1.

Compresores de desplazamiento positivo

Los compresores de desplazamiento positivo tienen una cavidad que permite que un volumen
de gas entre en la máquina a la presión atmosférica. Esta cámara se vuelve más pequeña,
haciendo que disminuya el volumen y, al mismo tiempo, aumente la presión del gas.

1.1. Compresores reciprocantes

Un compresor reciprocante es una máquina de desplazamiento positivo, lo que significa que

aumentan la presión del aire al reducir su volumen. Esto se consigue tomando volúmenes
sucesivos de aire que están confinados dentro de un espacio cerrado y elevando este aire a
una presión más alta.

El compresor de aire recíproco es de acción única cuando la compresión se realiza utilizando

solo un lado del pistón. Un compresor que utiliza ambos lados del pistón para comprimir se
considera de doble efecto.

Los compresores de aire recíprocos están disponibles ya sea refrigerados por aire o
refrigerados por agua, y en configuraciones lubricadas y no lubricadas. Existe una amplia gama
compresores de este tipo con distintas selecciones de presión y capacidad.

Aplicaciones

El compresor alternativo o recíproco generalmente se utiliza cuando se necesita una alta

presión y bajo flujo (o flujo discontinuo de hasta 30 bares). Principalmente en trabajos en los
que el aire se usa para herramientas manuales, limpieza de polvo, pequeños trabajos de
pintura, usos comerciales, etc.

Ventajas del compresor reciprocante:

Relativamente barato

Fácil mantenimiento

Adecuado para alta presión

Desventajas de los compresores reciprocantes:

Es muy ruidoso (hay que meterlo en una habitación o caja que aisle del ruido)

Alta temperatura de salida del aire comprimido

Alto contenido de aceite en las tuberías de aire

1.2. Compresor de pistón

compresor-de-piston-abacLa forma más simple de un compresor de pistón es una bomba de

bicicleta. Un pistón se mueve hacia arriba en el interior del cilindro, reduciendo el espacio
superior. Esto provoca que el aire tenga que aumentar la presión para poder encajar en la
cavidad más pequeña.

Un compresor de pistón de efecto simple comprime solo en un extremo del pistón, mientras
que un compresor de doble efecto comprime ambos extremos del pistón. Los compresores de
pistón pueden incorporar múltiples etapas de compresión para lograr la presión deseada, lo
que los hace particularmente adecuados para aplicaciones de alta presión. Este tipo de
compresores pueden ser lubricados o sin aceite. Algunos de ellos cuentan con diseños
especiales y son capaces de comprimir otros gases además del aire.

1.3. Compresor de tornillo

En un compresor de tornillo (o de doble rotor), el aire queda atrapado y sellado entre los
perfiles de dos tornillos, uno macho y otro hembra. A medida que los dos tornillos o rotores
helicoidales giran y engranan, el aire es empujado a lo largo de ellos hacia un espacio cada vez
más pequeño. Esto provoca un aumento de la presión para permitir que el volumen de aire
dado encaje en las cavidades de la cámara de compresión.

compresor-de-tornillo-airumLos compresores de tornillo generalmente se refrigera con aceite.

Otros modelos se refrigeran con agua o con aire. Dado que el enfriamiento tiene lugar dentro
del compresor, las piezas de trabajo nunca experimentan temperaturas de operación
extremas.

Los más usados en la industria son los compresores de tornillo lubricados con aceite, puesto
que el residuo de grasa en el aire es mínimo. Esta clase de compresor de tornillo es más barata
y común que los que no llevan lubricación.

Los compresores de aire de tornillo sin aceite se enfrían con aire y con agua. Ofrecen las
mismas prestaciones que los lubricados pero en entornos de trabajo en los que se requiere
aire sin aceite. El diseño y fabricación de este tipo de compresores es algo más complejo y
costoso.

