República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Materia: Química

Año: 5to Sección: “B”

Métodos de Extracción y Refinación del Petróleo

 Introducción
El petróleo es la fuente de energía más importante en la actualidad; además es materia
prima en numerosos procesos de la industria química. El origen del petróleo es similar al
del carbón. En ambos casos, se hallan en las rocas sedimentarias, pero el petróleo procede
de la descomposición de materia orgánica (especialmente restos de animales u grandes
masa de plancton en un medio marino). Su explotación es un proceso costoso que sólo está
al alcance de grandes empresas.

Del petróleo se dice que es el energético más importante en la historia de la humanidad; un

recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la energía que se
consume en el mundo.

Aunque se conoce de su existencia y utilización desde épocas milenarias, la historia

del petróleo como elemento vital y factor estratégico de desarrollo es relativamente
reciente, de menos de 200 años.

En 1850 Samuel Kier, un boticario de Pittsburg, Pennsylvania (EE.UU.), lo comercializó

por vez primera bajo el nombre de "aceite de roca" o "petróleo". A partir de entonces se
puede decir que comenzó el desarrollo de la industria del petróleo y el verdadero
aprovechamiento de un recurso que indudablemente ha contribuido a la formación del
mundo actual.

La alta dependencia que el mundo tiene del petróleo y la inestabilidad que caracteriza
el mercado internacional y los precios de este producto, han llevado a que se investiguen
energéticos alternativos sin que hasta el momento se haya logrado una opción que
realmente lo sustituya, aunque se han dado importantes pasos en ese sentido.

A los otros países productores se les denomina "independientes" y entre los principales se
encuentran el Reino Unido, Noruega, México, Rusia y Estados Unidos. Este último es el
mayor consumidor de petróleo, pero al mismo tiempo es uno de los grandes productores.
Colombia forma parte de este grupo de naciones, aunque su participación se considera
"marginal" tanto en reservas como en producción y volúmenes de exportación. No es, por
consiguiente, un país petrolero.

El petróleo contiene tal diversidad de componentes que difícilmente se encuentran dos tipos
idénticos. Además existen parámetros internacionales, como los del Instituto Americano del
Petróleo (API) que diferencian sus calidades y, por tanto, su valor. Así, entre más grados
API tenga un petróleo, mejor es su calidad.

Los petróleos de mejor calidad son aquellos que se clasifican como "livianos" y/o "suaves"
y "dulces". Los llamados "livianos" son aquellos que tienen más de 26 grados API. Los
"intermedios" se sitúan entre 20º y 26º API, y los "pesados" por debajo de 20º API.

La exploración, extracción y refinación del petróleo, son algunos de los temas que se
presentan en el trabajo.
 El Petróleo
Líquido natural, oleaginoso e inflamable, de color oscuro y olor característico, más ligero
que el agua, formado por una mezcla de hidrocarburos. Se obtienen de él distintos
productos utilizables con fines energéticos o industriales (gasolina, nafta, queroseno,
gasóleo...).

El petróleo se origina de una materia prima formada principalmente por detrito de

organismos vivos acuáticos, vegetales y animales, que vivían en los mares, las lagunas o las
desembocaduras de los ríos, en las cercanías del mar. El petróleo se encuentra únicamente
en los medios de origen sedimentario. La materia orgánica se deposita y se va cubriendo
por sedimentos; al quedar cada vez a mayor profundidad, se transforma en hidrocarburos,
proceso que según las recientes teorías, es una degradación producida por bacterias
aerobias primero y anaerobias luego. Estas reacciones desprenden oxígeno, nitrógeno y
azufre, que forma parte de los compuestos volátiles de los hidrocarburos. A medida que los
sedimentos se hacen compactos por efectos de presión, se forma la "roca madre".
Posteriormente, por fenómenos de "migración", el petróleo pasa a impregnar arenas o rocas
más porosas y más permeables (areniscas, calizas fisuradas, dolomías), llamadas "rocas
almacén ", y en las cuales el petróleo se concentra, y permanece en ellas si encuentra
alguna trampa que impida la migración hasta la superficie donde se oxida y volatiliza.

Según la predominación de uno de los compuestos característicos, se pueden clasificar los

petróleos en:

Crudos parafínicos, presentan una proporción elevada de hidrocarburos

particularmente parafinas y ceras naturales (Pennsylvania, Libia).

