Tipos de compresores existentes y para qué se usa cada uno

A la hora de comprar un compresor neumático, la mayoría de nosotros no

conocemos los tipos de compresores existentes y para qué se usa cada uno de
ellos. Por eso, hoy nos proponemos explicar cuáles son los tipos de compresores
más comunes, cómo funcionan, cuáles son sus principales características y sus
aplicaciones.

Para ello, comenzaremos con este gráfico que muestra a simple vista los
diferentes tipos de compresores que existen.

Tipos de Compresores

Tipos de Compresores

1. Compresores de desplazamiento positivo

Los compresores de desplazamiento positivo tienen una cavidad que permite que
un volumen de gas entre en la máquina a la presión atmosférica. Esta cámara se
vuelve más pequeña, haciendo que disminuya el volumen y, al mismo tiempo,
aumente la presión del gas.
1.1. Compresores reciprocantes

Un compresor reciprocante es una máquina de desplazamiento positivo, lo que

significa que aumentan la presión del aire al reducir su volumen. Esto se consigue
tomando volúmenes sucesivos de aire que están confinados dentro de un espacio
cerrado y elevando este aire a una presión más alta.

El compresor de aire recíproco es de acción única cuando la compresión se

realiza utilizando solo un lado del pistón. Un compresor que utiliza ambos lados
del pistón para comprimir se considera de doble efecto.

Los compresores de aire recíprocos están disponibles ya sea refrigerados por aire
o refrigerados por agua, y en configuraciones lubricadas y no lubricadas. Existe
una amplia gama compresores de este tipo con distintas selecciones de presión y
capacidad.

Aplicaciones

El compresor alternativo o recíproco generalmente se utiliza cuando se necesita

una alta presión y bajo flujo (o flujo discontinuo de hasta 30 bares). Principalmente
en trabajos en los que el aire se usa para herramientas manuales, limpieza de
polvo, pequeños trabajos de pintura, usos comerciales, etc.

Ventajas del compresor reciprocante:

Relativamente barato

Fácil mantenimiento

Adecuado para alta presión

Desventajas de los compresores reciprocantes:

Es muy ruidoso (hay que meterlo en una habitación o caja que aisle del ruido)

Alta temperatura de salida del aire comprimido

Alto contenido de aceite en las tuberías de aire

1.2. Compresor de pistón

compresor-de-piston-abacLa forma más simple de un compresor de pistón es una

bomba de bicicleta. Un pistón se mueve hacia arriba en el interior del cilindro,
reduciendo el espacio superior. Esto provoca que el aire tenga que aumentar la
presión para poder encajar en la cavidad más pequeña.
Un compresor de pistón de efecto simple comprime solo en un extremo del pistón,
mientras que un compresor de doble efecto comprime ambos extremos del pistón.
Los compresores de pistón pueden incorporar múltiples etapas de compresión
para lograr la presión deseada, lo que los hace particularmente adecuados para
aplicaciones de alta presión. Este tipo de compresores pueden ser lubricados o sin
aceite. Algunos de ellos cuentan con diseños especiales y son capaces de
comprimir otros gases además del aire.

1.3. Compresor de tornillo

En un compresor de tornillo (o de doble rotor), el aire queda atrapado y sellado

entre los perfiles de dos tornillos, uno macho y otro hembra. A medida que los dos
tornillos o rotores helicoidales giran y engranan, el aire es empujado a lo largo de
ellos hacia un espacio cada vez más pequeño. Esto provoca un aumento de la
presión para permitir que el volumen de aire dado encaje en las cavidades de la
cámara de compresión.
compresor-de-tornillo-airumLos compresores de tornillo generalmente se refrigera
con aceite. Otros modelos se refrigeran con agua o con aire. Dado que el
enfriamiento tiene lugar dentro del compresor, las piezas de trabajo nunca
experimentan temperaturas de operación extremas.

Los más usados en la industria son los compresores de tornillo lubricados con
aceite, puesto que el residuo de grasa en el aire es mínimo. Esta clase de
compresor de tornillo es más barata y común que los que no llevan lubricación.

Los compresores de aire de tornillo sin aceite se enfrían con aire y con agua.
Ofrecen las mismas prestaciones que los lubricados pero en entornos de trabajo
en los que se requiere aire sin aceite. El diseño y fabricación de este tipo de
compresores es algo más complejo y costoso.

Ventajas de los compresores de tornillo:

 Menos ruidoso
 Suministran gran cantidad de aire comprimido
 Más eficiente energéticamente en comparación con los compresores de tipo
pistón
 El suministro de aire es continuo en comparación con los compresores
alternativos
 Temperatura final del aire comprimido relativamente baja
 Desventajas del compresor de tornillo:
 Más caro que un compresor de tipo pistón
 Diseño más complejo
 Es importante realizar un mantenimiento con frecuencia
Compresor Scroll

Los compresores scroll son unos de los mejores compresores de tipo rotativo. En
ellos el aire se comprime mediante dos elementos en espiral. Uno de los
elementos es estacionario y el otro se mueve en pequeños círculos excéntricos
dentro de la espiral. El aire queda atrapado en el interior de la espiral de ese
elemento, y se transporta en pequeñas bolsas de aire al centro de la espiral.

funcionamiento-compresor-scroll-espiral

Como se ve en la imagen, el aire queda atrapado en el borde exterior y se va

comprimiendo según se desplaza desde el borde exterior al borde interior, donde
se descarga. Se requieren aproximadamente de 2 a 3 vueltas completas para que
el aire alcance la salida de presión en el centro de la espiral.