Ventajas de los compresores de tornillo:

Menos ruidoso

Suministran gran cantidad de aire comprimido

Más eficiente energéticamente en comparación con los compresores de tipo pistón

El suministro de aire es continuo en comparación con los compresores alternativos

Temperatura final del aire comprimido relativamente baja

Desventajas del compresor de tornillo:

Más caro que un compresor de tipo pistón

Diseño más complejo

Es importante realizar un mantenimiento con frecuencia

1.4. Compresor Scroll

Los compresores scroll son unos de los mejores compresores de tipo rotativo. En ellos el aire
se comprime mediante dos elementos en espiral. Uno de los elementos es estacionario y el
otro se mueve en pequeños círculos excéntricos dentro de la espiral. El aire queda atrapado en
el interior de la espiral de ese elemento, y se transporta en pequeñas bolsas de aire al centro
de la espiral.

funcionamiento-compresor-scroll-espiral
Como se ve en la imagen, el aire queda atrapado en el borde exterior y se va comprimiendo
según se desplaza desde el borde exterior al borde interior, donde se descarga. Se requieren
aproximadamente de 2 a 3 vueltas completas para que el aire alcance la salida de presión en el
centro de la espiral.

Ventajas de los compresores scroll:

Muy silenciosos

De tamaño compacto

Diseño simple, sin tantas piezas

No usan aceite y requieren poco mantenimiento

Desventajas de un compresor scroll:

Capacidad de salida de aire baja

Relativamente caro

Temperatura del aire comprimido demasiado alta

1.5. Compresor de paleta

compresor-de-paletas-funcionamientoEl compresor de paletas es otro tipo de compresor

rotativo. Tiene una carcasa fija en la que se coloca un disco de rotor rotativo que tiene ranuras
que se usan para sujetar las paletas deslizantes.

Cuando el rotor gira, el disco también gira, lo que permite que las paletas deslizantes se
muevan, ya que la superficie interior de la carcasa es excéntrica. Cuando esas paletas se alejan
del centro, queda atrapada una gran cantidad de aire en su interior y, con la rotación, las palas
deslizantes convergen debido a su forma y el aire atrapado en ellas se comprime.

Son compresores que no requieren apenas de mantenimiento y tienen un diseño muy sencillo.

2. Compresores dinámicos

2.1. Compresores centrífugos

Un compresor centrífugo es un compresor de aire dinámico que depende de la transferencia

de energía de un impulsor giratorio al aire.

Un compresor centrífugo tiene un elemento giratorio simple, montado en el eje que

generalmente está conectado directamente al motor primario. El compresor está dividido en
cuatro partes. Entrada, impulsor centrífugo, difusor y colector.

El compresor succiona el aire o el aire entra por la parte de entrada y luego el compresor
centrífugo eleva la energía de los gases o aire al girar el juego de cuchillas. Desde aquí, la
velocidad del aire aumenta antes de pasar al difusor. El difusor convierte la energía cinética del
aire en energía de presión, al disminuir gradualmente la velocidad del aire. De esta manera, el
aire se comprime.

En este tipo de compresores el aumento de la presión se logra acelerando el gas utilizando el

impulsor, y luego reduciendo la velocidad del aire en movimiento en el difusor, para transferir
la energía cinética a la presión.
Una de las características interesantes del compresor centrífugo es que a medida que la
velocidad del impulsor se reduce, la capacidad del compresor aumenta.

Un compresor centrífugo gira a una velocidad más alta que otros tipos de compresores. Estos
compresores están diseñados para ofrecer una mayor capacidad, gracias a que el flujo a través
del compresor es continuo.

Los compresores centrífugos se utilizan en aplicaciones químicas y petroquímicas, en

generación de energía, gases industriales, en plantas de fabricación de acero o vidrio e,
incluso, en plantas de fertilizantes. Y, en general, en cualquier lugar que necesite grandes
volúmenes de aire.

2.2. Compresores axiales

Los compresores axiales son algo similares a los compresores centrífugos, y también son
compresores dinámicos. El compresor axial es un tipo de compresor que comprime
continuamente el aire. Es un compresor rotativo basado en una superficie aerodinámica en el
que el gas o el aire fluyen paralelos al eje de rotación.

Hay un conjunto de cuchillas giratorias y un conjunto de cuchillas estacionarias. Ambos tienen

diferentes operaciones.

A medida que el compresor succiona el aire axialmente y aumenta su nivel de energía, el aire
fluye a través de las palas del rotor que gira y ejerce un par de torsión en el aire. Después, las
palas estacionarias disminuyen la velocidad del fluido y convierten el componente
circunferencial del aire en presión, comprimiendo así el aire. En esta clase de compresores la
presión se produce en varias etapas.