Crudos nafténicos, con una cantidad más grande de naftenos,hidrocarburos de la

serie anulares o cíclicos (Venezuela).
 Crudos aromáticos, en los que se encuentran hidrocarburos bencénicos.

Crudos sulfurosos, que contienen sulfuro de hidrógeno y mercaptanos formados

por la fijación de azufre sobre un hidrocarburo (Oriente Medio).

Crudos particulares, como los crudos bituminosos, que son los crudos de muy
bajo contenido en azufre, y los crudos polucionados por ácidos, metales (vanadio,
níquel, arsénico), sales, agua salada, etc.

Localización de los yacimientos de petróleo

Se encuentra en:

Lechos geológicos continentales (o también llamados campos petrolíferos): Se

localizan en el interior de la corteza continental formando bolsas de petróleo.

Lechos geológicos marinos: Se encuentran en el interior de la corteza continental y

se extraen con ayuda de plataformas.
 Exploración

En la industria petrolera cuando se habla del término exploración se refiere a la búsqueda

de nuevos yacimientos de hidrocarburos. El petróleo puede estar en el mismo lugar donde
se formó (en la "roca madre") o haberse filtrado hacia otros lugares (reservorios) por entre
los poros y/o fracturas de las capas subterráneas.

Por eso, para que se den las condiciones de un depósito o yacimiento de petróleo, es
necesario que los mantos de roca sedimentaria estén sellados por rocas impermeables
(generalmente arcillosas) que impidan su paso. Esto es lo que se llama una "trampa",
porque el petróleo queda ahí atrapado.
En términos geológicos, las capas subterráneas se llaman "formaciones" y están
debidamente identificadas por edad, nombre y tipo del material rocoso del cual se
formaron. Esto ayuda a identificar los mantos que contienen las ansiadas rocas
sedimentarias.  La ciencia de la exploración consiste básicamente en identificar y localizar
esos lugares, lo cual se basa en investigaciones de tipo geológico.
Uno de los primeros pasos en la búsqueda del petróleo es la obtención de fotografías
o imágenes por satélite, avión o radar de una superficie determinada. Esto permite
elaborar mapas geológicos en los que se identifican características de un área determinada,
tales como vegetación, topografía, corrientes de agua, tipo de roca, fallas geológicas,
anomalías térmicas... Esta información da una idea de aquellas zonas que tienen
condiciones propicias para la presencia de mantos sedimentarios en el subsuelo.
También se utilizan sistemas magnéticos y gravimétricos desde aviones provistos de
magnetómetros y gravímetros, con lo cual se recoge información que permite diferenciar
los tipos de roca del subsuelo.
Asimismo los geólogos inspeccionan personalmente el área seleccionada y toman muestras
de las rocas de la superficie para su análisis. En este trabajo de campo también utilizan
aparatos gravimétricos de superficie que permiten medir la densidad de las rocas que hay en
el subsuelo.
Con estos estudios se tiene una primera aproximación de la capacidad de generación de
hidrocarburos y de la calidad de rocas almacenadoras que pueda haber en un lugar.
Pero el paso más importante en la exploración es la sísmica. Es lo que permite conocer con
mayor exactitud la presencia de trampas en el subsuelo. En Colombia se han adquirido
cientos de miles de kilómetros de registro sísmico.
La sísmica consiste en crear temblores artificiales mediante pequeñas explosiones
subterráneas, para lo cual se colocan explosivos especiales en excavaciones de poca
profundidad, normalmente entre 10 y 30 pies. En la superficie se cubre un área determinada
con aparatos de alta sensibilidad llamados "geófonos", los cuales van unidos entre sí por
cables y conectados a una estación receptora.
La explosión genera ondas sísmicas que atraviesan las distintas capas subterráneas y
regresan a la superficie. Los geófonos las captan y las envían a la estación receptora, donde,
mediante equipos especiales de cómputo, se va dibujando el interior de la tierra. Es algo así
como sacar un electrocardiograma
Toda la información obtenida a lo largo del proceso exploratorio es objeto
de interpretación en los centros geológicos y geofísicos de las empresas petroleras. Allí es
donde se establece qué áreas pueden contener mantos con depósitos de hidrocarburos, cuál
es su potencial contenido de hidrocarburos y dónde se deben perforar los pozos
exploratorios para confirmarlo. De aquí sale lo que se llama "prospectos" petroleros.

