Jidoka
• Apprendre et progresser
L’analyse des données
• Comprendre par l’analyse des datas
22. LE STANDARD
▪ C’est la façon la plus claire et la plus sûre d’effectuer
son travail et sert de base pour la formation
▪ C’est la meilleure façon de préserver le savoir-faire
et la compétence
▪ Il permet une mesure de performance
▪ Il sert de base à la maintenance et à l’amélioration
▪ Il formalise le « comment faire » et permet la
vérification du respect de la bonne pratique
Aa
23. LE 5S
Amélioration des conditions de
travail et de l’efficience
La méthode 5S s’applique partout :
- Ateliers
- Bureaux
- Ordinateurs
- Emploi du temps des managers
La méthode 5S :
- Peut être utilisée seule
- Dans une démarche globale
24. LA MÉTHODE DE RÉSOLUTION DE PROBLÈMES
La Résolution de Problème
est une roue en 8 étapes
standardisées
1
Définir
l’équipe
2
Décrire le
problème
3
Sécuriser
4
Analyser
les causes
5
Définir
les actions
6
Vérifier…
7
Standardiser
8
Clôturer
Pourquoi une méthode pour résoudre les problèmes ?
Aa
25. LES OUTILS DU JIDOKA – FAIRE BON DU 1ER COUP
ANDON = Signal d’alerte
(alerte visuelle, sonore).
OK DEMARRAGE =
Check list de contrôles
(démarrage d’une série,
d’un poste, d’un projet).
BAC ROUGE = stock non conformes
(répertoire informatique de fichiers
KO, pièces non conformes).
POKA YOKE = Détrompeur
(anti-erreur informatique ou physique).
KAMISHIBAI =
Contrôles fréquentiels
(Sécurité, Qualité, 5S,
TPM).
26. L’ANALYSE DES DONNÉES
NOMBRE DE DEFAUT SUR 6 MOIS 120 109 59 46 34 27 16
Pourcentage 29,2 26,5 14,4 11,2 8,3 6,6 3,9
% cum 29,2 55,7 70,1 81,3 89,5 96,1 100,0
TYPE DE DEFAUT
Autre
erreur couleur
étatde
surface
points
noirs
joints
m
anquants
longueur non
O
K
rayures
400
300
200
100
0
100
80
60
40
20
0
NOMBREDEDEFAUTSUR6MOIS
Pourcentage
ANALYSE DES DEFAUTS ATELIER NORD
260255250245240
25
20
15
10
5
0
Poids des sachets de chocolats Cailloux
Effectif
Histogramme des poids des sachets de chocolats
Heure
Date
7:53
10:57
13:37
15:46
16:11
14:36
10:37
18:09
9:43
10:14
06/12/2007
05/12/2007
04/12/2007
03/12/2007
30/11/2007
28/11/2007
27/11/2007
22/11/2007
21/11/2007
19/11/2007
7
6
5
4
3
2
1
0
X8-Nbmoy.dossiersparagent
Diagramme de série chronologique de X8 - Nb moy. dossiers par agent
Projet : STATS ET ANALYSES DOSSIERS CLIENTS.MPJ; Feuille de travail : Feuille de travail 1; 11/12/20
C3C2
130
120
110
100
90
Données
Boîte à moustaches des doseuses de paquets de café
Visualiser les écarts de performance
Histogramme
Boites à moustachesCarte de Contrôle
Pareto Série chronologique
27. 1
3
4
5
6
2
Les bases du Lean
Des outils au service d‘une démarche
Les outils de l‘amélioration de la variabilité
Les outils de pilotage
Questions / réponses
SOMMAIRE
Les outils de l‘amélioration du Flux
28. PILOTAGE PASSIF → ACTIF
Affectation non dynamique des ressources
Traitement des problèmes au coup par coup
Constat de la performance
Adaptation permanente des ressources
Anticipation et analyse des problèmes
Explication de la performance
• Réponse aux besoins courants sans recherche d’axe
d’amélioration
• Actions de contrôle sans recommandations et sans
suivi
• Pas d'implication des équipes dans la
compréhension et l’amélioration de la performance
• Résolutions immédiates de problèmes sans
résolution définitive
• Simple suivi terrain sans mise en place de plans
d'actions
• Fonctionnement en silo
• Planification des activités
• Analyse des déviations en temps réel
• Prise de décision immédiate complétée par
la définition de plans d'actions
• Animation de réunions opérationnelles
orientées vers l’amélioration
• Suivi de l'activité de ses collaborateurs sur
le terrain
• Travail collaboratif
Aa Aa
29. LES OUTILS DU PILOTAGES
Les Indicateurs de suivi
• Mesurer et Piloter au quotidien
Les rituels
• Agir et Anticiper
La journée type du superviseur
• Se structurer pour ne pas se faire déborder
30. LES OUTILS DU PILOTAGES
A quoi servent les indicateurs physiques de performances ?