3. Conclusión

Como ves, existen muchos tipos de compresores neumáticos en el mercado. A la hora de elegir
uno u otro habrá que tener en cuenta no solo su sistema de funcionamiento, sino también las
prestaciones que ofrece y las tareas para las que resulta más adecuado.

En Mas Ferretería ponemos a tu disposición una gran variedad de compresores, para que
puedas escoger el que más te conviene. Y, si tienes dudas, nuestro equipo de atención al
cliente está siempre a tu disposición para ayudarte.

COMPRESORES ALTERNATIVOS

Un compresor alternativo consta de uno o más cilindros con pistones accionados por un
motor. El aire se aspira en el cilindro y se comprime, en una o más etapas, a la presión de
trabajo. Después de la compresión, el aire comprimido pasa a través del refrigerador posterior
y continúa hasta el depósito de aire.

Compresor Hermético: Tipos y Características

Un compresor hermético es el que se conecta directamente al condensador y al evaporador

formando un circuito cerrado. Estos compresores de refrigeración incorporan el mecanismo
del compresor y del motor para su accionamiento dentro de un dispositivo hermético.
Las partes de un compresor hermético son:

1. Cilindro.

2. Pistón

3. Biela

4. Válvula de impulsión y admisión

5. Silenciador

6. Protector térmico

7. Válvula de seguridad

8. Distribuidor de aceite

9. Amortiguador

Los compresores herméticos cuentan con características, funciones y beneficios diversos,

existen varios tipos de éstos, como:

• Tornillo

• Scroll

• Reciprocante

• Rotativo

• Centrífugo

• Inverter

Compresor hermético de tornillo

Su mecanismo de compresión está formado por dos rotores cuyo movimiento es opuesto, es
decir, uno contra el otro a través de dos ejes paralelos.

Compresor hermético de scroll

Este compresor consta de dos espirales metálicos de los cuáles la parte superior es fija y la
parte inferior es accionada por el eje del motor.

Compresor hermético reciprocante

El mecanismo de compresión está compuesto principalmente de un cilindro, que es la parte

fija, y de un pistón que es la parte dinámica del compresor. El pistón se desliza por el cilindro y
es movido por un motor a través de una biela que produce un movimiento alternativo sobre el
émbolo.

Compresor hermético rotativo

En éste, la compresión se produce por la reducción del volumen resultante entre la carcasa y el
elemento rotativo cuyo eje no coincide con el eje de la carcasa, se trata, por lo tanto, de un eje
excéntrico.

Compresor hermético centrífugo

Estos compresores funcionan con fuerza centrífuga, se crearon con el objetivo de obtener gran
capacidad de enfriamiento. Son propulsados por un motor eléctrico, un condensador y un
evaporador.

Compresor hermético inverter

La característica principal de este compresor es que puede regular las revoluciones del motor y
adaptarlas a las necesidades de la instalación, controlando así el flujo de refrigerante en todo
momento y logrando un ahorro de recursos y de energía.

CICLO DE REFRIGERACION

Durante el ciclo de refrigeración, el compresor absorbe refrigerante en forma de gas a baja

presión de las bobinas del evaporador interior. Comprime el refrigerante, convirtiéndolo en un
gas de alta presión y alta temperatura, que luego se mueve a través de las bobinas del
condensador que envuelven el compresor.

Ahora te mostraremos las etapas en las que se divide este proceso de enfriamiento:

Expansión

Se encuentra en estado líquido, a una alta temperatura y presión, la presión del equipo baja a
un mínimo de su presión del evaporador, de tal forma que la temperatura del refrigerante
entra en el evaporador y llegara a disminuir considerablemente la temperatura para llegar a
enfriarse.

Evaporación

El líquido llega a evaporarse a una presión constante gracias a que cuenta con calor latente
almacenado en el refrigerante. Aquí es donde el refrigerante se evapora completamente en el
evaporador.

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Compresión

Uno de las etapas finales es que el vapor resultante de dicha evaporación es aspirado por el
evaporador hasta llegar a la entrada del compresor. El vapor de alta temperatura se llega a
descargar del compresor en la línea de descarga.

Condensación

En la etapa final el vapor fluye por la línea de descarga hacia el condensador donde el calor
sube hasta el exterior. Cuando el vapor llega a liberar todo el vapor que contiene, su
temperatura se reduce a la nueva temperatura de saturación que corresponde a su nueva
presión y el vapor se vuelve a condensar. Por lo tanto, el líquido enfriado llega al regulador y
está listo para comenzar un nuevo ciclo de refrigeración.