Perforación

En esta etapa se acoge el método que más se acomode al yacimiento para disponer de
diferentes recursos e iniciar su eventual excavación y acomodar el método de extracción
más eficiente y así extraer la mayor cantidad de crudo. 

Los costos y formas de extracción varían de acuerdo a las características del pozo. En la
antigüedad los pozos a los que se les extraía les emanaba el crudo por si mismo pero en la
actualidad se conocen tres formas de extracción:
 Extracción Primaria: Es la extracción que utiliza la presión natural del gas para
extraer el crudo del subsuelo, es necesario construir una bomba que regule la
presión, hoy en día muy poco petróleo se puede extraer de esta forma aunque es la
más económica es la que menos crudo extrae ya que la presión solamente permite el
drenaje del 20% del total del crudo presente en el yacimiento.

Extracción Secundaria: Cuando la presión no es suficiente para que el petróleo

salga por sí solo, se les inyecta presión por medio de agua, Aire o el mismo gas que
se extrae del pozo, este proceso es más costoso que la extracción primaria debido a
que se necesitan más recursos y tecnologías para inyectarlos de nuevo en el
subsuelo, este tipo de extracción permite la obtención de 35 – 45% del total del
yacimiento.

Extracción Terciaria: Es el más costoso de todos los métodos solo es utilizado

para terminar de extraer el crudo o para extraer petróleos pesados, estos cuentan con
un grado de viscosidad mayor por lo que no es posible sacarlos de forma natural y
es necesario agregarles sustancias químicas adicionales para poder extraerlos con
este método de extracción se extrae hasta el 85% del yacimiento. 

Extracción con Bitumen: Es una extracción realizada cuando el petróleo no es líquido y se

encuentra de forma de bitumen, esta extracción solo puede realizarse de forma superficial.

Extracción
El proceso de perforación y extracción suele ser sencillo. Se introduce y baja una especie de
cañón y se perfora la tubería de revestimiento justo en el punto donde se ha detectado la
bolsa. Lo habitual es que el petróleo fluya por los orificios que se han hecho y se pueda
extraer mediante una tubería de un diámetro más pequeño. A esta tubería de la denomina
tubería de producción.
Se pueden dar dos situaciones:

Que el yacimiento tenga energía propia que habitualmente viene generada por la
propia presión subterránea y por los elementos que suelen acompañar al petróleo
como son gas y agua. En este caso, el petróleo sale por si solo en el momento de
hacer la perforación. Lo que se suele hacer es instalar en la parte superior del pozo
un equipo que se denomina árbol de navidad y que está compuesto por una serie de
válvulas que sirven para ir regulando el paso del petróleo.

En caso de que el yacimiento no tenga energía propia se usan métodos específicos

de extracción. El método más habitual es el balancín mediante el cual a través de un
balanceo permanente se acciona una bomba en el fondo del pozo que realizar la
succión del petróleo hasta la superficie.
Generalmente el petróleo que se extrae de los pozos suele estar acompañado de sedimentos,
agua y gas natural lo que conlleva que previamente se acondicione el entorno para poder
hacer la producción, separación y almacenamiento de estos productos. En estos procesos de
aprovecha el máximo de elementos posibles, por ello los elementos que se separan del
petróleo como el gas natural son utilizados para enviarlo previo tratamiento a los centros de
consumo mediante gaseoductos. 
El petróleo depurado se traslada a tanques de almacenamiento y a oleoductos que lo
transportan directamente hacia las refinerías o puertos de exportación.
El gas natural asociado que acompaña al petróleo se envía a plantas de tratamiento para
aprovecharlo en el mismo campo y/o despacharlo como "gas seco" hacia los centros
de consumo a través de gasoductos.
En el caso de yacimientos que contienen únicamente gas natural, se instalan los equipos
requeridos para tratarlo (proceso de secado, mantenimiento de una presión alta) y enviarlo a
los centros de consumo
A pesar de los avances alcanzados en las técnicas de producción, nunca se logra sacar todo
el petróleo que se encuentra (in situ) en un yacimiento.
Por tal razón, existen métodos de "recobro mejorado" para lograr la mayor extracción
posible de petróleo en pozos sin presión natural o en declinación, tales como la inyección
de gas, de agua o de vapor a través del mismo pozo productor o por intermedio de pozos
inyectores paralelos a éste.