Ventajas de los compresores scroll:

Muy silenciosos

De tamaño compacto

Diseño simple, sin tantas piezas

No usan aceite y requieren poco mantenimiento

Desventajas de un compresor scroll:

Capacidad de salida de aire baja

Relativamente caro

Temperatura del aire comprimido demasiado alta

Compresor de paleta

compresor-de-paletas- funcionamiento El compresor de paletas es otro tipo de

compresor rotativo. Tiene una carcasa fija en la que se coloca un disco de rotor
rotativo que tiene ranuras que se usan para sujetar las paletas deslizantes.

Cuando el rotor gira, el disco también gira, lo que permite que las paletas
deslizantes se muevan, ya que la superficie interior de la carcasa es excéntrica.
Cuando esas paletas se alejan del centro, queda atrapada una gran cantidad de
aire en su interior y, con la rotación, las palas deslizantes convergen debido a su
forma y el aire atrapado en ellas se comprime.

Son compresores que no requieren apenas de mantenimiento y tienen un diseño

muy sencillo.
Compresores centrífugos

Un compresor centrífugo es un compresor de aire dinámico que depende de la

transferencia de energía de un impulsor giratorio al aire.

Un compresor centrífugo tiene un elemento giratorio simple, montado en el eje que

generalmente está conectado directamente al motor primario. El compresor está
dividido en cuatro partes. Entrada, impulsor centrífugo, difusor y colector.

El compresor succiona el aire o el aire entra por la parte de entrada y luego el

compresor centrífugo eleva la energía de los gases o aire al girar el juego de
cuchillas. Desde aquí, la velocidad del aire aumenta antes de pasar al difusor. El
difusor convierte la energía cinética del aire en energía de presión, al disminuir
gradualmente la velocidad del aire. De esta manera, el aire se comprime.
En este tipo de compresores el aumento de la presión se logra acelerando el gas
utilizando el impulsor, y luego reduciendo la velocidad del aire en movimiento en el
difusor, para transferir la energía cinética a la presión.

Una de las características interesantes del compresor centrífugo es que a medida

que la velocidad del impulsor se reduce, la capacidad del compresor aumenta.

Un compresor centrífugo gira a una velocidad más alta que otros tipos de
compresores. Estos compresores están diseñados para ofrecer una mayor
capacidad, gracias a que el flujo a través del compresor es continuo.

Los compresores centrífugos se utilizan en aplicaciones químicas y petroquímicas,

en generación de energía, gases industriales, en plantas de fabricación de acero o
vidrio e, incluso, en plantas de fertilizantes. Y, en general, en cualquier lugar que
necesite grandes volúmenes de aire.

Compresores axiales

Los compresores axiales son algo similares a los compresores centrífugos, y

también son compresores dinámicos. El compresor axial es un tipo de compresor
que comprime continuamente el aire. Es un compresor rotativo basado en una
superficie aerodinámica en el que el gas o el aire fluyen paralelos al eje de
rotación.
Hay un conjunto de cuchillas giratorias y un conjunto de cuchillas estacionarias.
Ambos tienen diferentes operaciones.

A medida que el compresor succiona el aire axialmente y aumenta su nivel de

energía, el aire fluye a través de las palas del rotor que gira y ejerce un par de
torsión en el aire. Después, las palas estacionarias disminuyen la velocidad del
fluido y convierten el componente circunferencial del aire en presión,
comprimiendo así el aire. En esta clase de compresores la presión se produce en
varias etapas.

Desde la exploración y el procesamiento de minerales hasta la fundición y

refinación, todo el proceso de minería requiere alguna forma de aire comprimido.
Las aplicaciones mineras típicas que requieren aire comprimido incluyen las
siguientes:

 Perforación de exploración. La perforación con aire utiliza aire

comprimido para impulsar una barrena de percusión de rotación lenta que
funciona de manera similar a un martillo neumático. La barrena usualmente
está equipada con numerosas protuberancias endurecidas, por lo general
de tungsteno, que trituran la roca en el fondo del pozo. Por lo regular, se
requieren plataformas montadas en camiones con uno o dos vehículos de
soporte para transportar las varillas de perforación y un compresor de aire.
La mayoría de los pozos barrenados se pueden completar en un solo día.
 Instrumentación. El aire para instrumentos debe estar limpio y seco para
la instrumentación neumática.
  Agitación. La agitación del aire se introduce a través de rociadores (tubería
de fondo del tanque) con pequeños orificios espaciados uniformemente en
todo el tanque para la distribución del aire.
 Fundición. La fundición se utiliza para la extracción de metal de minerales
mediante fusión y calentamiento. Las plantas de procesamiento o de
fundición normalmente están situadas cerca de las operaciones mineras.
Las plantas de procesamiento utilizan aire comprimido para la
instrumentación, agitación, enfriamiento, etc.
 Refinación. Los procesos de refinación extraen metales valiosos de
minerales y otras materias primas para aumentar el grado o la pureza de un
metal. Después de la separación de la escoria, el metal se calienta en un
horno a 700 grados para ablandarlo; luego, se sopla aire comprimido en el
metal para oxidar otras aleaciones que pudiesen estar presentes.
 Herramientas neumáticas. En minas subterráneas y a cielo abierto, los
compresores de aire se utilizan como fuente de energía para herramientas
mecánicas tales como taladros, llaves, cargadores neumáticos, sierras y
otros equipos de minería vitales necesarios en entornos de minería
subterránea profunda.
 Sistemas de ventilación. En la minería subterránea, el aire comprimido
proporciona ventilación dentro de los túneles mineros profundos. El aire
comprimido brinda aire seguro y respirable. Las galerías de refugio se
proporcionan como un lugar seguro para el suministro de aire fresco y
ventilación para los trabajadores durante emergencias subterráneas
peligrosas tales como incendios.
 Voladuras. La perforación y voladura es el uso controlado de explosivos
para romper rocas para fines de excavación. El resultado de la voladura de
rocas a menudo se conoce como corte de roca, algo que se ve con mucha
frecuencia en las canteras de granito/mármol.