UNIDADES DE CONDENSACION

Una unidad condensadora comúnmente utilizada en sistemas centralizados de HVACR

(Calefacción, ventilación, aire acondicionado y refrigeración por sus siglas en inglés)
generalmente se compone de: Una sección de intercambiador de calor para enfriar y
condensar vapor entrante del refrigerante en líquido.

¿Qué es una unidad condensadora?

El condensador es uno de los equipos más importantes en todo sistema de refrigeración

porque rechaza todo el calor del sistema: tanto el calor absorbido por el evaporador, como el
calor que se produce por la entrada de energía al compresor.

Es conveniente colocar ciertos fundamentos para comprender la importancia del proceso a la

hora de seleccionar una unidad condensadora. En sistemas que involucran transferencia de
calor, un condensador es un dispositivo que se usa para condensar una sustancia desde su
estado gaseoso a su estado líquido.

Este equipo es el encargado de transformar ( a través de la condensación) el gas refrigerante

de su estado gaseoso al líquido para continuar con el ciclo de refrigeración. Al hacerlo, el calor
latente es abandonado por la sustancia y transferido al ambiente circundante

Cómo se compone una unidad condensadora

Una unidad condensadora comúnmente utilizada en sistemas centralizados de HVACR

(Calefacción, ventilación, aire acondicionado y refrigeración por sus siglas en inglés)
generalmente se compone de:

 Una sección de intercambiador de calor para enfriar y condensar vapor entrante del

refrigerante en líquido

 Un compresor para elevar la presión del refrigerante y moverlo

 Un ventilador para mover aire exterior a través del intercambiador para enfriar el

refrigerante en el interior.

Dónde ubicar tu unidad condensadora

Algunas unidades condensadoras están ubicadas en el exterior del edificio que están tratando
de enfriar, con tubos entre la unidad y el edificio: uno para el ingreso de refrigerante de vapor
y otro para el refrigerante líquido que sale de la unidad. Por supuesto, se necesita una fuente
de alimentación eléctrica para el compresor y el ventilador dentro de la unidad.

Los 3 tipos de unidades condensadoras

Desde una perspectiva básica, existen 3 tipos de unidades condensadoras dividiéndose según
el mecanismo a través del cual realizan dicha tarea

  

Unidad condensadora enfriada por aire

Si el condensador está ubicado en el exterior de la unidad, el condensador enfriado por aire

puede resultar una buena opción que facilita el arreglo en diseño. Estos tipos de
condensadores expulsan calor hacia el exterior y son simples de instalar.

Los usos más comunes para este condensador son los asociados con acondicionadores de aire
residenciales, es decir, su uso está relacionado al confort. Una gran característica del
condensador refrigerado por aire es que son muy fáciles de limpiar. Como la suciedad puede
causar serios problemas con el rendimiento del condensador, se recomienda encarecidamente
mantenimientos preventivos.

  

Unidad condensadora enfriada por agua

Aunque supongan una inversión inicial mayor, estos condensadores son el tipo más eficiente,
requiriendo un servicio y mantenimiento regular.

También es común el uso de sistemas auxiliares para la disipación de calor, como torres de

enfriamiento para conservar el agua, termodinámicamente hablando. Para evitar la corrosión,
los condensadores enfriados por agua requieren un suministro constante de agua de
reposición y un sistema de purgado junto con el tratamiento del agua.

Dependiendo de la aplicación, puede elegir entre diversos sistemas comúnmente conocidos

como chillers entre los que destacan los sistemas casco-tubo. Todos están hechos
esencialmente para producir el mismo resultado, pero cada uno de una manera diferente.

  

Unidad condensadora enfriada por evaporación

Si bien estos siguen siendo la opción menos popular, los condensadores evaporativos pueden
usarse dentro o fuera de un edificio y, en condiciones normales, funcionan a baja temperatura
de condensación, brindando excelentes ventajas desde el punto de vista operativo

Por lo general, estos se utilizan en grandes unidades comerciales de aire acondicionado,

almacenes con gran volumen de masa por enfriar y/o con un alto índice de movimiento.