Dependiendo de la localización se extrae de:

Lechos geológicos continentales: Mediante pozos petrolíferos y con la ayuda de

bombas y como resultado de la presión a la que se someten salen a la superficie.
También se realiza con ayuda de collares de seguridad que son dispositivos
circulares son asiento cónico que, en los pozos petrolíferos, que facilitan el anclaje
de los tubos de perforación y al mismo tiempo impiden su deslizamiento.

Lechos geológicos marinos: Mediante pozos petrolíferos con ayuda de plataformas

que son estructuras metálicas desde las que se llevan a cabo prospecciones y
extracciones petrolíferas de los fondos marinos. Después de la extracción se
canalizan y se distribuyen a través de oleoductos y gaseoductos.

Los métodos más empleados para lograr la extracción del petróleo son los siguientes:
Método a percusión: Este método está ya casi en desuso y consiste en la utilización
de trépano pesado que unido a una barra de referencia aumenta su peso. Esta barra
se sujeta con un cable de acero conectado a un balancín. A través del balancín se
trasmite un movimiento alternativo de subida y bajada que es accionado por un
 motor. Con cierta frecuencia se procede a retirar el trépano para sacar los materiales
o detritos mediante una herramienta denominada cuchara
La gran desventaja de este método es que es un proceso muy lento y esto hace que cada
vez se use menos. De hecho, su utilización se hace únicamente en yacimientos muy
pequeños.
Método a rotación: Este método es algo más complejo que el anterior ya que
mediante el trépano que es hueco, se atornilla a una serie de caños de acero que
forman lo que se llama las barras de sondeo. Estas barras giran impulsadas por una
mesa rotativa que se encuentra en la base de la torre y que está unida por una
transmisión mediante cadena con los motores del cuadro de maniobras.
La llamada mesa rotativa presenta un agujero cuadrado en el centro en el que se desliza
una columna de perforación que desciende a medida que el trépano avanza. En la parte
más alta de la torre hay aparejos que hacen posible levantar y bajar los equipos. Es
precisamente el movimiento de la mesa rotativa lo que hace que se ponga en marcha la
perforación. Cuando es necesario se agregan nuevas barras de sondeo que se enroscan y
miden en torno a 9 metros.
Este método es el más usado en la mayoría de las explotaciones de yacimientos. Esta
operación descrita se va repitiendo tantas veces como es necesario. Debido al
movimiento los detritos se arrastran hasta la superficie.
Una vez que la perforación se ha llevado hasta los 100 o 150 metros se entuba el pozo
mediante una cañería metálica y cemento de fraguado rápido (proceso de cementación)
de forma que se eviten derrumbes debido a filtraciones de las napas de agua que
habitualmente se atraviesan.
La extracción puede ser natural, cuando el flujo de fluidos (aceite, gas o agua) llega
espontáneamente a la superficie debido a la alta presión de líquido en los depósitos, o
artificial.
 
Existen los siguientes métodos de extracción artificial:

1. Gas lift – cuando se introduce gas comprimido en la columna de producción.

2. Bombeo centrífugo sumergido - aplicado en pozos con fluidos de alta viscosidad y pozos
con altas temperaturas.

3. Bomba mecánica con astas - el movimiento de rotación de un motor se transmite para el

fondo del pozo a través de las varillas de la columna, activando la bomba que eleva los
fluidos producidos hasta la superficie.

4. Bombeo por cavidades progresivas - se usa principalmente para la producción de

líquidos con viscosidad alta o baja y pozos poco profundos.
El primer pozo que se perfora en un área geológicamente inexplorada se denomina "pozo
exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica "A-3".
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar
y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforación más
indicado.
Los principales elementos que conforman un equipo de perforación, y sus funciones, son
los siguientes:
 Torre de perforación o taladro - Es una estructura metálica en la que se concentra
prácticamente todo el trabajo de perforación.
 Tubería o "sarta" de perforación - Son los tubos de acero que se van uniendo a
medida que avanza la perforación.
 Brocas - Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo.
 Malacate - Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja
y se levanta la "sarta" de perforación y soporta el peso de la misma.
 Sistema de lodos - Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula
permanentemente un lodo de perforación que cumple varios objetivos: lubrica la broca,
sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material sólido que se va
perforando.
 Sistema de cementación - Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el
cual se pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el revestimiento del
mismo.
 Motores - Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere
todo el proceso de perforación.