La mayoría de las minas utilizan más de un compresor. Algunos sistemas de aire

comprimido consisten en más de una estación de compresores, también conocida
como una casa de compresores. El aire comprimido generado se distribuye a
través de la mina a mediante una extensa red de tuberías; algunas de estas
secciones de tubería abarcan hasta 40 kilómetros (25 millas). La red de tuberías
de superficie también se conoce como anillo de aire comprimido.

El uso en trabajo pesado y los entornos hostiles de la industria minera requieren

equipos de aire comprimido capaces de resistir dicho uso. Los compresores de
aire de tornillo rotativo inundados con aceite y los compresores de aire portátiles
de Sullair se recomiendan a la industria minera para proporcionar un flujo de aire
confiable a herramientas mecánicas, equipos y sistemas de ventilación críticos
para las operaciones mineras en todo el mundo.

Los compresores, en general, son de gran ayuda para diferentes tipos de sectores
e industrias, pero esta vez nos vamos a enfocar en la industria minera y
constructora, que, frecuentemente, demandan compresores debido a la facilidad
que le puede otorgar a las tareas dentro de estos sectores con su versión móvil y
estacionaria.

La versión móvil es más dinámica por su fácil traslado a diferentes lugares,

además de tener buena resistencia a los cambios de temperatura, condiciones
ambientales y humedad.
Los compresores estacionarios son más completos, pueden ser más efectivos
para tareas de mayor exigencia, aunque su transportación no es tan sencilla.

Los compresores de aire se utilizan para transmitirle energía a los taladros de

roca, martillos perforadores, motores de aire, bombas, y a muchos más materiales
de construcción. El uso de compresores tanto en la minería como la construcción
permite realizar agujeros, deshacer y cortar rocas antes de su perforación o
explosión.

Minería

En la minería son utilizados para actividades que requieren de un considerable

esfuerzo físico o mecánico donde las herramientas y equipos, como taladros,
rompe pavimentos, perforadoras, y equipos de arenado, son accionados y
ayudados por el aire comprimido que fluye a través del compresor. Esto se hace
debido a que el acceso a la corriente eléctrica en estos grandes túneles puede ser
complicada en ocasiones.

El más usado en esta industria (minera) es el compresor portátil de tornillo, pues

cuenta con ruedas de acero o neumáticas y motor de diésel o gas que en conjunto
facilitan la movilidad del equipo para este tipo de tareas en zonas difíciles.
REGLAS DE SEGURIDAD EN USO DE AIRE COMPRIMIDO

1. Nunca aplique aire comprimido a la piel o directo a una persona aire comprimido
a una presión de 1.5 bar puede causar serias lesiones. Nunca use el aire
comprimido para limpiar polvo o suciedad de su cuerpo ó ropa.

2. Cuando utilice aire comprimido para limpieza, asegúrese de no exceder una

presión de 3 bar, siempre utilice lentes de protección ó máscara facial.

3. Utilice protección auditiva. La exposición a un ruido excesivo puede dañar

seriamente su sistema auditivo. Diversas clases de silenciadores pueden ser
montados en las válvulas y partes de máquinas para reducir los sonidos y atenuar
los riesgos a la salud.

4. Nunca acople o desacople una manguera con presión de aire. Corte la presión y
despresurice los sistemas antes de proceder a cualquier conexión de mangueras.

5. Use fittings y conectores de alta calidad diseñados especialmente para la

presión y temperatura que tiene en su ambiente. Use solamente el conector para
la manguera a utilizar. No mezcle mangueras en pulgadas y conectores
milimétricos y viceversa.

6. Nunca use mangueras deterioradas ó dañadas. Siempre guarde las mangueras

correctamente lejos de fuentes de calor ó luz solar directa.

Una falla en la manguera puede causar un grave accidente. Use carreteles para
disminuir sus chances de accidentes y ayuda a que las mangueras tengan mayor
vida útil. No deje las mangueras en el piso.
7. Cuando inyecte aire comprimido a una red ó una manguera, asegúrese que si
hay un extremo abierto, éste permanecerá sujeto en forma firme y segura. Un
extremo suelto puede dar un latigazo y producir un grave accidente.