Besoin et satisfaction des clients
Besoin et objectifs de l’entreprise
Prix Qualité Service Délai
Coût Défaut Valeur Temps de cycle
Lead time
Capacité de
progrès
EFFICACITÉ
EFFICIENCE
Taux de Service
demandé
Efficience Flux
Efficience Poste
BPC
(rendement
qualité)
TRS
(rendement
machine)
Indicateurs
SQDC
PROCESSUS
31. LES OUTILS DE SUIVI
Mobiliser autour d’un objectif
commun
Visibilité de l’objectif, de la
performance
Stimuler la discussion et le
progrès
Support d’information créant
l’échange
Mesurer l’évolution
Outil de félicitation ou
d’alerte
Indicateurs de
pilotage concrets et
visuels
Prendre des décisions court terme
Ex : renforcement des équipes en cas
de pics d’activité
Comprendre l’impact des
évènements pour anticiper
Ex : anticiper un problème de
disponibilité si de nombreux camions
sont en retard
Identifier les problèmes
Ex : identifier un retard dans les
activités et aller voir pourquoi
Relevés terrains
simples et visuels
32. LES RITUELS
L’Animation à
Intervalles Courts
Le tour de terrain
Parler des Personnes
Faire un bilan de la Performance de la
journée passée
Piloter l’activité de la journée à venir
Construire et revoir le Plan d’action sur
les écarts
Suggérer le Progrès (amélioration)
• Vérifications de la bonne marche de
l’activité dans tous ses aspects
(performance, qualité, sécurité)
• Motivation des équipes
Le passage de consigne
• Assurer l’efficacité dés le démarrage
• Assurer la continuité des actions
33. LA JOURNÉE TYPE DU SUPERVISEUR
Permettre à l’encadrement de jouer son
vrai rôle
Être présent sur le terrain pour
• suivre l’atteinte des objectifs de bon
fonctionnement
• capter et mettre en œuvre les besoins
d’amélioration continue
• apporter le soutien nécessaire aux
opérateurs
35. LES PHASES DE VOTRE PROJET ET LES OUTILS ASSOCIÉS
DEFINIR MESURER ANALYSER INNOVER CONTROLER
• Cadrer le
chantier
• S’assurer des
enjeux
• Fixer les
objectifs
• Constituer
l’équipe et le
planning
• Communiquer
• Valider avec le
Sponsor
• Connaitre la
situation
actuelle
• Évaluer
l’efficience des
flux et des
postes
• Mesurer les
variabilités, les
gaspillages, la
non qualité…
• Analyser les
données :
volumes,
demandes,
coûts, délais,
non-qualité
• Identifier les
causes
premières de
variabilité, les
capacités et
potentiels
• Élaborer, trouver et
quantifier des
solutions
• Évaluer les impacts
des solutions
• Décliner la
transition et le
changement
• Mettre en œuvre
les solutions
• Définir le processus
futur, les flux de
valeur
• Standardiser
• Former les équipes
• Mettre en place un
suivi des
performances
• Ajuster le processus
• Passer en
amélioration
continue
• Évaluer les résultats
• Réaliser un retour
d’expérience
• Clôturer le projet
36. LES PHASES DE VOTRE PROJET ET LES OUTILS ASSOCIÉS
DEFINIR MESURER ANALYSER INNOVER CONTROLER
• Charte projet
• Voix du client
• Bornes du
processus (SIPOC)
• Planning du
chantier
• Validation par le
Sponsor
• VSM actuelle
• Analyse de
déroulement
actuelle
• Diagramme de
flux actuel
• Benchmark
• IPP
• Cartes de
contrôle,
• Histogramme
• 8 gaspillages
• 5M
• Pareto
• 5 Pourquoi
• VSM Cibles
• AD Cibles
• Diagramme de
flux cible
• Diagramme
spaghetti cible
• 5S
• Méthode de
résolution de
problèmes ciblée
• Plan d’action
• Standards
• Supervision active
(AIC), pilotage
visuel de la
performance
• Évaluation des
gains
• Communication
• Retour
d’expérience
• Rapport du projet
complété
37. POUR ALLER PLUS LOIN, FORMEZ-VOUS !
« Green Belt Lean pour Yellow Belt
Lean»
« Black Belt Lean pour Green Belt
Lean»
« Yellow Belt Lean»
3 jours
3 jours
6 jours
(2 x 3 j)
Formation pour les managers
afin d’appliquer le Lean au
quotidien et d’appuyer les
animateurs
Formation pour les animateurs
de chantiers d’amélioration de
niveau Green Belt
▪ Quizz et QCM en ligne
▪ Vidéos
▪ Jeux
▪ Applications terrain
Formation pour les pilotes de la
démarche EO au sein de leur
entité, niveau Black Belt
▪ Quizz et QCM en ligne
▪ Vidéos
▪ Jeux
▪ Applications terrain
▪ Quizz et QCM en ligne
▪ Vidéos
▪ Jeux
▪ Applications terrain
Accompagnement/Coaching
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38. Retrouvez toute notre offre sur www.xl-groupe.com
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À bientôt !