El tiempo de perforación de un pozo dependerá de la profundidad programada y las

condiciones geológicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis meses.
La perforación se realiza por etapas, de tal manera que el tamaño del pozo en la parte
superior es ancho y en las partes inferiores cada vez más angosto. Esto le da consistencia y
evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y tubería de menor tamaño en cada
sección.

Perforación submarina
En muchos casos para poder aprovechar mayores yacimientos de petróleo se hacen
excavaciones y perforaciones sobre el mar. Se trata de equipos que se instalan en una
plataforma situada lejos de la costa en aguas de profundidad de hasta varios cientos de
metros. Existen diferentes tipos de plataformas, algunas son flotantes y otras están ancladas
al fondo marino sobre pilotes. Estas segundas resisten bien a las olas y el viento, así como a
los hielos.
Con independencia de los métodos empleados para la extracción dependiendo de los
materiales y de la zona, se suelen elegir los materiales y el equipo de perforación más
adecuado.
Separación y producción de los derivados del petróleo (refinado)
El petróleo finalmente llega a las refinerías en su estado natural para su procesamiento.
Aquí prácticamente lo que se hace es cocinarlo. Por tal razón es que al petróleo también se
le denomina "crudo".
Una refinería es un enorme complejo donde ese petróleo crudo se somete en primer lugar a
un proceso de destilación o separación física y luego aprocesos químicos que permiten
extraerle buena parte de la gran variedad de componentes que contiene.
El petróleo tiene una gran variedad de compuestos, al punto que de él se pueden obtener
por encima de los 2.000 productos.
El petróleo se puede igualmente clasificar en cuatro categorías: parafínico, nafténico,
asfáltico o mixto y aromático.
Los productos que se sacan del proceso de refinación se llaman derivados y los hay de dos
tipos: los combustibles, como la gasolina, ACPM, etc.; y los petroquímicos, tales como
polietileno, benceno, etc.
Las refinerías son muy distintas unas de otras, según las tecnologías y los esquemas de
proceso que se utilicen, así como su capacidad.
Las hay para procesar petróleos suaves, petróleos pesados o mezclas de ambos. Por
consiguiente, los productos que se obtienen varían de una a otra.
La refinación se cumple en varias etapas. Es por esto que una refinería tiene numerosas
torres, unidades, equipos y tuberías. Es algo así como una ciudad de plantas de proceso.
En términos sencillos, el funcionamiento de una refinería de este tipo se cumple de la siguiente
manera:
El primer paso de la refinación del petróleo crudo se cumple en las torres de "destilación
primaria" o "destilación atmosférica".
En su interior, estas torres operan a una presión cercana a la atmosférica y están divididas en
numerosos compartimientos a los que se denominan "bandejas" o "platos". Cada bandeja tiene
una temperatura diferente y cumple la función de fraccionar los componentes del petróleo.
El crudo llega a estas torres después de pasar por un horno, donde se "cocina" a temperaturas
de hasta 400 grados centígrados que lo convierten en vapor.
Esos vapores entran por la parte inferior de la torre de destilación y ascienden por entre las
bandejas. A medida que suben pierden calor y se enfrían.
Cuando cada componente vaporizado encuentra su propia temperatura, se condensa y se
deposita en su respectiva bandeja, a la cual están conectados ductos por los que se recogen las
distintas corrientes que se separaron en esta etapa.
Al fondo de la torre cae el "crudo reducido", es decir, aquel que no alcanzó a evaporarse en esta
primera etapa.
Se cumple así el primer paso de la refinación. De abajo hacia arriba se han obtenido, en su
orden: gasóleos, acpm, queroseno, turbosina, nafta y gasesricos en butano y propano.
Algunos de estos, como la turbosina, queroseno y acpm, son productos ya finales.
Las demás corrientes se envían a otras torres y unidades para someterlas a nuevos procesos,
al final de los cuales se obtendrán los demás derivados del petróleo.
Así, por ejemplo, la torre de "destilación al vacío" recibe el crudo reducido de la primera
etapa y saca gasóleos pesados, bases parafínicas y residuos.
La Unidad de Craqueo Catalítico o Cracking recibe gasóleos y crudos reducidos para
producir fundamentalmente gasolina y gas propano.
Las unidades de Recuperación de Vapores reciben los gases ricos de las demás plantas y
sacan gas combustible, gas propano, propileno y butanos.
La planta de mezclas es en últimas la que recibe las distintas corrientes de naftas para
obtener la gasolina motor, extra y corriente.
La unidad de aromáticos produce a partir de la nafta: tolueno, xilenos, benceno,
ciclohexano y otros petroquímicos.
La de Parafinas recibe destilados parafínicos y nafténicos para sacar parafinas y bases
lubricantes.
De todo este proceso también se obtienen azufre y combustóleo. El combustóleo es lo
último que sale del petróleo. Es algo así como el fondo del barril.
En resumen, el principal producto que sale de la refinación del petróleo es la gasolina
motor. El volumen de gasolina que cada refinería obtiene es el resultado del esquema que
utilice. En promedio, por cada barril de petróleo que entra a una refinería se obtiene 40 y 50
por ciento de gasolina.
El gas natural rico en gases petroquímicos también se puede procesar en las refinerías para
obtener diversos productos de uso en la industria petroquímica.
El petróleo, tal como se extrae de las profundidades de la tierra o del mar mediante
perforaciones profundas, no es utilizable como combustible ya que requiere de altas
temperaturas para arder. Para poder aprovecharlo como fuente de energía o materia prima
es necesario separarlo en fracciones adecuadas para preparar, a partir de ellas, los productos
para las diferentes aplicaciones que requiere el mercado. El proceso de refinación produce
gasolinas, naftas, destilados, combustibles residuales, asfalto, lubricantes y ceras.