8. Abra el paso de A. C. lentamente. Use válvulas de arranque progresivo.

Cualquier partícula en la cañería ó una destrucción puede convertirse en un arma
neumática.

9. Asegúrese de tener sistemas de seguridad y retención en la líneas que

alimentan mangueras superiores a 12 mm (1/2“).

Estos sistemas reducir ó bloquear la presión de la línea en caso de falla de una

manguera.

10. No utilice el aire directo del compresor ó aplicaciones alimenticias,

farmacéuticos, biológicos, etc. A menos que el sistema haya sido diseñado a tal fin
y posea los correspondientes filtros y reguladores:

11. Válvulas de corte y despresurización con bloque deben ser utilizadas en la

alimentación de las máquinas de forma que bloqueen con cuidado la alimentación
de la máquinas mientras de realizan tareas de mantenimiento y no puedan
habilitarse accidentalmente.

12. Nunca altere ó instale válvulas de alivio con presión de descarga superior a la
cual ha sido diseñado el sistema y el depósito.
13. Preste atención a las regulaciones locales referidas a recipientes sometidos a
presión y haga revisar su sistema periódicamente.

14. Detecte y elimine las fugas de su instalación sistemáticamente. Logrará un

funcionamiento óptimo y generará importantes ahorros operativos a su empresa.
Leyes de los Gases con Aplicación a la Compresión del Aire

Si comprimimos un gas, manteniendo constante su temperatura, veremos que la

presión aumenta al disminuir el volumen. Análogamente, si hacemos que se
expansione un gas a temperatura constante, su presión disminuye al aumentar el
volumen. Con buena aproximación, la presión de un gas varía en proporción
inversa con el volumen. Esto implica que, a temperatura constante, el producto de
la presión por el volumen de un gas es constante

Leyes de los Gases con Aplicación a la Compresión del Aire. En el compresor, los
fluidos que son comprimidos pueden ser de diversa naturaleza, generalmente son
una mezcla de gases. En determinadas ocasiones estos gases se comportan
como gases perfectos. El aire no tiene una forma determinada, toma la forma del
recipiente que lo contiene, permite ser comprimido y tiene la tendencia a dilatarse,
este comportamiento lo vamos a comprender mejor observando la propuesta de
Boyle.
Descripción general y componentes de una red de aire comprimido

Una red de aire comprimido es el conjunto de todas las tuberías que parten del
depósito, colocadas fijamente unidas entre sí y que conducen el aire comprimido a
los puntos de toma para los equipos consumidores individuales.

Conductos Tubería principal

La tubería principal es la que sale desde el compresor, y canaliza la totalidad del

caudal de aire. Deben tener el mayor diámetro posible, la mayor sección posible
para evitar pérdidas de presión y prever futuras ampliaciones de la red con su
consecuente aumento de caudal.

Tubería secundaria Las tuberías secundarias toman el aire de la tubería principal,

ramificándose por las zonas de trabajo, de las cuales salen las tuberías de
servicio. El caudal que pasa por ellas, es igual a la suma del caudal de todos los
puntos de consumo.

Tubería de servicio Son las que surten en sí a los equipos neumáticos. En sus
extremos tienen conectores rápidos y sobre ellas se ubican las unidades de
mantenimiento. Debe procurarse no sobrepasar de tres el número de equipos
alimentados por una tubería de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se
recomiendan diámetros mayores de ½"(1.27 cm) en la tubería. Puesto que
generalmente son segmentos cortos las pérdidas son bajas
Red de aire comprimido en mina subterranea
La tubería utilizada para la red de aire es tubería plástica fabricada en
Polietileno de Alta Densidad (HDPE por sus siglas en inglés). La tubería HDPE
está diseñada para trabajar con aire a presión.

Figura 8.1. Tubería HDPE

SERVICIO DE AGUA POTABLE

 Características del agua potable
Para que el agua se considere como agua potable debe cumplir una serie de
características. Estas características normalmente se establecen en la legislación
y los países deben cumplirla. En el caso de España las características del agua
potable están reguladas por el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que
se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.
En función de lo que establece la OMS, el agua potable:
Debe ser limpia y segura: tanto su consumo como su uso en la producción de
otros alimentos no puede conllevar ningún riesgo de contraer enfermedades
infecciosas u otro tipo de enfermedades (cólera, tifus, salmonelosis o
metahemoglobinemia).
Debe ser incolora: esto implica que el agua debe ser transparente, aunque a
veces puede ser un poco blanquecina debido al cloro.
Debe ser inodora: es decir, no debe tener olor ya que no debería tener nada que
pueda generarlo.
Debe ser insípida: al igual que en el caso anterior tampoco debería tener ningún
sabor.
Libre de elementos en suspensión: el agua no debería tener nada que pueda
generar turbidez. En algunos casos puede estar un poco translúcida, pero puede
deberse a la presión de las tuberías y debería desaparecer al poco tiempo.
No debe tener contaminantes orgánicos como pesticidas (DDT, por ejemplo), ni
otros contaminantes inorgánicos (metales pesados), ni tampoco ningún elemento
radiactivo.
Debe tener una determinada proporción de gases y de sales inorgánicas
disueltas.
No debe contener microorganismos patógenos que pongan en peligro la salud.
Para ello se realizan análisis exhaustivos de la concentración de bacterias
coliformes y otras de origen fecal. La legislación establece que no puede haber
bacterias como Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa, Enterococcus
faecalis, Clostridium perfringens y otras que pueden provocar infecciones
gastrointestinales graves y otros desórdenes. Tampoco pueden encontrarse más
de 100 unidades formadoras de colonias (UFC) de bacterias aerobias totales