La refinación comprende una serie de procesos de separación, transformación y

purificación, mediante los cuales el petróleo crudo es convertido en productos útiles con
innumerables usos, que van desde la simple combustión en una lámpara hasta la fabricación
de productos intermedios, que a su vez, son la materia prima para la obtención de otros
productos industriales.

La función de una refinería es transformar el petróleo en productos derivados que

satisfagan la demanda en calidad y cantidad. Cabe destacar que tal demanda es variable con
el tiempo, tanto en el volumen total de derivados como en su estructura por productos.
Los derivados, son los productos obtenidos directamente por destilación del petróleo. Una
refinería fabrica tres clases de derivados:

Productos terminados, que pueden ser suministrados directamente al consumo.

Productos semiterminados, que pueden servir de base a ciertos productos después

de mejorar su calidad mediante adictivos.

Subproductos o productos intermedios, como la nafta virgen, que sirve como la

materia prima petroquímica.

Separación en tres fases

La separación de tres fases consiste en la separación de gas, petróleo y agua.
 
En la separación primaria, el fluido choca con los deflectores en la entrada del separador
que alteran la dirección del fluido.
En la sección de la acumulación de líquido, el agua queda atrapada durante varios minutos
en el fondo del separador. Se separa el agua del aceite a través de un conductor de líquido y
se separan las burbujas de gas que estaban dentro del aceite a través de una chimenea.
 
A veces hay algunos problemas operativos en los separadores, como por ejemplo las
espumas que se forman debido a las impurezas presentes en el líquido producido y tiene la
desventaja de dificultar el control de nivel del líquido en el separador y ocupan un volumen
que podría estar disponible para dar entrada de líquido. La obstrucción de las parafinas es
otro de los problemas operativos que pueden ocurrir, provocando el bloqueo de extracción
de gas y vapor en la sección de bloqueo de los filtros coalecedores en la sección líquida.
 
La arena transportada por el líquido producido hasta el separador es también un problema,
ya que erosiona las válvulas, obstruye los elementos internos del separador y promueve la
acumulación en el fondo del separador. Las emulsiones que se forman en la interface de
aceite/agua, ya que ambos no se mezclan, dificulta el control del nivel del líquido en el
separador y disminuyen el tiempo de retención de la fase de gas y líquido en el separador,
resultando en una reducción de la eficiencia del proceso.
 
Todos estos problemas causan el arrastre del aceite por la corriente de gas cuando el nivel
de líquido en el separador es demasiado alto.

Tratamiento de petróleo
En el proceso de producción de petróleo, ocurre la producción de determinadas cantidades
de agua, que dependen de las características del depósito en donde los líquidos son
producidos, la edad de los pozos productores y los métodos de recuperación aplicados.
 
Las desventajas de la presencia de agua en la producción de petróleo son: (i) el tamaño
excesivo de las instalaciones de recogida, almacenamiento y transferencia de la mezcla de
aceite y agua durante la etapa de producción y transporte y (ii) en la fase de refinación la
presencia de cloruro de calcio y de magnesio disueltos en el agua que causan, bajo la acción
del calor, la generación de ácido clorhídrico que afecta a las torres de destilación y la
presencia de sales de sodio que reducen la vida útil de los catalizadores, lo que lleva a
combustibles de baja calidad.
 
Para separar la emulsión de aceite de agua se utilizan varios métodos:
1. Tratamiento termoquímico, que rompe la emulsión a través de calor entre 45-60 º C;
2. La aplicación de alta tensión del campo eléctrico que provoca la deformación de las
órbitas electrónicas alrededor del núcleo de las gotas de agua;
3. La aplicación de desemulsificante como copolímeros de óxido de etileno y óxido de
propileno.
Estos métodos permiten romper la película que rodea las gotitas de agua, promover la
fusión y la posterior sedimentación gravitacional.

Tratamiento de agua producida

El agua proveniente de los separadores de aceite/gas/agua y de los separadores de
aceite/agua se envía a la columna de desgasificación que elimina una pequeña cantidad de
gas todavía presente en el líquido.
 
Después de esta etapa de la separación de petróleo aún está presente en el agua mediante la
introducción del fluido a presión en el hidrociclón, debido a la diferencia de diámetro del
hidrociclón entre sus extremidades, el flujo del fluido se acelera y la fuerza centrífuga
creada por el equipo lleva fuera el agua de un extremo y da salida al petróleo por el extremo
opuesto.

En el tubo de drenaje (caso de plataformas marítimas), la resolución de la columna

promueve un mayor tiempo de permanencia del líquido en el equipo para separar el aceite
restante proveniente de los hidrociclones.
 
El agua de los efluentes, en los campos marítimos, es lanzada al mar después de reducir su
contenido de hidrocarburos a los niveles exigidos por la legislación y campos terrestres
para la inyección de agua, siempre y cuando no causen problemas al depósito.

Procesamiento del gas natural

El tratamiento de gas natural se logra mediante el condicionamiento, es decir, un conjunto
de procesos físicos y / o químicos en los que el gas debe ser sometido para reducir los
niveles de contaminantes y cumplir con las especificaciones.

Dentro de estos procesos es la deshidratación, que consiste en eliminar el agua. Este

proceso promueve la corrosión de los equipos e induce la formación de hidratos que pueden
reducir la capacidad de los gasoductos.

La desulfuración es otro proceso que se utiliza para la eliminación de los compuestos de

azufre en los procesos de absorción. El tratamiento consta de las operaciones que
promueven la separación de fracciones ligeras de gas (gas metano y etano llamado residual)
de la fracción pesada (de propano a hexano, que tienen mayor valor comercial).