El pH del agua potable es un indicador que las compañías suministradoras de agua

revisan con mucha frecuencia. Es la medida más usada para poder decir si un agua
es ácida o alcalina.En una escala del 0 al 14, el agua pura deberíamos situarla
en el nivel 7, es decir, en el punto medio. Para que nos hagamos una idea, por
debajo de 7 se considera que un líquido es ácido, como por ejemplo el jugo de limón,
que tiene un pH del 2,5, y el café que tiene un nivel de 5. En el lado contrario,
algunos de los líquidos alcalinos son el agua caliza, con un pH de algo más del 12, y
la sosa cáustica, con un pH de 14.

El pH del agua potable ha de estar entre el 6,5 y el 9,5

El artículo 12 y siguientes del Decreto Supremo N° 594, de 2000, del Ministerio de

Salud, que aprobó el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales
Básicas en los Lugares de Trabajo, regula la provisión de agua potable en los
lugares de trabajo. La norma legal establece que todo lugar de trabajo deberá
contar con agua potable destinada al consumo humano y necesidades básicas de
higiene y aseo personal, de uso individual o colectivo. Las instalaciones,
artefactos, canalizaciones y dispositivos complementarios de los servicios de agua
potable deben cumplir con las disposiciones legales vigentes sobre la materia. Si
el lugar de trabajo tiene un sistema propio de abastecimiento debe mantener una
dotación mínima de 100 litros de agua por persona y por día.

}
AGUAS SUBTERRÁNEAS

Las aguas subterráneas tienen como origen la filtración de aguas superficiales que
penetran a través de estratos porosos y circulan lentamente, tanto en sentido lateral
como descendente, hasta alcanzar la zona de equilibrio o de fuentes profundas.

Las aguas de origen profundo ascienden hasta fluir en superficie o hasta alcanzar
una superficie de equilibrio que detenga al movimiento ascensional. En las labores
mineras realizadas por encima del nivel freático, las aguas no suelen encontrarse
más que en forma esporádica e incidental, pero cuando las labores penetran por
debajo del nivel freático, es posible contar con un movimiento general del agua
hacia las labores

ASPECTOS Y SITUACIONES A CONSIDERAR EN EXPLOTACIONES

MINERAS SUBTERRANEAS
 Los efectos perceptibles del agua en minas de interior también son
múltiples e incluyen muchos que son comunes con los problemas que se
presentan en explotaciones a cielo abierto. De forma resumida, se expone
a continuación una relación de los mismos, sin que la lista de potenciales
efectos quede circunscrita exclusivamente a ella:

 Inundaciones repentinas a gran escala, que pueden incluso llegar a parar la

producción y requieren, en cualquier caso, la dedicación de muchos
recursos para su eliminación.
 Reducción de los rendimientos de las unidades de carga y transporte al
circular sobre pisos embarrados y por mayor formación de baches.
 Incrementos de la corrosión de sistemas.
 Reducción de la vida útil del sostenimiento, especialmente si éste es de
madera. Consecuentemente, esto da lugar a un incremento del deterioro de
túneles y obras subterráneas, así como reducción de la vida útil de estas
obras.
  Producción de daños en las instalaciones y necesidad de empleo de
costosos equipos de control y evacuación.
 Reducción de la productividad de maquinaria y personal como consecuencia
de entornos húmedos.
 Incrementos de los costes de mantenimiento al aumentar el porcentaje de
averías originadas por la acción abrasiva del barro, corrosión de la
humedad y efecto de esta sobre el equipo eléctrico. Además, el agua actúa
como lubricante en los cortes de los neumáticos con la roca.
 Necesidades de instalaciones eléctricas y electrónicas con mejores
protecciones frente a la humedad y la corrosión.
 Reducción de la cohesión de muchos tipos de rocas.
 Incremento de la migración y contaminación por materiales finos.
 Lavado de rellenos arcillosos de discontinuidades y fracturas.
 Incremento de los costes de voladura, al obligar al uso de explosivos
resistentes al agua, imposibilitándose muchas veces la utilización de
explosivos tipo ANFO, que requieren el desaguado previo de los barrenos,
y acudiéndose a la utilización de explosivos encartuchados.
 Análogamente a como sucede en cielo abierto, aumento del peso específico
del material debido a la saturación en agua.
 Posible aumento de la siniestralidad.


TIPOS DE AGUAS SUBTERRÁNEAS

Según su origen, podemos tener hasta cuatro tipos de aguas subterráneas:

Aguas de Infiltración. - En este caso las aguas subterráneas tienen como origen la
filtración de las aguas meteóricas, controladas por cantidad de precipitaciones
pluviales, por la existencia de nieves en las partes altas y a la filtración de aguas
contenidas por los r¡os, lagos y lagunas aprovechando la existencia de fisuras en
sus lechos.