El enfriamiento conduce a la condensación de fracciones pesadas del gas a través del paso
de un fluído refrigerante. La absorción refrigerada consiste en la circulación de gas en
contacto con una absorción de aceite, en condiciones de altas presiones y bajas
temperaturas, alcanzadas a través de un refrigerante. El proceso de expansión de Joule-
Thompson se trata de la expansión del gas a través de una válvula que causa una
disminución de la temperatura que provoca la condensación de las fracciones más pesadas.
 Productos derivados
Los siguientes son los diferentes productos derivados del petróleo y su utilización:
Gasolina motor corriente y extra - Para consumo en los vehículos automotores
de combustión interna, entre otros usos.
Turbocombustible o turbosina - Gasolina para aviones jet, también conocida
como Jet-A.
Gasolina de aviación - Para uso en aviones con motores de combustión interna.
ACPM o Diesel - De uso común en camiones y buses.
Queroseno - Se utiliza en estufas domésticas y en equipos industriales. Es el que
comúnmente se llama "petróleo".
Cocinol - Especie de gasolina para consumos domésticos. Su producción es
mínima.
Gas propano o GLP - Se utiliza como combustible doméstico e industrial.
Bencina industrial - Se usa como materia prima para la fabricación de disolventes
alifáticos o como combustible doméstico
Combustóleo o Fuel Oil - Es un combustible pesado para hornos
y calderas industriales.
Disolventes alifáticos - Sirven para la extracción de aceites, pinturas, pegantes y
adhesivos; para la producción de thinner, gas para quemadores industriales,
elaboración de tintas, formulación y fabricación de productos agrícolas, de caucho,
ceras y betunes, y para limpieza en general.
Asfaltos - Se utilizan para la producción de asfalto y como material sellante en la
industria de la construcción.
Bases lubricantes - Es la materia prima para la producción de los aceites
lubricantes.
Ceras parafínicas - Es la materia prima para la producción de velas y similares,
ceras para pisos, fósforos, papel parafinado, vaselinas, etc.
Polietileno - Materia prima para la industria del plástico en general
Alquitrán aromático (Arotar) - Materia prima para la elaboración de negro de
humo que, a su vez, se usa en la industria de llantas. También es un diluyente
Acido nafténico - Sirve para preparar sales metálicas tales como naftenatos de
calcio, cobre, zinc, plomo, cobalto, etc., que se aplican en la industria de pinturas,
resinas, poliéster, detergentes, tensoactivos y fungicidas
Benceno - Sirve para fabricar ciclohexano.
Ciclohexano - Es la materia prima para producir caprolactama y ácido adípico con
destino al nylon.
 Tolueno - Se usa como disolvente en la fabricación de pinturas, resinas, adhesivos,
pegantes, thinner y tintas, y como materia prima del benceno.
Xilenos mezclados - Se utilizan en la industria de pinturas, de insecticidas y de
thinner.
Ortoxileno - Es la materia prima para la producción de anhídrico ftálico.
Alquilbenceno - Se usa en la industria de todo tipo de detergentes, para elaborar
plaguicidas, ácidos sulfónicos y en la industria de curtientes.
El azufre que sale de las refinerías sirve para la vulcanización del caucho, fabricación de
algunos tipos de acero y preparación de ácido sulfúrico, entre otros usos. En Colombia, de
otro lado, se extrae un petróleo pesado que se llama Crudo Castilla, el cual se utiliza para la
producción de asfaltos y/o para mejoramiento directo de carreteras, así como para
consumos en hornos y calderas.
El gas natural sirve como combustible para usos doméstico, industriales y para la
generación de energía termoeléctrica.
En el área industrial es la materia prima para el sector de la petroquímica. A partir del gas
natural se obtiene, por ejemplo, el polietileno, que es la materia prima de los plásticos.
Del gas natural también se puede sacar gas propano. Esto es posible cuando el gas natural
es rico en componentes como propanos y butanos, corrientes líquidas que se le separan.
 Conclusiones

El petróleo es un recurso natural no renovable, que se originó a partir de desechos orgánicos,

su composición química es fundamentalmente carbono e hidrógeno, y es a partir del
hidrógeno de donde proviene su alta capacidad calórica y su uso como combustible, asimismo
a partir de sus componentes químicos se derivan plásticos y otros compuestos útiles al sector
industrial.

El petróleo funciona como base fundamental de la economía mundial, por tanto se le otorga
suma prioridad al estudio del petróleo en Venezuela.

Muchas de las cosas que vemos a nuestro alrededor provienen de los derivados del petróleo,
tales como plásticos, combustibles, electricidad, ropa, fertilizantes, empaques, entre otros.

Muchas industrias dependen de los combustibles (gasolina, gas natural diesel, orimulsión) y
sus derivados, una industria paralela es la industria química y farmacéutica,

Bibliografía
http://www.galpenergia.com/ES/agalpenergia/Os-nossos-negocios/Exploracao-
Producao/fundamentos-engenharia-petroleo/Paginas/Extraccion-y-procesamiento.aspx

https://prezi.com/sntc6yxwyoy3/extraccion-y-refinacion-del-petroleo/

http://dirguerrero.blogspot.com/p/perforacion.html

http://dirguerrero.blogspot.com/p/refinacion.html

http://dirguerrero.blogspot.com/p/blog-page.html

http://www.monografias.com/trabajos/petroleo2/petroleo2.shtml

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