Aguas de Condensación. -Son las aguas subterráneas que son evaporadas en la

profundidad debido a las altas temperaturas existentes, introduciéndose en los
poros, diaclasas, fisuras, etc. en forma de vapor.

Aguas Congénitas o Fósiles. -Son aguas que antiguamente eran marinas o

lacustres que han quedado atrapadas dentro de Lacorteza terrestre en forma de
bolsonadas, las cuales no se han evaporado, pasando a formar aguas subterráneas
aprisionadas que no discurren.

Aguas Magmáticas o Juveniles. -Su origen se atribuye a productos gaseosos que

emanaron del magma durante su enfriamiento. Estos vapores al ponerse en
contacto con temperaturas más bajas se condensan pasando al estado líquido para
luego depositarse en las diferentes estructuras, grietas, etc.

Las temperaturas relativamente altas y la presencia de componentes volátiles como

el gas carbónico o compuestos de azufre en algunas zonas, corroboran en parte
esta teoría.

ESTUDIOS DE DRENAJE

Toda explotación minera se ubica en una cuenca hidrológica e hidrogeológica

concreta y, en la mayoría de los casos, se desarrolla por debajo de los niveles
freáticos de la zona. Por ello, las explotaciones constituyen puntos de drenaje o de
descarga de corrientes superficiales o subterráneas y, en todo los casos, pueden
llegar a alterar el funcionamiento hidrológico o hidrogeológico de la zona.

El estudio de las condiciones hidrogeológicas puede ser requerido en los

proyectos mineros para los siguientes objetivos:

 El desarrollo de perfiles geoquímicos para apoyo en la localización de

potenciales yacimientos
  La determinación de los niveles freáticos y los perfiles de presión con la
profundidad
 La obtención de muestras de agua para la evaluación de los niveles de
calidad de bases Estudios ambientales de base) previos y durante la
exploración, el minado y a la conslusión de la explotación Minera.
 Determinación de los caudales profundos y sus presiones en la estabilidad
de las explotaciones subterráneas
 La evaluación de métodos de control de flujos subterráneas y de su
influencia en la estabilidad.
 La monitorización del desagüe subterráneo y la potencial contaminación
originada en las pilas de lixiviación, vertederos y presas.

La diversidad de los problemas de tipo hidrológico que pueden encontrarse tanto

en minería subterránea como rajo abierto es muy grande, las afecciones
hidrológicas e hidrogeológicas debidas a las actividades de drenaje y desagüe de
la mina serán de larga duración, ya que los trabajos deben haberse iniciado dos o
tres años antes del comienzo de la explotación, se prolongan a lo largo de la vida
de la mina (20-25 años o más) y seguirán durante la fase de abandono, una vez
concluida la explotación.

El conjunto de afecciones exigen disponer desde el inicio del proyecto, de un

exhautivo estudio de hidrogeología previo, en el que:

 Se identifique y caracterice detalladamente toda el área de funcionamiento

y de afección hidrogeológica de la zona a explotar (áreas de recarga y de
descagra)
 Permita plantear un modelo conceptual de funcionamiento
 Posteriormente, permita el desarrollo de un modelo numérico de flujo que
incluya la simulación de una serie de alternativas de drenaje
 Permita llegar, finalmente, a la elección y el diseño del sistema de drenaje
que se considere convenientemente.
Una de las condiciones más difíciles de evaluar en los acuíferos y acuitardos en la
mayoría de los medios rocosos, es si el flujo se realiza a través de fracturas de
juntas, fallas y otro tipo de discontinuidades.

Para minas subterráneas profundas, existen algunos métodos de análisis que

permiten un cierto grado de aproximación

 Técnica de asimilación a un solo pozo: la situación hidrológica creada

por la mina planificada se aproxima al cálculo considerándola como si fuera
un único pozo de bombeo y se utiliza la ecuación de Jacob-Lowman para
calcular los ratios de flujo. Este método lleva generalmente a unas tasas de
bombeo demasiado elevadas.
 Técnica de Asimilación a pozos mutuamente interferentes Es este caso
se trata de realizar una aproximación a la situación hidrogeológica creada
mediante la utilización de la técnica de los pozos que interfieren
mutuamente, asimilando para ello cada galería o labor minera de la mina
prevista, a un pozo de bombero. La producción acumulada de estos pozos-
galería simulados, que se refieren mutuamente, es una aproximación a la
producción de agua esperable de la mina por medio del sistema de drenaje.
 Técnica Basada en la teoría de Jacob-Lowman: En este caso el radio
efectivo de este método se elige como el radio al cual tiene el acuífero de
interés cuando cambia del estado de confinamiento al de no confinamiento.

Para evaluar los problemas de una mina debido a las aguas subterráneas,
habitualmente es necesario determinar las siguientes propiedades o condiciones:

 Pantalla de pozo
 Combustible y energía
 Suministro de agua para perforación y obra, incluyendo bombeo y
almacenamiento
 Maquinaria auxiliar de obra ( pala, cargadores, Grúa)
 Miscelaneos
La clave económica está en la reducción de los gastos de bombeo. Los costos
indirectos deben ser considerados, ya que los incrementos de producción en el
bombeo de agua acarrean los consecuentes incrementos en los gastos de
mantenimiento y de transporte.

DRENAJES DE MINA

Un sistema de drenaje tiene como objetivo proporcionar una recogida, transporte y

vertido final de aguas que escurren tanto superficial como subterránea, de modo
tal que garantice la integridad de los terrenos y las características de los cuerpos
de agua receptores sean preservadas, garantizando el control de la erosión, la
minimización de la colmatación y la conservación de la calidad física y química de
los cuerpos de agua receptores. Pero, además, un sistema de drenaje debe ser
capaz de funcionar satisfactoriamente todo el año y ciclo de vida de la mina.

Es importante remarcar el hecho que para poder diseñar un sistema de drenaje

adecuado y eficaz, debe disponerse de una investigación previa climatológica,
hidrológica, geológica e hidrogeológica, que aporte la información necesaria sobre
las características del terreno a drenar, así como sobre los volúmenes de agua
que se prevé extraer y su distribución espacial y temporal. Este último aspecto de
gran importancia, cuyo cumplimiento suele ser causa de que muchos sistemas de
drenajes resulten ineficientes o insuficientes.
Las medidas de drenaje en las explotaciones mineras suelen ser de dos formas,
superficiales y profundad, se aplican de manera combinada y en función de las
necesidades concretas de cada caso por lo que no puede hablarse de dos tipos
separados o independientes.

La selección del sistema de drenaje depende de los siguientes factores:

 Geología e hidrogeología del área de explotación.

 Objetivos del desagüe.
 Método minero de explotación y su secuencia
 Estudios de Costos

Los costos de drenaje han incrementado a lo largo de estos años debido a la

inflación y la expansión de la mina, el incremento en el conocimiento de la
eficiencia para la reducción del riesgo de inundaciones repentinas para la
reducción del riesgo de inundaciones repentinas para mejorar la estabilidad y
reducir los costos de desaguado y explotación es una meta en muchas
operaciones de mineras subterráneas.
Ciclos de drenaje en mina subterranea
Drenaje
El método de drenaje empleado en Mina subterránea es el de Retroalimentación
del agua, el cual se caracteriza principalmente en la reutilización del agua que es
ocupada en el interior de la mina en los distintos equipos de perforación

Piscinas de Decantación

Labores adecuadas para la construcción de un depósito, su objetivo es acumular

el agua proveniente del sistema de drenaje, para luego por rebalse pasar a la
piscina de agua limpia mediante una pendiente de – 17 % para evacuación del
suministro.

Piscinas de Agua Limpia

Son Labores adecuadas para la construcción de una piscina, con el objetivo de

acumular el agua decantada y posterior evacuación del suministro hacia niveles
superiores.

Estaciones de drenaje subterráneo

Estacion de drenaje secuendario
Estación auxiliar de drenaje

DISEÑO DE BOMBEO
La selección del sistema de bombeo adecuado y la ubicación de los sumideros y
puntos de bombeo, es una de las decisiones más importantes en el diseño de una
explotación minera subterránea.
La decisión entre realizar el bombeo de esta agua directamente a superficie o
realizar un tratamiento clarificador y entonces proceder al bombeo, depende
fundamentalmente de:

• La profundidad de las labores

• El caudal a bombear

• El contenido de sólidos en suspensión

No obstante, teniendo en cuenta que el bombeo directo es una operación con un
elevado costo, la opción de la clarificación previa es la que se impone en la mayor
parte de las explotaciones mineras.

Esta clasificación suele hacerse en dos o tres etapas. La primera etapa, que
permite la obtención de un lodo de baja densidad, puede llevarse a cabo mediante
dos tipos de instalaciones:

• Decantadores de flujo horizontal. Son sistemas poco eficientes y que requieren

una gran longitud y anchura.

• Decantadores de flujo vertical. Son sistemas más eficaces que los anteriores, ya
que su mayor rendimiento se basa en su mejor aprovechamiento de la fuerza de la
gravedad.

En los casos en los que la explotación tiene mayor profundidad o las aguas
contienen gran cantidad de sólidos en suspensión, se recurre a una segunda
etapa destinada al espesado de lodos mediante espesadores construidos en
interior.

La tercera etapa suele ser de filtrado, de tal manera que pueden extraerse los
lodos casi secos del todo y pueden ser cargados sobre camión, en skip o en
banda transportadora.
BOMBEO DE AGUAS Y BOMBAS

En una mina el bombeo de agua para el drenaje de mina se realiza normalmente

con tres tipos de Bombas.
• Bombas sumergibles (Aire o eléctricas)
• Bombas Centrifugas y
• Bombas Verticales

Un equipo de bombeo es un transformador de energía, mecánica que puede

proceder de un motor eléctrico, térmico, etc. Y la convierte en energía, que un
fluido adquiere en forma de presión, de posición y de velocidad.

Así se tendrán bombas que funcionen para cambiar la posición de un cierto

fluido. Por ejemplo, la bomba de pozo profundo, que adiciona energía para que el
agua del sub-‐ suelo se eleve a la superior.

Un ejemplo de bombas que adicionan energía de presión sería una bomba en un

oleoducto, en donde las cotas de altura, así como los diámetros de tuberías y
consecuentemente las velocidades fuesen iguales, en tanto que las presiones
fuesen iguales, en tanto que la presión fuese incrementada para poder vencer las
pérdidas de fricción que se tuviesen en la conducción.

Existen bombas que trabajan con presiones y alturas iguales que únicamente
adicionan energía de velocidad. Sin embargo, a este respecto hay muchas
confusiones en los términos presión y velocidad por la acepción que llevan implícita
de las expresiones fuerza‐tiempo. En la mayoría de las aplicaciones de energía
conferida por la bomba es una mezcla de las tres. Las cuales se comportan de
acuerdo con las ecuaciones fundamentales de la mecánica de fluidos.

Lo inverso a lo que sucede en una bomba se tiene en una máquina llamada

comúnmente turbina, la cual transforma la energía de un fluido en sus diferentes
componentes citadas en energía mecánica.

BOMBAS

Son máquinas que crean el flujo en los medios líquidos (agua, lodos) es decir
desplaza y aumenta la energía del líquido.
Durante el funcionamiento de la bomba, la energía mecánica (recibida por un
motor) se transforma en energía potencial y cinética, y en un grado insignificante,
en calorífica, del flujo líquido.

CLASIFICACIÓN

Conceptos actuales y basados en normas técnicas, dividen a las bombas en 2

clases principales:

Volumétricas:

 Embolo
 Simple acción
 Doble acción
 Diafragma
 Rotativas
 De placas
 Helicoidales

Dinámicas:

 Centrífugas
 sumergibles

DESCRIPCIÓN

a) De émbolo
Son aquellas que tienen un pistón dentro de un cilindro que corre a lo largo de su
eje, expulsa el agua por delante y aspira la carga por detrás, al mismo tiempo que
la carrera.
Al efecto de expulsión de agua y al mismo tiempo de aspiración de carga, se llama
Bomba de Doble Acción o Efecto.

Si la bomba tiene dos o tres cilindros en paralelo montados unos al lado de otros,
se le llama DUPLEX, TRIPLEX, etc.

b) De diafragma
La parte central del diafragma flexible se levanta y se baja por medio de una biela,
que está conectada a una excéntrica.

Esta acción absorbe el agua a la bomba y la expulsa. Debido a que esta bomba
puede manejar agua limpia o agua conteniendo grandes cantidades de lodo, arena
y basura, es popular como bomba de construcción. Es adecuada para usarse en
obras donde la cantidad de agua varía considerablemente.

El diafragma, que es muy accesible, puede cambiarse rápidamente

c) Rotativas de placas
El rotor macizo con ranuras longitudinales y placas rectangulares que son
empujadas hacia la periferia por las propias fuerzas centrífugas, son colocados
excéntricamente en el cuerpo. Al girar el rotor, el líquido se aspira a través del tubo
de alimentación a la cavidad interior, siendo expulsado por el tubo de impulsión.

La bomba es reversible. La frecuencia de rotación es considerable. Pueden contar

con mayor número de placas rectangulares.

d) Rotativas de Engranajes
Las dos RUEDAS DENTADAS que engranan, cuentan con pequeñas holguras en
el CUERPO. Una de las ruedas (la conductora) va dotada de un eje que sale del
cuerpo; la otra rueda (la conducida) es libre.

Al girar las ruedas en la dirección indicada, el líquido de la CAVIDAD DE

ASPIRACION llega a las cavidades entre los dientes y se desplaza a la CAVIDAD
DE IMPULSION.

e) Rotativas Helicoidales
En el CUERPO CILINDRICO se ha colocado compactamente el TORNILLO, al lado
de la PLACA que separa los canales entre las ESPIRAS del tornillo y los tapan
herméticamente.
Al girar el tornillo, el líquido encerrado en los canales entre espiras, se retiene en
los dientes de la placa y se desplaza en dirección axial. De esta manera se realiza
la ASPIRACION y la ALIMENTACION.

f) Centrífugas
Son aquellas que aprovechan el movimiento rotacional del eje. Pueden impulsar
líquidos densos tales como relaves.

Están provistos de rodetes ya sea abiertos o cerrados, de acero y recubiertos de

jebe prensado con fines de prevención a la fricción y la abrasión de partículas.

Las PALETAS de trabajo están unidas rígidamente con los DISCOS o al EJE DE
ROTACION, que trasmite la fuerza motriz de rotación

Bajo la acción de las fuerzas centrífugas, el líquido aumenta su energía, se dirige al

CANAL ESPIRAL y luego a la TUBERIA DE PRESION.

A través del ORIFICIO DE ADMISION (simple o doble) se aspira continuamente el

líquido, perpendicularmente a la tubería de presión.

g) Sumergibles
 Una bomba sumergible es una bomba que tiene un impulsor sellado a la carcasa.
El conjunto se sumerge en el líquido a bombear. La ventaja de este tipo de bomba
es que puede proporcionar una fuerza de elevación significativa pues no depende
de la presión de aire externa para hacer ascender el líquido.

El drenaje subterráneo puede efectuarse mediante dos mecanismos, uno directo y

otro indirecto:

MECANISMO DIRECTO: Bombeado directo de la mezcla

MECANISMO INDIRECTO: Asentamiento de la racha de agua de la mina con el

objetivo de producir agua clara y barro espeso .
Las instalaciones para cada uno de estos mecanismos es independiente